PMC部年终工作总结页.docx
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1、pmc部2011年终总结光阴似箭,日月如梭,2011年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,兔去龙来,我们即将迎来新的一年。回顾2011年工作,是pmc部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过去的一年有很多的亮点,取得了丰硕的成绩,但有部份工作也存在着不理想的情况,例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间,现对过去的一年进行总结,是让我们借鉴2011年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引,为来年的工作打好桩铺好路。一、2011年的改善大事记1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划,并在四部a组小范围的试点探索生产指令系统的模式,并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开,在6
2、月份全厂推行完毕 2、3月pmc部接手所有贴合的生产计划及生产安排,并开始主导试行仓库送料制,在6月份成功实行所有贴合物料仓库送料制,贴合的夹料产能也从原来的平均18000y/天提升到平均27000y/天3、4月月份开ppmc部部每月与与车间制制定延期期/推期期控制目目标,每每天将延延期订单单、推期期订单以以总表形形式汇总总公布,并每周周、月总总结检讨讨4、4月月份物控控开始对对订单完完结后核核消库存存棉/布布数,对对已完结结订单余余棉、余余布及时时清理,及每月月对多料料或转库库存物料料进行原原因追查查检讨5、100月份计计划员进进驻碎料料车间,并主导导实行碎碎料棉仓仓库送料料制6、100份将
3、原原打刀模模的刀模模房、管管刀模的的刀模库库合并为为刀模组组,并划划入pmmc部的的编制,合并后后增加了了“切杯杯模不能能切”的的改善督督促和磨磨剪刀的的功能7、111月份开开始对大大货回布布进行排排期控制制8、122月份ppmc部部开始对对仓库的的物料进进行抽盘盘核盘,并且成成功组织织了人员员对模具具仓、辅辅料仓、棉料仓仓、布料料仓进行行年终大大盘点,在上级级主管及及各部门门同事的的支持和和参与下下盘点工工作取得得了较好好的成绩绩二、pmmc部门门日常工工作总结结1、生产产计划及及生产安安排方面面1)生产产计划:3月份开开始推行行生产指指令系统统后,ppmc除除给车间间制定生生产周计计划外,
4、还与车车间班长/主任共共同制定定3天滚滚动精益益计划,精益计计划细化化到每一一条线的的每一台台机,并并对每天天生产制制定细化化的生产产目标,车间组组长可以以直接按按照精益益计划排排模安排排生产,并根据据精益计计划提前前准备生生产资料料,节省省了之前前车间主主任/班班长安排排生产的的时间,但又能能让车间间上到主主任下到到员工都都能提前前预知后后面两天天需生产产什么货货品,大大大提高高了车间间安排的的效率和和生产的的统筹安安排2)生产产安排:计划员跟跟随精益益生产的的“跟流流线”概概念,配配套三天天精益计计划,把把车间生生产的深色/浅浅色、厚厚杯/薄薄杯、修修剪/切切货品跟跟进车间间实际人人员配置
5、置搭配安安排生产产,让车车间能按照精精益计划划跟紧流流线生产产,使得得车间生生产效率率达到最最大化,为今年年我们产产能达到7118万的的新高做做了铺垫垫3)存在在的不足足:虽然精益益计划推推行到现现在已99个月,但在检检查维护护方面的的力度还还不够,使得有部分车车间对精精益计划划执行的的不到位位,有部部分未有有按照生生产计划划生产,使得车车间有时会出出现堆料料的现象象2、货期期跟进方方面1)于今今年4月月份开始始,pmmc部每每月初给给当月制制定货期期延期/推期控控制目标标,与车车间一道共同控控制货期期延期/推期的的情况,对于控控制目标标未有达达成的进进行外罚罚,达标标了的给予达标标奖励,从而
6、使使车间对对货期更更加的重重视,对对货期延延期/推推期的控控制起到到了一定的效果果2)在货货期控制制达到一一定的效效果后,9月份份又重新新制定了了生产部部货期管管理规定定,对延延期除设立控控制目标标外,另另对延期期订单进进行处以以50元元/单的的罚款,使车间间、计划划员更加加重视对货货期的跟跟进3)4月月份起ppmc部部将每日日延期/推期订订单进行行以总表表的形式式每日发发给相关关业务跟跟单,让业务能能及时了了解异常常订单,对于特特殊急单单均与业业务电话话沟通或或当面会会议沟通通,对于不能能按期入入库订单单,进行行提前与与业务沟沟通,并并协调双双方认可可的货期期,使得得急单的处理理速度更更加快
7、速速,减少少了拖期期的情况况发生4)5月月份起对对订单较较多的大大客户进进行每周周固定对对单,其其它客户户有需求求时不定定时进行行对单,加强强了与业业务的货货期交流流,能及及时了解解更多的的客户货货期信息息,加快快了货期期信息流通,更好的的满足了了客户货货期5)从以以下全年年货期达达成情况况可看出出,经过过一系列列的方法法控制和和跟进后后,整体体货期趋趋势情况是是向好的的,从延延期率逐逐步减少少可看出出,计划划员基本本上都能能提前与与业务协协商调期,相相比20010年年没有一一个全面面的货期期统计与与跟进方方式飞跃跃性的进进步6)存在在的一些些不足:a、从上上表中可可看出,还是有有一些订订单在
8、延延期,没没能提前前在车间间那里获获取到异异常信息并与业业务协商商b、有部部分业务务同事的的货期邮邮件没能能及时地地看到,或回复复处理不不及时的的情况c、计划划员对异异常货期期的预见见性不够够,导致致有些异异常订单单调期太太晚的情情况发生生3、前段段节点、与物料料跟进情情况1)前段段节点a、6月月份开始始,pmmc对前前段节点点严重超超期订单单特别挑挑出跟进进,通报报相关部部门并追追踪改善。如批色色ng 2次的的订单提提供给到到业务组组长以上上人员特特别跟进进处理,并由李经理理或牛哥哥亲自看看色判断断;对于于批办超超期订单单发给业业务组长长以上员员跟进,特殊订单单由业务务安排直直接到客客处批办
9、办b、9月月份开始始前段节节点达成成的标准准提高一一个档次次,例如如l/dd、s/s办交交货后如如批复ng的的话,给给统计异异常给到到采购并并追踪改改善结果果;货前前办批复复推期统统计给到到业务作改改善参照照资料c、111月开始始,pmmc根据据h&aamp;m客“快闪”组单货货期急的的特性,特别制制定“hh&ammp;mm特急预备备单前段段节点计计划跟进进表”,并进行行特殊跟跟进,截截止到现现在接到到的“hh&ammp;mm快闪“订订单都在在客户要要求的货货期内顺顺利走货货d、经过过各部门门的配合合努力,批l/d、批批s/ss办,特特别是批批齐码办办方面都都有较大大的改善,整整体前段段节点缩
10、缩短了时时间,给给后段车车间生产产争取了了更长的的生产时时间。例例如11月月份利富富手上近近1000万特急急订单经经过大家家努力跟跟催的情情况下,也顺利利按期出货2)物料料跟进a、5月月份开始始物控除除跟进物物料到厂厂后,还还跟进iiqc的的检验情情况,并并根据车车间上线线情况跟催催iqcc验布,把布料料ng的的信息及及时通知知采购并并追踪特特急返修修,减少少因布未验面面延误贴贴合夹料料情况、缩短因因布ngg未及时时退厂影影响返修修的时间间,给生生产提供方方便减少少了因欠欠料的生生产异常常b、物控控每天与与采购核核实当天天回料订订单是否否有问题题,并追追踪后续续两天回回料订单单能否按期回,有异
11、常常及时知知悉生产产计划员员及相关关车间安安排调整整生产安安排,减减少了车车间断料停停线的情情况发生生3)存在在的不足足a、前段段节点还还是有没没有按照照计划完完成的,存在批批复时间间集中的的情况,导致开开货数量一时多多、一时时少的情情况,不不便于计计划、车车间安排排生产b、与计计划沟通通不够及及时,物物料异常常信息不不能及时时给到计计划员及及车间;对于一一些特急单的物物料跟进进没有做做到特殊殊跟进4、物料料控制方方面1)棉料料控制方方面,ppmc部部主要从从以下三三方面控控制:a、4月月份开始始对完结结订单的的进行核核消,对对多棉、余棉订订单进行行了及时时清理,并每月进行行月总结结检讨,以下
12、是是20111年对对核消库库存完结结单转库库存棉数数量,自自4月份有此此方法控控制开始始,每月月转库存存棉的数数量在逐逐步减少少b、6月月份开始始由qaa、开发发、仓库库、物控控组成库库存存棉棉清理小小组,对对无单存存棉进行了清理理,无单单存棉也也由原220100年底的的120000yy无单棉棉到20011年年年底约约25000y左右,大大大降低低了原材材料的浪浪费c、6月月份开始始,pmmc有专专人对回回棉延期期上线订订单进行行统计,并查实实原因进进行检讨讨,对确实因因车间异异常推迟迟上线的的订单进进行转给给其它单单用,严严格按照照上线需需求排棉棉上线,对对暂不上上线订单单不安排排回棉,这样
13、就就控制了了库存积积压太多多棉的问问题,减减轻了库存存管理的的压力,避免棉棉放仓库库太久造造成的品品质隐患患和加快快了资金金流通。以下是220111年全年年库存棉棉总量表表,从表表中可看看出库存存棉料总总数整体体较平稳稳合2)布料料的控制制主要从从以下几几方面做做了控制制:a、严格格控制物物料订购购,1月月份开始始制定了了预订订物料作作业程序序,规规范了业业务预备库存的的订购,对于每每一预备备订布的的订单由由业务组组长签名名,再由由布料物物控制进进行综合评评估确定定订购多多少数量量,最终终交由ppmc主主管审核核确认订订购,从从而避免免了订回来来的物料料不用或或用不完完情况b、控制制回布料料的
14、时间间,9、10月月份因订订单暴满满而导致致库存布布总量上上涨,故故在111月份开始始对大货货布料的的回料时时间进行行控制,严格要要求采购购按照回回料计划划的时间间回料,对对于暂不不上线的的布料要要求留在在染厂暂暂不安排排回料c、3月月份开对对大货完完结单进进行核消消,及清清理出完完结后有有余布的的订单,并安排排转库存给到其其它订单单利用,避免了了完结单单余布一一直h在在仓库无无人用的的情况d、对因因车间减减损耗、改纸样样、或客客减单多多出来的的布进行行及时分分流清理理,对于于小数量的白白色、克克色布料料安排用用来做办办,或补补数找近近似布用用掉,对对于客减减单、取取消单多出出来的大大数量布布
15、安排返返染成克克色用掉掉e、每月月制定布布料色号号评估表表,评估估每个常常用色的的每月用用量走势势,以便便于能更更准确的预备布布料,避避免了常常用色重重复订购购,导致致小缸费费用的问问题,也也加快了了染厂的的染布速度度,而又又能使订订回来的的布料能能够消化化掉经过以上上方法的的控制,20111年ppmc部部在布料料控制方方面取得得了较好好的成绩绩,库存存布总量由由1月份份的75516777y降降至122月份的的47337033y,库库存1个个月以上上的布料料由20100年底的的18万万码降至至20111年112月份份的9663522y。以以下是220111年全年年库存布布总量表(单位是是y)3
16、)存在在的不足足a、还有有较多的的挪用棉棉订单,增加了了库存管管理的难难度b、20011年年对仓库库物料实实物和帐帐目没有有进行抽抽查核实实c、每月月还是有有一部分分订单因因各种原原因导致致回棉后后不能上上线5、贴合合供料计计划、辅辅助部碎碎料送料料方面1)3月月份开始始计划员员进驻贴贴合部,并开始始接手贴贴合的生生产安排排,主导导开始实实行送料料制,使贴贴合安排排更合理理更具效效率。具具体有以以下几方方面的改改善:a、按单单夹料:贴合在在由原来来的领料料制改为为送料制制后,根根据每辆辆送料车车上物料料夹料,物料料专单专专用,改改变以往往贴合领领料棉存存在的通通用挪用用现象,这样使使每张订订单
17、的数据据管控更更加清晰晰,不会会存在多多夹料或或者少夹夹料。贴贴合长期期的存棉棉布也相相应减少,在每张张订单夹夹料完后后能及时时按单清清理并退退回仓库库b、夹料料排期更更精确。a:贴贴合生产产排期夹夹料时间间由原来来的白班班中班夜夜班更改改为上午午下午晚班班,夹料料时间由由原来的的8小时时控制到到现在的的4小时时,给裁裁床也留留出了足足够的裁料料时间,不会出出现以前前到中班班上线下下午才夹夹出料的的情况。b:需需夹料订订单按颜色区区分固定定机台夹夹料。所所有夹料料订单按按照白色色杂色克克色分开开排并固固定在对对应的机台台夹料cc:核定定产能。在分机机台夹料料后根据据每台机机的固定定产能排排出4
18、小小时内需夹夹料订单单,保证证排的单单能在规规定时间间内完成成夹料,改变以以往只核核定整天天产能,未未超出产产能即安安排夹料料,现在在每台机机产能核核定在44小时,排的单单超出每每台机4小小时产能能便会做做出调整整或者知知悉相关关计划以以作好后后续安排排。d:同时给给出仓库的供供料计划划,仓库库以贴合合生产安安排表为为依据对对贴合进进行物料料供应。c、补数数夹料/试料夹夹料时间间提前。以前所所有补数数均安排排在晚班班和办单单一起夹夹料,现现在所有的的补数在在有料的的情况下下均安排排在白班班夹料,给裁床床和车间间争取更更多的时时间裁料做做货。所所有车间间需试料料夹料均均要求在在收到物物料后22小
19、时内内完成夹夹料d、异常常跟进。根据供供料计划划排的订订单物料料异常一一般较多多,对异异常的处处理在44个小时内完成成数据处处理,有有物料的的在4小小时内送送到料。无料异异常的都都会通知知到对应应的篇二二:pmmc部220133年度工工作总结结报告20133年年度度总结报报告光阴似箭箭、时光光如梭,转眼间间,20013年年就这样样过去了了,回想想来到公公司的这这大半年年里,有有收获、有欢乐乐,同时时也有争争吵和不不愉快的的,这些些都是我我在公司司成长过过程中的的一部分分,但这这些终将将成为过过去!重重拾20013年年记忆的的碎片,将里面面有自己己不足的的地方,在20014年年一定要要努力学学习
20、来完完善,将将里面有有不愉快快的事情情,就让让它随着着20113年的的过去,永远消消失,回回望20013,在我来来公司做做pmcc一职的的这大半半年里,检讨这这一年中中做得不不足和不不理想的的地方来来作为220144年的工工作引导导,做出出以下工工作总结结:一:关于于公司的的生产情情况从起初来来公司,因为lled这这块才刚刚刚起步步,订单单量都不不是很大大,但在在刘总的的带领下下,经过过我们销销售团队队的努力力,我们们从去年年4月截截至到今今年1月月总共下下单55513台台,总出出货数量量达35570台台,数据据虽然不不是很理理想,但但从刚开开始每月月的几十十台到现现在每月月出货量量上百台台甚
21、至上上千台,从这个个数据可可以看出出我们是是在进步步的,所所以我相相信leed一定定会做得得越来越越好、越越走越远远。二:关于于公司的的产品方方面led行行业是一一个未来来趋势的的发展中中行业,再加上上我们是是做特种种照明水水族灯的的,可以以说更是是难上加加难了,团队差差不多是是今年才才组建完完成,大大家对产产品可以以说都还还是懵懵懵懂懂的的,都没没有这方方面的专专业技能能,但是是大家都都还是没没有放弃弃,在不不断的摸摸索和实实验中,积累了了很多宝宝贵的经经验,不不断改进进、不断断创新,才使得得我们的的产品越越来越走走向成熟熟化、国国际化,并得到到行内人人士和客客户的认认可.三:关于于公司相相
22、关部门门1:工程程部,资资料频繁繁出错更更改,导导致后端端工作做做了很多多无用功功2:采购购部,采采购交期期长期不不准,交交期达成成率按订订单计算算每月都都为0,严重影影响生产产计划和和销售出出货3:生产产部,生生产效率率和品质质一直得得不到有有效的提提升4:pmmc部,跟踪物物料力度度不够,工单关关闭不及及时五:20014年年工作计计划1:严格格按照销销售出货货交期跟跟进采购购物料交交期和执执行生产产任务,确保交交期达成成率达到到95%以上;2:制定定物料管管控管理理方案,严格控控制物料料,减少少物料的的浪费;3:每月月定期做做工单结结案,尽尽量做到到做一个个订单清清一个订订单;4:每月月定
23、期整整理仓库库库存呆呆滞物料料和不良良品物料料的处理理,减少少仓库物物料的积积压,合合理利用用仓库资资源;5:跟进进和协助助改善提提高生产产效率和和生产品品质。6:pmmc部门门是走在在公司前前面的一一个团队队,是承承上启下下,沟通通内外,协调左左右推动动公司朝朝着既定定的目标标前进的的部门,pmcc部门管管理的好好坏,对对公司来来说起着着至关重重要的作作用,公公司生产产是否正正常,客客户订单单是否能能按时完完成,货货仓是否否堆积物物料都掌掌握在ppmc的的手里,所以和和各部门门之间一一定要做做到团结结一致,强化自自我工作作意识,冷静处处理各项项事务,力求周周全,准准确,适适度避免免疏漏和和差
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