产能提升分析流程.docx

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1、产能提升分析1 适用范围 本流程适用于提升流水线产能的过程。2 控制目标标2.1 确保流水水线各工工序逐步步平衡，减少工工序时间间不均衡衡造成的的浪费。2.2 确保形成成标准操操作，减减轻工人人的疲劳劳强度，提高生生产效率率。2.3 确保提升升产能不不会破坏坏生产工工艺的合合理性。2.4 确保产能能在合理理范围内内逐步提提升。3 主要控制制点3.1 工艺组组组长审核核形成的的工序标标准时间间是否准准确、可可行。3.2 制造部经经理组织织对工工艺改良良方案的评审审，确保保工艺更更改后不不会影响响满足技技术要求求或产品品质量。3.3 制造部经经理审核核形成的的定额额表是是否准确确、合理理，有没没有

2、达到到预定计计划等。3.4 常务副总总审批实实施新的的定额额表。4 特定规范范4.1 工艺管理理办法4.2 定额管理理办法5 流程说明明步骤步骤说明明涉及部门门岗位位1工艺管理理员对每每道工序序进行动动作分析析，去除除其中的的无效动动作，简简化有效效动作。减少工工序时间间。工艺管理理员2工艺管理理员测量量简化后后每道工工序的时时间，形形成工工序时间间标准，作为为产能提提升的依依据。工艺管理理员3工艺组组组长对工序时时间标准准进行行审核，确保工工序时间间准确、合理。工艺组组组长4工艺管理理员计算算出每道道工序的的平均时时间，平平均时间间最长的的工序就就是该品品种流水水线的瓶瓶颈工序序。工艺管理理

3、员5工艺管理理员对瓶瓶颈工序序进行分分析，通通过分拆拆和合并并等方法法减少瓶瓶颈工序序的时间间，使瓶瓶颈工序序时间与与其他工工序时间间的差异异逐步缩缩小至一一个规定定值。工艺管理理员6工艺组组组长根据据分拆和和合并后后的工序序编写工艺改改良报告告交制制造部经经理审核核。工艺组组组长7制造部经经理审核核通过，工艺产产能管理理员按照照工艺艺改良报报告对对工序进进行调整整，并编编写新的的工艺文文件。工程部/工艺产产能管理理员8工程部经经理组织织技术人人员对工艺改改良报告告进行行评审，确保工工序更改改后不会会影响产产品质量量。工程部经经理9工艺管理理员根据据新的瓶瓶颈工序序时间重重新计算算产能，形成新

4、新的定定额表，并交交制造部部经理审审核。工艺管理理员10常务副总总审核定额表表数据据的准确确性和可可行性，审核不不通过则则退回重重新计算算。制造部经经理6 主要涉及及表单及及文件序号名称主要内容容编号1工艺改良良方案包括工序序更改原原因和更更改后的的工艺流流程等。2工序时间间标准包括流水水线号、工序人人数、测测量的工工序时间间等3定额表包括产品品品种、所需人人数、有有效工作作时间内内产量等等，用于于作为制制定生产产计划和和生产定定额的依依据。6.1 工艺改改良方案案6.1.1 该方案由由工艺组组组长根根据产能能提升的的要求编编写，工工程部经经理组织织有关人人员对其其进行评评审，评评审通过过后作

5、为为工艺更更改的依依据。6.2 工序标标准时间间6.2.1 工序标标准时间间由工工艺管理理员根据据每道工工序的测测量时间间填写，经工艺艺组组长长审核同同意作为为计算产产能的依依据6.2.2 编写该该文件要要保证数数据精确确、可靠靠。6.3 定额表表6.3.1 定额表表由工工艺管理理员根据据有效工工作时间间和瓶颈颈工序时时间计算算后填制制，经制制造部经经理审核核通过后后作为计计划物控控部制定定生产计计划和生生产定额额的依据据。6.3.2 填写该表表时应保保证数据据准确，能够真真实反映映流水线线的生产产能力。7 附：表单单及文件件样式7.1 工序标准准时间工序标准准时间产品机型型成品代号号文件编号号序号工序名称称标准工时时人员配备备版本别