CO循环气压缩(43)主体结构施工方案(专业公司第二次审核).docx

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1、 黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司 CO循环气压缩主体结构施工方案目 录 一、工工程概况况2 二、编编制依据据2 三、施施工程序序3 四、施施工方法法及技术术措施3 五、施施工进度度计划（附后）117 六、降降低成本本措施177 七、施施工质量量保证措措施177 八、施施工安全全与环境境保护技技术措施施211 九、施施工总平平面布置置及文明明施工技技术措施施288 十、劳劳动力需需用量计计划及技技能要求求288十一、施施工机具具、计量量器具及及施工手手段用料料计划30附图1:施工总总平面布布置图 附件件1：55008000截面柱柱模板支支撑计算算书 附件件2：5500

2、10000截面面柱模板板支撑计计算书 附件件3：99009000截面柱柱模板支支撑计算算书 附件件4：33007000截面模模板扣件件钢管高高支撑架架计算书书 附件件5：335011000截面面梁侧模模板计算算书 附件件6：335011000截面面梁模板板扣件钢钢管高支支撑架计计算书 附件件7：1150mmm厚楼楼板模板板扣件钢钢管高支支撑架计计算书 附件件8：11.2mm顶板侧侧模计算算书 附件件9：11.2mm厚顶板板支撑架架计算书书（可调调托撑，加强型型剪刀撑撑） 附件件10：21mm高外排排架计算算书1.工程程概述 1.1 工程简简介本工程为为黔西县县黔希煤煤化300万吨/年乙二二醇项

3、目目CO循循环气压压缩主体体结构工工程，工工程位于于贵州省省毕节地地区黔西西县煤电电化循环环经济工工业园区区。场地地位于黔黔西构造造溶蚀盆盆地丘陵陵地带，地形较较缓，地地貌类型型属侵蚀蚀溶蚀低低中山和和丘陵地地貌区，拟建的的各装置置区位于于缓斜坡坡地带，原始地地貌坡度度355，场区区已整平平至场平平至标高高12118.550112188.800m，无无高边坡坡和深洼洼地存在在，场地地四周空空旷，与与旧建筑筑物相距距较远，地下无无管道、电缆线线和光缆缆线等设设施，场场地环境境稳定性性较好，施工条条件较好好。业主主单位为为黔西县县黔希煤煤化工投投资有限限责任公公司，总总包单位位为东华华工程科科技股

4、份份有限公公司，监监理单位位为煤炭炭工业郑郑州设计计研究院院有限公公司。1.2 主要技技术参数数1.2.1本工工程建筑筑抗震设设防类别别：重点点设防类类（乙类类），抗抗震设防防烈度为为6度，设计基基本地震震加速度度值为00.055g。结结构抗震震等级：框架三三级。1.2.2本工工程结构构形式为为多层钢钢筋混凝凝土框排排架结构构。厂房房平面轴轴线尺寸寸78.6m24mm,厂房房一层结结构标高高8.1120mm，为局局部梁板板结构，8.1120mm以上为为排架结结构，牛牛腿标高高15.7500m，圈圈梁标高高分别为为15.7500m、119.5500mm；厂房房内包含含四台压压缩机基基础，顶顶板平

5、面面尺寸55m9.55m,顶顶板厚11.2mm，每台台压缩机机6根柱柱子，柱柱子截面面尺寸9900mmm9000mm，压缩机机顶板距距底板高高度7.65mm；厂房房围护结结构为夹夹芯板，厂房屋屋面形式式为轻钢钢结构屋屋面。主主体结构构钢筋混混凝土强强度等级级C300，0.0000mm标高相相当于绝绝对高程程12119.335m。1.2.3框架架柱截面面有25505000、50005000、50006000、50008000、500010000（牛牛腿柱）、90009000（压缩缩机基础础柱）六六种，框框架梁截截面有22503500、25505000、25506000、30005000、3000

6、6000、30007000、355011000七种种，板厚厚有1550mmm、12200mmm（压压缩机基基础顶板板）。表1.2.21.2.4一层层梁板满满堂脚手手架搭设设高度99m，外外双排架架搭设高高度211m，压压缩机基基础顶板板模板支支撑架搭搭设高度度7.77m。主要实物物工程量量表（仅仅供施工工组织参参考）名 称单 位数 量名 称单 位数 量模 板板m225000钢 筋筋t141C30砼砼m3460钢 板板t4脚手架t70扣件个1500001.3 工程的的特征及及特点1.3.1本工工程主体体结构为为多层钢钢筋混凝凝土框排排架结构构，且一一层框架架梁、板板、柱上上有数量量较多的的埋件，

7、因此框框架梁板板柱的外外观成型型质量及及预埋铁铁件的数数量、安安装位置置、安装装质量为为本方案案的重点点控制项项目，除除此之外外排架柱柱的垂直直度，牛牛腿部位位混凝土土浇筑等等也是本本方案须须重点监监控的对对象。1.3.2厂房房内四台台压缩机机基础顶顶板较厚厚，顶板板距基础础底板的的高度为为7.665m，因此压压缩机顶顶板模板板支撑架架设计是是本方案案的重点点。1.3.3因施施工工期期较短，本工程程垂直运运输设备备采用一一台255t汽车车吊，用用于钢筋筋、模板板、钢管管等材料料吊运。2.编制制依据2.1 施工图图纸：22010018-43-0622-1302.2 建设工工程施工工合同（土建工工

8、程D标标段）2.3 批准的的施工组组织设计计2.4 有关现现行技术术法规、标准、规范 工程测测量规范范GBB500026-20007 建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GGB500202220002 钢筋混混凝土结结构平面面表示法法111G1001混凝土土结构工工程施工工质量及及验收规规范GGB5002044-20002（20111）建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-220133钢筋焊焊接及验验收规程程JGJJ18-20112大体积积混凝土土施工规规范GGB5004966-20009建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088施工现现场临时时用电

9、安安全技术术规范JGJJ46-20005建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ333-20012混凝土土强度检检验评定定标准GB/T5001077-20010建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-2201112.5其其它国家家规范、标准及及相关图图纸3.施工工程序3.1 施工程程序压缩机基基础：模模板支撑撑架搭设设柱钢筋筋绑扎、板底模模安装柱模板板安装板钢筋筋绑扎、套管安安装柱、板板整体浇浇筑 框排架架：回填填土夯实实、整平平放线满堂、双排脚脚手架搭搭设（排排架柱部部分内外外双排）框架、排架分分层施工工3.2 关键工工序表3.2关键工序序一览表表序号关键工序序名称

10、工序特点点、难点点、主要要实物量量及主要要技术参参数（材质、规格等等）计划实施施起止时时间备注1预埋件、套管安安装预埋件数数量15500块块，埋件件数量、位置、加固质质量要求求较高，压缩机机顶板钢钢筋较密密1000套管安安装加固固难度较较大。20144.2.20220144.4.300做好技术术交底，过程中中加强检检查。2压缩机模模板支撑撑脚手架架搭设压缩机基基础顶板板1.22m厚，框柱截截面9000m9000m，且且顶板与与柱一次次浇筑，顶板模模板支撑撑脚手架架钢管、扣件质质量要严严格把关关，立杆杆间距、步距要要经过严严格计算算。20144.2.20220144.4.300方案内进进行脚手手

11、架设计计计算，做好方方案及技技术交底底。4. 施工方法法及技术术措施4.1 施工准准备 技术准准备：1）施工工前，组组织相关关人员进进行方案案、技术术和安全全交底，并履行行签字手手续。 2）编编制工程程预算，确定主主要工程程量，拟拟报设备备、材料料和人力力计划。生产准备备：1）施工工道路：厂区内内多为素素填场平平开挖后后残留的的块石、碎石及及少量红红粘土堆堆填而成成后经强强夯处理理，作为为路基较较稳定，根据总总平面图图布置，利用现现场已有有临时道道路和正正在修建建的永久久道路。 2）施施工用水水：根据据施工总总平面布布置图中中给排水水布置图图，利用用已有的的取水点点，现场场临时用用水用DDN5

12、00镀锌钢钢管或软软管接至至施工区区域。 3）施施工用电电：根据据审批的的临时时用电方方案，现场临临时用电电用355mm22电缆线线接至临临设后台台位置并并设置二二级配电电盘，钢钢筋制作作场地、办公区区及各用用电片区区设置三三级配电电盘，各各操作部部位相应应设置开开关箱。配电箱箱分布图图详见临时用用电方案案中的的相关位位置布置置图。4.2 施工方方法及技技术要求求4.2.1主体体结构工工程4.2.1.11钢筋工工程钢筋存放放及加工工地点要要求：1)钢筋筋必须有有出厂合合格证，钢筋一一经进入入现场，必须分分类、分分规格挂挂牌存放放（如“未检验验”标牌、“检验合合格”标牌等等，标牌牌必须清清楚地标

13、标识出生生产厂家家、进货货数量、规格型型号、批批号、检检验情况况等）。进场钢钢筋必须须严格按按照规定定进行复复试，复复试合格格后方可可使用。2)钢筋筋存放点点必须做做好防雨雨措施加加设垫木木，通行行道路全全部碾压压或夯实实，找坡坡，铺填填山皮石石，满足足在不同同天气条条件下钢钢筋都能能顺利进进场，避避免出现现雨天道道路泥泞泞，车辆辆无法通通行。钢筋的质质量要求求： 1)钢钢筋按照照施工进进度计划划要求分分期分批批进场，复试合合格后方方可使用用。钢筋筋备料计计划由钢钢筋工长长编制，技术员员负责审审核。材材料部门门负责按按照钢筋筋进场计计划及时时进货。2)钢筋筋进场应应有出厂厂质量证证明书或或试验

14、报报告单，钢筋表表面或每每捆（盘盘）钢筋筋应有标标志。钢钢筋进场场时，应应按规定定分批检检验，严严格把关关，以确确保质量量。 3)外外观检查查：钢筋筋进场时时应随机机抽样进进行外观观检查，钢筋的的表面应应洁净，无损伤伤、油渍渍和铁锈锈，表面面不能有有裂纹。结疤及及带有颗颗粒状或或片状老老锈，不不能在工工程中使使用。4)钢筋筋的检验验：进场场钢筋在在外观检检查合格格后，必必须进行行其力学学性能检检验。在在一批钢钢筋中采采用随机机方法取取出两根根钢筋，先切除除端部，然后在在每根钢钢筋上截截取两个个试件进进行拉伸伸和冷弯弯试验。当试验验结果中中有一项项不合格格时，应应再从同同一批钢钢筋中取取双倍数数

15、量的试试件，重重新作力力学性能能试验。如果试试验结果果全部合合格，则则该批钢钢筋判定定为合格格；如仍仍有一个个试件不不合格，则该批批量钢筋筋应被判判定为不不合格钢钢材，应应立即清清除出场场，以免免错用给给工程造造成隐患患。 钢筋的的下料与与加工：本工程所所有钢筋筋的下料料及加工工成型，全部在在施工现现场进行行。这样样可长短短搭配，合理下下料，能能提高钢钢筋的利利用率。钢筋在加加工过程程中，如如发现脆脆断，焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象，应通通报技术术人员处处理，此此批钢筋筋应立即即停止加加工和使使用。1)钢筋筋调直：采用专专用钢筋筋调直机机调直。2)钢筋筋切断：钢筋切切断

16、设备备主要有有钢筋切切断机和和无齿锯锯等，将将根据钢钢筋直径径的大小小和具体体情况进进行选用用。3)切断断工艺：将同规规格钢筋筋根据长长度进行行长短搭搭配，统统筹排料料。一般般应先断断长料，后断短短料，减减少短头头，减少少损耗。下料时时应避免免用短尺尺量长料料，防止止在量料料中产生生积累误误差，为为此宜在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线，并设置置控制断断料尺寸寸用的档档板。在在切断过过程中，如发现现钢筋劈劈裂，缩缩头或严严重的弯弯头等必必须切除除。柱钢筋绑绑扎：1）主体体结构框框柱竖向向钢筋接接头采用用电渣压压力焊连连接，接接头应按按50%错开，错开距距离为335d。2）箍筋筋与主筋筋要垂直直，

17、箍筋筋转角与与主筋交交点均要要绑扎，主筋与与箍筋非非转角部部的相交交点成梅梅花形交交错绑扎扎。3）为保保证柱钢钢筋保护护层厚度度，在钢钢筋绑扎扎前用11：2水水泥砂浆浆预制好好50mmm50mmm30mmm厚度度的垫块块，在垫垫块中间间插入220#绑绑扎丝，用于固固定垫块块。4）柱筋筋在浇筑筑混凝土土前应拉拉通线校校正找直直，固定定其与模模板的相相对位置置。5）在安安装柱模模板前，应对柱柱钢筋（箍筋、外伸纵纵筋或插插筋），进行一一次检查查和校正正，在浇浇灌混凝凝土前对对模板上上口纵筋筋的固定定情况再再做一次次复检，以确保保柱子外外伸钢筋筋不发生生位移。 6)钢钢筋搭接接、锚固固长度、绑扎间间距

18、、位位置、保保护层厚厚度必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定。7)钢筋筋焊接必必须由考考试合格格的焊工工执证操操作，在在正式施施焊前，应进行行焊前试试焊。施施焊过程程中，须须按规范范要求切切取试件件试验。8）绑扎扎钢筋所所用的扎扎丝，其其直径应应参照下下表执行行，绑扎扎时扎丝丝尾部必必须弯曲曲到里面面，不得得接触模模板（为为了避免免以后混混凝土表表面出现现锈斑）。表4.2.1.1扎丝选用用标准钢筋植筋筋10112141161822022 25扎丝编号号#22#20扎丝直径径(mmm)0.71110.91149）钢筋筋绑扎好好后应将将钢筋保保护层用用垫块固固定牢固固，绑扎扎好的钢钢筋要作作好

19、成品品保护，禁止作作业人员员随意行行走、踩踩踏。混混凝土浇浇筑时派派专人看看护钢筋筋，对移移位的钢钢筋及时时矫正。10）钢钢筋验收收：钢筋筋工程是是隐蔽工工程，在在砼浇筑筑前应对对钢筋验验收，并并要求作作好隐蔽蔽工程记记录。梁钢筋绑绑扎： 1）梁梁中箍筋筋应与主主筋垂直直，箍筋筋的接头头应交错错设置，箍筋转转角与纵纵向钢筋筋的交叉叉点均应应扎牢。箍筋弯弯钩的叠叠合处，在梁中中应交错错绑扎，有抗震震要求的的结构，箍筋弯弯钩应为为1355度。 2） 在梁侧模模板上画画出箍筋筋间距，摆放箍箍筋。绑绑梁上部部纵向筋筋的箍筋筋，宜用用套扣法法绑扎。箍筋在在叠合处处的弯钩钩，在梁梁中应交交错绑扎扎，箍筋筋

20、弯钩为为1355度，平平直部分分长度为为10dd。 3）先先穿主梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋，将箍筋筋按已画画好的间间距逐个个分开；穿次梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋，并套好好箍筋；放主次次梁的架架立筋；隔一定定的间距距将架立立筋与箍箍筋绑扎扎牢固；调整箍箍筋间距距使间距距符合设设计要求求，绑架架立筋，再绑主主筋，主主次梁同同时配合合进行。 4）框架架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁下部部纵向钢钢筋伸入入中间节节点锚固固长度及及伸过中中心线的的长度要要符合设设计要求求。框架架梁纵向向钢筋在在端节点点内的锚锚固长度度也要符符合设计计要求。 5）梁与与柱交接接处，梁梁

21、钢筋锚锚入柱内内长度应应符合设设计要求求。 6）梁端端第一个个箍筋应应设置在在距离柱柱节点边边缘500处。梁端与与柱交接接处箍筋筋应加密密，其间间距与加加密区长长度均长长度要符符合设计计要求.7）在主主、次梁梁受力筋筋下均应应垫垫块块（或塑塑料卡），保证证保护层层的厚度度。8）板与与次梁、主梁交交叉处，板的钢钢筋应在在上，次次梁的钢钢筋居中中，主梁梁的钢筋筋在下。 9）梁筋筋的搭接接：梁的的受力钢钢筋直径径等于或或大于222时时，宜采采用焊接接接头，小于222，可采用用绑扎接接头，搭搭接长度度要符合合规范的的规定。搭接长长度末端端与钢筋筋弯折处处的距离离，不得得小于钢钢筋直径径的100倍。接接

22、头不宜宜位于构构件最大大弯距处处，受拉拉区域内内级钢筋筋绑扎接接头的末末端做弯弯钩（级钢筋筋可不做做弯钩），搭接接处应在在中心和和两端扎扎牢。接接头位置置应相互互错开，当采用用绑扎搭搭接接头头时，在在规定搭搭接长度度的任一一区段内内有接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率，受受拉区不不大于550%。板钢筋绑绑扎：1）绑扎扎钢筋前前应修整整模板，将模板板上垃圾圾杂物清清扫干净净，在平平台底板板上用墨墨线弹出出控制线线，并用用红油漆漆或粉笔笔在模板板上标出出每根钢钢筋的位位置。2）按划划好的钢钢筋间距距，先排排放受力力主筋，后放分分布筋，各种预预埋件、预留孔孔等同时时配合

23、安安装并固固定。待待底排钢钢筋、预预埋件就就位后检检查合格格，再清清理场面面后，方方可绑扎扎上排钢钢筋。3）钢筋筋采用绑绑扎搭接接，下层层筋不得得在跨中中搭接，上层筋筋不得在在支座处处搭接，搭接处处应在中中心和两两端绑牢牢，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做1800弯钩。4）板钢钢筋网的的绑扎施施工时，四周两两行交叉叉点应每每点扎牢牢，中间间部分每每隔一根根相互成成梅花式式扎牢，双向主主筋的钢钢筋必须须将全部部钢筋相相互交叉叉扎牢，邻绑扎扎点的钢钢丝扣要要成八字字形绑扎扎（右左左扣绑扎扎）。下下层1880弯钩的的钢筋弯弯钩向上上；上层层钢筋990弯钩朝朝下布置置。对于于1500mm楼楼板，为为保

24、证上上下层钢钢筋位置置的正确确和两层层间距离离，上下下层筋之之间用凳凳筋架立立，凳筋筋高度板厚-2倍钢钢筋保护护层-22倍钢筋筋直径，可现在在钢筋制制作成型型，马凳凳筋811000010000mmm；压缩机机顶板钢钢筋自重重较大，板底层层钢筋采采用质地地坚硬的的花岗岩岩垫块以以确保钢钢筋保护护层厚度度。表4.2.1.15）压缩缩机顶板板钢筋绑绑扎时遇遇到与套套管相碰碰时，按按照设计计要求进进行弯折折错开处处理。钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法项 目允许偏差差（mmm）检验方法法绑扎钢筋筋网长、宽10钢尺检查查网眼尺寸寸20钢尺量连连续三档档，取最最大值绑扎钢筋筋骨架长10钢尺检查查宽

25、、高5钢尺检查查受力钢筋筋间距10钢尺量两两端、中中间各一一点，取取最大值值排距5保护层厚厚度基础10钢尺检查查 梁、柱柱5钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢尺量连连续三档档，取最最大值4.2.1.22模板工工程本工程框框架主体体模板采采用=122mm胶胶合板（500010000柱模模、压缩缩机基础础顶板底底模采用用=188mm胶胶合板）；模板板内背楞楞采用550mmm80mmm木枋枋，枋木木均经压压刨找平平；支撑撑系统采采用48*2.88mm钢钢管，弯弯曲、变变形、有有裂缝和和裂纹的的钢管严严禁使用用，扣件件使用前前要经过过筛选，合格后后才准使使用。1） 柱模安装装：本工程柱柱有2

26、5505000、50005000、50006000、50008000、500010000（牛牛腿柱）、90009000（压缩缩机基础础柱）六六种截面面。柱子子模板使使用=12mmm胶合合板（550010000柱子子采用=18mmm胶合合板），内背楞楞采用550mmm80mmm木枋枋。安装顺序序：木模模板木枋背背楞开对拉拉螺栓孔孔穿对拉拉螺栓加固、校正。2505000、50005000、50006000柱：双双钢管柱柱箍间距距4000，木枋竖竖楞间距距1500，不设设对拉螺螺栓，22m以下下钢管柱柱箍在柱柱角处增增加双扣扣件加固固，柱箍箍同外井井子架连连接。5008000柱：施施工高度度8.77

27、2m,双钢管管柱箍间间距4000，大大面木枋枋竖楞间间距1887（55道），小面木木方竖楞楞间距1150（4道），大面面设M112对拉拉螺栓22道，对对拉螺栓栓竖向间间距4000，外外背双伞伞形卡背背双帽同同双钢管管连接，2m以以下钢管管柱箍在在柱角处处增加双双扣件加加固，柱柱箍同外外井子架架连接。详细计计算书见见附件11：50008800截截面柱模模板支撑撑计算书书。 图一 50008000截面柱柱模板支支撑示意意图50010000截面面柱：施施工高度度8.772m,双钢管管柱箍间间距4000，大大面木枋枋竖楞间间距1990（66道），小面木木方竖楞楞间距1150（4道），大面面设M112对

28、拉拉螺栓22道，对对拉螺栓栓竖向间间距4000，外外背双伞伞形卡背背双帽同同双钢管管连接，2m以以下钢管管柱箍在在柱角处处增加双双扣件加加固，柱柱箍同外外井子架架连接。详细计计算书见见附件22：5000110000截面柱柱模板支支撑计算算书。图二 550010000截面面柱模板板支撑示示意图9009000截面柱柱：施工工高度77.655m,双双钢管柱柱箍间距距4500，大面面木枋竖竖楞间距距1700（6道道），每每面设MM12对对拉螺栓栓2道，对拉螺螺栓竖向向间距4450，外背双双伞形卡卡背双帽帽同双钢钢管连接接，2mm以下钢钢管柱箍箍在柱角角处增加加双扣件件加固，柱箍同同外井子子架连接接。详

29、细细计算书书见附件件3：99009000截面柱柱模板支支撑计算算书。图三 99009000截面柱柱模板支支撑示意意图柱模板安安装注意意事项： a)、所有截截面柱除除上述要要求外，根部22m范围围内柱箍箍均背双双卡，大大截面柱柱除按要要求设MM12对对拉螺栓栓外，同同时还要要根据图图示数量量要求在在模板外外侧增加加M122对拉螺螺栓。 b)、柱箍必必须同柱柱外侧井井架连接接，增加加柱模板板支撑体体系稳定定性。 c)、框架柱柱井字架架一层落落于基础础承台上上，井字字架同满满堂架相相连。柱柱井字架架由下向向上设置置剪刀撑撑，加强强竖向刚刚度和稳稳定性，柱井字字架立杆杆间距及及水平杆杆步距均均同结构构

30、满堂架架一致。 d)、柱模板板安装前前由测放放人员放放出柱中中心线及及边框线线，施工工缝处按按规范要要求进行行凿毛处处理并清清洗干净净，底座座边框采采用1：2水泥泥砂浆找找平。e）、每每层柱模模支设完完毕，必必须由技技术人员员复测柱柱轴线位位置及垂垂直度，符合要要求后方方可进行行下道工工序施工工，二层层以上柱柱必须全全高复测测。f）、在在柱子的的小面模模板下口口，沿小小面通长长留设550mmm高的清清扫口，待浇筑筑混凝土土之前用用水将柱柱内冲洗洗干净，验收合合格后方方可封堵堵。用木木模板封封堵严密密。2）梁模模板安装装（梁、板模板板同步安安装）：安装顺序序：搭梁梁、板底底模承重重满堂脚脚手架安

31、装梁梁、板底底模放置梁梁预埋件件绑扎梁梁钢筋、安放垫垫块安装梁梁侧模校正加加固模板板板面预预埋件及及洞口埋埋(留)设绑扎板板钢筋梁、板板混凝土土浇筑。本工程梁梁有25503500、25505000、25506000、30005000、30006000、30007000、355011000七种种截面。模板使使用=12mmm胶合合板，内背楞楞采用550mmm80mmm木枋枋，外背背楞采用用48*2.88mm钢钢管。3007000截面以以下梁（包含此此截面）：底立立杆纵横横间距00.9mm，步距距1.55m，梁梁底小横横杆间距距3000，梁底底竖向放放置3道道木枋内内背楞，梁侧上上下放置置三道木木枋

32、背楞楞，外背背楞采用用竖向钢钢管间距距9000，斜撑撑间距9900。详细计计算书见见附件44：30007000截面模模板扣件件钢管高高支撑架架计算书书。35011000截面面梁：两两侧楼板板厚度1150mmm，计计算高度度7.99m，梁梁截面高高度方向向设置两两道对拉拉螺栓（第一道道设置在在距梁底底2000mm处处，第二二道设置置在距梁梁底6000mmm处），对拉螺螺栓沿跨跨度方向向间距4450mmm，木木枋内背背楞沿跨跨度方向向上下布布置5道道，外背背楞竖向向双钢管管间距4450，梁底沿沿跨度方方向布置置三道木木枋背楞楞，梁底底两侧立立杆间距距0.99m，纵纵距（跨跨度方向向）0.45mm，

33、步距距1.55m，梁梁底小横横杆间距距0.445m，梁底增增加一道道承重立立杆。详详细计算算书见附附件5:350011000截面面梁侧模模板计算算书，附附件6:350011000截面面梁模板板扣件钢钢管高支支撑架计计算书。图四 335011000梁侧侧模板支支撑示意意图 图五 350011000梁底底支撑示示意图 梁模板安安装注意意事项：a) 、梁模板板安装时时要注意意梁与梁梁、梁与与柱接头头处的模模板安装装加固质质量，防防止混凝凝土浇筑筑完后此此部位出出现变形形、“穿裙子子”等质量量通病，影响结结构成型型质量。b）、梁梁长L40000mm时时按0.20.33%起拱拱。c）、所所有梁底底小横杆

34、杆与梁长长度方向向水平杆杆及立杆杆交接处处，在水水平杆下下方立杆杆上背一一个扣件件，增加加扣件抗抗滑移能能力。d）、梁梁底模板板支撑架架剪刀撑撑按板底底满堂架架剪刀撑撑要求设设置。3） 板模板安安装：150mmm楼板板模板使使用=12mmm胶合合板，11.2mm厚压缩缩机顶板板模板使使用=18mmm胶合合板，背背楞采用用50mmm80mmm木枋枋，支撑撑系统采采用48*2.88mm钢钢管。150mmm厚楼楼板：计计算高度度9.00m，梁梁底立杆杆纵横间间距0.9m，立杆步步距1.5m，板底木木枋背楞楞间距3300mmm，板板底扣件件采用双双扣件。楼板支支撑架按按JGJJ1300-20011普普

35、通型在在纵横向向设置剪剪刀撑，在架体体外侧周周边及内内部纵横横向间距距5m由由底至顶顶设置连连续竖向向剪刀撑撑，剪刀刀撑宽度度为5mm；在竖竖向剪刀刀撑顶部部交点平平面设置置连续水水平剪刀刀撑，支支撑架高高度超过过8m，在扫地地杆的设设置层设设置水平平剪刀撑撑。详细细计算书书见附件件7：1150mmm厚楼楼板模板板扣件钢钢管高支支撑架计计算书。图六 1150mmm厚楼楼板模板板模板支支撑示意意图1.2mm厚压缩缩机顶板板：计算算高度77.7mm，板底底木方背背楞间距距2000，侧模模木枋横横背楞间间距2550mmm，侧模模采用MM12对对拉螺栓栓配合加加固，对对拉螺栓栓沿顶板板高度方方向设置置

36、三道4000mm，水平方方向间距距按5000mmm设置一一道，板板底立杆杆纵横间间距0.5m，步距11.5mm，压缩缩机顶板板满堂模模板支架架，顶撑撑采用可可调托撑撑，满堂堂架均按按JGJJ1300-20011加加强型在在纵横向向设置剪剪刀撑。满堂（支撑）架在架架体外侧侧周边及及内部纵纵、横向向每3mm由底至至顶设置置连续竖竖向剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度为33m，并并在竖向向剪刀撑撑顶部交交点平面面、扫地地杆处设设置水平平剪刀撑撑，剪刀刀撑杆件件的底端端应与地地面顶紧紧。详细细计算书书见附件件8：11.2mm顶板侧侧模计算算书，附附件9：1.22m厚顶顶板支撑撑架计算算书（可可调托撑撑，加强强型

37、剪刀刀撑）。图七 11.5mm厚顶板板侧模支支撑示意意图4）埋件件安装: 本工程程梁板柱柱上埋件件数量较较多，因因此所有有预埋件件施工前前必须仔仔细对照照图纸，埋件品品种、数数量等核核对无误误后方可可下料施施工。由由技术人人员单独独绘制埋埋件图发发放给工工长、作作业班组组，并做做好技术术交底工工作。所所有埋件件严格按按图统一一加工制制作并按按图编号号，由材材料员按按工号、班组统统一发放放。 柱上埋埋件留设设：埋件件于钢板板上焊12螺螺栓，待待立柱模模后用螺螺帽固定定于模板板表面，螺栓焊焊于埋件件中心，3000mm以以上埋件件焊两道道，上下下距埋件件顶或底底均为550mmm。放置置埋件时时，测量

38、量人员抄抄测整数数标高，木工严严格按标标高划线线固定埋埋件，并并将螺帽帽上紧，确保埋埋件紧贴贴于模板板面。 梁上埋埋件留设设：埋件件由测量量人员统统一放线线，经技技术人员员核对无无误后开开始放置置。梁上上埋件固固定于梁梁主筋上上，梁侧侧埋件可可采用柱柱埋件方方法固定定。埋件件抄平时时应考虑虑模板起起拱高度度。埋件放置置过程中中质检人人员应加加强过程程检查，待放置置完毕后后，班组组进行自自检，合合格后报报技术人人员复查查，最后后报监理理核查，无误后后方可进进行下道道工序施施工。5）模板板拆除：a)梁、柱侧模模拆除时时的混凝凝土强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。梁板模模板不大大于8mm跨

39、度达达到设计计强度775%即即可拆除除，大于于8m的的需等到到混凝土土达到设设计强度度的1000%后后方可进进行拆除除。b)压缩缩机顶板板底混凝凝土强度度必须达达到1000%方方可进行行底模拆拆除，混混凝土强强度根据据现场留留置的同同条件试试块强度度来判断断。表4.2.1.2c)模板板拆除清清理后应应分类且且按不同同规格摆摆放整齐齐，并进进行标识识。现结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法项 目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊

40、线钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查 注：检检查轴线线位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。4.2.1.33脚手架架工程1） 脚手架搭搭设准备备工作：搭设前前基土平平整夯实实，脚手手架底部部均设55cm（厚）20ccm（宽宽）木跳跳板做垫垫板。搭搭设之前前，搭设设作业人人员应对对所有各各类材料料进行检检查，确确认合格格后方可可使用。如有下下列情况况，禁止止使用：钢管严严重腐蚀蚀、弯曲曲、压扁扁和裂缝缝；扣件件和连接接件有脆脆裂、变变形和滑滑丝等缺缺陷。2） 脚手架搭搭设顺序序：地基

41、基处理放线铺垫板板、标定定立杆位位置摆放扫扫地杆依次起起立杆 将立杆杆与纵横横向扫地地杆连接接固定安装第第一步纵纵、横向向扫地杆杆，校正正后固定定安装纵纵、横向向水平杆杆 安装连连墙件并并设置剪剪刀撑铺设操操作层脚脚手板及及挡脚板板搭设安安全网逐层验验收合格格后逐层层投入使使用。3）材料料选用：钢管采采用482.88mm Q2335无缝缝钢管并并经防腐腐处理，立杆、大横杆杆、剪刀刀撑钢管管长度446.5m，小横杆杆长度11.82.22m，扣扣件采用用可锻造造铸铁。脚手板板及垫板板采用木木跳板，宽度2000mm，厚度50mmm。压压缩机顶顶板支撑撑架立杆杆顶部采采用可调调托撑，可调托托撑的螺螺杆

42、伸出出钢管顶顶部不得得大于3300mmm，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm,螺螺杆外径径不得小小于366mm，可调托托撑受压压承载力力不应小小于400KN，支托板板厚不应应小于55mm。4）脚手手架搭设设：本工工程一层层梁、板板模板支支撑架及及压缩机机基础顶顶板模板板支撑架架为满堂堂脚手架架，外架架为双排排落地式式脚手架架；一层层梁、板板满堂脚脚手架座座落于已已分层夯夯实的（碎石）回填土土上，压压缩机基基础顶板板满堂架架座落于于已施工工完的基基础底板板上。满满堂架立立杆间距距、步距距见“4.22.1.2条模模板安装装”；外围双双排架高高度211.0mm，立杆杆纵向间间距1.5m，

43、立杆横横向间距距1.22m，步步距1.8m，详见附附件100：211m高外外排架计计算书。5）构造造要求：立杆：立立杆下必必须满铺铺木跳板板，搭接接接头错错开布置置，相邻邻立杆的的接头不不设置在在同步内内，且错错开距离离大于00.5mm。同时时立杆接接头距横横纵杆交交接点还还应大于于三分之之一个步步距即00.5mm。立杆杆的垂直直偏差不不得大于于架高的的1/3300，且不大大于500mm。立杆与与横杆用用直角扣扣件扣件件连接。水平杆：立杆底底端上115220cmm必须满满设纵、横向扫扫地杆，用直角角扣件与与立柱固固定。大大横杆长长度最小小不应少少于2跨跨，本工工程纵向向水平杆杆平均每每4跨（约

44、6mm）用对对接扣件件连接一一次。搭搭接点距距立柱的的距离宜宜大于跨跨度的11/3（约0.6m），同一一步架中中，内外外两根纵纵向水平平杆的对对接头错错开一跨跨；上下下两根相相邻的纵纵向水平平杆的对对接头也也尽量错错开一跨跨，错开开的水平平距离不不小于00.5mm。同一一排大横横杆的水水平偏差差不大于于该片脚脚手架总总长度的的1/2250，且不大大于500mm。小横杆杆贴近立立杆布置置，搭于于大横杆杆之上，并用直直角扣件件扣紧。立杆与与纵向水水平杆相相交处均均必须设设置一根根小横杆杆，小横横杆距立立杆的距距离不应应大于00.155m。同同时在相相邻立杆杆间还加加设1根根小横杆杆，小横横杆两头头伸出立立杆0.2m0.33m。双双排脚手手架的小小横杆均均用直角角扣件