单层钢结构厂房施工组织设计页.docx

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1、实用标准文档目 录第一章 工程概况.。1-5第二章 目标管理。4-5第三章 主要施工方法及技术措施。5-60第四章 主主要材料料、周转转材料、构件、机具投投入计划划。60-63第五章 管管理、技技术人员员劳动力力安排计计划。663-665第六章 施施工现场场平面布布置。666-770第七章 确确保工程程质量的的技术组组织措施施。71-77第八章 确确保工期期的技术术组织措措施。777-883第九章 确保安安全生产产的技术术组织措措施。83-88第十章 确确保文明明施工的的技术组组织措施施。889-998第十一章章 其它它施工技技术管理理措施。933-977文案大全第一章 工工程概况况第一节 编

2、编制依据据（一）、土建类类设计图纸纸、招标标文件、以及现现行的各各种规范范（主要要如下）：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GBB503300-20113）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GB5502002-220133）砌体工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002033-20011）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20015）建筑地地面工程程施工质质量验收收规范（GBB502209-20110）屋面工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002077-20012）建筑装装饰装修修工程施施工质量量验收规规范（GB5502110-220111）（

3、二）、钢结构构制造、安装类类门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程CEECS1102：20112钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882991）钢结构构焊接规规范 GBB506661-20111地脚螺螺栓GGB/TT 30098.1-220100冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB5000188-20002）（三）、工程管管理类安全防防范工程程技术规规范（GB5503448-220044）建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-220111建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGGJ

4、800-20011）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGGJ466-20005）绿色建建筑评价价标准（GBB503378-20006）第二节 工程程概况本工程为为中交天天和机械械设备制制造有限限公司新新建的机机加工车车间工程程，位于于江苏省省常熟市市义虞镇镇大义工工业园，地上11层，建建筑主体体高度114.995米，总建筑筑面积1145553.99。各各参加单单位主体体如下：建设单位位：中交交天和机机械设备备制造有有限公司司；设计单位位：苏州州安省建建筑设计计有限公公司；监理单位位：常熟熟市诚信信建设监监理有限限公司；施工单位位：中交交第四工工程公路路局有限限公司工程概况况1、本工工程建

5、筑筑结构形形式为门门式钢架架结构，主结构构梁、柱柱的材料料采用QQ3455B钢，山墙抗抗风柱、支撑、檩条等等采用QQ2355钢，东东西长2264米米，南北北跨度为为318米米，柱距距为122m，檐檐口标高高14.95mm，室外外地坪至至标高22.1mm处外墙墙采用采采用淤泥泥烧结多多孔砖，标高22.1以以上采用用单层压压型板。2、本工工程设计计室内标标高0.0000（ 相当当于国家家高程55.255米），设计室室外标高高为-00.155米，散散水坡宽宽度为00.6米米。3、本工工程建筑筑耐火等等级二级级，屋面面防水等等级为级；抗抗震设防防烈度为为六度；结构抗抗震设防防类别为为标准设设防； 结构

6、安安全等级级为二级级，使用用年限：50年年。一、 建筑工程程概况按照装修做法表写齐全1、地面面：1）、基基土夯实实，压实实系数不不小于00.9662）、5500厚厚道渣分分层夯实实，压实实系数不不小于00.9663）、1100厚厚碎石夯夯实，压压实系数数不小于于0.9974）、2200厚厚C300混凝土土（内配配101500，单层层双向）5）、220厚11：2水水泥砂浆浆压实抹抹光2、墙体体、墙面面：（1）内内墙1）、车车间2.1m以以下内墙墙为白色色乳胶漆漆墙面2）、刷刷乳胶漆漆3）、55厚1：0.33：3水水泥石灰灰砂浆粉粉面4）、112厚11：0.3：33水泥石石灰砂浆浆打底（2）外外墙

7、1）、车车间2.1m以以下外墙墙为涂料料墙面；刷外墙墙涂料6厚11：2.5水泥泥砂浆粉粉面，水水刷带出出小麻面面。12厚厚1：33水泥砂砂浆打底底刷界面面处理剂剂一道车间室室外地坪坪至标高高2.11米外墙墙体采用用 淤泥泥烧结多多孔砖。2）、车车间2.1以上上的墙车间外外墙2.1m以以上为0.66厚压压型彩钢钢板 （颜色由由业主定定）冷弯型型钢墙梁梁2、护角角线：粉粉面同墙墙面，115厚11：2水水泥砂浆浆，每边边大于550，高高20000。3、踢脚脚线：8厚11：2.5水泥泥砂浆 12厚厚1：33水泥砂砂浆打底底4、门窗窗： 外外立面窗窗均为铝铝合金防防飘雨百百叶，门门为钢质质上挂式式移门5

8、、油漆漆：所有有钢构件件表面刷刷防锈漆漆漆二度度、2遍遍环氧富富锌漆打打底，钢钢柱、钢钢梁、车车间内的的钢楼梯梯面层改改为刷防防火涂料料：钢柱柱的耐火火极限达达到2.5小时时以上，钢梁的的耐火极极限达到到1.55小时以以上 ,屋顶承承重构件件喷涂防防火涂料料1.000h，使其达达到耐火火极限。6、屋面面：（1）、车间屋屋面： 上层为为0.66厚压压型彩钢钢板，440厚玻玻璃纤维维棉加铝铝箔保温温层，燃燃烧性能能为A级级，下层层为隔气气层、不不锈钢丝丝网，屋屋面坡度度为1/15，冷弯型型刚檀条条。（2）、屋面天天沟：采采用3厚不锈锈钢板外外天沟，内外刷刷防腐涂涂料，断断面尺寸寸为 5550*40

9、00，水落落管采用用1100抗紫外外线UPPVC落落水管。二、结构构工程概概况1、车间间基础：采用钢钢筋混凝凝土柱下下独立基基础，抗抗震设防防类别为为标准设设防类，抗震设设防烈度度为六度度，设计计地震分分组为第第三组，设计基基本地震震加速值值为0.05gg，场地地建筑类类别为类，地地基基础础设计等等级为丙丙级，建建筑设计计使用年年限为550年，建筑结结构安全全等级为为二级。2、车间间为全钢钢排架结结构，柱柱为H型型钢。排排架柱截截面为HH700040001016，柱顶标标高144.8. m， 抗风风柱截面面为H44503000816。屋架为为18mm跨非，屋架线线性高度度，单榀榀屋架重重量最轻

10、轻 T；最重 T。钢钢屋架、托梁与与柱连接接采用普普通C44.6级级螺栓连连接。 厂房支撑撑系统设设在12、556、 910、1314、1819、2223之之间。檩条：屋屋面檩条条为冷弯弯 Z型型钢连续续檩条， WLLT1截截面尺寸寸为XZZ280080253；WWLT22截面尺尺寸为XXZ288080253，WWLT33截面尺尺寸为CC280070203 ，直拉条条为2122圆钢； 斜拉拉条为22122圆钢两两端套丝丝（撑杆杆加DNN,3222.55钢管）。外墙架：12mm跨墙天天窗檩条条为 XXZ188070202.22冷弯薄薄壁型钢钢，直拉拉条为22122圆钢； 斜拉拉条为22122圆钢

11、两两端套丝丝（撑杆杆加DNN322.55钢管） 门框框柱为HH35003000610门门框梁为为H4000250068。3、墙体体：车间间外墙22.1 m以下下、车间间间墙体体基础以以下为MMU200 2440厚淤淤泥烧结结多孔砖砖M100水泥砂砂浆砌筑筑，地坪坪以上为为MU110 2240厚厚淤泥烧烧结多孔孔砖M55水泥砂砂浆砌筑筑。4、混凝凝土：基基础及基基础梁 采用CC2300砼；构构造柱、圈梁、女儿墙墙为C225，垫垫层采用用C155砼；5、钢筋筋：HPPB3000级（），HHRB3335级级（）HRRB4000级（）。6、钢材材： 采采用 QQ34555钢焊焊条为EE50系系列， 采

12、用QQ2355焊条为为E433系列，若二者者互焊时时，宜采采用强度度较低的的E433型焊条条，吊车车梁B 采用EE43116低氢氢型焊条条。三、施工工重点1、车间间基础地地脚锚栓栓：由于于本厂房房轴线长长、宽分分别达2264mm和544m，地地脚锚栓栓定位是是否准确确，直接接影响钢钢结构厂厂房的整整体安装装精度，应作为为本工程程的首要要重点来来抓。2、彩板板屋面节节点防水水：本厂厂房宽达达54mm，分两两坡排水水，坡度度为1/15，单坡屋屋面板长长达 227 mm，如何何确保屋屋面板的的安装质质量，以以及屋面面气楼、采光带带等节点点不渗漏漏，为本本工程的的另一重重点。第二章 目目标管理理目标管

13、理有工期目标，质量目标，安全生产目标等等，一、工期期目标总工期990日历历天（含含因向其其它施工工单位提提供配合合及各施施工单位位交叉作作业所影影响的工工期)。质量要要求：符符合国家家及常熟熟市地方方验收标标准。安安全目标标：零伤伤亡。具具体阶段段性时间间节点安安排如下下：（1）、基础施施工（厂厂房）时时间：220166年6月月1日20116年77月155日。（2）、钢结构构安装时时间：220166年7月月15日日20016年年8月330日。(3)、10TT电动单单轨吊安安装：220166年8月月1日20116年88月5日日（4）、厂房内内墙体砌砌抹时间间：20016年年7月220日20116

14、年77月300日（5）、地面工工程：220166年088月211日220166年088月300日（6）、 门窗窗工程：20116年008月55日220166年088月155日（7）、各级验验收及清清理：220166年9月月1 日日20016年年0 99月100日（8）、竣工验验收：220166年099月155日第三章 主要施施工方法法及技术术措施第一节 土建建部分主主要施工工方案一、测量量放线及及沉降观观测该工程采采用DSS3水准准仪控制制水平标标高；采采用电子子全站仪仪和DJJ2电子子经纬仪仪控制轴轴线及垂垂直度。依据总总平面图图、现场场实地及及建筑施施工图进进行测量量放线，车间以以1轴、1

15、2轴轴、233轴及AA轴、DD轴交点点为主要要控制轴轴线，并并将此主主要控制制轴线用用经纬仪仪投测至至邻近建建筑外墙墙、围墙墙或挡土土墙上，做为轴轴线控制制点，经经纬仪的的转角误误差应满满足9002及18804的要求求，测距距误差不不超过2mm。1、平面面控制：（1）、放线完完成后，整理出出放线测测量成果果图，经经监理工工程师、甲方代代表验收收复测无无误后进进入下道道工序。（2）、轴线用用经纬仪仪控制，将经纬纬仪安置置在轴线线控制桩桩上。2、主体体结构垂垂直控制制（1）、车间钢钢柱安装装的垂直直控制，采用DDJ2电电子经纬纬仪校验验，钢柱柱全高垂垂直偏差差不超过过h/110000。（2）、车间

16、层层间竖向向测量精精度，要要求不超超过5mmm，建建筑物全全高垂直直偏差不不超过110mmm。3、建筑筑物标高高的传递递施工措施施：选用用经校验验的DSS3水准准仪一台台，由规规划部门门指定基基点引测测到现场场，用经经校验的的双面塔塔尺，辅辅以符合合国家量量值传递递的300m钢卷尺尺进行标标高传递递。二、基础础工程（一）、基坑、基槽土土方开挖挖1、开挖挖前做好好场地平平整工作作，排除除地表水水，确保保道路畅畅通、现现场无积积水。2、基坑坑、槽放放线设有有龙门板板，按设设计基础础断面尺尺寸加上上放坡、模板安安装的工工作面，用白灰灰撒出开开挖线。3、为确确保工程程进度，用挖掘掘机开挖挖，挖土土应分

17、层层逐步开开挖，当当挖至离离坑、槽槽底300厘米时时，改用用人工挖挖，根据据坑、槽槽宽拉通通线将坑坑槽边切切整齐，同时抄抄平，把把水平点点引至坑坑、槽边边。如挖挖方后不不能继续续进行下下一道工工序时，则可留留出100200厘米不不挖，待待继续施施工时，再将其其挖到设设计要求求的深度度。4、挖土土过程中中，如遇遇古井、坟墓、穴洞、软坑及及其他不不正常土土壤时，必须彻彻底挖除除，进行行换土或或加固处处理，其其处理方方法应征征得设计计单位同同意。5、弃土土堆在坑坑、槽外外不少于于一米，不得将将龙门板板和中心心桩堆没没于土内内，亦不不得触碰碰和磴踩踩。6、基坑坑、槽挖挖好后，经甲方方代表、监理工工程师

18、、质检、地质和和设计院院代表现现场验收收，达到到设计要要求才能能浇垫层层。7、基坑坑、槽回回填前，应清除除基层杂杂物、浮浮泥，并并做好隐隐蔽工程程验收。8、雨期期进行回回填土时时，取土土、运土土、铺、填、夯夯实等各各项工序序应连续续进行，雨前应应及时夯夯完已填填土层。9、回填填土：基基础完工工后，要要及时组组织有关关人员进进行验收收，待验验收合格格后按规规定进行行回填。采用分分层夯填填，每层层厚度小小于3000MMM，使用用机械硅硅式打夯夯机两侧侧同时进进行，每每层夯实实遍数为为344遍。（应于基基础验收收后进行行）回填填用土的的含水率率应适当当。（二）、基础钢钢筋混凝凝土施工工方法1、C11

19、5砼垫垫层：（1）、当一次次砼用量量7M3 时用商商品砼，砼输送送车直接接运到基基坑边自自卸。（2）、浇筑时时应保证证振捣密密实，平平整。（4）、雨期施施工时，应作好好覆盖、防雨养养护工作作。（5）、人工运运输时应应事先检检查好运运输之全全部线路路，坑凸凸处应加加以修理理、垫平平，跳板板必须稳稳固。2、基础础钢筋（1）、检查中中心线、边线是是否已弹弹在垫层层上。将将基础表表面清扫扫干净，有泥浆浆时须用用水冲洗洗或扫净净。（2）、钢筋绑绑扎：钢钢筋绑扎扎前，先先按设计计图纸核核对并加加工好半半成品。1）、独独立基础础底板筋筋的绑扎扎其短边边的钢筋筋应放在在长边钢钢筋下面面；2）、基基础梁受受力钢

20、筋筋的接头头位置必必须相互互错开，所有箍箍筋与受受力钢筋筋交接处处全部绑绑扣，垫垫好垫块块。3、支模模板（1）、安装模模板前，先复查查地基垫垫层标高高及中心心线位置置，弹出出边线。（2）、模板制制作要求求牢固、拼装应应合适、平整，模板的的侧板一一定要高高出独立立基础及及地梁上上表面，以便弹弹出水平平控制线线，拉杆杆支撑牢牢固。（3）、断面尺尺寸应符符合设计计图纸要要求，并并在模板板上测量量标高，控制基基础标高高，模板板应有足足够支撑撑强度，以防跑跑模。4、地脚脚螺栓固固定、安安装为确保地地脚锚栓栓位置精精确，地地脚锚栓栓采用以以下拼装装、安装装措施： （1）、地脚螺螺栓固定定：控制制螺栓相相对

21、位置置，根据据施工图图设计尺尺寸制作作固定架架，螺栓栓定位处处采用-10*5000*8000钢板板钻孔与与角钢焊焊接 。（2）、地脚螺螺栓安装装：在固固定架孔孔中穿入入地脚螺螺栓，地地脚螺栓栓之间采采用短钢钢筋焊接接成整体体；整体体安装时时根据轴轴线、标标高，在在每个螺螺栓根部部用短钢钢筋与底底板预埋埋件（浇浇灌垫层层时预埋埋）焊接接。 （3）、地脚螺螺栓安装装完毕，对螺纹纹部分要要加以保保护，先先用黄油油将螺纹纹部分涂涂抹一层层，再用用废塑料料短管套套在上面面。 5、砼浇浇灌本工程招招标书要要求混凝凝土采用用商品混混凝土，商品砼砼的生产产厂家必必须经甲甲方负责责人及监监理工程程师考察察认可。

22、（1）、混凝土土浇捣前前的施工工准备 1）混混凝土搅搅拌站必必须根据据工程的的需要,配备足足够的运运力，保保证供应应的连续续性。混混凝土运运输应控控制混凝凝土运至至浇筑地地点后不不离析、不分层层。运输输车应随随车带有有减水剂剂。对于于到达现现场而坍坍落度不不符合要要求、已已超过初初凝时间间、和易易性太差差的混凝凝土应拒拒使用予予退回。 2）浇浇混凝土土前，钢钢筋、地地脚螺栓栓、模板板工程必必须经甲甲方代表表、监理理、质监监部门检检查认可可并签发发隐蔽工工程验收收记录后后才能进进行混凝凝土的浇浇灌。 3）项目技技术负责责人、责责任工长长应根据据工程实实际情况况，编制制切实可可行的浇浇灌方案案和程

23、序序并认真真向每个个操作人人员进行行技术交交底。在在混凝土土浇捣过过程中应应该控制制试件的的制作和和标准养养护。在在混凝土土的取样样时必须须请监理理技术人人员旁站站见证。（2）、独立基基础砼浇浇筑1）分层层一次浇浇灌完毕毕，不允允许留设设施工缝缝，每层层混凝土土一次卸卸足，顺顺序是先先边角后后中间，务使砂砂浆充满满模板。2）、浇浇灌时要要控制好好砼上升升速度，并避免免碰撞地地脚螺栓栓。（3）、基础梁梁砼浇筑筑1）垫层层及边模模必须浇浇水湿润润，冲洗洗干净，基础梁梁浇筑混混凝土时时必须按按顺序由由一端向向另一端端分层分分段连续续进行。2）砼振振捣采用用插入式式振动棒棒，设专专人专业业持证上上岗，

24、振振捣时间间以混凝凝土表面面不再出出现泡为为止，振振捣距离离30-50厘厘米，混混凝土表表面必须须按标高高水平线线将表面面抹平。（4）、养护：砼浇筑筑后，常常温条件件下122小时后后应浇水水养护，浇水次次数以保保持砼表表面湿润润为宜，冬期施施工采取取覆盖养养护，养养护时间间不得少少于七昼昼夜。三、主体体工程（一）、钢筋工工程工艺流程程为：熟熟悉图纸纸编写配配料单审核技术交交底下料制制作样筋筋复尺按单制制作分类存存放绑扎安安装验收。工程中用用到的钢钢材型号号有HPPB3000（一一级钢）、HRRB4000（三三级钢）两种型型号。设设计要求求钢筋DD25时时接长方方式不限限制，根根据本工工程钢筋筋

25、规格、以往施施工经验验及类似似工程用用法，本本工程柱柱主筋根根据现场场实际情情况一次次到位下下料施工工。1、施工工准备1)人员员准备由于有电电渣压力力焊和闪闪光对焊焊连接形形式，因因此后台台钢筋加加工人员员除配备备一般的的加工人人员外，还配备备经过专专门培训训的焊工工，特殊殊工种必必须有上上岗证。钢筋工工要求绑绑扎熟练练。 2)机械械准备后台加工工机械在在钢筋加加工前调调试到位位，由机机械员专专职进行行维护，保证机机械的正正常使用用及精确确度的调调整；施施工工人人配备钢钢筋钩子子、撬棍棍、扳子子、绑扎扎架、钢钢丝刷子子、粉笔笔、尺子子等小型型工具。钢筋加工工机械及及数量见见第四章章机械表表。3

26、)材料料准备钢筋进场场必须有有出厂合合格证、炉号和和试验报报告单，并且质质量证明明书必须须随钢筋筋一同到到场，钢钢筋进场场后要进进行力学学性能复复试。 4)材料料管理在施工现现场平面面布置加加工料场场时，为为避免同同级不同同规格钢钢筋进场场后堆放放混乱采采取以下下几项措措施：现场钢筋筋堆放场场地将不不同规格格钢筋分分开堆放放，并在在现场设设立钢筋筋规格、型号标标识牌。钢筋加工工成品在在堆放场场地明确确标识规规格及型型号，转转运过程程中钢筋筋上挂标标识布条条，保证证在施工工中能够够正确使使用到结结构施工工中。钢筋堆放放场地购购置足够够的塑料料布，防防止雨、雪天气气造成钢钢筋锈蚀蚀。5)技术术准备

27、钢筋放样样技术员及及放样员员详细阅阅读结构构总说明明，梁、柱、板板说明及及设计变变更和图图纸会审审记录，详细审审图，发发现问题题及时与与设计院院协商解解决；对于绑扎扎（搭接接）钢筋筋，受拉拉区钢筋筋接头按按25%错开，且在跨跨中1/31/44之间的的位置；受压区区钢筋接接头按550%错错开，同同时同截截面钢筋筋接头的的数量不不得大于于50%；钢筋放样样单必须须经过项项目技术术员审核核后，才才可以进进行加工工。2、钢筋筋后台加加工1)钢筋筋调直用调直机机调直钢钢筋时，要根据据钢筋的的直径选选用调直直模和传传送压辊辊，并正正确掌握握调直模模和压辊辊的压紧紧程度，调直模模的偏移移量要根根据其磨磨耗程

28、度度及钢筋筋品种通通过试验验确定。2)钢筋筋除锈钢筋表面面应洁净净。油渍渍、漆污污和锤击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等在在使用前前清除干干净。3)钢筋筋切断经过项目目技术、试验人人员确定定钢筋的的出厂合合格证和和复试试试验报告告结论符符合设计计和规范范的要求求后，通通知下料料人员进进行钢筋筋下料，下料之之前，由由项目专专业技术术人员根根据配筋筋图和划划分的施施工程序序，给出出结构各各部位的的各种形形状和钢钢筋大样样图并编编号，分分别计算算出其下下料长度度及根数数，填写写料单，申请加加工。4)切断断质量要要求钢筋的断断口不得得有马蹄蹄或弯起起现象，对于有有特殊要要求的钢钢筋（例例如：顶顶模撑钢钢

29、筋）不不得有毛毛刺等现现象；钢钢筋的长长度要求求准确，允许偏偏差5mmm（顶模模撑除外外）。5)钢筋筋弯曲一般规定定：一级级钢筋末末端做1180度度弯钩时时，其圆圆弧弯曲曲直径控控制在钢钢筋直径径的2.5倍，平直部部分长度度为100d；二二级钢筋筋需做990度或或1355度弯折折时，弯弯曲直径径控制在在钢筋直直径5倍倍，1335度弯弯折时平平直部分分为100d；弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲半径径为5dd。弯曲成型型工艺:根据钢钢筋料单单的要求求，将钢钢筋的尺尺寸标识识在定位位板上，钢筋弯弯曲时，根据定定位板上上的尺寸寸，用粉粉笔将各各弯曲位位置划出出，根据据不同的的弯曲角角度扣除除弯

30、曲调调整值。钢筋在在弯曲机机上成型型时，轴轴心直径径应是钢钢筋直径径2.55倍。成成型轴配配有偏心心轴套，以适应应不同直直径的钢钢筋弯曲曲需要。钢筋弯曲曲成型后后，角度度正确，弯钩长长度满足足要求，箍筋要要方正；同种箍箍筋大小小一致，弯钩长长度一致致，角度度一致，并且将将定位撑撑码放整整齐，同同时贴好好标识签签，注明明使用部部位、数数量等；同种规规格、尺尺寸的钢钢筋成型型后要求求钢筋长长短一致致，弯钩钩长度一一致，角角度一致致，并贴贴好标识识签后分分类码放放整齐，注明使使用部位位、数量量等。3、钢筋筋绑扎（1）柱柱钢筋绑绑扎1）框架架柱工艺艺流程：套柱子箍箍筋 连接接受力竖竖向筋 划箍箍筋间距

31、距 绑扎扎箍筋2）工艺艺要点绑扎柱子子箍筋：按图纸纸要求间间距，计计算好每每根柱子子箍筋数数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的连接接筋上，然后立立柱子主主筋，钢钢筋连接接采用电电渣压力力焊连接接。连接绑扎扎竖向受受力筋：柱子主主筋立起起之后，钢筋连连接位置置距地必必须大于于5000mm，吊线垂垂保证柱柱子主筋筋垂直于于地面。划箍筋间间距线：在立好好的柱子子竖向钢钢筋上，按图纸纸要求用用粉笔划划箍筋间间距线。柱箍筋绑绑扎：a按已划划好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，采用正正反扣绑绑扎，扎扎丝缠在在柱子内内。b箍筋与与主筋要要垂直，箍筋转转角处与与主筋交交点均要

32、要绑扎，主筋与与箍筋非非转角部部分采用用正反扣扣绑扎。c箍筋的的弯钩叠叠合处沿沿柱子竖竖筋按550%交交错布置置，并绑绑扎牢固固。d柱箍筋筋端头弯弯成1335度，平直部部分的长长度为110d（d为箍箍筋直径径）。e柱筋保保护层厚厚度要求求：主筋筋：根据据设计要要求，不不同部位位采用不不同厚度度的砼垫垫块，垫垫块绑在在柱子箍箍筋上，厚度最最小为115mmm且能保保证主筋筋保护层层，尺寸寸为500x500mm，间距6600xx6000mm。f梁柱交交接处，保证柱柱子的截截面尺寸寸。（2）梁梁板钢筋筋安装 主主次梁钢钢筋施工工顺序：主梁纵纵向钢筋筋放入模模内，用用木条临临时分开开梁底、梁面主主筋画好

33、主主梁箍筋筋的间距距，穿好好箍筋并并逐个排排开放入主主梁保护护层预制制块撤出木木条，把把主梁钢钢筋放入入梁模内内绑扎纵纵向钢筋筋和箍筋筋，固定定主梁的的弯起筋筋、负弯弯矩筋、腰筋放次梁梁纵向筋筋、箍筋筋（同主主梁）绑扎次次梁钢筋筋。当梁梁高较大大时，可可在梁的的位置附附近安装装好梁的的钢筋，用手拉拉葫芦把把梁的钢钢筋吊入入梁模内内。 箍箍筋的接接头应交交错设置置，并与与纵向筋筋绑扎牢牢固，按按抗震要要求箍筋筋弯钩均均为1335，平直直长度为为10dd。梁的的弯起筋筋和负弯弯起筋位位置应准准确，保保证钢筋筋的有效效高度。对于悬悬臂梁，箍筋的的接头应应在下，鸭筋、弯起筋筋的直径径、数量量、尺寸寸应

34、完全全正确。（3）、板钢筋筋绑扎1）工艺艺流程：划板筋位位置线 绑扎下下层钢筋筋 绑扎上上层负弯弯矩钢筋筋 垫垫垫块加马马凳 清理理干净 报验验监理。2）施工工要点钢筋绑扎扎时，钢钢筋相交交点必须须全部绑绑扎，采采用八字字扣绑扎扎（方向向见右图图），必必须保证证钢筋不不位移；钢筋搭搭接范围围内，除除交叉点点外，应应另加三三道丝扣扣进行绑绑扎；摆放、绑绑扎带铁铁丝的保保护层垫垫块，厚厚度155mm，按每8800mmm距离离呈梅花花型摆放放，垫块块摆放好好后应保保证横、竖、斜斜一条线线；马凳凳使用12钢钢筋5000mmm-8000mmm间距一一道，要要求摆放放均匀，整齐。板钢筋锚锚固于梁梁内，锚锚

35、固长度度符合设设计和规规范要求求；（二）、模板工工程根据工程程的特点点，柱、梁、板板所有模模板均采采用木模模。采用用竹夹板板与木模模板配合合施工，圆木加加工成枋枋材、板板材。人人工拼模模、刨光光组装。1、工艺艺流程：熟悉图图纸审核放大样样检验按样制制作刷隔离离剂编号分分类码垛垛安装校正加加固验收。2、安装装方法（1）、柱模板板：柱模模板采用用12厚厚竹夹板板，板面面与木方方骨架配配制成定定型模板板，每根根柱模由由4块竹竹夹板组组成，并并相互咬咬口500MM，柱模紧紧固采用用12钢钢螺栓6000设置一一道，配配合10001000木方用用木楔对对称加紧紧固定。柱模立面面柱模A-A剖面面（2）、梁模

36、板板：梁底底模采用用40厚厚木板，梁侧模模板采用用带肋竹竹夹板。梁侧模模按梁的的外形尺尺寸加高高30MMM，梁梁侧模下下部用5501000的木夹夹条固定定在门架架横担木木上，梁梁的支撑撑用装配配式门架架，当梁梁高大于于6500时，根根据计算算的侧压压力，加加一道12对对拉螺栓栓（间距距由计算算确定），具体体见下图图。梁、板模模板支撑撑剖面示示意图3、技术术要点（1）、支撑间间距应能能保证在在砼重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形。支支撑有足足够的支支承面积积，门架架立柱应应落在不不小于55CM的的垫板上上。底层层模板支支撑立杆杆的支承承面下必必须夯实实，铺设设通长550MMM厚木板板，以确

37、确保支撑撑不下沉沉。上下下层模板板的支柱柱，应安安装在一一条竖向向中心线线上。（2）、柱子支支模板前前，应在在底部弹弹出通线线，将柱柱子及其其钢筋找找方、校校正位置置。木模模下端应应留门子子板，浇浇砼前把把渣子、木屑清清理干净净，如模模板下口口仍有间间隙可用用泡沫塑塑料条或或麻绳、胶皮条条等堵严严，防止止出现柱柱子烂根根；在22M以上上的地方方设浇灌灌口，以以免砼发发生离析析、断层层等现象象。（3）、模板支支好后应应进行吊吊线、校校直、校校正、复复核、加加固，自自检合格格再经监监理工程程师现场场验收，同意后后方可进进行浇筑筑混凝土土。（4）、浇筑混混凝土时时，应有有专业木木工值班班看模，注意观

38、观察模板板受荷载载后的情情况，如如发现偏偏移、鼓鼓模、下下沉、漏漏浆、支支撑松动动等现象象，应及及时采取取有效措措施予以以处理。（5）、拆模时时应按安安模时的的相反顺顺序进行行，不应应使构件件受到损损伤。不不得用撬撬棍、大大锤直接接冲击，锤击柱柱棱角及及其它部部位的混混凝土。（6）、模板拆拆除后不不立即使使用的应应及时清清理分类类堆放，妥善保保管，再再度使用用时，应应重新检检查。4、质量量要求：（1）、尺寸精精确，内内表面平平整光滑滑，拼缝缝严密，不产生生漏浆现现象而造造成蜂窝窝。（2）、模板支支撑、支支架必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，不不发生下下沉、胀胀模和跑跑模。（3）、隔离剂

39、剂涂刷均均匀，不不得漏刷刷，以免免造成麻麻面。注注意不得得弄脏钢钢筋，原原因是脱脱模剂粘粘于钢筋筋表面，将降低低钢筋的的握裹力力。脱模模剂也不不得污染染二次灌灌筑混凝凝土的下下层混凝凝土表面面，以防防形成脱脱模剂隔隔层，影影响结构构整体性性或引起起层壳、开裂。（4）、偏差一一定要控控制在施施工规范范允许偏偏差范围围内。（三）、混凝土土工程1、商品品砼供应应站选择择本工程结结构商品品砼由项项目经理理部、采采购部根根据工程程地点和和结构施施工工艺艺，项目目提出的的商品砼砼供应要要求，选选择距离离工地地地点较近近，具有有建委认认可又具具有相当当资质的的搅拌站站，并经经甲方代代表、监监理工程程师考查查

40、认可。2、商品品砼供应应要求和和质量保保证 （1）、商品品砼配合合比和坍坍落度要要求1）预拌拌砼厂提提供的配配合比和和各种质质保材料料，由项项目技术术负责人人认真审审核，并并严格控控制砼外外加剂、粉煤灰灰等材料料的品质质和掺量量。2）砼拌拌合物坍坍落度，在满足足施工要要求的前前提下，宜小不不宜大，用泵送送时，由由于本工工程高度度在155m以内，坍落度度控制在在13020mmm范围围内。（2）、商品砼砼开盘鉴鉴定：每每次使用用预拌砼砼应做开开盘鉴定定及砼试试件，应应由预拌拌砼生产产厂家，项目部部、监理理或甲方方代表三三方一同同实施，并签章章确定。（3）、商品砼砼现场验验收及不不合格产产品处理理：

41、现场施工工员应负负责检测测坍落度度，并做做好检测测记录。1）浇筑筑柱、悬悬挑构件件等部位位时必须须车车检检测砼坍坍落度。2）浇筑筑梁板大大面积砼砼时，每每小时至至少检测测一次，有疑问问时应增增加检测测数量。3）坍落落度检测测达不到到要求时时严禁使使用，应应退回预预拌砼厂厂，进行行处理。4）项目目部施工工员还应应配合试试验人员员做好砼砼试件，大于110000m3每2000m3做一组组；小于于10000m33每1000m3做一组组试件，每工作作班制的的同配合合比砼不不足1000盘时时，试件件取样不不少于一一组，不不足1000m33砼也应应留置一一组试件件。（4）、商品砼砼施工管管理1）必须须明确责

42、责任、明明确分工工，按有有利于施施工的原原则划分分各自的的责任，确保砼砼质量。2）必须须解决好好砼输送送施工通通讯联络络。由于于对砼质质量的需需求，这这就要求求在搅拌拌站，出出料点，浇筑地地点三处处之间形形成一个个有效、及时、准确的的通讯联联系系统统。（3）、项目部部、监理理或甲方方代表应应对商砼砼站产品品进行随随机抽样样检查。3、砼浇浇捣方法法 （1）、砼振捣捣采用机机械振捣捣，每次次振捣以以达到表表面泛浆浆，无气气泡排出出为好，并要防防止漏振振或过振振，做到到快插慢慢拔。每每一插点点要掌握握好振动动时间，过短不不宜振实实，过长长可能引引起砼的的离析现现象，一一般每点点振捣时时间为22033

43、0秒。 （2）、柱浇捣捣时，应应先在柱柱底铺55cm厚厚与砼同同水灰比比的水泥泥砂浆，以免产产生底部部蜂窝现现象。柱柱砼分四四次浇捣捣完毕，第一次次浇筑高高度为550cmm，剩余余砼分三三次浇捣捣。由于于本工程程梁板砼砼为不同同强度等等级，所所以不能能同时浇浇捣，先先浇捣梁梁，浇捣捣方法按按梁高度度分层浇浇捣成阶阶梯形，施工缝缝留在梁梁边1000处的的板上。最后浇浇捣板，板的砼砼采用平平板式振振捣器振振捣，浇浇注过程程中应防防止砼堆堆集过高高，造成成平整度度超标。（3）、浇捣砼砼时应经经常观察察模板、支架、钢筋、预埋件件、预留留孔洞的的情况，当发现现有变形形移位时时，应停停止浇捣捣，并在在已浇

44、筑筑的砼初初凝前修修整完好好。（4）、由于全全部采用用商品砼砼浇捣，施工时时，应事事先将每每次浇捣捣数量，时间，工期要要求、标标号、种种类与砼砼搅拌站站联系清清楚，浇浇捣时，保持畅畅通的通通讯联系系，以及及时供应应，满足足节点不不同标号号砼要求求。4、混凝凝土养护护：混凝凝土浇筑筑后，常常温条件件下122小时后后必须浇浇水养护护，外露露部分用用草袋覆覆盖，派派专人洒洒水养护护，浇水水次数以以保持混混凝土湿湿润状态态为标准准，养护护时间不不得小于于7昼夜夜。5、试块块留置：每次浇浇筑砼均均应留置置3组（9块）砼试块块，分别别于3天天、7天天、288天送检检，可于于结构验验收时提提供依据据。6、砼拆拆除模板板后在易易损坏处处设置防防护措施施，如：草袋、木板、水泥袋袋等，以以免造成成砼棱角角损坏。 (四)、灰砂砂砖砌体体工程1、砖、砂、水水泥必须须检验合合格后方方能使用用。砖必必须在砌砌筑前一一天浇水水湿润。2、砌体体用一顺顺一丁的的组砌方方法。3、砂浆浆应按施施工配合合比进行行配制，砂浆要要饱满（达900%以上上）。4、砌体体的施工工，应设设置皮数数杆，在在皮数杆杆上标明明皮数及及竖向构构造的变变化部位位。皮数数杆应立立在墙的的大角处处，