单层钢结构厂房施工组织设计概述.docx

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1、第一章 工程概况第一节 编制依据一、研究院有限公司设计的本工程施工图。二、业主主和招标标人联合合签发提提供的某某有限公公司商用用车总装装配厂，三线厂厂房（包包括仓库库）工程程的招标标书，招招标补充充文件。三、国家家现行的的建筑工工程法律律、法规规、施工工规范和和强制性性标准条条文等。四、本工工程执行行相关的的国家规规范、标标准：（一）、土建类类建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GBB503300-20001）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GB5502002-220022）砌体工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002033-20002）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范

2、范（GGB5002044-20002）建筑地地面工程程施工质质量验收收规范（GBB502209-20002）屋面工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002077-20002）建筑装装饰装修修工程施施工质量量验收规规范（GB5502110-220011）（二）、钢结构构制造、安装类类钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882991）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JGGJ81120002）地脚螺螺栓（GB779988）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB5000188-20002）（三）、市政

3、道道路类市政道道路工程程质量检检验评定定标准（CJJJ011-900）公路沥沥青路面面施工技技术规范范（JJTJFF40-20004）（四）、工程管管理类安全防防范工程程技术规规范（GB5503448-220044）建筑施施工安全全检查标标准（JGJJ59-99）建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGGJ800-911）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGGJ466-20005）绿色建建筑评价价标准（GBB503378-20006）注：上述述规范均均按现行行版本执执行，本本施工组组织设计计所列规规范仅作作参考。五、现场场周边的的实际勘勘察情况况。第二节 工程程概况本工程为为某有限限公

4、司商商用车总总装配厂厂，三线线厂房（包括仓仓库）工工程，位位于该厂厂内原装装配二线线厂房西西侧，施施工图由由东风设设计研究究院有限限公司设设计，本本工程包包括新建建总装三三车间主主厂房、车间内内辅助办办公楼、库房，总建筑筑面积2295330，以及室室外总平平面工程程。1、总装装三车间间：H型型钢柱、梯型钢钢屋架，全钢排排架结构构单层厂厂房，长长3244米，宽宽27mm*3跨跨，柱距距为7.5m（其中112轴轴柱距为为9 mm，C、D轴局局部有托托架的为为15 m），钢屋架架下弦标标高100.5米米，檐口口标高112.88m，建建筑面积积267706。2、车间间内辅助助办公楼楼、库房房：三层层钢

5、筋砼砼框架结结构，建建筑面积积42880。3、车间间班组办办公室、休息室室、更衣衣室等夹夹芯板结结构的辅辅房共有有九间，建筑面面积6338。4、新厂厂房1轴轴、D轴轴室外道道路改建建，及新新厂房与与装配二二线厂房房之间老老路面局局部加铺铺沥青砼砼路面，面积约约81332，新建水水沟约4432MM，拆除除原水沟沟约4440M。5、本工工程设计计室内标标高0.0000（绝对标标高2668.009），设计室室外标高高为-00.155米，散散水坡宽宽度为00.8米米。6、本工工程建筑筑耐火等等级二级级，屋面面防水等等级级；抗抗震设防防烈度为为六度；结构抗抗震设防防类别为为丙类；钢筋砼砼框架结结构的抗抗

6、震等级级为四级级；结构构安全等等级为二二级，使使用年限限：500年。一、 建筑工程程概况1、墙面面：1）、车车间及车车间外辅辅助站房房1.22m以下下外墙为为贴2000*3300深深灰色面面砖墙面面；2）、车车间外辅辅助站房房1.22m以上上外墙为为白色丙丙烯酸涂涂料；3）、车车间外墙墙1.22m以上上为双层层压型钢钢板，外外板为白白色0.53厚YXX35-2800-8440型镀镀铝锌压压型钢板板，中夹夹50厚厚超细玻玻璃棉，内板为为白色00.4厚YXX28-2055-8220型镀镀锌压型型钢板。4）、车车间内办办公、更更衣、休休息场所所等墙体体采用1100厚厚自熄性性聚苯乙乙烯塑料料白色彩彩

7、钢夹芯芯板JXXB-QQY10000。5）、内内墙部分分：卫生生间镶贴贴1.55m高面砖砖，除卫卫生间面面砖外所所有砖墙墙面为混混合砂浆浆抹灰，满刮腻腻子，面面刷乳胶胶漆二道道；2、屋面面：（1）、车间屋屋面：为为双层压压型钢板板，外板板为0.53厚YXX51-3800-7660型天天蓝色镀镀铝锌压压型钢板板，中间间夹500mm厚厚超细玻玻璃棉，内层板板为0.4厚厚YX228-2205-8200型白色色镀锌压压型钢板板。屋面面采光板板采用厚厚度t1.55，透透光率应应达700%以上上，表面面贴覆有有标称220umm的Meelinnex3301薄薄膜，使使用保证证年限为为20年年，板型型与屋面面

8、板型一一致。（2）、辅房屋屋面：1）、冷冷却塔平平台屋面面为改性性卷材和和涂膜防防水屋面面防水，面贴55005000缸砖；2）、车车间内的的1#、2#卫卫生间盖盖顶，为为钢筋混混凝土屋屋面；3）、库库房区以以及辅助助办公区区的三层层屋面为为1000厚岩棉棉夹芯板板盖顶。3、天沟沟：采用用3厚厚钢板外外天沟，断面尺尺寸为8800*3000，水落落管采用用1500UPVVC排水水管。4、楼地地面：（1）、金属耐耐磨混凝凝土地面面（用于于车间内内除建说说图中地地2、33、4外外的地面面及库房房区设备备库、工工装以及及生产件件存放区区）：1100厚厚C100混凝土土垫层，面做金金属耐磨磨地坪。（2）、

9、车间内内的会议议室、保保全班组组室、卫卫生间、淋浴间间地面为为C100混凝土土垫层，面贴防防滑面砖砖。（3）、车间内内的维修修室、值值班室管管道班制制冷站、空压站站地面为为C200砼垫层层，水泥泥砂浆压压光。（4）、所有办办公室、会议室室、走道道、卫生生间、淋淋浴间楼楼面镶贴贴防滑面面砖。（5）、库房、轮胎平平台楼面面为水泥泥砂浆压压光。5、门窗窗： MM-1、2、33为电动动提升门门，M-1a、3a为为电动彩彩钢卷帘帘门，MM-3bb为彩钢钢卷帘门门，M-477为平开开彩板门门； MM-6bb为成品品隔声门门，其余余均为高高级木门门；所有有窗均为为塑钢窗窗。 6、顶棚棚（辅房房）：底底层的卫

10、卫生间、3#、5#卫卫生间为为铝合金金封闭式式方形板板吊顶；车间一一层会议议室、车车间班组组室为轻轻龙骨石石膏板吊吊顶；其其余混凝凝土楼板板顶棚为为水泥砂砂浆抹灰灰，刷白白色乳胶胶漆。7、油漆漆：所有有钢构件件表面刷刷铁红环环氧改性性M树脂脂底漆二二度，醇醇酸改性性氯化橡橡胶磁漆漆面漆二二度（留留一道面面漆待安安装完毕毕后现场场涂装），底漆漆和面漆漆厚度均均为600m；补补漆区的的承重钢钢柱、钢钢梁、车车间内的的钢楼梯梯面层改改为刷防防火涂料料：钢柱柱的耐火火极限达达到2.5小时时以上，钢梁的的耐火极极限达到到1.55小时以以上，钢钢楼梯的的耐火极极限达到到1. 0小时时以上；楼梯栏栏杆等所所

11、有外露露金属制制品刷防防锈漆二二遍，银银灰漆二二遍；所所有木门门刷浅棕棕色底色色清漆三三道。二、结构构工程概概况1、车间间及辅房房基础：采用钢钢筋混凝凝土独立立基础，持力层层为粉质质粘土层层，Faak1600kpaa，抗风柱柱以及卸卸货雨蓬蓬部分以以素填土土层为持持力层（Fakk1100 kppa），基础埋埋入持力力层不少少于3000mmm，当设设计基底底标高未未至持力力层时，用C110毛石石砼垫至至持力层层，钢筋筋砼基础础梁截面面250030007000。车间钢钢柱地脚脚锚栓均均为M224、MM30、M366、M442（ Q3445级钢钢）；钢钢柱下550厚CC40微微膨胀细细石砼待待钢柱安

12、安装就位位后浇捣捣，钢柱柱安装后后应用CC15砼砼堵封柱柱脚。框框架填充充墙以及及1#、2#厕厕所基础础为C220砼条条形基础础，持力力层为素素填土层层（Faak1100 kppa）。2、车间间为全钢钢排架结结构，柱柱为H型型钢。排排架柱最最大截面面为H660028001016，柱顶标标高133.811m，最最小截面面为H55002800614，柱顶标标高122.777M；抗抗风柱截截面为HH40002300612。屋架为为27mm跨非标标梯形钢钢屋架，屋架线线性高度度，边跨跨为2002230669，中中跨为22391129920。单榀屋屋架重量量最轻22.4TT；最重重5.99T。钢钢屋架、

13、托梁与与柱连接接采用普普通C44.6级级螺栓连连接。DD-E、F轴部部分柱、梁采用用强度等等级为110.99级的高高强螺栓栓连接；厂房支撑撑系统设设在12、445、1213、2021、2122、2728、3637、4344轴轴间。檩条：屋屋面檩条条为冷弯弯薄壁卷卷边连续续檩条，边跨截截面尺寸寸为Z220075202.55；中跨跨截面尺尺寸为ZZ200075202.55，风机机洞口两两侧改为为 Q20轻轻型槽钢钢，拉条条为12圆圆钢两端端套丝（撑杆加加DN4403钢管管）。外墙架：7.55m跨墙墙檩为CCB188070202.00（2.5）冷冷弯薄壁壁型钢，9.00m跨墙墙檩以及及门樘、门梁为为

14、Q118轻型型槽钢，拉条同同屋面。内墙架：6.55m、77.5mm跨为CCB188070202.00（388轴为CCB166060202.00）冷弯弯薄壁型型钢，99.0mm跨为CCB188070202.55冷弯薄薄壁型钢钢，檩条条为12圆圆钢两端端套丝（压杆加加DN3303钢管管）。卸货雨蓬蓬：大部部分利用用业主原原有旧料料进行改改造，部部分为新新加工的的H型钢钢门式刚刚架结构构，其中中东、南南两边雨雨蓬为悬悬挑结构构。3、库房房、轮胎胎存放平平台、辅辅助办公公楼为钢钢筋砼框框架结构构。柱均均为钢筋筋砼矩形形柱，最最大截面面4000*5000，最最小截面面3000*3000；框框架梁最最大截

15、面面3000*8550；现现浇板厚厚有1000、1120两两种，11#、22#厕所所及库房房区6MM标高平平台板和和热交换换站屋顶顶为1000厚。4、墙体体：车间间外墙11.2mm以下、车间外外分气站站、车间间内的卫卫生间和和库房区区、辅助助办公楼楼的墙体体均为2240厚厚MU110灰砂砂砖，MM5水泥泥石灰砂砂浆砌筑筑。5、混凝凝土：基基础及基基础梁、辅房楼楼（屋）面板采采用C225砼；垫层采采用C110砼；辅房框框架柱、楼（屋屋）面梁梁采用CC30砼砼。6、钢筋筋：HPPB2335级（），HHRB3335级级（）。7、钢材材：主厂厂房柱及及其连接接板等采采用Q3345BB钢，焊焊条为EE5

16、0系系列，未未特别注注明的梁梁、柱、屋架及及次构件件均采用用Q2335B，焊条为为E433系列。三、外网网工程新三线车车间东边边利用原原有道路路，局部部地方加加铺路面面；南边边与西边边建设新新路面。主要工工程量如如下：1、新建建道路基基层为330cmm水泥稳稳定石屑屑，路面面为5ccm+33cm沥沥青混凝凝土路面面，面积积约81132；路牙牙为C225预制制砼，11：3水水泥砂浆浆铺砌，总长约约道牙2252mm。2、新做做水沟4432mm，M55水泥砂砂浆砌毛毛石，面面抹1：2水泥泥砂浆，盖板为为16ccm厚CC25预预制钢筋筋砼沟盖盖。3、拆除除原有水水沟4440m。4、新做做M5水水泥砂浆

17、浆砌毛石石水沟护护壁4115m。四、施工工重点1、车间间基础地地脚锚栓栓：由于于本厂房房轴线长长、宽分分别达3324mm和811m，地地脚锚栓栓定位是是否准确确，直接接影响钢钢结构厂厂房的整整体安装装精度，应作为为本工程程的首要要重点来来抓。2、彩板板屋面节节点防水水：本厂厂房宽达达81.48mm，分两两坡排水水，单坡坡屋面板板长达441.77 m，如何确确保屋面面板的安安装质量量，以及及屋面风风机口、采光带带等节点点不渗漏漏，为本本工程的的另一重重点。3、由于于本次投投标仅包包括土建建部分，厂房公公用动力力安装以以及设备备基础均均不在本本次投标标范围，如何确确保在招标书书要求求的时间间节点内

18、内完成相相关的关关键分部部、分项项施工，以及和和其他施施工单位位的配合合，为本本工程施施工过程程中的管管理重点点。第二章 目目标管理理一、质量量目标达到招招标书要求的的合格标标准，争争创市优优质样板板工程。二、工期期目标总工期1162天天（含因因向其它它施工单单位提供供配合及及各施工工单位交交叉作业业所影响响的工期期)。阶阶段性时时间节点点安排如如下：（1）、基础施施工（厂厂房）时时间：220088年9月月1日20008年110月115日。（2）、提供设设备基础础施工的的配合时时间：220088年100月1日日20008年年11月月20日日。（3）、钢结构构吊装时时间：220088年100月2

19、22日220088年111月200日。（4）、厂房屋屋面板安安装结束束时间：20008年112月110日。三、安全全目标杜绝重大大人员伤伤亡和重重大机械械安全事事故，轻轻伤率控控制在11.5以下。四、文明明施工目目标符合国家家、湖北北省以及及十堰市市相关文文明工施施工规定定的要求求，达到到十堰市市级安全全文明工工地（武武当杯）。第三章 主要施施工方法法及技术术措施第一节 土建建部分主主要施工工方案一、测量量放线及及沉降观观测该工程采采用DSS3水准准仪控制制水平标标高；采采用电子子全站仪仪和DJJ2电子子经纬仪仪控制轴轴线及垂垂直度。依据总总平面图图、现场场实地及及建筑施施工图进进行测量量放线

20、，车间以以1轴、21轴轴、444轴及AA轴、DD轴交点点为主要要控制轴轴线，并并将此主主要控制制轴线用用经纬仪仪投测至至邻近建建筑外墙墙、围墙墙或挡土土墙上，做为轴轴线控制制点，经经纬仪的的转角误误差应满满足9002及18804的要求求，测距距误差不不超过2mm。1、平面面控制：（1）、放线完完成后，整理出出放线测测量成果果图，经经监理工工程师、DFDD代表验验收复测测无误后后进入下下道工序序。（2）、轴线用用经纬仪仪控制，将经纬纬仪安置置在轴线线控制桩桩上。2、主体体结构垂垂直控制制（1）、车间钢钢柱安装装的垂直直控制，采用DDJ2电电子经纬纬仪校验验，钢柱柱全高垂垂直偏差差不超过过h/11

21、0000。（2）、辅房层层间竖向向测量精精度，要要求不超超过5mmm，建建筑物全全高垂直直偏差不不超过110mmm。3、建筑筑物标高高的传递递施工措施施：选用用经校验验的DSS3水准准仪一台台，由规规划部门门指定基基点引测测到现场场，用经经校验的的双面塔塔尺，辅辅以符合合国家量量值传递递的300m钢卷尺尺进行标标高传递递。二、基础础工程（一）、基坑、基槽土土方开挖挖1、开挖挖前做好好场地平平整工作作，排除除地表水水，确保保道路畅畅通、现现场无积积水。2、基坑坑、槽放放线设有有龙门板板，按设设计基础础断面尺尺寸加上上放坡、模板安安装的工工作面，用白灰灰撒出开开挖线。3、由于于本工程程在老厂厂房旧

22、址址上，基基础开挖挖过程难难免与老老基础相相碰，为为确保工工程进度度，用挖挖掘机开开挖，老老地面、老基础础砼用破破碎机破破碎。挖挖土应分分层逐步步开挖，当挖至至离坑、槽底330厘米米时，改改用人工工挖，根根据坑、槽宽拉拉通线将将坑槽边边切整齐齐，同时时抄平，把水平平点引至至坑、槽槽边。如如挖方后后不能继继续进行行下一道道工序时时，则可可留出110220厘米米不挖，待继续续施工时时，再将将其挖到到设计要要求的深深度。4、挖土土过程中中，如遇遇古井、坟墓、穴洞、软坑及及其他不不正常土土壤时，必须彻彻底挖除除，进行行换土或或加固处处理，其其处理方方法应征征得设计计单位同同意。5、弃土土堆在坑坑、槽外

23、外不少于于一米，不得将将龙门板板和中心心桩堆没没于土内内，亦不不得触碰碰和磴踩踩。6、基坑坑、槽挖挖好后，经DFFD代表表、监理理工程师师、质检检、地质质和设计计院代表表现场验验收，达达到设计计要求才才能浇垫垫层。7、基坑坑、槽回回填前，应清除除基层杂杂物、浮浮泥，并并做好隐隐蔽工程程验收。8、雨期期进行回回填土时时，取土土、运土土、铺、填、夯夯实等各各项工序序应连续续进行，雨前应应及时夯夯完已填填土层。9、回填填土：基基础完工工后，要要及时组组织有关关人员进进行验收收，待验验收合格格后按规规定进行行回填。采用分分层夯填填，每层层厚度小小于3000MMM，使用用机械硅硅式打夯夯机两侧侧同时进进

24、行，每每层夯实实遍数为为344遍。（应于基基础验收收后进行行）回填填用土的的含水率率应适当当。（二）、基础钢钢筋混凝凝土施工工方法1、C110砼垫垫层：（1）、当一次次砼用量量7M3 时用商商品砼，砼输送送车直接接运到基基坑边自自卸。（2）、当一次次砼用量量7MM3 时采采用现场场搅拌机机搅拌。现场搅搅拌的石石料应质质地坚硬硬、不风风化，表表面干净净，有泥泥土者应应用水冲冲净，石石子、砂砂、水灰灰比严格格按配合合比施工工，为了了保证强强度要求求，稠度度要合适适，避免免流淌。（3）、浇筑时时应保证证振捣密密实，平平整。（4）、冬期施施工时，应作好好覆盖保保温养护护工作。（5）、人工运运输时应应事

25、先检检查好运运输之全全部线路路，坑凸凸处应加加以修理理、垫平平，跳板板必须稳稳固。2、基础础钢筋（1）、检查中中心线、边线是是否已弹弹在垫层层上。将将基础表表面清扫扫干净，有泥浆浆时须用用水冲洗洗或扫净净。（2）、钢筋绑绑扎：钢钢筋绑扎扎前，先先按设计计图纸核核对并加加工好半半成品。1）、独独立基础础底板筋筋的绑扎扎其短边边的钢筋筋应放在在长边钢钢筋下面面；2）、基基础梁受受力钢筋筋的接头头位置必必须相互互错开，所有箍箍筋与受受力钢筋筋交接处处全部绑绑扣，垫垫好垫块块。3、支模模板（1）、安装模模板前，先复查查地基垫垫层标高高及中心心线位置置，弹出出边线。（2）、模板制制作要求求牢固、拼装应应

26、合适、平整，模板的的侧板一一定要高高出独立立基础及及地梁上上表面，以便弹弹出水平平控制线线，拉杆杆支撑牢牢固。（3）、断面尺尺寸应符符合设计计图纸要要求，并并在模板板上测量量标高，控制基基础标高高，模板板应有足足够支撑撑强度，以防跑跑模。4、地脚脚螺栓固固定、安安装为确保地地脚锚栓栓位置精精确，地地脚锚栓栓采用以以下拼装装、安装装措施： （1）、地脚螺螺栓固定定：控制制螺栓相相对位置置，根据据施工图图设计尺尺寸制作作固定架架，螺栓栓定位处处采用-10*5000*8000钢板板钻孔与与角钢焊焊接 。（2）、地脚螺螺栓安装装：在固固定架孔孔中穿入入地脚螺螺栓，地地脚螺栓栓之间采采用短钢钢筋焊接接成

27、整体体；整体体安装时时根据轴轴线、标标高，在在每个螺螺栓根部部用短钢钢筋与底底板预埋埋件（浇浇灌垫层层时预埋埋）焊接接。 （3）、地脚螺螺栓安装装完毕，对螺纹纹部分要要加以保保护，先先用黄油油将螺纹纹部分涂涂抹一层层，再用用废塑料料短管套套在上面面。 5、砼浇浇灌本工程招招标书要要求混凝凝土采用用商品混混凝土，商品砼砼的生产产厂家必必须经DDFD管管理机构构负责人人考察认认可。（1）、混凝土土浇捣前前的施工工准备 1）混混凝土搅搅拌站必必须根据据工程的的需要,配备足足够的运运力，保保证供应应的连续续性。混混凝土运运输应控控制混凝凝土运至至浇筑地地点后不不离析、不分层层。运输输车应随随车带有有减

28、水剂剂。对于于到达现现场而坍坍落度不不符合要要求、已已超过初初凝时间间、和易易性太差差的混凝凝土应拒拒使用予予退回。 2）浇浇混凝土土前，钢钢筋、地地脚螺栓栓、模板板工程必必须经DDFD代代表、监监理、质质监部门门检查认认可并签签发隐蔽蔽工程验验收记录录后才能能进行混混凝土的的浇灌。 3）项目技技术负责责人、责责任工长长应根据据工程实实际情况况，编制制切实可可行的浇浇灌方案案和程序序并认真真向每个个操作人人员进行行技术交交底。在在混凝土土浇捣过过程中应应该控制制试件的的制作和和标准养养护。在在混凝土土的取样样时必须须请监理理技术人人员旁站站见证。（2）、独立基基础砼浇浇筑1）分层层一次浇浇灌完

29、毕毕，不允允许留设设施工缝缝，每层层混凝土土一次卸卸足，顺顺序是先先边角后后中间，务使砂砂浆充满满模板。2）、浇浇灌时要要控制好好砼上升升速度，并避免免碰撞地地脚螺栓栓。（3）、基础梁梁砼浇筑筑1）垫层层及边模模必须浇浇水湿润润，冲洗洗干净，基础梁梁浇筑混混凝土时时必须按按顺序由由一端向向另一端端分层分分段连续续进行。2）砼振振捣采用用插入式式振动棒棒，设专专人专业业持证上上岗，振振捣时间间以混凝凝土表面面不再出出现泡为为止，振振捣距离离30-50厘厘米，混混凝土表表面必须须按标高高水平线线将表面面抹平。（4）、养护：砼浇筑筑后，常常温条件件下122小时后后应浇水水养护，浇水次次数以保保持砼表

30、表面湿润润为宜，冬期施施工采取取覆盖养养护，养养护时间间不得少少于七昼昼夜。三、主体体工程（一）、钢筋工工程工艺流程程为：熟熟悉图纸纸编写配配料单审核技术交交底下料制制作样筋筋复尺按单制制作分类存存放绑扎安安装验收。工程中用用到的钢钢材型号号有HPPB2335（一一级钢）、HRRB3335（二二级钢）两种型型号。设设计要求求钢筋DD25时时接长方方式不限限制，根根据本工工程钢筋筋规格、以往施施工经验验及类似似工程用用法，本本工程柱柱主筋连连接方式式采用电电渣压力力焊，梁梁主筋采采用闪光光对焊。1、施工工准备1)人员员准备由于有电电渣压力力焊和闪闪光对焊焊连接形形式，因因此后台台钢筋加加工人员员

31、除配备备一般的的加工人人员外，还配备备经过专专门培训训的焊工工，特殊殊工种必必须有上上岗证。钢筋工工要求绑绑扎熟练练。 2)机械械准备后台加工工机械在在钢筋加加工前调调试到位位，由机机械员专专职进行行维护，保证机机械的正正常使用用及精确确度的调调整；施施工工人人配备钢钢筋钩子子、撬棍棍、扳子子、绑扎扎架、钢钢丝刷子子、粉笔笔、尺子子等小型型工具。钢筋加工工机械及及数量见见第四章章机械表表。3)材料料准备钢筋进场场必须有有出厂合合格证、炉号和和试验报报告单，并且质质量证明明书必须须随钢筋筋一同到到场，钢钢筋进场场后要进进行力学学性能复复试。 4)材料料管理在施工现现场平面面布置加加工料场场时，为

32、为避免同同级不同同规格钢钢筋进场场后堆放放混乱采采取以下下几项措措施：现场钢筋筋堆放场场地将不不同规格格钢筋分分开堆放放，并在在现场设设立钢筋筋规格、型号标标识牌。钢筋加工工成品在在堆放场场地明确确标识规规格及型型号，转转运过程程中钢筋筋上挂标标识布条条，保证证在施工工中能够够正确使使用到结结构施工工中。钢筋堆放放场地购购置足够够的塑料料布，防防止雨、雪天气气造成钢钢筋锈蚀蚀。5)技术术准备钢筋放样样技术员及及放样员员详细阅阅读结构构总说明明，梁、柱、板板说明及及设计变变更和图图纸会审审记录，详细审审图，发发现问题题及时与与设计院院协商解解决；对于绑扎扎（搭接接）钢筋筋，受拉拉区钢筋筋接头按按

33、25%错开，且在跨跨中1/31/44之间的的位置；受压区区钢筋接接头按550%错错开，同同时同截截面钢筋筋接头的的数量不不得大于于50%；钢筋放样样单必须须经过项项目技术术员审核核后，才才可以进进行加工工。2、钢筋筋后台加加工1)钢筋筋调直用调直机机调直钢钢筋时，要根据据钢筋的的直径选选用调直直模和传传送压辊辊，并正正确掌握握调直模模和压辊辊的压紧紧程度，调直模模的偏移移量要根根据其磨磨耗程度度及钢筋筋品种通通过试验验确定。2)钢筋筋除锈钢筋表面面应洁净净。油渍渍、漆污污和锤击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等在在使用前前清除干干净。3)钢筋筋切断经过项目目技术、试验人人员确定定钢筋的的出厂合合格

34、证和和复试试试验报告告结论符符合设计计和规范范的要求求后，通通知下料料人员进进行钢筋筋下料，下料之之前，由由项目专专业技术术人员根根据配筋筋图和划划分的施施工程序序，给出出结构各各部位的的各种形形状和钢钢筋大样样图并编编号，分分别计算算出其下下料长度度及根数数，填写写料单，申请加加工。4)切断断质量要要求钢筋的断断口不得得有马蹄蹄或弯起起现象，对于有有特殊要要求的钢钢筋（例例如：顶顶模撑钢钢筋）不不得有毛毛刺等现现象；钢钢筋的长长度要求求准确，允许偏偏差5mmm（顶模模撑除外外）。5)钢筋筋弯曲一般规定定：一级级钢筋末末端做1180度度弯钩时时，其圆圆弧弯曲曲直径控控制在钢钢筋直径径的2.5倍

35、，平直部部分长度度为100d；二二级钢筋筋需做990度或或1355度弯折折时，弯弯曲直径径控制在在钢筋直直径5倍倍，1335度弯弯折时平平直部分分为100d；弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲半径径为5dd。弯曲成型型工艺:根据钢钢筋料单单的要求求，将钢钢筋的尺尺寸标识识在定位位板上，钢筋弯弯曲时，根据定定位板上上的尺寸寸，用粉粉笔将各各弯曲位位置划出出，根据据不同的的弯曲角角度扣除除弯曲调调整值。钢筋在在弯曲机机上成型型时，轴轴心直径径应是钢钢筋直径径2.55倍。成成型轴配配有偏心心轴套，以适应应不同直直径的钢钢筋弯曲曲需要。钢筋弯曲曲成型后后，角度度正确，弯钩长长度满足足要求，箍筋要要

36、方正；同种箍箍筋大小小一致，弯钩长长度一致致，角度度一致，并且将将定位撑撑码放整整齐，同同时贴好好标识签签，注明明使用部部位、数数量等；同种规规格、尺尺寸的钢钢筋成型型后要求求钢筋长长短一致致，弯钩钩长度一一致，角角度一致致，并贴贴好标识识签后分分类码放放整齐，注明使使用部位位、数量量等。3、钢筋筋绑扎（1）柱柱钢筋绑绑扎1）框架架柱工艺艺流程：套柱子箍箍筋 连接接受力竖竖向筋 划箍箍筋间距距 绑扎扎箍筋2）工艺艺要点绑扎柱子子箍筋：按图纸纸要求间间距，计计算好每每根柱子子箍筋数数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的连接接筋上，然后立立柱子主主筋，钢钢筋连接接采用电电渣压力力焊连接接。连接绑扎扎

37、竖向受受力筋：柱子主主筋立起起之后，钢筋连连接位置置距地必必须大于于5000mm，吊线垂垂保证柱柱子主筋筋垂直于于地面。划箍筋间间距线：在立好好的柱子子竖向钢钢筋上，按图纸纸要求用用粉笔划划箍筋间间距线。柱箍筋绑绑扎：a按已划划好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，采用正正反扣绑绑扎，扎扎丝缠在在柱子内内。b箍筋与与主筋要要垂直，箍筋转转角处与与主筋交交点均要要绑扎，主筋与与箍筋非非转角部部分采用用正反扣扣绑扎。c箍筋的的弯钩叠叠合处沿沿柱子竖竖筋按550%交交错布置置，并绑绑扎牢固固。d柱箍筋筋端头弯弯成1335度，平直部部分的长长度为110d（d为箍箍筋直径

38、径）。e柱筋保保护层厚厚度要求求：主筋筋：根据据设计要要求，不不同部位位采用不不同厚度度的砼垫垫块，垫垫块绑在在柱子箍箍筋上，厚度最最小为115mmm且能保保证主筋筋保护层层，尺寸寸为500x500mm，间距6600xx6000mm。f梁柱交交接处，保证柱柱子的截截面尺寸寸。（2）梁梁板钢筋筋安装 主主次梁钢钢筋施工工顺序：主梁纵纵向钢筋筋放入模模内，用用木条临临时分开开梁底、梁面主主筋画好主主梁箍筋筋的间距距，穿好好箍筋并并逐个排排开放入主主梁保护护层预制制块撤出木木条，把把主梁钢钢筋放入入梁模内内绑扎纵纵向钢筋筋和箍筋筋，固定定主梁的的弯起筋筋、负弯弯矩筋、腰筋放次梁梁纵向筋筋、箍筋筋（同

39、主主梁）绑扎次次梁钢筋筋。当梁梁高较大大时，可可在梁的的位置附附近安装装好梁的的钢筋，用手拉拉葫芦把把梁的钢钢筋吊入入梁模内内。 箍箍筋的接接头应交交错设置置，并与与纵向筋筋绑扎牢牢固，按按抗震要要求箍筋筋弯钩均均为1335，平直直长度为为10dd。梁的的弯起筋筋和负弯弯起筋位位置应准准确，保保证钢筋筋的有效效高度。对于悬悬臂梁，箍筋的的接头应应在下，鸭筋、弯起筋筋的直径径、数量量、尺寸寸应完全全正确。（3）、板钢筋筋绑扎1）工艺艺流程：划板筋位位置线 绑扎下下层钢筋筋 绑扎上上层负弯弯矩钢筋筋 垫垫垫块加马马凳 清理理干净 报验验监理。2）施工工要点钢筋绑扎扎时，钢钢筋相交交点必须须全部绑绑

40、扎，采采用八字字扣绑扎扎（方向向见右图图），必必须保证证钢筋不不位移；钢筋搭搭接范围围内，除除交叉点点外，应应另加三三道丝扣扣进行绑绑扎；摆放、绑绑扎带铁铁丝的保保护层垫垫块，厚厚度155mm，按每8800mmm距离离呈梅花花型摆放放，垫块块摆放好好后应保保证横、竖、斜斜一条线线；马凳凳使用12钢钢筋5000mmm-8000mmm间距一一道，要要求摆放放均匀，整齐。板钢筋锚锚固于梁梁内，锚锚固长度度符合设设计和规规范要求求；（4）、楼梯钢钢筋绑扎扎1）工艺艺流程：划位置线线 绑平平台梁钢钢筋 绑平平台、梯梯段板筋筋 绑附附加筋2）施工工要点在楼梯底底板画主主筋和分分布筋的的位置线线。依据设计计

41、图纸中中梁筋、主筋、分布筋筋的方向向，绑扎扎楼梯梁梁时，先先绑梁后后绑板。板筋要要锚固到到梁内，然后绑绑扎主筋筋再绑扎扎分布筋筋，每个个交点均均应绑扎扎。休息息平台负负弯矩筋筋必须加加马凳，马凳脚脚部垫垫垫块，楼楼梯梁用用顶梁撑撑顶住。（二）、模板工工程根据工程程的特点点，柱、梁、板板所有模模板均采采用木模模。采用用竹夹板板与木模模板配合合施工，圆木加加工成枋枋材、板板材。人人工拼模模、刨光光组装。1、工艺艺流程：熟悉图图纸审核放大样样检验按样制制作刷隔离离剂编号分分类码垛垛安装校正加加固验收。2、安装装方法（1）、柱模板板：柱模模板采用用12厚厚竹夹板板，板面面与木方方骨架配配制成定定型模板

42、板，每根根柱模由由4块竹竹夹板组组成，并并相互咬咬口500MM，柱模紧紧固采用用12钢钢螺栓6000设置一一道，配配合10001000木方用用木楔对对称加紧紧固定。柱模立面面柱模A-A剖面面（2）、梁模板板：梁底底模采用用40厚厚木板，梁侧模模板采用用带肋竹竹夹板。梁侧模模按梁的的外形尺尺寸加高高30MMM，梁梁侧模下下部用5501000的木夹夹条固定定在门架架横担木木上，梁梁的支撑撑用装配配式门架架，当梁梁高大于于6500时，根根据计算算的侧压压力，加加一道12对对拉螺栓栓（间距距由计算算确定），具体体见下图图。梁、板模模板支撑撑剖面示示意图（3）、现浇板板模板：采用门门架做支支撑，7751

43、500方木做做檩，5501000方木做做搁删，平板模模采用整整张竹夹夹板固定定在搁栅栅上，不不足一张张者，按按同等面面积截割割。在模模板接缝缝处，其其背面在在接缝处处两侧加加钉6001000木枋，正面缝缝处要加加贴胶带带，以防防漏浆（见上图图）。3、技术术要点（1）、支撑间间距应能能保证在在砼重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形。支支撑有足足够的支支承面积积，门架架立柱应应落在不不小于55CM的的垫板上上。底层层模板支支撑立杆杆的支承承面下必必须夯实实，铺设设通长550MMM厚木板板，以确确保支撑撑不下沉沉。上下下层模板板的支柱柱，应安安装在一一条竖向向中心线线上。（2）、柱子支支模板前前

44、，应在在底部弹弹出通线线，将柱柱子及其其钢筋找找方、校校正位置置。木模模下端应应留门子子板，浇浇砼前把把渣子、木屑清清理干净净，如模模板下口口仍有间间隙可用用泡沫塑塑料条或或麻绳、胶皮条条等堵严严，防止止出现柱柱子烂根根；在22M以上上的地方方设浇灌灌口，以以免砼发发生离析析、断层层等现象象。（3）、模板支支好后应应进行吊吊线、校校直、校校正、复复核、加加固，自自检合格格再经监监理工程程师、DDFD代代表等共共同现场场验收，同意后后方可进进行浇筑筑混凝土土。（4）、浇筑混混凝土时时，应有有专业木木工值班班看模，注意观观察模板板受荷载载后的情情况，如如发现偏偏移、鼓鼓模、下下沉、漏漏浆、支支撑松

45、动动等现象象，应及及时采取取有效措措施予以以处理。（5）、拆模时时应按安安模时的的相反顺顺序进行行，不应应使构件件受到损损伤。不不得用撬撬棍、大大锤直接接冲击，锤击柱柱棱角及及其它部部位的混混凝土。（6）、模板拆拆除后不不立即使使用的应应及时清清理分类类堆放，妥善保保管，再再度使用用时，应应重新检检查。4、质量量要求：（1）、尺寸精精确，内内表面平平整光滑滑，拼缝缝严密，不产生生漏浆现现象而造造成蜂窝窝。（2）、模板支支撑、支支架必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，不不发生下下沉、胀胀模和跑跑模。（3）、隔离剂剂涂刷均均匀，不不得漏刷刷，以免免造成麻麻面。注注意不得得弄脏钢钢筋，原原因是脱脱模剂粘粘于钢筋筋表面，将降低低钢筋的的握裹力力。脱模模剂也不不得污染染二次灌灌筑混凝凝土的下下层混凝凝土表面面，以防防形成脱脱模剂隔隔层，影影响结构构整体性性或引起起层壳、开裂。（4）、偏差一一定要控控制在施施工规范范允许偏偏差范围围内。（三）、混凝土土工程1、商品品砼供应应站选择择本工程结结构商品品砼由项项目经理理部、采采购部根根据工程程地点和和结构施施工工艺艺，项目目提出的的商品砼砼供应要要求，选选择距离离工地地地点较近近，具有有建委认认可又具具有相当当资质的的搅拌站站，并经经DFDD代表、监理工工程师考考查认可可。2、商品品砼供应应要求和和质量保保证 （1）、商品品