工程创优措施指导手册培训资料3832.docx

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1、创优措施施指导手册册二一二二年十月月二十日日93目 录录一、创优优措施11（一) 灌注桩桩创优措措施十条条 2（二）承承台创优优措施十十条 66（三）清清水混凝凝土墩柱柱创优措措施九条条 9（四）现现浇梁创创优措施施十条122（五）防防撞护栏栏创优措措施十条条166（六）路路基创优优措施十十条200（七）水水稳基层层创优措措施十条条233（八）沥沥青面层层创优措措施十条条266（九）挡挡土墙创创优措施施十条300二、安全全生产基基本知识识344三、文明明施工十十条600四、施工工环境保保护措施施644五、保通通措施十十五条688六、成本本控制措措施822第一类劳劳动力成成本控制制84第二类供供

2、水成本本控制84第三类供供电成本本控制85第四类原原材料收收料控制制86第五类模模板系统统成本控控制87第六类工工程材料料使用控控制88一、创 优 措措 施（一）灌灌注桩创创优措施施十条1、按照照设计图图纸复核核控制网网和高程程基准点点，确定定出桩位位和桩位位中心，在在桩位四四周埋设设十字护护桩，做做好标记记以备对对桩位进进行检验验。2、泥浆浆制备：泥浆采采用优质质的膨润润土制浆浆，其相相对密度度控制在在1.00511.100之间，粘粘度控制制在177200s，砂砂率控制制在2%以内。 3、埋设设护筒：钢护筒筒采用66mm钢钢板，护护筒内径径比桩径径大2000mmm，埋设设时在护护筒周围围和底

3、脚脚均匀回回填最佳佳含水率率的黏土土，分层层夯实，埋埋设后护护筒顶面面偏差不不大于550mmm，护筒筒斜度不不大于11%，护护筒顶高高出施工工水位或或地下水水位2.0m。4、旋挖挖钻机就就位后，对对钻杆的的竖直度度进行调调校，调调好后将将系统锁锁定；钻钻进时应应适当控控制钻进进速度，特特别是砂砂土层中中，要适适当放慢慢钻进速速度，以以防塌孔孔。钻杆杆提升时时也应适适当控制制提升速速度，防防止钻头头下方出出现负压压，造成成塌孔；钻孔时时泥浆相相对密度度要随时时测定，根根据地质质情况随随时调整整泥浆比比重，保保持各项项指标正正常。5、钻孔孔至设计计高程，对对孔深、孔径、孔壁、垂直度度、沉淀淀厚度等

4、等进行检检查，用用测绳测测量孔深深并记录录，探孔孔器检测测孔径和和倾斜度度，检查查合格后后进行清清孔；孔孔深、孔孔径不小小于设计计规定，钻钻孔倾斜斜度误差差不大于于1%，沉沉淀厚度度符合设设计规定定，桩位位误差不不大于550mmm。6、钢筋筋笼分节节制作，每每两节钢钢筋笼在在现场的的搭接时时间控制制在1小小时之内内，接头头数量必必须按550%错错位焊接接，为防防止钢筋筋笼在浇浇注混凝凝土时上上浮，在在孔底设设置直径径不小于于主筋的的加强环环形筋；在第一一节钢筋筋笼入孔孔后，放放置支撑撑固定，下下节钢筋筋笼起吊吊大致到到位后，先先临时连连接2接接头，后后调整起起吊勾，确确保钢筋筋笼垂直直安装到到

5、位。7、导管管在使用用前要进进行水密密承压和和接头抗抗压试验验，压力力不小于于孔深的的1.33倍，试试验合格格的导管管在地面面先进行行预拼接接，并进进行编号号，使用用时按编编号拼接接；下导导管应控控制管底底至孔底底的间距距在0.250.44m之间间，下导导管完成成后对孔孔底沉淀淀厚度进进行检查查，若超超规范要要求，必必须进行行二次清清孔。 8、混凝凝土灌注注时首批批混凝土土数量必必须满足足导管埋埋置深度度1.00m以上上，混凝凝土要连连续灌注注，混凝凝土顶面面接近钢钢筋骨架架时，放放慢混凝凝土浇注注速度，以以免使钢钢筋骨架架上浮；混凝土土进入钢钢筋骨架架一定深深度后，提提升导管管底高于于钢筋骨

6、骨架底端端一定距距离，导导管在混混凝土中中的埋置置深度控控制在226mm；在砂砂土层中中混凝土土灌注速速度不宜宜过快，以以免孔壁壁坍塌；混凝土土灌注过过程中，要要不断检检测混凝凝土的上上升高度度和导管管的埋置置深度，不不定时的的检测混混凝土塌塌落度，并并及时做做好记录录；为了了保证桩桩头混凝凝土质量量，混凝凝土需超超灌1.0m以以上。9、钻孔孔桩混凝凝土浇注注完成后后，复测测桩轴线线中心和和桩顶高高程，在在混凝土土强度达达到要求求后，进进行桩身身完整性性检测。10、后后压浆在在成桩33d后进进行，不不宜大于于成桩114d；注浆和和开塞作作业与成成孔作业业点的距距离宜大大于100m；复复合注浆浆

7、顺序先先桩侧注注浆，后后桩底注注浆，多多断面桩桩侧注浆浆先上后后下，桩桩侧注浆浆和桩底底注浆时时间间隔隔3h6h。（二）承承台创优优措施十十条1、 根据设计计图纸中中给定的的承台尺尺寸，在在原地面面上进行行测量放放线。放放线时根根据原地地面高程程及承台台底高程程确定开开挖高差差，一般般采用放放坡开挖挖，土质质较好的的地段也也可采用用垂直开开挖，放放坡开挖挖应考虑虑施工人人员操作作空间，承承台底部部每边预预留约11m的工工作宽度度。2、 承台基坑坑开挖采采用人工工配合挖挖掘机，放放坡开挖挖坡度控控制在11:0.75左左右；在在开挖至至距承台台底约330cmm左右时时，采用用人工清清底，避避免机械

8、械开挖对对基底土土层造成成扰动。3、 基坑开挖挖后进行行破桩头头施工，破破桩头前前，在桩桩体侧面面用红油油漆标注注桩顶设设计高程程线，以以防桩头头被多凿凿，造成成桩顶伸伸入承台台内高度度不够。4、 在桩头凿凿除后，承承台底部部按设计计图纸要要求浇筑筑10ccm厚CC20砼砼垫层；垫层以以设计承承台底高高程为基基准，采采用平板板振捣器器振捣密密实，人人工收面面，保证证垫层顶顶面平整整。5、 模板安装装前，先先对钢模模板进行行编号并并在外侧侧做好标标记，除除锈，涂涂刷脱模模剂，用用2m靠靠尺、卷卷尺检测测模板面面的平整整度、断断面尺寸寸；6、 墩身预埋埋钢筋的的安装在在承台钢钢筋骨架架立设完完毕后

9、进进行，根根据骨架架上口尺尺寸控制制其准确确性，采采用与承承台钢筋筋焊接，形形成一个个整体骨骨架以防防移位，对对预埋墩墩身钢筋筋上部采采用外部部脚手架架固定。7、 混凝土浇浇筑时的的自由倾倾落高度度大于22m或基基坑边缘缘距模板板较远时时，采用用串筒、溜槽等等辅助工工具输送送混凝土土，保证证混凝土土不出现现分层离离析现象象。8、 混凝土振振捣深度度应超过过每层的的接触面面一定深深度，保保证下层层在初凝凝前再进进行一次次振捣。振捣时时振动棒棒要快入入慢出，其其移动间间距45560ccm，振振捣时间间约20030ss，成行行或交错错式前进进，不能能过振或或漏振，每每一次振振动完毕毕后，边边振动边边

10、徐徐拔拔出振捣捣棒。混混凝土以以不再下下沉、无无气泡冒冒出、表表面泛光光为宜，振振捣时注注意不碰碰松模板板或使钢钢筋移位位。9、 在混凝土土浇筑完完成初凝凝后，在在混凝土土表面铺铺设一层层塑料薄薄膜保湿湿，夏季季采取洒洒水养护护保证混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为准；冬季采采用保温温被覆盖盖保温。10、 承台基坑坑回填：回填土土不得使使用含杂杂质、腐腐殖物或或冻土块块的土类类。宜采采用透水水性土。采用人人工夯实实或小型型压实机机具压实实，压实实度不小小于933%。分分层厚度度不大于于20ccm，应应在承台台上标注注20ccm的标标线。（三）清清水混凝凝土墩柱柱创优措措施九条1、清水水混凝

11、土土墩柱要要求表面面达到装装饰面的的效果，所所以对钢钢筋、模模板、混混凝土和和现场操操作要求求很高，施施工前技技术人员员要向操操作班组组进行施施工技术术交底，确确保操作作人员操操作正确确、安全全，符合合施工规规范要求求。 2、墩柱柱使用的的钢模板板，表面面要平整整光洁、板面方方正、接接缝严密密、模板板周边加加工应采采用铣边边工艺，面面板经抛抛光处理理；并具具有足够够的刚度度，在混混凝土的的侧压力力下，不不得有任任何变形形，以保保证墩身身结构尺尺寸均匀匀、断面面一致和和防止混混凝土浆浆液流失失。3、钢筋筋绑扎要要保证钢钢筋位置置准确、不位移移；绑扎扎用铁丝丝头只许许朝內不不许朝外外，保护护层采用

12、用专用的的保护层层垫块，垫垫块与钢钢筋绑扎扎牢固、梅花形形布置，每每平米不不少于44个，以以避免因因混凝土土保护层层与结构构混凝土土颜色不不一致造造成色差差，影响响混凝土土外观质质量。4、模板板脱模剂剂应采用用优质的的水性脱脱模剂或或油性脱脱模剂，采采用羊毛毛刷进行行涂刷，要要求涂刷刷均匀、无流坠坠、一遍遍即可，模模板第一一次涂刷刷厚度可可稍厚一一些;5、水泥泥选择质质量稳定定，碱含含量低，需需水量小小的同一一厂家的的优质普普通硅酸酸盐水泥泥。骨料料和掺合合料选用用同一产产地、同同一规格格的产品品；外加加剂应使使混凝土土具有良良好的粘粘聚性和和保水性性，保证证不出现现离析或或泌水现现象，同同时

13、也不不应使混混凝土粘粘度太大大，造成成气泡排排出困难难。6、混凝凝土搅拌拌时间比比普通混混凝土适适当延长长20-30ss；砼运运输时注注意控制制混凝土土运输时时间差，避避免坍落落度损失失过大。进场混混凝土向向现场检检验人员员逐车交交验，混混凝土外外观色泽泽均匀、无泌水水离析现现象，并并对每车车混凝土土坍落度度取样试试验，坍坍落度不不合要求求不得使使用。 7、混凝凝土浇筑筑时，振振捣棒振振点应从从中间开开始向边边缘分布布，且布布棒均匀匀，层层层紧扣，入入棒深度度要插入入下层混混凝土中中501000mm。振捣过过程中应应避免撬撬振模板板、钢筋筋，每一一振点的的振动时时间，应应以混凝凝土表面面不再下

14、下沉，无无气泡逸逸出为止止，一般般为200300s，要要避免过过振发生生离析。8、模板板拆模时时间应比比普通混混凝土拆拆模时间间长12倍，各各紧固件件依次拆拆除后，应应轻轻将将模板撬撬离；必必须在确确认模板板与混凝凝土结构构之间无无任何连连接后，方方可起吊吊模板，且且不得碰碰撞混凝凝土成品品，保证证成品混混凝土棱棱角完整整。9、拆模模后须立立即养护护，宜采采用定制制的塑料料薄膜套套包裹保保湿养护护，混凝凝土养护护的时间间一般不不得少于于14dd。在工工程交工工前，宜宜用塑料料薄膜进进行保护护，防止止混凝土土表面受受到污染染。（四）现现浇梁创创优措施施十条1、箱梁梁支架：箱梁模模板支架架采用满满

15、堂碗扣扣式支架架体系，严严格按照照施工方方案中的的间排距距进行搭搭设，预预计的支支架变形形及地基基的下沉沉量应满满足施工工后粱体体设计标标高的要要求，必必要时按按设计图图纸及钢钢管满堂堂支架预预压技术术规程（JJGJ/T1994-220099）进行行预压，确确保支架架稳定及及安全。2、模板板体系：为了保保证箱梁梁清水混混凝土外外观质量量，箱梁梁底模板板、斜腹腹板外侧侧模板以以及翼板板底模板板，必须须采用双双面覆膜膜竹胶合合板（镜镜面竹胶胶板），模模板尺寸寸为1.222.444米；箱梁模模板采用用同一种种模板。梁底模模板长边边顺桥向向铺设，铺铺设方向向为纵向向2.444米；箱梁翼翼板模板板长边横

16、横桥向排排布，悬悬挑弧形形翼板处处为横向向2.444米。箱梁底底模板拼拼缝必须须与箱梁梁轴线平平行或垂垂直，并并使得模模板拼缝缝沿纵、横桥向向均为直直线。模模板底部部采用底底包帮的的工艺。模板接接缝处粘粘贴海绵绵胶条，防防止模板板接缝处处漏浆。内模分节节整体成成型，安安装前进进行预拼拼装，保保证内模模拼装紧紧密、无无错缝、错台。3、模板板支撑体体系：箱箱梁底模模主楞顺顺桥向放放置，次次楞采用用50mmm*1000mm方方木，间间距2000mmm，横桥桥向放置置；翼板板主楞采采用圆弧弧钢管弯弯制而成成，次楞楞采用550mmm*1000mm方方木，间间距2000mmm，顺桥桥向放置置。方木木需现场

17、场统一过过刨处理理，保证证方木表表面平整整。4、混凝凝土所用用的水泥泥、砂、石、水水、外掺掺剂及混混合材料料的质量量和规格格必须符符合有关关规范要要求，原原材料产产地必须须统一，砂砂、石的的色泽和和级配颗颗粒级配配均匀；按规定定的配合合比施工工。新拌拌混凝土土必须有有良好的的工作性性和粘聚聚性，不不允许出出现分层层离析现现象。5、箱梁梁清水混混凝土采采用泵送送混凝土土，浇筑筑前对混混凝土进进行试拌拌，并优优化混凝凝土配合合比，原原材料按按规范要要求确定定后，不不得随意意更改。6、钢筋筋由工地地集中加加工制作作，运至至现场由由汽车吊吊或塔吊吊提升到到桥面现现场绑扎扎成形。为防止止波纹管管损坏，一

18、一切焊接接应在波波纹管埋埋置前进进行。安安装波纹纹管时，必必须保证证接头严严密，位位置准确确，严格格按设计计图纸给给定的坐坐标定位位，并采采用定位位钢筋固固定。7、混凝凝土浇筑筑：箱梁梁砼一次次浇筑完完成。浇浇筑过程程为从一一侧向另另一侧分分段分层层台阶浇浇筑，先先底板后后腹板最最后顶板板一次浇浇筑。浇浇筑时做做到全断断面均衡衡浇筑。浇捣严严格控制制分层厚厚度，每每层厚度度不大于于30ccm，浇浇筑严格格控制浇浇筑长度度，必须须保持接接触面连连续，严严禁出现现下部混混凝土初初凝现象象。浇筑筑腹板时时必须分分层进行行浇筑，同同时严格格控制每每层浇筑筑时间，避避免外观观出现分分层及水水纹现象象。8

19、、混凝凝土养护护措施：由于箱箱梁较长长，浇筑筑时间较较长。在在箱梁浇浇筑过程程中，根根据浇筑筑速度及及实际情情况，在在初浇段段箱梁浇浇筑完毕毕并达到到终凝后后及时覆覆盖养护护。具体体措施是是：覆盖盖塑料布布和棉毡毡，并及及时洒水水养生，养养生时间间不得小小于7天天。冬季季施工严严格按照照冬季施施工措施施，搭设设暖棚保保温养护护。混凝凝土强度度达到22.5MMpa前前，不得得使其承承受行人人、运输输工具、模板、支架及及脚手架架等荷载载。9、待混混凝土达达到设计计强度990%以以上开始始张拉。张拉采采用张拉拉力与伸伸长量双双控，以以张拉力力为主，伸伸长值为为辅。横横向张拉拉由中心心向两侧侧逐束进进

20、行，纵纵向张拉拉两端对对称进行行。横向向预应力力钢束张张拉完成成后方可可张拉纵纵向预应应力钢束束。10、待待预应力力张拉完完成并压压浆后，可可进行支支架及底底模拆除除；支架架及底模模拆除程程序为先先翼板、后底板板，先边边跨后中中跨，从从各跨的的1/44L和33/4LL处向两两侧对称称、均匀匀地拆除除。落架架时应设设专人用用仪器观观察梁体体有无异异常变化化，并做做好记录录。（五）防防撞护栏栏创优措措施十条条 1、防撞护护栏正式式施工前前选取样样板施工工段落，合合理组织织施工，验验证施工工工艺的的合理性性，发现现和解决决施工中中存在的的问题，总总结和优优化施工工工艺，为为后续大大面积施施工提供供技

21、术依依据，确确保防撞撞墙施工工质量满满足设计计及规范范要求。2、模板板加工要要有足够够的刚度度和强度度，不易易变形，钢钢板转角角处应采采用压模模处理，以以保证板板面光滑滑、线形形圆顺，面面板钢材材厚度不不小于55mm，加加工时不不允许采采用碎钢钢板拼接接板面，确确保浇筑筑的砼表表面光洁洁。 3、为了保保证曲线线段防撞撞墙线形形顺畅，应应适当加加工一些些短模板板来调整整线形。本工程程单块长长度主要要为1.5m，在在弧度比比较小的的地方制制作几个个长度比比较小的的单块。模板制制作好之之后，预预拼装，验验收合格格后，在在模板上上注上醒醒目的编编号。 4、在立模模板之前前必须对对模板与与混凝土土接触面

22、面打磨光光洁呈亮亮色，直直至基本本没有锈锈迹和污污物为止止，然后后均匀涂涂刷脱模模剂。 5、立模前前，根据据测量放放出的护护栏内边边线，在在每块模模板的两两头和中中间种植植定位钢钢筋，所所有定位位钢筋必必须尺寸寸统一，定定位钢筋筋和测放放出的内内边线要要重合。确保模模板加固固时，护护栏底部部宽度符符合设计计和外侧侧模板线线条顺直直。 6、在立模模板时应应首先立立内模，对对内模模模板垂直直度、模模板拼缝缝、模板板线形调调整完成成后，再再立外模模，外模模顶部高高度一定定要和内内模顶部部在同一一水平面面上。模模板加固固时在每每段模板板顶部要要加内撑撑，保证证模板顶顶部宽度度符合设设计。 7、在模板板

23、加固中中的下压压钢管一一定要拉拉紧、拉拉牢，防防止在浇浇筑混凝凝土时模模板上浮浮。模板板安装完完后，要要对模板板顶面进进行拉线线，杜绝绝模板顶顶部出现现上下起起伏的现现象。 8、模板调调整完后后，要在在模板内内模有缝缝隙处用用水泥砂砂浆进行行抹缝；在外模模底部滴滴水槽内内侧的滑滑动板与与梁体翼翼板底部部缝隙用用施工棉棉塞死。确保模模板没有有缝隙后后，方可可浇筑混混凝土。 9、混凝土土浇注时时采用分分三层的的浇注方方法，每每层浇筑筑厚度不不得超过过30ccm。混混凝土布布料要均均匀，严严格控制制振捣时时间，每每层混凝凝土振捣捣时间不不小于11minn,不大大于1.5miin。护护栏混凝凝土浇注注

24、完成后后，顶面面采用三三次收浆浆。第一一次用木木抹子抹抹平，第第二次用用铁抹子子抹平初初压光，第第三次待待混凝土土初凝时时用轧子子用力轧轧光。 100、混凝凝土浇筑筑完成后后，要根根据混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不致因因拆模而而受损坏坏时方可可拆除模模板。护护栏拆模模后必须须及时割割出假缝缝，假缝缝宽度符符合设计计要求。及时覆覆盖洒水水养护；模板表表面的砂砂浆应及及时剔除除，清理理干净，上上油备用用。（六）路路基创优优措施十十条1、路基基在填筑筑前应铺铺筑长度度不小于于1000m的路基基作为试试验段，通过试验确定路基压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度及最佳含水量等。2、

25、对路路基填土土的土质质严格按按设计要要求取用用，对土土质不满满足CBBR设计计值要求求的进行行换填，选用合格的素土进行路基填筑。3、为保保证路基基施工质质量和压压实效果果，施工工时严格格控制填填料含水水量在最最佳含水水量范围围内，当当含水量量不适宜宜时，用用洒水或或晾晒的的办法解解决。4、路基基土方分分层填筑筑厚度与与压实机机具功能能相适应应，一般般每层松松铺厚度度不超过过30ccm，压压实厚度度约为220cmm为宜。5、路基基土方运运至现场场后用推推土机进进行摊铺铺，平地地机整平平，每层层土摊平平后先用用轻型压压路机稳稳压，再再用振动动压路机机压实，不不平整处处用平地地机精平平，本着着先轻后

26、后重、先先稳后振振、先低低后高、先慢后后快、轮轮迹重叠叠的原则则，保证证碾压效效果。如如碾压时时呈现“弹簧”现象，则则可采取取暂缓碾碾压，开开槽晾晒晒、换灰灰等方法法处理。6、地下下管道、涵洞顶顶面回填填土应按按路基沟沟槽压实实度要求求对称、均匀、薄铺轻轻夯分层层回填夯夯实每层层松铺厚厚度不超超过20cmm，浅埋埋管道采采用加固固处理。桥台背背后填土土应与锥锥坡填土土同时进进行，压压路机压压不到的的部位，必必须夯实实。7、石灰灰改善土土层在摊摊铺石灰灰时应在在铺好的的粘土上上先打格格划线，按按格来均均匀摊布布消解好好的石灰灰，如粘粘土过干干，要先先洒水闷闷料。做做到摊铺铺表面没没有空白白，再量

27、量测校核核确定石石灰用量量是否合合适。8、用稳稳定土拌拌和机进进行灰土土拌和时时，要有有专人配配合操作作人员检检查并调调整拌和和的深度度，使拌拌和深度度能达到到稳定层层底，不不能出现现“素土”夹层。拌和过过程中，要要及时检检测含水水量，如如过干补补充洒水水，保证证混合料料的色泽泽一致，没没有灰团团、灰条条及花面面。9、灰土拌拌和均匀匀后，用用平地机机精平，精精平时采采用外侧侧向中心心刮平，整整平后混混合料达达到最佳佳含水量量的1%时时，便能能进行碾碾压。碾碾压时压压路机不不能在正正碾压及及刚完成成的路基基上急刹刹车或调调头，以以防石灰灰土表面面受破坏坏。碾压压过程中中严格掌掌握喷水水量，如如有

28、松散散、起皮皮现象，要要及时翻翻开进行行局部挖挖除或重重新拌和和。10、石石灰稳定定土的养养护期应应封闭交交通，禁禁止洒水水车外的的车辆通通行，不不能封闭闭的宜用用半幅施施工，养养护期不不能少于于7天，期期间要严严格控制制养护期期的湿度度。（七）水水稳基层层创优措措施十条条1、水稳稳基层开开工前要要铺筑试试验路段段验证施施工方案案是否合合理、施施工设备备是否满满足拌和和、摊铺铺、压实实的要求求，确定定水稳基基层的压压实系数数、压实实遍数、碾压组组合等数数据。2、水稳稳料拌和和时要严严格控制制水泥、碎石的的用量，混混合料的的含水量量一般应应比最佳佳含水量量高12个百百分点，以以补偿施施工过程程中

29、的水水分损失失。拌和和过程当当中，应应专人全全过程检检测混合合料的拌拌和质量量，如花花料、拌拌和不匀匀等，发发现问题题及时纠纠正。3、混合合料运输输过程中中尽量避避免中途途停车和和颠簸，确确保混合合料不产产生离析析。夏季季施工时时为防止止水分损损失运料料车要加加盖篷布布遮盖。4、在铺铺筑水稳稳基层前前，应将将施工现现场的下下承层表表面清扫扫干净、洒水湿湿润，并并均匀撒撒水泥或或水泥净净浆，水水泥用量量控制在在1.001.2kgg/m22。5、摊铺铺机的螺螺旋分料料器应安安装在中中间位置置，与前前挡板刮刮板和熨熨平板之之间的间间隙不大大于255cm。前挡板板刮板的的两端安安装挡板板，防止止混合料

30、料自由滚滚落。6、摊铺铺机摊铺铺时要保保持匀速速行驶，不不宜间断断，以避避免出现现波浪或或施工缝缝。控制制摊铺机机标高的的钢丝要要用紧线线器拉紧紧，固定定钢丝的的钢支柱柱间距不不应大于于10米米，同时时要严格格防止作作业人员员扰动钢钢丝。7、混合合料摊铺铺成型后后应立即即进行压压实，初初压采用用26tt以上的的胶轮压压路机+12tt以上的的双钢轮轮压路机机稳压，复复压采用用20tt以上的的单钢轮轮振动压压路机振振压，终终压采用用胶轮压压路机或或与双钢钢轮压路路机组合合形式碾碾压至表表面无裂裂纹、无无松散和和无轮迹迹为止，压压实遍数数应以试试验路段段所确定定的压实实遍数控控制。8、直线线段碾压压

31、时应由由外侧向向路中心心碾压，平平曲线有有超高路路段，由由低侧向向高侧、由内向向外碾压压。碾压压轮迹应应重叠11/2轮轮宽。碾碾压作业业时间应应在水泥泥初凝前前完成，即即从加水水拌合到到碾压完完成的延延迟时间间不应超超过2hh。9、接缝缝的处置置：用摊摊铺机摊摊铺混合合料时，中中间不宜宜中断，如如果中断断的时间间超过22小时，应应设置横横向接缝缝。在第第二天新新铺段铺铺筑前，应应将前施施工段未未压实部部分全部部挖除，以以虚铺厚厚度为准准进行新新混合料料的摊铺铺。10、水水稳基层层采用“双层养养护”（一层层土工布布，一层层养生毯毯），洒洒水车尽尽量喷雾雾洒水，养养生期不不少于77d，77d的无无

32、侧限抗抗压强度度不小于于3MPPa。在在工程进进度许可可的情况况下，养养生144d后再再铺筑上上结构层层。养生生期间要要始终保保持结构构层表面面湿润，禁禁止一切切车辆通通行。（八）沥沥青面层层创优措措施十条条 1、正式式开工之之前应进进行试铺铺，以验验证用于于施工的的集料配配合比，混混合料拌拌和时间间和拌合合温度，确确定铺筑筑的厚度度和松铺铺系数，确确定每一一作业段段的合适适长度。2、沥青青混合料料的拌和和时间应应以混合合料拌和和均匀、所有矿矿料全部部裹覆沥沥青结合合料为度度，每锅锅拌和时时间300-500s。拌拌好的沥沥青混合合料应均均匀一致致，无花花白料，无无结团成成块或严严重的粗粗料分离

33、离现象。3、沥青青混合料料的矿料料加热温温度为11601755，沥青青加热温温度为11551655，沥青青混合料料的拌和和温度控控制在11551655范围，出出厂温度度控制在在14551665范围，不不准有超超温料，并并保证运运到施工工现场的的温度不不低于11401555。4、透层层油应在在基层成成型，表表面稍微微干燥后后喷洒，并并完全透透入基层层后方可可铺筑下下封层，下下封层应应做到完完全密水水。在铺铺筑混合合料之前前，必须须对下封封层进行行检查，特特别应注注意下封封层的污污染情况况，不符符合要求求的要进进行处理理。5、混合合料摊铺铺时摊铺铺机一定定要保持持摊铺的的连续性性，有专专人指挥挥，

34、运料料车不得得撞击摊摊铺机，应应停止在在摊铺机机前100-300cm处处，靠摊摊铺机推推动前进进。摊铺铺过程中中不得随随意变换换速度，避避免中途途停顿，影影响施工工质量。6、沥青青混合料料的摊铺铺温度应应控制在在13551550范围。摊铺前前要对每每车的沥沥青混合合料进行行检验，发发现超温温料、低低温料、花白料料要禁止止摊铺，坚坚决废弃弃。7、沥青青混合料料摊铺之之后立即即进行初初压，初初压温度度控制在在13001455，用双双钢轮压压路机完完成，碾碾压时应应将驱动动轮面向向摊铺机机，碾压压路线及及碾压方方向不能能突然改改变而导导致混合合料产生生推移。初压完完成后，先先用振动动压路机机碾压33

35、4遍遍，再用用轮胎压压路机碾碾压46遍，使使其达到到规定的的压实度度。最后后采用双双钢轮压压路机终终压收面面，消除除轮迹，终终压温度度控制在在7080范围。碾压要要低速进进行，以以免对热热料产生生推移，碾碾压温度度应尽量量在规定定范围内内较高温温度下先先进，温温度越高高越容易易提高路路面平整整度和路路面压实实度。8、压路路机不得得停留在在温度高高于700已经碾碾压完成成的沥青青面层上上，同时时，应采采取有效效措施，防防止油料料、润滑滑油、汽汽车或其其它杂物物停放或或洒落在在沥青面面层上。9、在每每天铺筑筑工作结结束时，要摊摊铺成垂直于于路中线线的整齐齐断面，然然后将摊摊铺机驶驶离该断断面35m

36、，如如果该断断面不整整齐，在在附近再再选一个个断面用用锯缝机机沿此断断面切割割成垂直直面，并并将不符符合要求求的尾部部铲除。每天开始始铺筑时时的横向向接缝碾碾压时，应应先用双双钢轮压压路机进进行横向向碾压。碾压时时压路机机应位于于已压实实的混合合料层上上，伸入入新铺混混合料层层的宽度度不超过过20ccm，接接着每碾碾压一遍遍向新铺铺混合料料移动220cmm，直到到压路机机全部在在新铺层层上碾压压为止，然然后进行行正常的的纵向碾碾压。10、沥沥青混合合料摊铺铺完成，混混合料表表面完全全自然冷冷却后，温温度低于于50方可开开放交通通。(九)挡挡土墙创创优措施施十条1、根据据施工图图纸及坐坐标点测测

37、放出挡挡土墙中中心线、基础平平面位置置线和纵纵断高程程线，做做好平面面、高程程控制点点。2、挡土土墙基础础开挖可可采用人人工配合合机械进进行开挖挖,人工工整修成成型。在在开挖至至距底约约30ccm左右右时，采采用人工工清底，避避免机械械开挖对对基底土土层造成成扰动。3、挡土土墙钢筋筋按照“先施工工部位先先加工”的原则则加工钢钢筋。绑绑扎钢筋筋时要注注意钢筋筋的规格格、尺寸寸、间距距、保护护层是否否符合要要求。4、挡土土墙钢模模安装之之前应先先检查模模板是否否平整、光洁无无污物，对对已变形形或受损损坏的模模板必须须进行清清理修整整，涂刷刷脱模剂剂。钢模模板在涂涂刷脱模模剂或模模板漆后后及时用用塑

38、料薄薄膜粘贴贴覆盖，避避免灰尘尘污染。5、模板板安装时时，单块块与单块块之间的的连接必必须不少少于三个个连接销销点；模模板面板板的拼装装，其平平整度必必须满足足不大于于1mmm的要求求；为保保证其要要求，支支撑面板板竖向围围柃的间间距不得得大于660cmm，横围围柃每排排的间距距不得大大于900cm, 模板板的接缝缝尽量错错开、不不应漏浆浆，在安安装的过过程中，必必须有足足够的临临时支撑撑设施，防防止模板板倾覆伤伤人。6、混凝凝土浇筑筑时其自自由倾落落距离不不大于22m，并并应从低低向高分分层连续续进行，在在钢筋密密集处，可可短时使使用插入入式振动动器辅助助下料。混凝土土振捣采采用附着着式振动

39、动器与插插入式振振动棒相相结合的的振捣工工艺，振振捣位置置互相错错开，每每侧呈梅梅花型布布置，以以便振捣捣均匀。每次振振捣时间间以砼不不再下沉沉，无气气泡上升升，表面面出现薄薄层水泥泥浆并有有均匀的的外观和和水平面面为止，一一般为112分分钟。7、挡土土墙泄水水孔应设设置在同同一水平平面上，内内高外低低，间距距按设计计要求布布置。拆拆除模板板后，对对泄水孔孔进行检检查，不不符合要要求的，进进行妥善善处理。8、混凝凝土养护护：拆模模后用渗渗水土工工膜布缠缠绕严密密，外侧侧再用塑塑料薄膜膜缠绕密密封，在在挡土墙墙顶端放放置水桶桶（底部部有小孔孔）让水水流入塑塑料薄膜膜内部，使使整个立立柱内侧侧的土

40、工工膜布始始终处于于湿润状状态。9、沉降降缝和伸伸缩缝外外露面采采用镶嵌嵌U形塑塑料条统统一封装装处理。10、挡挡土墙背背部要求求回填时时，为严严格控制制压实层层厚，在在回填前前，要在在挡土墙墙上用油油漆画出出每一压压实层填填筑控制制线（每每层不超超过200，划划线长短短相间），并并注明层层次。二、安全全生产基基本知识识（一）安安全生产产的定义义安全生产产是指为为预防生生产过程程中发生生人身、设备事事故，形形成良好好劳动环环境和工工作秩序序而采取取的一系系列措施施和活动动。安全生产产是指企企事业单单位在劳劳动生产产过程中中人身安安全、设设备安全全和产品品安全，以以及交通通运输安安全等。（二）危

41、危险源危险源是是指可能能造成人人员伤害害、疾病病、财产产损失、作业环环境破坏坏或其他他损失的的根源或或状态。（三）事事故与事事故隐患患事故是指指造成人人员伤亡亡、职业业病、财财产损失失或者其其他损失失的意外外事件。事故隐患患指生产产系统中中可导致致事故发发生的人人的不安安全行为为、物的的不安全全状态和和管理上上的缺陷陷。（四）“三违”现象1.违章章指挥：单位负负责人和和有关管管理人员员法制观观念淡薄薄，缺乏乏安全知知识，思思想上存存有侥幸幸心理，对对国家、集体的的财产和和人民群群众的生生命安全全不负责责任。明明知不符符合安全全生产有有关条件件，仍指指挥作业业人员冒冒险作业业。2.违章章作业：作

42、业人人员没有有安全生生产常识识，不懂懂安全生生产规章章制度和和操作规规程，或或者在知知道基本本安全知知识的情情况下，在在作业过过程中，违违反安全全生产规规章制度度和操作作规程，不不顾国家家、集体体的财产产和他人人、自己己的生命命安全，擅擅自作业业，冒险险蛮干。3.违反反劳动纪纪律：作作业人员员上班时时不知道道劳动纪纪律，或或者不遵遵守劳动动纪律，违违反劳动动纪律进进行冒险险作业，造造成不安安全因素素。（五）要要做到“四不伤伤害”四不伤害害就是指指“不伤害害自己、不伤害害别人、不被别别人伤害害、保护护别人不不被伤害害。”（六）安安全生产产纪律1、安全全教育和和岗位技技术考核核不合格格者，严严禁独

43、立立上岗操操作。2、进入入现场必必须戴好好安全帽帽、系好好帽带；并正确确使用个个人劳动动防护用用品。3、二米米以上的的高处、悬空作作业、无无安全设设施的，必必须系好好安全带带、扣好好保险钩钩。4、高处处作业时时，不准准往下或或向上抛抛掷材料料和工具具等物件件。5、不懂懂电气和和机械的的人员，严严禁使用用机电设设备。6、吊装装区域非非操作人人员严禁禁入内，吊吊装机械械必须完完好，吊吊臂下方方不准站站人。7、非有有关操作作人员不不准进入入危险区区内的施施工现场场。8、未经经施工负负责人批批准，不不准任意意拆除架架子设施施及安全全装置。十项安全全措施1、按规规定使用用安全“三宝”，即：“安全带带、安

44、全全帽、安安全网”；2、机械械设备防防护装置置一定要要齐全有有效；3、塔吊吊等垂直直起重设设备必须须有限位位保险装装置，不不准“带病”运转，不不准超负负荷作业业，不准准在运转转中维修修保养；4、架设设电线线线路必须须符合建建筑施工工现场安安全用电电规范，做做到“三级配配电、二二级保护护”；5、电动动机械和和电动手手持工具具要设置置漏电保保护装置置；6、脚手手架材质质及脚手手架的搭搭设必须须符合规规程要求求；7、各种种缆风绳绳及其设设置必须须符合规规程要求求；8、在建建工程的的预留洞洞口、通通道口，必必须有警警示和防防护装置置。9、严禁禁赤脚或或穿高跟跟鞋、拖拖鞋进入入施工现现场；10、施施工现

45、场场的陡坡坡等危险险地区应应有警戒戒标志，夜夜间要设设红灯警警示。安全施工工生产十十大禁令令1、严禁禁赤脚、穿拖鞋鞋、高跟跟鞋及不不戴安全全帽人员员进入施施工现场场作业；2、严禁禁一切人人员在提提升架、吊机的的吊篮上上或吊物物下操作作、站立立、行走走；3、严禁禁非专业业人员私私自开动动任何施施工机械械及驳接接、拆除除电线、电器；电源开开关不准准一闸多多用，未未经训练练的职工工不准操操作机械械；4、严禁禁在操作作现场（包包括在车车间、工工场）玩玩耍、吵吵闹和从从高空抛抛掷材料料、工具具、砖石石及一切切物资；5、严禁禁土方工工程不按按规定放放坡或不不加支撑撑的深基基坑开挖挖施工；6、严禁禁在不设设

46、栏杆或或其它安安全措施施的高空空作业和和无防护护设施的的构筑物物上面行行走；7、严禁禁在未设设安全措措施的同同一部位位同时进进行上下下交叉作作业；8、安全全教育和和岗位技技术考核核不合格格者，严严禁独立立顶岗操操作；9、严禁禁在高压压电源的的危险区区域进行行冒险作作业，不不穿绝缘缘鞋进行行机械操操作，严严禁用手手直接提提拿灯头头及电线线移动照照明；10、严严禁在有有危险品品、易燃燃品、木木工棚场场及现场场仓库吸吸烟、生生火。施施工现场场各种材材料应分分类堆放放整齐，做做到文明明施工。电气安全全十不准准1、任何何人不准准玩弄电电气设备备和开关关；2、非电电工不准准拆装、修理电电气设备备和用具具；3、不准准私接乱乱接电气气设备；4、不准准私用电电热设备备和灯泡泡取暖；5、不准准使用绝绝缘损坏坏的电气气设备；6、不准准擅自用用水冲洗洗电气设设备；7、熔丝丝熔断，不不准调换换容量不不符的熔熔丝；8、不准准擅自移移动电气气安全标标志、围围栏等安安全设施施；9、不准准使用检检修中机机器的电电气设备备；10、不不办手续续，不准准打桩动动土，以以防损坏坏地下电电缆。防止机械械伤害的的“一禁、二必须须、三定定、四不不准”1、不懂懂电器和和机械的的人员严严禁使用用和摆弄弄机电设设备；2、机电电设备应应完好，必必须有可可靠有效效的安全全防护装装置；3、机电电设备停停电、停停工休息息时必须