产品可靠性试验程序介绍.docx

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1、文件编号号版本体系文件件第二层QP-DDIY-1003产品可靠靠性试验验程序编制部门门： 品保部文件控控制：受控文文件发布日期期：20009年110月112日 变更更频次：1编 制制：日期：20009年110月112日审核：日日期：20009年10月12日核准：日日期：20009年10月12日文件更改改记录本程序文文件根据据实际需需要作如如下更改改,已经相相关部门门会签并并呈报核核准，签签核意见见及变更更具体内内容，见见附页文件新新建/更更改申请请单。版本修改纪要要修订者核准者发布日期期发布单号号000102031. 目的：确确保产品品/材料的可靠性试验符合合要求，以满足足顾客需需求。2. 范

2、围：适适用于本本公司原原料及产产品可靠靠性试验。3. 定义：可可靠性试试验是在在规定的的条件和和时间内内为了解解、评价价、分析析和提高高产品/材料完完成规定定功能的的能力而进进行的试试验。4职责责BLQ(品保部部)经理理：核准可靠靠性试验实验验报告及及异常裁裁定。BQE(品质工工程课)主管：确认可靠靠性试验验申请单单，审核核可靠性试验报告告，定期管管理可靠靠性试验验的执行与与判定。BQE工工程师/BQE技术术员：领收试验验产品或或材料并并确认；负责定期期管理可可靠性试试验及相相关可靠靠性的试验与管管理；负责委托托可靠性性试验的的执行与与判定记录实验验数据并并检查在在测品状状况；判断试验验结果并

3、并解析；追踪异常常状况及及跟踪确确认其改善对策策效果；提交试验验报告并并归档，退回试验验产品或或材料。委托单位位：委托单位位需将样样品及可可靠性实实验申请请单送至至BQE实验验室，且且必须于于申请单单上注明明试验条条件、目的的、判定定标准/重点以以及试验验样品的的相关信信息。技术部工工程师：解析制程程/作业业不良，提提出改善善及预防防措施并并反馈。仓储管料料员：接收领料料单并提提供产品品或材料料。生产部门门主管/领班：接收借料料单并提提供产品品，实验验后收回回产品。5 流程图5.1 新机种种试验流程程责任单位位 使使用文件件表格 管制重重点试跑机种说明会研发部最最高主管管/新机种种试跑联联络单

4、研发部工工程师机种试跑生产产产品试跑跑追踪单单收集掌握试跑机种资料BQE工工程师产品试试跑追踪踪单机机种材料料、产品信息息接收试跑机种试验申请单及产品BQE工工程师/技术员员可靠性性试验申申请单实验前检查并记录NGBQE工工程师/技术员员光学学测量记记录表提供准准确数据据OK研发部工工程师 成品品尺寸检检验记录录表执行可靠性试验BQE工工程师/技术员员 可靠性性试验作作业规范范执行改善后措 施试验过程中检查并记录BQE解析并发CLCANGOKBQE工工程师/技术员员光学学测量记记录表提供准准确数据据成品尺尺寸检验验记录表表继续执行试验执行改善措施CLCCA研发部工工程师判定试验结果BQE解析并

5、发CLCANGBQE技技术员 CCLCAABQE技技术员OK/NG信赖性试验报告报告BLQ经经理/BBQE主管管信赖赖性实验验报告 /BQE工程程师评审试跑机种NG研发部/品保部部/生产产/技术术部OK研发部分析根本原因并提供改善措施进入下一阶段研发部工工程师CLCCA单5.2 常规可靠靠性试验验流程责任单位位 使用用文件表表格 管管制重点点机种量产生产 填写借料单BQE工工程师/技术员员借料单单抽样产品生产/BBQE工程程师/技技术员NG实验前检查并记录BQE工工程师/技术员员光学学测量记记录表 提供供准确数数据OK成品尺尺寸检验验记录表表执行改善措施执行可靠性试验BQE技技术员可靠性性试验

6、作作业规范范试验过程中检查并记录NGBQE解析并发CLCABQE工工程师光学测测量记录录表OK/BQEE技术员员成品品尺寸检检验记录录表CLCCA继续执行试验BQE解析并发CLCANGBQE技技术员CLCCAOKBQE/工程师师判定试验结果BQE工工程师/技术员员OK/NGRD解析并改善设计PE工程师解析生产改善作业方法BSA通知供应商改善制程组改善信赖性试验结果报告BLQ经经理/BBQE主管管 信赖性性实验报报告 /BQQE工程程师结束试验并退料BQE技技术员原材不良BSA工工程师 CLLCA单单制程不良作业/制程不良制程工程程师CLCCA单作业不良生产CCLCAA单设计不良研发工程程师CL

7、CCA单5.3工工程变更更可靠性试验流程程责任单位位使用文文件表格格 管制制重点机种量产生产内内部联络络单 变更种种类工程变更研发/制制程/ 工程变变更通知知书变更重点点BSA工工程师 提交试验申请研发/制制程/ 可靠性性试验申申请单变更项项目BSA工工程师提供模组或材料BQE技技术员 光光学测量量记录表表 记录录准确数数据实验前检查并记录/研发工工程师成品尺尺寸检验验记录表表NGBQE技技术员光学测测量记录录表 记录录准确数数据OK执行可靠性试验执行改善后措施BQE技技术员可靠性性试验作作业规范范BQE解析并发CLCANG试验过程中检查并记录BQE工工程师光学测测量记录录表记记录准确确数据O

8、K /BQE技术术员CCLCAA继续执行可靠性BQE技技术员光学测测量记录录表成品尺尺寸检验验记录表表RD解析并改善设计PE工程师解析生产改善作业方法BSA通知供应商改善制程组改善BQE解析并发CLCANG判定试验结果BQE工工程师 CLCCAOK/NG信赖性试验结果报告BLQ经经理/ 信赖性性实验报报告提供准准确数据据BQE主主管结束试验并退料/BQE工程程师原材不良BSA工工程师 CLLCA单单制程不良作业/制程不良制程工程程师CLCCA单作业不良生产CCLCAA单设计不良研发工程程师CLCCA单5.4 新零件承承认可靠靠性试验流程程新零件导入责任单位位 使用用文件表表格管制制重点研发工程

9、程师/技技术员 内内部联络络单变变更项目目提交试验申请研发工程程师可靠性性试验申申请单 变更更内容提供材料/产品研发工程程师试验前检查并记录NGBQE技技术员/ 光光学测量量记录表表 提供准准确数据据研发工程程师/供供应商成品尺尺寸检验验记录表表再次送样OK三次送样样NG将将执行可靠性试验取消送样样资格通知供应商改善品质BQE技技术员OK试验中检查并记录BSA工工程师BQE技技术员 光光学测量量记录表表提供供准确数数据 成品尺尺寸检验验记录表表OKNG继续执行试验BQE技技术员分析不良原因并通知研发部研发工程程师/ CLLCA单单确认试验结果及判定BQE工工程师 NGBQE工工程师 CLCCA

10、单OKOK/NG信赖性试验结果报告BLQ经经理/ 信信赖性实实验报告告 BQE主主管/BBQE技技术员试验结束5.5 零件异常常可靠性性试验流程程责任单位位 使用用文件表表格 管管制重点点产线发现零件品质异常产线 提交试验申请BSA工工程师可靠性性试验申申请单提供材料/产品BSA工工程师实验前检查并记录NGBQE技技术员/ BSA工工程师OK执行可靠性试验BQE技技术员再次送样NG试验中检查并记录供应商三三次送样样将取消合格供供应商BSA通知供应商改善品质BSA工工程师 继续可靠性试验BQE技技术员判定试验结果并解析通知BSANGBSA工工程师/BQE工工程师OK/NG信赖性试验结果报告BLQ

11、经经理/BBQE主管/BBQE技术术员信赖性性实验报报告提供准准确数据据试验结束6、内容容：6.1可可靠性试验类别别：6.1.1委托可靠靠性试验：研发/BSAA等其它相关部部门委托托进行可可靠性评评价试验验，包括括新机种种可靠性试验、新零件可靠靠性试验、工程变变更（RLCCM设计计变更、BLPP制程变变更、供供应商变变更）可可靠性试验、应应客户要要求及发发生重大大品质异异常时等等可靠性试验。6.1.2常规规性可靠靠性试验：由BQE定期期对当前前量产机机种在线线流品抽抽取一定定数量的的产品，BQE确定定其符合合可靠性试验要求求后投入入试验。6.2试试验依据据：试验验条件依依据国际际标准、相关规规

12、定制定定或顾客客要求。6.3抽抽样计划划：常规性可可靠性试验时从对象象总体中中抽取一一定数量量的样本本进行观观察、试试验或验验证，通通过所取取得的结结果来推推断对象象总体特特性的方方法。6.4 可靠性实验室室试验项项目：高温高湿湿放置、高温高高湿动作作、高温温动作、高温放放置、低低温动作作、低温温放置、冷热冲冲击、黑黑暗启动动、自由由落下、机械震动动、机械械冲击;LGPP印刷油油墨耐压压性、LLGP印印刷油墨墨耐溶剂剂、LGGP印刷刷油墨附附着性、LGPP印刷油油墨硬度度性、LLGP印印刷油墨墨耐磨耗耗性试验验;焊接点点弯曲、耐电压压破坏试试验、On/offf（断续续实验）、端子子插拔、长寿命

13、命、拉力力（导线线、端子子、piin脚）试验、空空箱抗压压、耐破破实验、低温启启动。6.5实实验室人人员、仪仪器设备备及产品品：6.5.1实验验室人员员需根据据职位完完成相关关专业训训练技能能，经考考核合格格后可执执行可靠靠性。6.5.2试验验室应依依据相关关文件对对试验过过程所使使用之仪仪器设备备进行日日常点检检及定期期保养维维护。6.5.3试验验品管理理：6.5.3.11试验前前后试验验品需分分别放置置于固定定位置并并标示清清楚，以以免混淆淆6.5.3.22委托可靠靠性试验：试试验完成成后试验验品由申申请单位位领回处处理。6.5.3.33常规可靠靠性试验：试试验完成成后合格格品退回回仓库，

14、不良品品按不不合格品品管理程程序要要求处理理。6.6试试验执行行：6.6.1试验人员员按试验验重点及申申请单位位要求准准确试验验或记录各各项试验验数据，待所有有试验项项目完成成判定后后，提供供信赖性试验报报告，原件归档档保存，COPPY TTO相关关部门。6.6.2明确确标识试试验项目目和试验验条件，依作业业规范或或申请单单要求执执行可靠靠性试验验。6.7试试验异常常处理：6.7.1试验验异常对策策：产品试验验出现异常常时，应应立即解解析并通通知申请请单位人人员及技技术、生产等等其他相相关单位位共同参参与分析析，并协协助提出出改善建建议。6.7.2可靠靠性试验的不不良品按按不合合格品管管理程序

15、序要求求处理。6.7.3可靠靠性试验验异常结结果分析析与改善善应采取取矫正与与预防措措施,由申请请单位将将改善结结果记录录，录于CLLCA单单上，并按矫正正与预防防措施程程序要要求处理理。6.8可可靠性加加严试验验适用于于以下情情况：6.8.1新机机种承认认时，首首次试验验NG，于下次试验时；6.8.2 新新产品开开发时，应研发发部要求求部分试试验需加加严时；6.8.3产品品量产阶阶段，连连续两次次可靠性性试验NGG，下批批试验时；6.8.4可靠靠性异常常处理时时，矫正正对策失失效时。以上加严严试验数量量产品类类3PCCS或以以上，或或依产品品特殊要要求。6.9 客户特特殊要求求无法执执行的实实验项目目，可暂暂委托国国家认证证实验机机构实验验。6.100试验定定期调整整与改善善：定期期对可靠靠性试验验程序进进行检讨讨，根据据实际情情况需要要，进行行适当之之调整与与改善。7相关关文件：7.1不合格格品控制制程序 QQP-DDIY-047.2矫正措施施和预防防措施程程序 QPP-DIIY-0057.3可靠性性实验室室管理办办法QI000000-02997.4可靠性试试验作业业规范QI000000-0400