企业数控车床实训指导手册.docx

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1、数控车床床实训指指导书项目一 基础础知识（实训学学时8）课题1.1 文明生生产与安安全操作作技术（实训学学时4）实训目的的1.掌握握安全文文明生产产和安全全操作技技术。2.掌握握数控车车床操作作规程。实训内容容了解数控控车床的安安全操作作技术和和机床操操作规程程。相关知识识点析一、文明明生产和和安全操操作技术术1. 文文明生产产文明生产产是面遵遵循的原原则基本本一致，使用方方法上也也大致相相同。但但数控机机床自动动化程度度较高，为了充充分发挥挥机床的的优越性性现代企企业管理理的一项项十分重重要的内内容，而而数控加加工是一一种先进进的加工工方法，它与通通用机床床加工相相比较，在许多多方，提提高生

2、产产率、管管好、用用好、修修好数控控机床，显得尤尤为重要要，操作作者除了了掌握数数控机床床的性能能，精心心操作以以外，还还必须养养成文明明生产的的良好工工作习惯惯和严谨谨工作作作风，具具有较好好的职业业素质、责任心心和良好好的合作作精神。操作时应应做到以以下几点点；(1) 严格遵遵守数控控机床的的安全操操作规程程，熟悉悉数控机机床的操操作顺序序。(2) 保持数数控机床床周围的的环境整整洁。(3) 操作人人员应穿穿戴好工工作服、工作鞋鞋，不得得穿、戴戴有危险险性的服服饰品。2. 安全操操作技术术(1) 机床启启动前的的注意事事项：1) 数数控机床床启动前前，要熟熟悉数控控机床的的性能、结构、传动

3、原原理、操操作顺序序及紧急急停车方方法。2) 检检查润滑滑油和齿齿轮箱内内的油量量情况。3) 检检查紧固固螺钉，不得松松动。4) 清清扫机床床周围环环境，机机床和控控制部分分经常保保持清洁洁，不得得取下罩罩盖而开开动机床床。5) 校校正刀具具，并达达到使用用要求。(2) 调整程程序时的的注意事事项：1) 使使用正确确的刀具具，严格格检查机机床原点点、刀具具参数是是否正常常。2) 确确认运转转程序和和加工顺顺序是否否一致。 3) 不不得承担担超出机机床加工工能力的的作业。4) 在在机床停停机时进进行刀具具调整，确认刀刀具在换换刀过程程中不要要和其他他部位发发生碰撞撞。5) 确确认工件件的夹具具是

4、否有有足够的的强度。6) 程程序调整整好后，要再次次检查，确认无无误后，方可开开始加工工。(3) 机床运运转中的的注意事事项：1) 机机床启动动后，在在机床自自动连续续运转前前，必须须监视其其运转状状态。2) 确确认冷却却液输出出通畅，流量充充足。3) 机机床运转转时，应应关闭防防护罩，不得调调整刀具具和测量量工件尺尺寸，手手不得靠靠近旋转转的刀具具和工件件。4) 停停机时除除去工件件或刀具具上的切切屑。(4) 加工完完毕时的的注意事事项：1) 清清扫机床床。2) 防防锈油润润滑机床床。3) 关关闭系统统，关闭闭电源。二、 数数控车床床操作规规程为了正确确合理的的使用数数控车床，保保证机床床正

5、常运运转，必必须制定定比较完完整的数数控车床操作作规程，通常应应当做到到：1.机床床通电后后，检查查各开关关、按钮钮和键是是否正常常、灵活活，机床床有无异异常现象象。2.检查查电压、气压、油压是是否正常常，有手手动润滑滑的部位位先要进进行手动动润滑。3.各坐坐标轴手手动回零零(机床床参考点点)，若若某轴在在回零前前已在零零位，必必须先将将该轴移移动离零零点有效效距离后后，再进进行手动动回零点点。4.在进进行零件件加工时时，工作作台上不不能有工工具或任任何异物物。5.机床床空运转转达155minn以上，使机床床达到热热平衡状状态。6.程序序输入后后，应认认真核对对，保证证无误，其中包包括对代代码

6、、指指令、地地址、数数值、正正负号、小数点点及语法法的查对对。7.按工工艺规程程安装找找正夹具具。8.正确确测量和和计算工工件坐标标系，并并对所得得结果进进行验证证和验算算。9.将工工件坐标标系输入入到偏置置页面，并对坐坐标、坐坐标值、正负号号、小数数点进行行认真核核对。10.未未装工件件以前，空运行行一次程程序，看看程序能能否顺利利执行，刀具长长度选取取和夹具具安装是是否合理理，有无无超程现现象。11.刀刀具补偿偿值(刀刀长，半半径)输输入偏置置页面后后，要对对刀补号号、补偿偿值、正正负号、小数点点进行认认真核对对。 12.装装夹工件件，注意意卡盘是否否妨碍刀刀具运动动，检查查零件毛毛坯和尺

7、尺寸超常常现象。13.检检查各刀刀头的安安装方向向是否合合乎程序序要求。14.查查看各杆杆前后部部位的形形状和尺尺寸是否否合乎加加工工艺艺要求，能否碰碰撞工件件与夹具具。15.镗镗刀头尾尾部露出出刀杆直直径部分分，必须须小于刀刀尖露出出刀杆直直径部分分。16.检检查每把把刀柄在在主轴孔孔中是否否都能拉拉紧。17.无无论是首首次加工工的零件件，还是是周期性性重复加加工的零零件，首首件都必必须对照照图样工工艺、程程序和刀刀具调整整卡，进进行逐段段程序的的试切。18.单单段试切时时，快速速倍率开开关必须须打到最最低挡。19.每每把刀首首次使用用时，必必须先验验证它的的实际长长度与所所给刀补补值是否否

8、相符。20.在在程序运运行中，要重点点观察数数控系统统上的几几种显示示：a)坐标标显示，可了解解目前刀刀具运动动点在机机床坐标标及工件件坐标系系中的位位置。了了解程序序段落的的位移量量，还剩剩余多少少位移量量等：bb)工作作寄存器器和缓冲冲寄存器器显示，可看出出正在执执行程序序段各状状态指令令和下一一个程序序段的内内容，cc)主程程序和子子程序，可了解解正在执执行程序序段的具具体内容容。21.试试切进刀刀时，在在刀具运运行至工工件表面面3050mmm处，必须在在进给保保持下，验证ZZ轴剩余余坐标值值和X、Y轴坐坐标值与图图样是否否一致。22.对对一些有有试刀要要求的刀刀具，采采用“渐近”的方法

9、，如镗孔孔，可先先试镗一一小段长长度，检检测合格格后，再再镗到整整个长度度。使用用刀具半半径补偿偿功能的的刀具数数据，可可由小到到大，边边试切边边修改。23.试试切和加加工中，刃磨刀刀具和更更换刀具具后，一一定要重重新对刀刀并修改改好刀补补值和刀刀补号。24.程程序检索索时应注注意光标标所指位位置是否否合理、准确，并观察察刀具与与机床运运动方向向坐标是是否正确确。25.程程序修改改后，对对修改部部分一定定要仔细细计算和和认真核核对。26.手手摇进给给和手动动连续进进给操作作时，必必须检查查各种开开关所选选择的位位置是否否正确，弄清正正负方向向，认准准按键，然后再再进行操操作。27.整整批零件件

10、加工完完成后，应核对对刀具号号、刀补补值，使使程序、偏置页页面、调调整卡及及工艺中中的刀具具号、刀刀补值完完全一致致。28.从从刀台上上卸下刀刀具，按按调整卡卡或程序序清理编编号入库库。29.卸卸下夹具具，某些些夹具应应记录安安装位置置及方位位，并做做出记录录、存挡挡。30.清清扫机床床。31.将将各坐标标轴停在在参考点点位置。课题1.2 机床日日常维护护（实训学学时4）实训目的的1.掌握握设备的的日常维维护保养养。2.掌握握数控系系统的日日常维护护。实训内容容了解数控控机床的的维护意意义和要要求，并并掌握各各种维护护和保养养的方法法及措施施。相关知识识点析一、维护护保养的的有关知知识 1.

11、维维护保养养的意义义 数控机机床使用用寿命的的长短和和故障的的高低，不仅取取决于机机床的精精度和性性能，很很大程度度上也取取决于它它的正确确使用和和维护。正确的的使用能能防止设设备非正正常磨损损，避免免突发故故障，精精心的维维护可使使设备保保持良好好的技术术状态，延缓劣劣化进程程，及时时发现和和消除隐隐患于未未然，从从而保障障安全运运行，保保证企业业的经济济效益，实现企企业的经经营目标标。因此此，机床床的正确确使用与与精心维维护是贯贯彻设备备管理以以防为主主的重要要环节。2. 维维护保养养必备的的基本知知识 数控控机床具具有机、电、液液集于一一体，技技术密集集和知识识密集的的特点。因此，数控机

12、机床的维维护人员员不仅要要有机械械加工工工艺及液液压、气气动方面面的知识识，也要要具备电电子计算算机、自自动控制制、驱动动及测量量技术等等知识，这样才才能全面面了解、掌握数数控机床床以及做做好机床床的维护护保养工工作。维维护人员员在维修修前应详详细阅读读数控机机床有关关说明书书，对数数控机床床有一个个详细的的了解，包括机机床结构构特点、数控的的工作原原理及框框图，以以及它们们的电缆缆连接。二、设备备的日常常维护对数控机机床进行行日常维维护、保保养的目目的是延延长元器器件的使使用寿命命：延长长机械部部件的变变换周期期，防止止发生意意外的恶恶性事故故，使机机床始终终保持良良好的状状态，并并保持长长

13、时间的的稳定工工作。不不同型号号的数控控机床的的日常保保养内容容和要求求不完全全一样，机床说说明书中中已有明明确的规规定，但但总的来来说主要要包括以以下几个个方面：1、每天天做好各各导轨面面的清洁洁润滑，有自动动润滑系系统的机机床要定定期检查查、清洗洗自动润润滑系统统，检查查油量，及时添添加润滑滑油，检检查油泵泵是否定定时启动动打油及及停止；2、每天天检查主主轴订自自动润滑滑系统工工作是否否正常，定期更更换主轴轴箱润滑滑油；3、注意意检查电电器柜中中冷却风风扇是否否工作正正常，风风道过滤滤网有无无堵塞，清洗沾沾附的尘尘土；4、注意意检查冷冷却系统统，检查查液面高高度，及时添添加油或或水，油油、

14、水脏脏时要更更换清洗洗；5、注意意检查主主轴驱动动皮带，调整松松紧程度度；6、注意意检查导导轨镶条条松紧程程度，调调节间隙隙；7、注意意检查机机床液压压系统油油箱油泵泵有无异异常噪声声，工作作幅面高高度是否否合适，压力表表指示是是否正常常，管路路及各接接头有无无泄漏；8、注意意检查导导轨、机机床防护护罩是否否齐全有有效；9、注意意检查各各运动部部件的机机械精度度，减少少形状和和位置偏偏差；10、每每天下班班前做好好机床清清扫卫生生，清扫扫铁屑，擦静导导轨部位位的冷却却液，防防止导轨轨生锈。三、 数数控系统统的日常常维护 数控系统统使用一一定时间间之后，某些元元器件或或机械部部件总要要损坏。为了

15、延延长元器器件的寿寿命和零零部件的的磨损周周期，防防止各种种故障，特别是是恶性事事故的发发生，延延长整台台数控系系统的使使用寿命命，是数数控系统统进行日日常维护护的目的的。具体体的日常常维护保保养的要要求，在在数控系系统的使使用、维维修说明明书中一一般都有有明确的的规定。总的来来说，要要注意以以下几个个方面：1. 制制订数控控系统日日常维护护的规章章制度 根根据各种种部件的的特点，确定各各自保养养条例。如明文文规定，哪些地地方需要要天天清清理，哪哪些部件件要定时时加油或或定期更更换等。2. 应应尽量少少开数控控柜和强强电柜的的门 机加加工车间间空气中中一般都都含有油油雾、飘飘浮的灰灰尘甚至至金

16、属粉粉末。一一旦它们们落在数数控装置置内的印印刷线路路板或电电子器件件上，容容易引起起元器件件间绝缘缘电阻下下降，并并导致元元器件及及印刷线线路的损损坏。因因此，除除非进行行必要的的调整和和维修，否则不不允许随随时开启启柜门，更不允允许加工工时敞开开柜门。3. 定定时清理理数控装装置的散散热通风风系统 应应每天检检查数控控装置上上各个冷冷却风扇扇工作是是否正常常。视工工作环境境的状况况，每半半年或每每季度检检查一次次风道过过滤路是是否有堵堵塞现象象。如过过滤网上上灰尘积积聚过多多，需及及时清理理，否则则将会引引起数控控装置内内温度过过高(一一般不允允许超过过55C60C)，致致使效控控系统不不

17、能可靠靠地工作作，甚至至发生过过热报警警现象。4. 定定期检查查和更换换直流电电机电刷刷 虽然在在现代数数控机床床上有用用交流伺伺服电机机和交流流主轴电电机取代代直流伺伺服电机机和直流流主轴电电机的倾倾向，但但广大用用户所用用的，大大多还是是直流电电机。而而电机电电刷的过过度磨损损将会影影响电机机的性能能，甚至至造成电电机损坏坏。为此此，应对对电机电电刷进行行定期检检查和更更换。检检查周期期随机床床使用频频繁度而而异，一一般为每每半年或或一年检检查一次次。5. 经经常监视视数控装装置用的的电网电电压 数控装装置通常常允许电电网电压压在额定定值的+10155的范范围内波波动。如如果超出出此范围围

18、就会造造成系统统不能正正常工作作，甚至至会引起起数控系系统内的的电子部部件损坏坏。为此此，需要要经常监监视数控控装置用用的电网网电压。6. 存存储器用用电池的的需要定定期更换换 存储器器如采用用CMOOS RRAM器器件，为为了在数数控系统统不通电电期间能能保持存存储的内内容，设设有可充充电电池池维持电电路。在在正常电电源供电电时，由由+5VV电源经经一个二二极管向向CMOOS RRAM供供电，同同时对可可充电电电池进行行充电，当电源源停电时时，则改改由电池池供电维维持CMMOS RAMM的信息息。在一一般情况况下，即即使电池池尚未失失效，也也应每年年更换一一次，以以便确保保系统能能正常地地工

19、作。电池的的更换应应在CNNC装置置通电状状态下进进行。7. 数数控系统统长期不不用时的的维护 为为提高系系统的利利用率和和减少系系统的故故障率，数控机机床长期期闲置不不用是不不可取的的。若数数控系统统处在长长期闲置置的情况况下，需需注意以以下二点点：一、是要经经常给系系统通电电，特别别是在环环境温度度较高的的多雨季季节更是是如此。在机床床锁住不不动的情情况下，让系统统空运行行。利用用电器元元件本身身的发热热来驱散散数控装装置内的的潮气，保证电电子部件件性能的的稳定可可靠。实实践表明明，在空空气湿度度较大的的地区，经常通通电是降降低故障障率的一一个有效效措施。二、是是如果数数控机床床的进给给轴

20、和主主轴采用用直流电电机来驱驱动，应应将电刷刷从直流流电机中中取出，以免由由于化学学腐蚀作作用，使使换向器器表面腐腐蚀，造造成换向向性能变变坏，使使整台电电机损坏坏。8. 备备用印刷刷线路板板的维护护 印刷线线路板长长期不用用是容易易出故障障的。因因此，对对于已购购置的备备用印刷刷线路板板应定期期装到数数控装置置上通电电，运行行一段时时间，以以防损坏坏。附表11数控控机床日日常保养养一览表表序号检 查周 期检 查 部 位位检查要求求1每天导轨润滑滑油箱检查油标标，油量量，及时时添加润润滑油，润滑泵泵能定时时启动打打油及停停止2每天X、Z轴轴向导轨轨面清除切屑屑及脏物物，检查查润滑油油是否充充分

21、，导导轨面有有无划伤伤损坏3每天压缩空气气气源力力检查气动动控制系系统压力力，应在在正常范范围4每天气源自动动分水滤滤气器及时清理理分水器器中滤出出的水分分，保证证自动工工作正常常5每天气液转换换器和增增压器油油面发现油面面不够时时及时补补足油6每天主轴润滑滑恒温油油箱工作正常常，油量量充足并并调节温温度范围围7每天机床液压压系统油箱，液液压泵无无异常噪噪声，压压力指示示正常，管路及及各接头头无泄漏漏，工作作油面高高度正常常8每天液压平衡衡系统平衡压力力指示正正常，快快速移动动时平衡衡阀工作作正常9每天CNC的的输入输出单单元光电阅读读机清洁洁，机械械结构润润滑良好好10每天各种电气气柜散热热

22、通风装装置各电柜冷冷却风扇扇工作正正常，风风道过滤滤网无堵堵塞11每天各种防护护装置导轨、机机床防护护罩等应应无松动动，漏水水12每半年滚珠丝杠杠清洗丝杠杠上旧的的润滑脂脂，涂上上新油脂脂13每半年液压油路路清洗溢流流阀，减减压阀，滤油器器，清洗洗油箱底底，更换换或过滤滤液压油油14每半年主轴润滑滑恒温油油箱清洗过滤滤器，更更换润滑滑脂15每年检查并更更换直流流伺服电电动机碳碳刷检查换向向器表面面，吹净净碳粉，去除毛毛刺，更更换长度度过短的的电刷，并应跑跑合后才才能使用用16每年润滑液压压泵，滤滤油器清清洗清理润滑滑油池底底，更换换滤油器器17不定期检查各轴轴导轨上上镶条、压滚轮轮松紧状状态按

23、机床说说明书调调整18不定期冷却水箱箱检查液面面高度，冷却液液太脏时时需要更更换并清清理水箱箱底部，经常清清洗过滤滤器19不定期排屑器经常清理理切屑，检查有有无卡住住等20不定期清理废油油池及时清除除滤油池池中废油油，以免免外溢21不定期调整主轴轴驱动带带松紧按机床说说明书调调整附表12数控控车床一一般操作作步骤操作步骤骤简要说明明1书写写或编程程加工前应应首先编编制工件件的加工工程序，如果工工件的加加工程序序较长且且比较复复杂时，最好不不在机床床上编程程，而采采用编程程机编程程或手动动编程，这样可可以避免免占用机机时，对对于短程程序，也也应写在在程序单单上。2开机机一般是先先开机床床，再开开

24、系统，有的设设计二者者是互锁锁的，机机床不通通电就不不能在CCRT上上显示信信息。3回参参考点对于增量量控制系系统(使用增增量式位位置检测测元件)的机床床，必须须首先执执行这一一步，以以建立机机床各坐坐标的移移动基准准。4调加加工程序序根据程序序的存储储介质(纸带或或磁带、磁盘)，可以以用纸带带阅读机机或盒式式磁带机机、编程程机输入入，若是是简单程程序，可可直接采采用键盘盘在CNNC装置置面板上上输入，若程序序非常简简单，且且只加工工1件，程程序没有有保存的的必要，可采用用MDI方式式，逐段段输入，逐段加加工。另另外，程程序中用用到的工工件原点点、刀具具参数、偏置量量、各种种补偿量量在加工工前

25、也必必须输入入。5程序序的编辑辑输入的程程序若需需要修改改，则要要进行编编辑操作作。此时时，将方方式选择择开关置置于EDDIT位位置(编辑)，利用用编辑键键进行增增加、删删除、更更改。关关于编辑辑方法可可见相应应的说明明书6机床床锁住，运行程程序此步骤是是对程序序进行检检查，若若有错误误，则需需重新进进行编辑辑。7上工工件、找找正、对刀采用手动动增量移移动，连连续移动动或采用用手播盘盘移动机机床。将将起刀点点对到程程序的起起始处，并对好好刀具的的基准。8启动动坐标进进给，进进行连续续加工一般是采采用存储储器中程程序加工工。这种种方式比比采用纸纸带上程程序加工工故障率率低。加加工中的的进给速速度

26、可采采用进给给倍率开开关调节节。加工工中可以以按进给给保持按按钮FEEEDHHOLDD，暂停停进给运运动，观观察加工工情况或或进行手手工测量量。再按按CYCCLESSTARRT按钮钮，即可可恢复加加工。为为确保程程序正确确无误，加工前前应再复复查一遍遍。在车车削加工工时，对对于平面面曲线工工件，可可采用铅铅笔代替替刀具在在纸上画画工件轮轮廓，这这样比较较直观。若系统统具有刀刀具轨迹迹模拟功功能则可可用其检检查程序序的正确确性。9操作作显示利用CRRT的各各个画面面显示工工作台或或刀具的的位置、程序和和机床的的状态，以使操操作工人人监视加加工情况况10程程序输出出加工结束束后，若若程序有有保存的

27、的必要，可以留留在CNNC的内内存中，若程序序太长，可以把把内存中中的程序序输出给给外部设设备(例如穿穿孔机)，在穿穿孔纸带带(或磁带带、磁盘盘等)上加以以保存。程序输输出给外外部设备备(例如穿穿孔机)，在穿穿孔纸带带(或磁带带、磁盘盘等)上加以以保存。11关关机一般应先先关机床床，再关关系统。项目二 数控控车床基基本操作作（实训学学时388）课题2.1 机床操操作面板板介绍（实训学学时144）实训目的的1.熟悉悉机床操操作面板板。2.掌握握机床操操作面板板功能。实训内容容了解数控控车床操操作面板板。相关知识识点析一、FAANUCC 0ii-TBB数控系系统的面面板介绍绍及机床床基本操操作FA

28、NUUC 00i-TTB数控控系统操操作面板板如图221、图23所示示，可分分为以下下几个部部分。1.CRRT显示示器： 2.MDDI键盘盘：3.“急急停”按钮：4.功能能软键：5.机床床操作面面板：图21 CRT显示器图22 MDI键盘图222 MDDI键盘盘表211 MDII键盘说说明序号名称功能说明明1复位键按下这个个键可以以使 CCNC 复位或或者取消消报警等等。2帮助键当对MDDI键的的操作不不明白时时，按下下这个键键可以获获得帮助助。3软键根据不同同的画面面，软键键有不同同的功能能。软键键功能显显示在屏屏幕的底底端。4地址和数数字键按下这些些键可以以输入字字母，数数字或者者其它字字

29、符。5切换键在键盘上上的某些些键具有有两个功功能。按按下键键可以在在这两个个功能之之间进行行切换。6输入键当按下一一个字母母键或者者数字键键时，再再按该键键数据被被输入到到缓冲区区，并且且显示在在屏幕上上。要将将输入缓缓冲区的的数据拷拷贝到偏偏置寄存存器中等等，请按按下该键键。这个个键与软软键中的的INNPUTT键是是等效的的。7取消键取消键，用于删删除最后后一个进进入输入入缓存区区的字符符或符号号。8程序功能能键、：替换键键：插入键键：删除键键9功能键按下这些些键，切切换不同同功能的的显示屏屏幕。10光标移动动键有四种不不同的光光标移动动键。这个键用用于将光光标向右右或者向向前移动动。这个键

30、用用于将光光标向左左或者往往回移动动。这个键用用于将光光标向下下或者向向前移动动。这个键用用于将光光标向上上或者往往回移动动。11翻页键有两个翻翻页键。该键用于于将屏幕幕显示的的页面往往前翻页页。该键用于于将屏幕幕显示的的页面往往后翻页页。功能键和和软键功能键用用来选择择将要显显示的屏屏幕画面面。按下功能能键之后后再按下下与屏幕幕文字相相对的软软键，就可以以选择与与所选功功能相关关的屏幕幕。功能键：按下这这一键以以显示位位置屏幕幕。：按下这这一键以以显示程程序屏幕幕。：按下这这一键以以显示偏偏置/设置（SETTTINNG）屏屏幕。：按下这这一键以以显示系系统屏幕幕。：按下这这一键以以显示信信息

31、屏幕幕：按下这这一键以以显示用用户宏屏屏幕。软键要显示一一个更详详细的屏屏幕，可可以在按按下功能能键后按按软键。最左侧带带有向左左箭头的的软键为为菜单返返回键，最右侧侧带有向向右箭头头的软键键为菜单单继续键键。输入缓冲冲区当按下一一个地址址或数字字键时，与该键键相应的的字符就就立即被被送入输输入缓冲冲区。输输入缓冲冲区的内内容显示示在CRRT屏幕幕的底部部。 为了标明明这是键键盘输入入的数据据，在该该字符前前面会立立即显示示一个符符号“”。在输输入数据据的末尾尾显示一一个符号号“_”标明下下一个输输入字符符的位置置（如下下图）。为了输入入同一个个键上右右下方的的字符，首先按按下键，然后按按下需

32、要要输入的的键 就就可以了了。例如如要输入入字母PP，首先先按下键键，这时时shiift键键变为红红色，然然后按下下键，缓冲冲区内就就可显示示字母PP。再按按一下键键，shhiftt键恢复复成原来来颜色，表明此此时不能能输入右右下方字字符。按下键可可取消缓缓冲区最最后输入入的字符符或者符符号。机床操作作面板图23 机床操作面板表222机床操操作面板板说明名称功能说明明方式选择择键用来选择择系统的的运行方方式。：按下该该键，进进入编辑辑运行方方式。：按下该该键，进进入自动动运行方方式。：按下该该键，进进入MDDI运行行方式。：按下该该键，进进入JOOG运行行方式。：按下该该键，进进入手轮轮运行方

33、方式。操作选择择键用来开启启单段、回零操操作。：按下该该键，进进入单段段运行方方式。：按下该该键，可可以进行行返回机机床参考考点操作作（即机机床回零零）。主轴旋转转键用来开启启和关闭闭主轴。：按下该该键，主主轴正转转。：按下该该键，主主轴停转转。：按下该该键，主主轴反转转。循环启动动/停止止键用来开启启和关闭闭，在自自动加工工运行和和MDII运行时时都会用用到它们们。主轴倍率率键在自动或或MDII方式下下，当SS代码的的主轴速速度偏高高或偏低低时，可可用来修修调程序序中编制制的主轴轴速度。按（指示示灯亮），主轴轴修调倍倍率被置置为1000%，按一下下，主轴轴修调倍倍率递增增5%；按一下下，主轴

34、修修调倍率率递减55%。超程解除除用来接触触超程警警报。进给轴和和方向选选择开关关用来选择择机床欲欲移动的的轴和方方向。其中的为为快进开开关。当当按下该该健后，该键变变为红色色，表明明快进功功能开启启。再按按一下该该键，该该键的颜颜色恢复复成白色色，表明明快进功功能关闭闭。JOG进进给倍率率刻度盘盘用来调节节JOGG进给的的倍率。倍率值值从0-1500%。每每格为110%。左键点击击旋钮，旋钮逆逆时针旋旋转一格格；右键键点击旋旋钮，旋旋钮顺时时针旋转转一格。系统启动动/停止止用来开启启和关闭闭数控系系统。在在通电开开机和关关机的时时候用到到。电源/回回零指示示灯用来表明明系统是是否开机机和回零

35、零的情况况。当系系统开机机后，电电源灯始始终亮着着。当进进行机床床回零操操作时，某轴返返回零点点后，该该轴的指指示灯亮亮。急停键用于锁住住机床。按下急急停键时时，机床床立即停停止运动动。急停键抬抬起后，该键下下方有阴阴影，见见下图aa；急停停键按下下时，该该键下方方没有阴阴影，见见下图bb。（a） （bb）手轮进给给倍率键键用于选择择手轮移移动倍率率。按下下所选的的倍率键键后，该该键左上上方的红红灯亮。为0.0001、为0.0100、为00.1000手轮手轮模式式下用来来使机床床移动。左键点击击手轮旋旋钮，手手轮逆时时针旋转转，机床床向负方方向移动动；右键键点击手手轮旋钮钮，手轮轮顺时针针旋转

36、，机床向向正方向向移动。鼠标点击击一下手手轮旋钮钮即松手手，则手手轮旋转转刻度盘盘上的一一格，机机床根据据所选择择的移动动倍率移移动一个个档位。如果鼠鼠标按下下后不松松开，则则3秒钟钟后手轮轮开始连连续旋转转，同时时机床根根据所选选择的移移动倍率率进行连连续移动动，松开开鼠标后后，机床床停止移移动。手轮进给给轴选择择开关手轮模式式下用来来选择机机床要移移动的轴轴。点击开关关，开关关扳手向向上指向向X，表表明选择择的是XX轴；开开关扳手手向下指指向Z，表明选选择的是是Z轴。机床手动动基本操操作1.开关关机操作作2.手动动输入3.手动动连续进进给4.手轮轮进给5.超程程解除课题2.2 对刀（实训学

37、学时244）实训目的的1.掌握握数控车车床不同同方法的的对刀操操作步骤骤。2.掌握握刀具和和工件坐坐标系的的偏置设设置。实训内容容一、FAANUCC数控系系统对刀刀。相关知识识点析一、FAANUCC数控系系统对刀刀。1.数控控机床坐坐标关系系 数控车床床所使用用的有两两个坐标标系：一一个是机机械坐标标系 ；另外一一个是工工件坐标标系。在机床的的机械坐坐标系中中设有一一个固定定的参考考点(假假设为(X，ZZ)。这个参参考点的的作用主主要是用用来给机机床本身身一个定定位。因因为每次次开机后后无论刀刀架停留留在哪个个位置，系统都都把当前前位置设设定为(0，00)，这这样势必必造成基基准的不不统一，所

38、以每每次开机机的第一一步操作作为参考考点回归归(有的的称为回回零点)，也就就是通过过确定(X，ZZ)来确确定原点点(0，0)。为了计算算和编程程方便，我们通通常将工工件（程程序）原原点设定定在工件件右端面面的回转转中心上上，尽量量使编程程基准与与设计、装配基基准重合合。机械械坐标系系是机床床唯一的的基准，所以必必须要弄弄清楚程程序原点点在机械械坐标系系中的位位置。这这通常在在接下来来的对刀刀过程中中完成。2.对刀刀点、刀刀位点、换刀点点 所谓对刀刀是指使使“刀位位点”与与“对刀刀点”重重合的操操作。每每把刀具具的半径径与长度度尺寸都都是不同同的，刀刀具装在在机床上上后，应应在控制制系统中中设置

39、刀刀具的基基本位置置。“刀刀位点”是指刀刀具的定定位基准准点。如如图268所示示，车刀刀的刀位位点是刀刀尖或刀刀尖圆弧弧中心点点。“对对刀点”是指通通过对刀刀确定刀刀具与工工件相对对位置的的基准点点。对刀刀点设置置在夹具具上与零零件定位位基准有有一定尺尺寸联系系的某一一位置，对刀点点往往就就选择在在零件的的工件（程序）原点。“换刀刀点”常常常设置置在被加加工零件件的轮廓廓之外，在刀具具旋转时时不与工工件和机机床设备备发生干干涉的一一个安全全位置。图268 车刀刀位点3.FAANUCC系统确确定工件件坐标系系有三种种方法。第一种是是：通过过对刀将将刀偏值值写入参参数从而而获得工工件坐标标系。这这

40、种方法法操作简简单，可可靠性好好，他通通过刀偏偏与机械械坐标系系紧密的的联系在在一起，只要不不断电、不改变变刀偏值值，工件件坐标系系就会存存在且不不会变，即使断断电，重重启后回回参考点点，工件件坐标系系还在原原来的位位置。第二种是是：用GG50设设定坐标标系，对对刀后将将刀移动动到G550设定定的位置置才能加加工。对对到时先先对基准准刀，其其他刀的的刀偏都都是相对对于基准准刀的。第三种方方法是MMDI参参数，运运用G554GG59可可以设定定六个坐坐标系，这种坐坐标系是是相对于于参考点点不变的的，与刀刀具无关关。这种种方法适适用于批批量生产产且工件件在卡盘盘上有固固定装夹夹位置的的加工。 4.

41、具体体步骤：（1）直直接用刀刀具试切切对刀1）用外外圆车刀刀先试车车一外圆圆端面，输入ooffsset界界面的几几何形状状Z0。点测量量键即可可。图269offset界面2）用外外圆车刀刀先试车车一外圆圆，输入入offfsett界面的的几何形形状X(测量值值)，点点测量键键即可。图270外圆车削3）其它它刀具分分别尽可可能接近近试切过过的外圆圆面和端端面，把把第一把把刀的XX方向测测量值和和Z0直直接键入入到offfseet工具具补正/形状界界面里相相应刀具具对应的的刀补号号X、ZZ中，按按测量即即可。4）刀具具刀尖半半径值可可直接进进入编辑辑运行方方式输入入到offfseet工具具补正/形状

42、界界面里相相应刀具具对应的的刀补号号R中（2）用用G500设置工工件零点点1）用外外圆车刀刀先试车车一外圆圆，测量量外圆直直径后，把刀沿沿Z轴正正方向后后退一些些，切端端面到中中心（XX轴坐标标减去直直径值）。2）选择择MDII方式，输入GG50 X00 ZZ0，启启动STTARTT键，把把当前点点设为零零点。3）选择择MDII方式，输入GG0 X1550 Z1550 ，使刀刀具离开开工件进进刀加工工。4）这时时程序开开头：GG50 X1150 Z1150 .。 5）注意意：用GG50 X1150 Z1150，你起点点和终点点必须一一致即XX1500 ZZ1500，这样样才能保保证重复复加工不

43、不乱刀。 6）其它它刀具分分别尽可可能接近近试切过过的外圆圆面和端端面，把把第一把把刀的XX方向测测量值和和Z0直直接键入入到offfseet工具具补正/形状界界面里相相应刀具具对应的的刀补号号X、ZZ中，按按测量即即可。7）刀具具刀尖半半径值可可直接进进入编辑辑运行方方式输入入到offfseet工具具补正/形状界界面里相相应刀具具对应的的刀补号号R中 （3）用用G544-G559设置置工件零零点 图271坐标系1）用外外圆车刀刀先试车车一外圆圆，测量量外圆直直径后，把刀沿沿Z轴正正方向退退点，切切端面到到中心。2）把当当前的XX和Z轴轴坐标直直接输入入到G554-GG59里里,程序序直接调调

44、用如:G544X500Z500。3）注意意:可用用G533指令清清除G554-G599工件坐坐标系。4）其它它刀具分分别尽可可能接近近试切过过的外圆圆面和端端面，把把第一把把刀的XX方向测测量值和和Z0直直接键入入到offfseet工具具补正/形状界界面里相相应刀具具对应的的刀补号号X、ZZ中，按按测量即即可。5）刀具具刀尖半半径值可可直接进进入编辑辑运行方方式输入入到offfseet工具具补正/形状界界面里相相应刀具具对应的的刀补号号项目三 外轮廓廓车削（实训学学时244）课题3.1 工件安安装（实训学学时2）实训目的的1.掌握握工件的的装夹方方法。实训内容容工件裝夹夹相关知识识点析加工如图图（31）的的零件，已直毛毛坯尺寸寸为45mm，长为为1500mm，要要求所有有尺寸公公差在0.002mmm范围内内，粗糙糙度