8楼质量目标管理制度.docx

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1、中国水利水电第九工程局有限公司观府壹号二组团一期一标段8#楼工程项目部质量通病病防治及及处理措措施编制：审核：审批：水电九局局第一分分局观府府壹号工工程项目目部 二一一二年三月二十日日目录一、工程程概况3二、总则则4三、砖砌砌体质量量通病及及防治55四、混凝凝土结构构质量通通病及防防治7五、钢筋筋工程质质量通病病防治及及处理措措施122六、一般般抹灰工工程质量量通病及及防治处处理144八、防水水工程质质量通病病防治及及处理措措施199九、节能能保温工工程质量量通病防防治及处处理措施施23十、地坪坪工程质质量通病病防治及及处理措措施255十一、水水电工程程质量通通病防治治及处理理措施228十二、

2、涂涂料工程程质量通通病防治治及处理理措施330一、工程程概况本工程位位于贵阳阳市金阳阳新区，为中国国水电观府壹壹号文化化活动中中心A馆馆，设计计使用年年限为550年。总建筑筑面积为为355522.09mm2（地地下室面面积另计计）。本本建筑零零坪以下下为连体体地下室室，地下下室为22层框架架剪力墙墙结构，地上四四层为商商业中心心（局部部两层），建筑筑总高度度17.7m。本建筑筑为多层层民用建建筑，地地上部分分耐火等等级为一一级，地地下部分分耐火等等级为一一级。设计单位位：贵阳阳市建筑筑设计院院有限公公司；监理单位位：暂定定；质监单位位：贵阳阳市建筑筑质量监监督站；安监单位位：贵阳阳市安全全监督

3、站站；二、总则则为更好地地对本项项目施工工全过程程及其最最终产品品进行质质量管理理和控制制，我方方根据以以往的施施工经验验和建筑筑物的特特性，结结合本工工程的施施工特点点，针对对其施工工质量薄薄弱环节节进行了了分析、策划，进而拟拟定了预预防措施施，从而而有效地地预防质质量通病病，进一一步保证证施工安安全及产产品质量量。三、砖砌砌体质量量通病及及防治1、砖砌砌体组砌砌混乱及及错缝：产生原因因：操作人人员砌混混水墙忽忽视组砌砌形式致致使出现现多层砖砖的直缝缝和“二层皮皮”现象；在进行行砌筑前前未进行行砌块排排块设计计；在同工工程，采采用几个个砖厂的的砖，致致使砖的的规格、尺寸不不一，造造成累积积偏

4、差，而常变变动组砌砌形式。砌墙摆摆砌块时时，未考考虑窗口口位置对对砖竖缝缝的影响响，当砌砌至窗台台处分窗窗口尺寸寸时，窗窗的边线线不在竖竖缝位置置，使窗窗间墙的的竖缝搬搬家上下下错位防治措施施：砌筑墙体体前必须须进行排排块设计计，砌筑筑时应上上下错缝缝，搭接接长度不不宜小于于砌块长长度的11/3，并不宜宜小于1150mmm。如如不能满满足要求求时，在在水平灰灰缝中放放置26 ,L5000钢筋加加强。门门窗洞口口两侧应应选用规规格整齐齐的砌块块。2、水平平缝不直直，墙面面凹凸不不平：产生原因因：砌块规规格偏差差较大，两个条条面大小小不等，砌筑时时随意跟跟线，易易使灰缝缝宽度不不一致；个别砖砖大条

5、面面偏大较较多，不不易将灰灰缝砂浆浆压薄，而出现现冒线砌砌筑；墙长度度较大时时，拉线线不紧，挂线产产生下垂垂，跟线线砌筑后后，灰缝缝易出现现下垂现现象；当第一一步架墙墙体出现现垂直偏偏差进行行调整后后，砌第第二步架架交接处处易出现现凹凸不不平；操作不不当，铺铺灰厚薄薄不匀，砌块不不跟线，摆砌块块不平经经常用托托线板检检查墙面面平整度度。防治措施施：砌块规规格偏差差大，应应注意跟跟线砌筑筑，随时时调整灰灰缝，使使宽度大大小一致致，砌块块宜采取取小面跟跟线，挂挂线长度度超长（1520mm)时，应加腰腰线，腰腰线砖探探出墙面面344cm，将挂线线搭在砌砌块面上上，由角角端穿看看挂线的的平直度度，用腰

6、腰线砖的的灰缝厚厚度调平平；当第一一步架墙墙体出现现垂直偏偏差，第第二步架架调整时时，应逐逐步收缩缩，使表表面不出出现太大大凹凸不不平，灰灰浆要铺铺平，摆摆砌块要要跟线，每块砌砌块要摆摆得横平平竖直，泥工应应带托线线板，吊吊线锤，经常检检查表面面平整度度。3、灰缝缝厚薄不不匀：产生原因因：灰缝无无控制，拉线不不宜，皮皮数杆与与实际砌砌块行不不一致；未坚持持皮皮挂挂线砌筑筑。防治措施施：按进场砌砌块的实实际尺寸寸画皮数数杆，房房屋四角角、楼梯梯间或纵纵横墙交交接处立立皮数杆杆，拉线线要直，皮数杆杆与第一一层砖不不符时，应用豆豆石混凝凝土找平平，按皮皮数杆砌砌好大角角，坚持持皮皮拉拉通线，线应绷绷

7、紧、平平直，做做到上限限线，下下跟棱，左右相相跟要对对平。4、砂浆浆不饱满满：产生原因因：砂浆砌砌筑拌和和不匀，和易性性差挤浆浆费劲，用大铲铲或瓦刀刀铺刮砂砂浆易产产生空穴穴，砂浆浆层不饱饱满；采用大大缩口铺铺灰方法法，是砌砌体砖缝缝缩口深深度达223ccm，使使砂浆饱饱满度降降低。防治措施施：砌块尽可可能采用用和易性性好的砂砂浆砌筑筑，砌筑筑时灰缝缝应横平平竖直，水平缝缝的厚度度和竖缝缝的宽度度控制在在8-112mmm，配筋筋、植筋筋处不超超过155mm砂砂浆饱满满程度不不得小于于90%。四、混凝凝土结构构质量通通病及防防治根据蜂窝窝、麻面面、孔洞洞、露筋筋的具体体情况，有些混混凝土施施工人

8、员员，当模模板刚拆拆下，发发现上述述质量问问题，立立即用同同颜色的的水泥浆浆或水泥泥砂浆在在表面涂涂抹，以以此掩人人眼目，疵病并并没有得得到真正正的处理理，反而而成为工工程隐患患，应坚坚决制止止。因此此，无论论疵病大大小，须须经工程程项目质质检人员员及工程程监理人人员亲自自检查后后，根据据具体实实际情况况，做出出处理意意见，方方可进行行修补处处理。处处理前，应先将将基层松松散不牢牢的石子子和酥松松混凝土土剔凿掉掉，然后后用尖堑堑子或剁剁斧将表表面凿毛毛，清理理后，再再用压力力水冲洗洗干净。缺陷的的处理原原则是：“多磨磨少补，宁磨不不凿”，尽量不不损坏建建筑物表表面混凝凝土的完完整性，以确保保工

9、程质质量。1、蜂窝窝、孔洞洞：产生原因因：下料不不当或下下料过高高，未设设串筒使使石子集集中，造造成石子子砂浆离离析；混凝土土未分层层下料，振捣不不实，或或漏振，或振捣捣时间不不够；模板缝缝隙未堵堵严，水水泥浆流流失；钢筋较较密，使使用的石石子粒径径过大或或塌落度度过小；基础、柱、墙墙根部未未稍加间间歇继续续灌上层层混凝土土。防治措施施：混凝土下下料高度度超过22m应设设串筒或或溜槽，浇灌应应分层下下料，分分层捣固固，防治治漏振，模板缝缝应堵塞塞严密，浇灌中中，应随随时检查查模板支支撑情况况防治漏漏浆，基基础、柱柱、墙根根部应在在下部浇浇完间歇歇111.5hh，沉实实后再浇浇上部混混凝土，避免

10、出出现“烂根或或烂脖子子”；处理措施施小蜂窝窝：用自自来水洗洗刷干净净后，用用1：22水泥砂砂浆（55%水泥泥掺量的的胶粘剂剂）抹平平压实；较大蜂蜂窝和孔孔洞：首首先对待待修补部部位（混混凝土强强度等级级达到885%后后）的松松散混凝凝土进行行凿除，做到小小锤细凿凿，避免免损伤结结构钢筋筋；对凿除除部位用用毛刷或或钢丝刷刷刷干净净，并用用水冲洗洗干净，使使其无松松动石子子及粉尘尘；进行支支模，要要求模板板支设牢牢固，并并留设浇浇筑口和和清理口口，确保保支模时时的垃圾圾能清理理干净，并用自自来水充充分湿润润三天，清理后后及时封封堵清理理口；对修补补处涂刷刷一层用用同砼相相同的水水泥做成成水泥浆浆

11、进行界界面处理理，以使使新旧混混凝土能能结合良良好；采用与与原混凝凝土设计计强度等等级高一一级的细细石混凝凝土进行行浇筑修修补，要要求用112钢筋筋仔细捣捣实；浇浇筑混凝凝土时并并经监理理工程师师同意后后进行浇浇筑；混混凝土终终凝后拆拆模，加加强洒水水充分湿湿润养护护7d，避避免新旧旧混凝土土结合处处开裂；混凝土土强度等等级达到到85%后将多多余的混混凝土凿凿除。2、麻面面：产生原因因：模板表表面粗糙糙或粘附附水泥浆浆渣等杂杂物未清清理干净净，拆模模时混凝凝土表面面被粘坏坏；模板未未浇水湿湿润或湿湿润不够够，构件件表面混混凝土的的水分被被吸去，使混凝凝土失水水过多出出现麻面面；模板拼拼缝不严严

12、，局部部漏浆；模板隔隔离剂涂涂刷不匀匀，或局局部漏刷刷或失效效，混凝凝土表面面与模板板粘结造造成麻面面；混凝土土振捣不不实，气气泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻点点。防治措施施：模板表表面清理理干净，不得粘粘有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物，浇浇灌混凝凝土前，模板应应浇水充充分湿润润，模板板缝隙，应用油油毡、腻腻子等堵堵严；旧模板板隔离剂剂应选用用长效的的，涂刷刷均匀，不得漏漏刷，混混凝土应应分层均均匀振捣捣密实，至排除除气泡为为止；表面作作粉刷的的，可不不处理，表面无无粉刷的的，应在在表面部部位浇水水充分湿湿润后，用原混混凝土配配合比去去石子砂砂浆，将将麻面抹抹平压光光。处理措施施：修补前，先

13、往有有麻面的的混凝土土表面涂涂刷稀草草酸溶液液，用毛毛刷擦拭拭去除油油脂或杂杂物，然然后用清清水冲洗洗干净，让其表表面湿透透。修补补用的水水泥品种种必须与与原混凝凝土中的的水泥一一致，使使用不大大于的细细砂，采采用左右右的黑白白水泥，砂浆配配比为.，于于修补前前试调对对比。在在小桶内内拌匀，依照漆漆工刮泥泥子的方方法，将将砂浆用用刮刀大大力压入入麻点内内，即压压即刮平平，随后后按混凝凝土养护护方法进进行养护护，待砂砂浆终凝凝硬化具具有一定定强度后后（后），再用用细砂纸纸打磨，用水冲冲除表面面粉尘，可使混混凝土外外表光滑滑平整，颜色较较为一致致。3、露筋筋：产生原因因：灌筑混混凝土时时，钢筋筋保

14、护层层垫块位位移或垫垫块太少少或漏放放，致使使钢筋紧紧贴模板板外露；结构构构件截面面小，钢钢筋过密密石子卡卡在钢筋筋上，使使水泥砂砂浆不能能充满钢钢筋周围围，造成成露筋；混凝土土配合比比不当，产生离离析，靠靠模板部部位缺浆浆或模板板漏浆；混凝土土保护层层太小或或保护层层处混凝凝土漏振振或振捣捣不实，或振捣捣棒撞击击钢筋或或踩踏钢钢筋，使使钢筋位位移，造造成露筋筋；木模板板未浇水水湿润，吸水粘粘结或脱脱模过早早，拆模模时缺棱棱、掉角角，导致致露筋。防治措施施：浇灌混凝凝土，应应保证钢钢筋位移移和保护护层厚度度正确，并加强强检查，钢筋密密集时，应选用用适当粒粒径的石石子，保保证混凝凝土配合合比准确

15、确和良好好的和易易性，浇浇灌高度度超过22m，应应用串筒筒或溜槽槽进行下下料，以以防止离离析，模模板应充充分湿润润并认真真堵好缝缝隙，混混凝土振振捣严禁禁撞击钢钢筋，在在钢筋密密集处，可采用用刀片或或振动棒棒进行振振捣，操操作时避避免踩踏踏钢筋，如有踩踩弯或脱脱扣等及及时调整整修正，保护层层混凝土土要振捣捣密实，正确掌掌握脱模模时间，防止过过早拆模模，碰坏坏棱角；处理措施施：表面钢筋筋露筋，则用钢钢丝刷除除锈皮，用环氧氧砂浆封封闭；钢筋表表面锈皮皮又未刷刷除，造造成混凝凝土被胀胀裂掉块块；处理时时应沿已已锈蚀的的钢筋，凿去混混凝土，用电刷刷和钢丝丝刷将锈锈除干净净，然后后用水湿湿润，用用1：2

16、2水泥砂砂浆或环环氧树脂脂砂浆抹抹压，混混凝土表表面找平平。露筋较深深，凿去去薄弱混混凝土和和突出颗颗粒，洗洗刷干净净后，用用比原来来高一级级的细石石混凝土土填塞压压实。4、缺棱棱掉角：产生原因因木模板板未充分分浇水湿湿润或湿湿润不够够，混凝凝土浇筑筑后养护护不好，造成脱脱水，强强度低，或模板板吸水膨膨胀将边边角拉裂裂，拆模模时，棱棱角被粘粘掉；低温施施工过早早拆除侧侧面非承承重模板板；拆模时时、边角角受外力力或重物物撞击，或保护护不好，棱角被被碰掉；模板未未涂刷隔隔离剂，或涂刷刷不均。防治措施施：木模板在在浇筑混混凝土前前应充分分湿润，混凝土土浇筑后后应认真真浇水养养护，拆拆除侧面面非承重重

17、模板时时，混凝凝土应具具有1.2MPPa以上上强度，拆模时时注意保保护棱角角，避免免用力过过猛过急急，吊运运模板，防止撞撞击棱角角，运输输时，将将成品阳阳角用草草袋保护护好，以以免碰损损；处理措施施：缺棱掉角角，可将将该处松松散颗粒粒凿除，冲洗充充分湿润润后，视视破损程程度用11：2或或1：22.5水水泥砂浆浆抹补齐齐整，或或支模用用原来高高一级混混凝土捣捣实补好好，认真真养护。5、干缩缩裂缝：产生原因因：混凝土土成型后后，养护护不当，收到风风吹日晒晒，表面面水分散散失快，体积收收缩大，而内部部湿度变变化很小小，收缩缩小，表表面收缩缩剧变受受到内部部混凝土土的约束束，出现现拉应力力而引起起开裂

18、，或者平平卧薄型型构件水水分蒸发发过快，体积收收缩受到到地基垫垫层或台台座的约约束，而而出现干干缩裂缝缝；混凝土土构件长长期露天天堆放，时干时时湿，表表面湿度度发生剧剧烈变化化；混凝土土经过度度振捣，表面形形成水泥泥含量较较大的砂砂浆层，收缩量量加大。防治措施施：混凝土土应振捣捣密实，并注意意对板面面进行二二次抹平平，以提提高抗拉拉强度、减少收收缩量，加强混混凝土早早期养护护，并适适当延长长养护时时间，长长期露天天堆放的的预制构构件，可可覆盖草草帘、草草袋，避避免暴晒晒，并定定期适当当洒水，保持湿湿润，薄薄壁构件件应在阴阴凉地方方堆放并并覆盖，避免发发生过大大湿度变变化，其其余参见见“塑性裂裂

19、缝”的预防防措施；处理措施施：表面干缩缩裂缝，可将裂裂缝加以以清洗，干燥后后涂刷两两遍环氧氧胶泥或或加贴环环氧玻璃璃布进行行表面封封闭，深深进的或或贯穿的的，应用用环氧灌灌缝或再再表面加加刷环氧氧胶泥封封闭。6、施工工裂缝：产生原因因：浇制混混凝土前前模板浇浇水湿润润，或隔隔离剂失失效，模模板与混混凝土粘粘结。模模板大量量吸水膨膨胀，常常沿通向向将柱、梁边角角拉裂；结构或或构件成成型或拆拆模时，受到剧剧烈振动动或大量量施工荷荷载作用用，起模模只撬一一角，或或用猛烈烈振动的的办法脱脱模，模模胎刚度度不够，常导致致出现沿沿钢筋的的纵向或或横向裂裂缝，构构件翻身身脱模时时，因受受振动过过大，或或地面

20、砂砂子摊铺铺不平，也常使使混凝土土开裂；防治措施施：浇制混凝凝土前，应对模模板浇水水湿透，结构构构件成型型或拆模模，防止止受到剧剧烈冲击击振动，脱模应应使构件件受力均均匀，翻翻转模板板产生构构件，应应在平整整、坚实实的铺砂砂地面上上进行翻翻转，脱脱模应平平稳，避避免震动动.处理措施施：纵向裂缝缝，一般般可采取取水泥浆浆或环氧氧胶泥进进行修补补，当裂裂缝较宽宽时，应应先沿缝缝凿成八八字形凹凹槽，再再用水泥泥砂浆或或环氧胶胶泥嵌补补；边角角纵向裂裂缝处的的松散混混凝土应应剔除，然后用用水泥砂砂浆或细细石混凝凝土修补补。7混凝土土爆模产生原因因：加固模模板时没没有严格格按照施施工方案案进行模模板支撑

21、撑处理，没有按按照要求求进行加加固。振动泵泵振捣时时间过长长，没有有按照操操作规程程进行操操作。防治措施施：严格按按照模板板支撑方方案进行行加固和和支撑；严格按按照振动动泵的操操作规程程进程操操作；处理措施施：对胀模部部位的混混凝土进进行凿除除，做到到小锤细细凿，避避免损伤伤结构钢钢筋严禁禁露筋，要求凿凿成后的的混凝土土表面观观感达到到斩假石石的效果果，无松松动石子子及混凝凝土颗粒粒；若结结构表面面为清水水结构的的应在凿凿打后的的混凝土土表面用用水充分分湿润三三天冲洗洗干净后后，涂刷刷一层用用同砼相相同的水水泥做成成水泥浆浆进行界界面处理理，以使使新旧混混凝土能能结合良良好，再再用1：2水泥泥

22、（同原原结构水水泥标号号一致）砂浆（5%水水泥掺量量的胶粘粘剂）抹抹平压实实；连续续浇水养养护7dd.五、钢筋筋工程质质量通病病防治及及处理措措施1、产生生原因在柱子子钢筋施施工中，柱子箍箍筋采用用多肢箍箍时，上上柱钢筋筋和下柱柱钢筋的的锚固不不符合规规范要求求。 当柱钢钢筋和截截面发生生变化时时，上柱柱钢筋和和下柱钢钢筋的锚锚固不符符合规范范要求。梁上、下部纵纵筋的锚锚固长度度达不到到规范要要求，特特别是柱柱子校大大时，钢钢筋伸入入柱内只只满足llaE，未考虑虑过柱中中并00.5hhc+55d。梁支座座加筋长长度常有有较短现现象。钢筋的的接长有有错位、焊缝不不合格，搭接长长度满足足不了要要求

23、。当梁为为斜梁时时，钢筋筋有偏位位现象，锚固也也不符合合要求。剪力墙墙施工中中，根据据设计往往往在暗暗柱边缘缘一定范范围内拉拉筋较密密，在绑绑扎时，弯勾朝朝向未交交错布置置，拉勾勾未按设设计拉住住相应的的钢筋。剪力墙墙钢筋一一般采用用双层钢钢筋网时时，在两两层钢筋筋网绑扎扎时，内内外层水水平筋绑绑扎不一一致，使使得拉筋筋绑扎后后，拉筋筋与竖筋筋和水平平筋不垂垂直，产产生倾斜斜现象。钢筋保保护层厚厚度控制制不好，不能满满足设计计及规范范要求。 柱钢筋筋与梁钢钢筋交接接处不能能满足梁梁断面时时，梁钢钢筋断面面较小位位置应在在柱边1150mmm范围围内。2、防治治措施加强人人的控制制以项目目经理的的

24、管理目标标和职责责为中心心，合理理组建项项目管理理机构贯贯彻因事事设岗，设立专专业钢筋筋工长和和检查人人员.提高施施工班组组的整体体素质，包括技技术素质质、管理理素质，严禁分分包工程程或作业业的转包包.坚持作作业人员员持证上上岗，钢钢筋工程程中，并并加强对对管理人人员及作作业人员员的质量量意识、教育及技技术培训训。 加强钢钢筋原材材料检验验的控制制 钢筋进入入施工现现场必须须经复检检合格后后才能进进行加工工和安装装。加强施施工方法法的控制制 钢筋的的加工和和绑扎除除严格按按照常规规施工方方法施工工外，其其余还应应注意如如下几点点 主次梁梁箍筋加加工时，注意次次梁应置置于主梁梁上部，箍筋应应作相

25、应应调整。 对制作作难度大大的钢筋筋必要时时，进行行1：11放样制制作。 在采用用多肢箍箍时，要要控制柱柱子内箍箍尺寸，保证柱柱纵筋绑绑到箍筋筋转角处处，应加加强箍筋筋的绑扎扎工序，按已划划好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，宜采用用缠扣绑绑扎；箍箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角处与主主筋交点点均要绑绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花绑扎扎；箍筋筋的弯钩钩叠合处处应沿柱柱子竖筋筋交错布布置，并并绑扎牢牢固；如如设计要要求箍筋筋设拉筋筋时，拉拉筋应钩钩住立筋筋及箍筋筋。在绑扎扎剪力墙墙内钢筋筋网片时时，为保保证墙内内拉筋与与竖筋和和水平筋筋垂

26、直度度，防止止倾斜，四周两两行钢筋筋交叉点点应全部部绑扎，中间交交叉点可可间隔交交错绑扎扎，双向向主筋的的钢筋网网，应将将全部交交叉点绑绑扎，剪剪力墙内内的钢筋筋必须钩钩住水平平钢筋。剪力墙墙内钢筋筋必须先先绑扎暗暗柱钢筋筋，再绑绑扎墙体体钢筋，首次墙墙体钢筋筋绑扎先先绑扎样样板，经经检查合合格以后后，再展展开绑扎扎。注意意绑扣成成“八”字形。墙内拉拉钩朝向向交错布布置，弯弯钩因工工艺需要要制作成成90oo的，绑绑扎完成成后调至至1355o，弯弯钩必须须朝向砼砼。钢筋砼砼的保护护层控制制，应从从两方面面着手，一是施施工前技技术交底底一定要要搞好,严格按按照设计计要求施施工；二二是注重重过程中中

27、的控制制梁底、板底用用大理石石作为垫垫块，板板负弯矩矩筋用钢钢筋撑脚脚，梁侧侧、柱用用塑料成成品垫块块。在施施工过程程中，往往往是钢钢筋绑扎扎时位置置正确，但一到到浇捣砼砼时就难难以保证证其厚度度了，不不是人踩踩就是工工具压在在上面，造成支支撑钢筋筋的马凳凳被踩倒倒，砼上上层钢筋筋弯曲变变形，保保护层厚厚度得不不到保证证，所以以在施工工过程中中，在浇浇筑混凝凝土前搭搭设施工工跳板，操作工工人站在在操作平平台上，混凝土土泵管用用轮胎作作垫，钢钢筋负筋筋被踩弯弯时应及及时将钢钢筋调整整并修复复。六、一般般抹灰工工程质量量通病及及防治处处理墙体抹灰灰工程中中出现裂裂缝、空空鼓的原原因和处处理措施施1

28、、出现现的原因因抹灰墙墙体：混凝凝土墙体体模板隔隔离剂选选用不当当（如使使用废机机油），导致混混凝土表表面形成成隔离层层，降低低粘结能能力；砌体材材料不符符合技术术质量要要求，砂砂浆标号号达不到到设计要要求，导导致砌体体强度不不足，降降低了砌砌体工作作阶段的的应变能能力；组砌方方法不正正确，未未按要求求设置拉拉结筋和和抗震加加强筋，加大了了砌体结结构工作作阶段的的变形；在采取取立体交交叉、水水平流水水施工方方法、确确保工期期的情况况下墙体体未充分分变形而而抹灰过过早；不同材材料的墙墙体和混混凝土梁梁的结合合缝没有有进行特特殊处理理，抹灰灰后会出出现裂缝缝或局部部空鼓；电气、给排水水、通风风、空

29、调调、消防防等管、洞、盒盒、槽封封补方法法不当，抹灰后后局部开开裂空鼓鼓。墙体表表面处理理：墙体表表面粉尘尘清理不不净，影影响与底底灰的粘粘结；抹灰前前表面湿湿润不充充分，造造成浆中中水分过过早、过过多地被被墙体吸吸收，使使抹灰层层不能充充分水化化而在获获得强度度前形成成裂缝、空鼓情情况；墙体因因其它专专业工种种预埋、预留或或安装设设计修改改引起墙墙体松动动或缺陷陷、未预预先处理理；墙面不不采取打打毛（混混凝土墙墙）涂刷刷胶浆等等加强底底灰附着着性能的的必要措措施，使使底灰不不能和基基面牢固固粘结。抹灰砂砂浆配合合比：抹灰砂砂浆配合合比选用用不当，特别是是底灰砂砂浆强度度。因为为基体强强度和胀

30、胀缩应变变性能各各有不同同，砂浆浆强度过过高、过过低均影影响粘结结；配合比比计量不不准确；配合比比不一致致。底层层和中层层，中层层的分层层所用砂砂浆配合合比不一一致，引引起收缩缩不一致致而形成成脱层。抹灰超超厚：根据规规范要求求，内外外墙抹灰灰最大厚厚度不超超过255mm，因各层层最大抹抹灰厚度度有一定定的限度度，但在在房屋建建筑实际际施工中中，因垂垂直度偏偏差或局局部胀模模，存在在着局部部超厚的的现象，没有进进行特殊殊处理。操作工工艺：抹灰前前未清理理基面和和充分湿湿润墙体体；刷胶浆浆的胶水水比不当当且与底底灰操作作不同步步；不认真真分层。一次施施工抹过过厚（特特别底灰灰）砂浆浆，本身身重力

31、大大于或等等于初始始附着力力；砂浆使使用时间间过长，不随拌拌随用或或一次拌拌和量大大，短时时间用不不完，超超过了砂砂浆的初初凝时间间；水泥砂砂浆或混混合砂浆浆养护不不当，导导致面层层龟裂空空鼓。水泥砂砂浆原材材料质量量：水泥不不符合技技术、质质量要求求，使用用刚出厂厂未经过过稳定期期的水泥泥或安定定性不合合格的水水泥；砂子的的细度模模数和级级配不符符合要求求，是抹抹灰开裂裂、空鼓鼓的重要要原因；石膏未未充分熟熟化和过过筛。2、防防治措施施墙体抹抹灰前：混凝土土模板选选用合适适的隔离离剂，不不得使用用油性材材料，采采用脱模模粉或脱脱模剂，涂刷面面干后使使用；组砌方方法必须须正确，并按设设计要求求

32、或规范范要求设设置拉结结筋或抗抗震筋，加强组组砌体刚刚度和抗抗剪强度度；各类墙墙体必须须在其充充分变形形，具备备一定强强度后方方可进行行抹灰施施工，常常温下不不少于558天天；砌体和和混凝土土墙、梁梁、板的的竖直水水平缝应应留出宽宽、深各各2cmm的缝隙隙。在砌砌体充分分变形后后用1:2.551.3水泥泥砂浆填填嵌密实实；电气、给排水水、通风风、空调调、消防防预留的的管、盒盒、线槽槽预先浇浇水湿润润干后用用1088胶:水水:水泥泥1:4:33的胶质质结合浆浆涂刷，再用11:3水水泥砂浆浆分层填填嵌密实实至墙平平。墙体表表面的处处理：砌体和和混凝土土墙、梁梁、板结结合缝在在20mmm嵌缝缝达一定

33、定强度后后跨缝铺铺设钢丝丝网并钉钉牢，宽宽度20002250mmm；认真清清理墙面面粉尘，常温施施工，先先用扫把把清扫一一遍，然然后用水水冲洗；抹灰前前提前一一天对墙墙面充分分浇水湿湿润。轻轻质加气气墙吸水水快，饱饱和时间间长，操操作前还还应再均均匀浇水水一遍。浸水深深度155mm左左右，面面干后即即可作基基层粘结结处理；在抹灰灰前对不不同材料料的墙作作基面粘粘结处理理：混凝凝土墙可可普遍打打毛或用用界面剂剂为粘结结层，各各类墙体体均可采采用1008胶:水:水水泥11:5:4水泥泥胶浆甩甩毛，终终凝后养养护，使使之达到到相应的的强度，抹灰前前均匀涂涂刷含110%的的1088胶质结结合浆。严格按

34、按配合比比要求配配制抹灰灰浆：砂浆配配合比计计算必须须准确，通过重重量比用用量斗进进行配料料，并充充分搅拌拌均匀；在同一一墙面上上或同一一材料砌砌体，其其底层和和中层以以及中层层各层的的砂浆标标号及配配合比必必须一致致；在砌体体的同一一平面上上，混凝凝土的柱柱、梁面面必须先先用1:3水泥泥砂浆抹抹底灰557mmm，并并具一定定强度后后进行中中层施工工，从强强度上向向水泥石石灰混合合砂浆过过渡。严格按按规程施施工。在在墙面充充分湿润润、面干干的基础础上涂刷刷按比例例配制的的1088胶质结结合浆；严格遵遵守拉线线、贴饼饼、冲筋筋、底层层、中层层、面层层的施工工工艺程程序。严严格控制制底、中中、面各

35、各层厚度度。一般般底灰厚厚度不大大于5mmm，中中层抹灰灰厚度每每层不大大于78mmm，中层层各层施施工应在在前一层层凝结后后进行，面层待待中层抹抹灰78成干干后进行行施工；严格掌掌握抹灰灰各层刮刮杠整平平的时间间，一般般不宜过过早，否否则将引引起砂浆浆层重心心滑移，引起裂裂缝、起起壳；砂浆应应随拌随随用，放放置时间间最多不不超过22小时。抹灰砂砂浆原材材料的质质量控制制：水泥应应有出厂厂合格证证并经现现场按标标准取样样复试合合格，不不得使用用刚出厂厂的水泥泥，每批批量水泥泥必须用用同一厂厂家、同同一批号号、同一一标号；砂子必必须用中中砂或粗粗砂并过过筛，细细度模数数2.333.0之间间，并处

36、处于良好好的级配配区。水泥及及其它原原材料使使用前必必须经复复检合格格后才能能进行使使用。七、门窗窗工程质质量通病病及防治治处理（一）、塑钢门门窗开关关不灵活活，关闭闭不严的的原因分分析和措措施1、 出现的的原因：（1）门门窗框或或扇变形形，密封封条松动动脱落。（2）五五金配件件损坏。（3）安安装质量量差，超超出允许许偏差甚甚多，又又未予及及时调整整。2、 防治措措施：（1）门门窗安装装要符合合安装工工序，随随时检查查和调整整每工序序的安装装质量。窗框及窗窗洞均要要划出中中线，窗窗框装入入洞口时时要中线线对齐，框角作作临时固固定，仔仔细调整整窗框的的垂直度度、水平平度及垂垂直度，误差应应在允许

37、许偏差范范围内。门窗扇入入框前应应检查对对角线及及平整度度偏差，人框后后要用钢钢板尺、塞尺检检查框扇扇的搭接接宽度、周边缝缝隙，直直至符合合要求。（2）正正确安装装五金零零件，发发现损坏坏应及时时更换。（3）做做好成品品保护及及平时的的使用保保养，防防止外力力冲击，不得悬悬挂重物物，致使使门窗变变形。使使用时要要轻开轻轻关，延延长其使使用寿命命。（二）塑塑料门窗窗五金配配件损坏坏的原因因与防治治措施 塑料门门窗五金金配件损损坏一般般表现为为：五金金配件固固定不牢牢固、松松动脱落落，滑轮轮、滑撑撑铰链等等损坏，启闭不不灵活。1、造造成五金金件损坏坏的原因因：五五金配件件选择不不当，质质量低劣劣；

38、紧固固时未设设金属衬衬板，没没有足够够的安装装强度。2、 防治五五金件损损坏的措措施：（1）选选用五金金配件的的型号、规格和和性能应应符合国国家现行行标准和和有关规规定，并并与选用用的塑料料门窗相相匹配。（2）对对宽度超超过1mm的推拉拉窗，或或安装双双层玻璃璃的门窗窗，宜设设置双滑滑轮，或或选用滚滚动滑轮轮。（3）滑滑撑铰链链不得采采用铝合合金材料料，应采采用不锈锈钢材料料（4）用用紧固螺螺丝安装装五金件件，必须须内设金金属衬板板，衬板板厚度至至少应大大于紧固固件牙距距的两倍倍。不得得紧固在在塑料型型材上，也不得得采用非非金属内内衬。（5）五五金配件件应最后后安装，门窗锁锁、拉手手等应在在窗

39、门扇扇入框后后再组装装，保证证位置正正确，开开关灵活活。（6）五五金件安安装后要要注意保保养，防防止生锈锈腐蚀。在日常常使用中中要轻开开轻关，防止硬硬开硬关关，造成成损坏。（三）、玻璃同同门窗扇扇之间的的缝隙不不足原因因与防治治措施1、造成成原因有些施工工队马虎虎操作，在安装装玻璃时时，没有有按规定定设置垫垫块或玻玻璃下料料尺寸偏偏大，无无法安放放垫块，使玻璃璃直接与与玻璃槽槽接触，周边空空隙不均均，玻璃璃重量不不能得到到很好地地支撑，严重时时造成窗窗扇变形形。2、防防治措施施：（1）按按规定安安装玻璃璃垫块，使玻璃璃重量得得到支撑撑，避免免窗扇变变形。安安装在竖竖框中的的玻璃应应在下方方设两

40、块块承重垫垫块，搁搁置点离离玻璃垂垂直边缘缘的距离离为玻璃璃宽度的的l44且不小小于1550mmm。其他他方向应应设定位位块，以以固定玻玻璃确保保四周缝缝隙均匀匀。（2）玻玻璃垫块块应选用用那氏硬硬度8OO度的硬硬橡胶，其宽度度应大于于所支撑撑的玻璃璃厚度，长度不不小于225mmm，厚度度一般为为266mm。（33）玻璃璃就位前前应检查查垫块位位置，防防止因碰碰撞、振振动造成成垫块脱脱落，位位置不准准，堵塞塞排水孔孔道。（44）严格格控制玻玻璃裁割割尺寸，玻璃尺尺寸与框框扇内尺尺寸之差差应等于于两个垫垫块的厚厚度。（四）、玻璃安安装松动动，橡胶胶密封条条脱落，玻璃安安装不居居中，玻玻璃同窗窗框

41、的缝缝隙不均均，橡胶胶密封条条未紧贴贴玻璃与与窗框，安装不不平整。用手敲敲玻璃，有松动动声原因因与防治治措施。1、造成成这种情情况的原原因：（1）安安装玻璃璃时没有有及时清清除槽口口内的杂杂物，使使玻璃与与槽口不不对中。（2）玻玻璃同玻玻璃槽口口的缝隙隙不均，橡胶条条与玻璃璃、玻璃璃槽接触触不良，凸出玻玻璃槽口口，用手手能轻易易地将密密封条拉拉脱。（3）在在转角处处橡胶条条未断开开，未注注胶粘结结。2、防治治的措施施：（1）安安装玻璃璃前要认认真清除除槽口内内的杂物物，如砂砂浆、砖砖屑、木木块等，玻璃安安放时应应认真对对中，保保证两侧侧间隙均均匀，并并及时较较正固定定，防止止碰撞移移位，偏偏离

42、槽口口中心。 （22）橡胶胶密封条条不能拉拉得过紧紧，下料料长度比比装配长长度长22O-33Ommm。安装装时应镶镶嵌到位位，表面面平直，与玻璃璃、玻璃璃槽口紧紧密接触触，使玻玻璃周边边受力均均匀。在在转角处处橡胶条条应作斜斜面断开开，并在在断开处处注胶粘粘结牢固固。（3）用密封封胶填缝缝固定玻玻璃时，应先用用橡胶条条或橡胶胶块将玻玻璃挤住住，留出出注胶空空隙，注注胶深度度应不小小于5mmm，在在胶固化化前，应应保持玻玻璃不受受振动。（五）、 铝合合金门窗窗渗漏水水原因与与防治措措施 1、出现现渗水的的原因：（1）门门窗框同同墙体连连接处产产生裂缝缝，而安安装时又又未用密密封胶填填嵌密封封，雨

43、水水自裂缝缝处渗入入室内。（22）组合合门窗拼拼接时，没有采采用套接接、搭接接办法，也未采采用密封封胶密封封。2、防治治措施：（1）因因铝合金金型材同同墙体材材料的热热膨胀系系数不同同，在温温度影响响下，框框体同墙墙体连接接处易产产生毛细细裂缝。为了防防止裂缝缝处渗水水，铝合合金门窗窗框同墙墙体应做做弹性连连接，框框外侧应应嵌木条条，留设设 5mmm8mmm的槽口口，防止止水泥砂砂浆同框框体直接接接触。施工时时应先清清除连接接处槽内内的浮灰灰、砂浆浆颗粒等等杂物，再在框框体内外外同墙体体连接处处四周，打注密密封胶进进行封闭闭，注胶胶要连续续，不要要遗漏，粘结要要牢固。（2）组组合门窗窗杆件拼拼

44、接时，应采用用套插或或搭接连连接，搭搭接长度度不小于于10mmm，然然后用密密封胶密密封。严严禁采用用平面同同平面组组合的做做法。同同时，对对外露的的连接螺螺钉，也也要用密密封胶掩掩埋密封封，防止止渗水。八、防水水工程质质量通病病防治及及处理措措施（一）屋屋面防水水渗水和和漏水原原因和防防治措施施1、屋面面渗水和和漏水原原因（1）结结构层问问题。因因温度变变化、混混凝土胀胀缩、施施工中踩踩踏负筋筋、板厚厚不足、混凝土土密实度度差、予予埋管线线等原因因，造成成屋面板板局部开开裂，破破坏了防防水层，引起了了屋面渗渗漏。（2）材材料方面面问题。目前，屋面工工程上用用得比较较多的卷卷材屋面面，由于于沥

45、青质质量变化化比较大大，用沥沥青生产产的卷材材，对温温度十分分敏感，高温易易流淌，低温易易脆裂，必然降降低防水水层的质质量，严严重影响响了屋面面的使用用功能和和寿命。其次，沥青卷卷材质量量下降，这是影影响屋面面使用功功能和寿寿命的又又一个重重要原因因。（3）排排水坡度度不足。出现天天沟排水水纵向坡坡度达不不到的现现象，有有的纵向向无坡，甚至倒倒坡，排排水不畅畅，延长长了雨水水在屋面面的滞留留时间，加速了了防水材材料的老老化。（4）找找平层未未按规范范要求设设置分仓仓缝，引引起找平平层收缩缩裂缝，且拉裂裂防水层层，造成成渗漏。（5）涂涂膜防水水层厚度度不足。致使放放水功能能失效，防水耐耐用年限限缩短。 （6）对刚刚性保护护层与防防水层之之间没有有设置隔隔离层，甚至有有的还有有意增加加防水层层与刚性性保护层层的粘结结，这样样，由于于刚性保保护层的的变形、收缩开开裂，导导致防水水层的拉拉伸挤压压而破坏坏。（7）屋屋面转角角施工不不当。如如屋面水水平阳角角、竖向向阴角和和阳角的的基层普普遍未按按规范范要求求做圆弧弧倒角，造成防防水卷材材折角或或防水涂涂料涂刷刷不均，易破损损；又如如屋面与与女儿墙墙等水平平阴角沿沿用旧规规范做法法，做成成大圆角角，圆角角半