土建基础施工方案培训资料10156.docx

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1、 土建施施工方案案 编编制： 审审核： 批批准：*年*月月*日目录1、工程程概况332、编制制依据333、施工工安排444、施工工准备445、工程程主要施施工方法法56、刷环环氧沥青青涂层施施工工艺艺167、钢结结构施工工178质量量管理措措施239安全全措施22810、环环境保护护文明措措施29911、附附表3001、 工程概况况设备基础础均为钢钢筋混凝凝土结构构，底标标高除SSJ-EE62440200为-11.0mm外其余余均为-1.77m，顶顶标高SSJ-EE62440044A/BB、SJJ-E66240005AA/B、SJ-E62240006A/B、SSJ-EE62440033A/BB

2、、SJJ-E66240029AA/B、SJ-E62240001A/B、SSJ-EE62440022A/BB为1.5m，SSJ-TT62440122A/BB为0.5m，SSJ-EE62440200为0.8m。本工程程土建施施工包括括土方开开挖换填填、钢筋筋加工、钢筋绑绑扎、模模板安装装、模板板拆除、混凝土土施工等等。2#地坑坑为矩形形钢筋混混凝土结结构，基基坑底标标高-44.733m，顶顶标高+0.11m，垫垫层长111.77m，宽宽9.99m。本本工程土土建施工工包括土土方开挖挖换填、钢筋加加工、钢钢筋绑扎扎、模板板安装、模板拆拆除、混混凝土施施工及钢钢结构工工程等。2、编制制依据1施工图纸纸

3、J9800.6224.EE60.00-2本工程施施工组织织设计/3 平面表表示方法法制图规规则和构构造详图图 11GG1011-1 111G1101-34混凝土土强度检检验评定定标准GBJ 1077875混凝土土质量控控制标准准GB 5501664926预拌混混凝土规规范 GB TT149902-200037建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJ1130-200018建筑施施工模板板安全技技术规范范JGJ 1622-200089地基基基础工程程施工质质量验收收规范GB 5502002-22002210混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5502004-22002211

4、工程测测量规范范GB 5500226-22007712混凝土土泵送施施工技术术规程JGJ/T 1109513钢筋焊焊接及验验收规程程JGJ 18-2000314建筑钢钢结构焊接接规程JGJ881-22002215钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB5002055-2000116钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGJ882-99117钢结构构制作工工艺规程程DBJ008-2216-9518门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程CECSS1022：200023、施工工安排在施工现现场的西西面设置置了办公公区，场场地西侧侧设置钢钢筋加工工棚、木木工加工工棚并就就近设置置材

5、料堆堆放场地地，钢筋筋在钢筋筋加工棚棚进行加加工，模模板在木木工加工工棚下料料，并在在施工区区域进行行进一步步加工，各各种原材材料进入入现场，按按文明施施工要求求码放整整齐。4、施工工准备4.1技技术准备备 施工组组织设计计已审批批，图纸纸已进行行会审，技技术交底底已完成成。4.2现现场准备备 现场电电源由甲甲方提供供变压器器引出，准准备电源源箱一个个；水源源由甲方方提供方方式引入入施工现现场；掌掌握天气气预报，备备足遮盖盖防雨布布；现场场运输通通道清理理到位，无无障碍物物，提前前通知搅搅拌站搅搅拌混凝凝土。4.4劳劳动力准准备 施工管管理人员员配置到到位，施施工劳动动力配置置到位能能满足施施

6、工需要要。劳动动力组织织见附表表。4.5物物资机械械准备施工机械械进场能能满足工工程进度度需要，具具体见附附表。4.6钢钢结构施施工准备备工作 1、原材材料供应应阶段： （1）根据经经建设单单位审核核的施工工图纸要要求积极极采购原原材料，所所有原材材料的供供应必须须符合IISO990011质量标标准要求求。 （2）所所有到达达施工现现场的材材料必须须索取材材料分析析单，检检验书等等合格证证明文件件。 22、制作作运输阶阶段： （1）钢构件件开始制制作前，应应安排相相关人员员进行技技术交底底工作。 （22）技技术交底底完工后后，根据据工程设设计要求求编制详详细的制制作工艺艺方案，提提出施工工机具

7、要要求及安安排制作作人员、焊接材材料等工工作。 （3）钢钢结构制制作施工工过程中中，应注注意各种种资料的的收集、整理工工作。 3、安装装阶段： （11）材材料到达达工地现现场前，联联系好各各种运输输及装卸卸设备，为为工程开开工作好好充分的的机具准准备。 （2）施施工前做做好安装装技术及及安全交交底工作作，并作作好记录录，同时时贯彻落落实工程程质量与与安全目目标。 （3）工程开开工前，应应作好施施工安装装过程策策划。 （4）安装过过程中，各各工序相相互交接接时应有有验收记记录，并并且对存存在的不不合格品品及时进进行返工工返修。 4、竣工工验收： （11）由由现场管管理部门门作好建建设单位位及有关

8、关部门的的协调，确确定竣工工验收的的时间、地点、方式。 （22）竣竣工验收收前现场场管理部部门做好好现场卫卫生清理理工作，安安装工程程的资料料汇总及及整理工工作并出出具竣竣工报告告、工工程综合合评定表表及其其它资料料。 （33）竣竣工验收收后，应应将竣工工资料送送交建设设单位及及质监单单位签字字确定工工程等级级，并送送至相关关部门存存档。 5、工程程主要施施工方法法5.1主主要施工工程序 施工顺顺序：设备基础础：测量量定位放放线土方开开挖及基基底换填填（按工工程图纸纸要求）素混凝土垫层施工钢筋制安底板模板安装底板混凝土浇筑底板模板拆除设备基础模板安装及砼施工设备基础模板拆除刷环氧沥青涂层土建扫

9、尾及交接。2#地坑坑：测量量定位放放线土方开开挖及基基底换填填（按工工程图纸纸要求）素混凝土垫层施工钢筋制安底板模板安装底板混凝土浇筑底板模板拆除侧壁模板安装及砼施工壁板模板拆除钢结构施工土建扫尾及交接。5.2测测量工程程5.2.1基础础定位测测量根据甲方方提供的的一级控控制点、总平面面图及图图纸计算算出个单单位工程程的东南南西北四四点的坐坐标，然然后中心心坐标外外扩100m计算算得出88个轴线线永久控控制坐标标，坐标标计算完完成后再再次计算算检验坐坐标；用用全站仪仪以厂区区控制点点A155（X=446647663.9952mm，Y=42449800.5447m，HH=10029.5088m）

10、为为基站点点，后视视厂区控控制点AA14(X=4446448977.4994m,Y=44249980.5511m,HH=10027.3422m)，确确认方位位角与坐坐标轴，前前视厂区区东北角角一个固固定点（11#），测测出坐标标确认偏偏差，大大于3mmm则重重复以上上步骤，不不大于33mm则则记录坐坐标；然然后将全全站仪架架设到11#点，以以1#点点为基站站点，后后视厂区区控制点点A155，确认认方位角角与坐标标轴，测测出闭合合差，闭闭合差不不大于33mm方方可进行行下步测测量，大大于3mmm则重重复上述述步骤，前前视放样样出现场场8个罐罐区控制制坐标点点和罐体体中心点点，用木木桩上加加钉子做

11、做定位桩桩，定位位后进行行复验。定位完完成后申申请报验验，报验验合格后后方可进进行下步步施工。5.2.2高程程控制测测量 用水准准仪架设设到罐区区东南角角可看到到甲方提提供厂区区控制点点A166(绝对对标高110288.377m)位位置，调调平后后后视甲方方控制点点A166，前视视我方设设立的水水平控制制点，测测出水平平控制点点高程，并并将算出出绝对标标高数值值写在水水平控制制点木桩桩上。5.2.3标桩桩的保护护 工程定定位桩在在经甲方方监理验验收合格格后，人人工拌合合混凝土土对定位位桩四周周5000*5000（mmm）进进行浇筑筑保护，并并设立警警示牌防防止人工工扰动土土质导致致定位桩桩出现

12、偏偏差。 5.3土土方工程程根据图纸纸J9880.6624.E600.000-要求求，设备备基础SSJ-EE62440044A/BB、SJJ-E66240005AA/B、SJ-E62240006A/B、SSJ-EE62440033A/BB、SJJ-E66240029AA/B、SJ-E62240001A/B、SSJ-EE62440022A/BB因基础础间距较较小不满满足放坡坡要求，采用大开挖的方式开挖，按照图纸要求，基础垫层底标高除SJ-E624020为-1.1m外其余均为-1.8m，由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质松散，为防止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工

13、，采用放坡系数为1：0.55。h2#地坑坑与SJJ-E66240020因因间距较较小不满满足放坡坡要求，采用大开挖形式，按照图纸要求，素混凝土垫层底标高为-4.6m，图纸要求本工程地基采用天然地基，持力层为地质报告中的第二层土，地基承载力特征值170kPa；基坑开挖后，若基础垫层底面未至第2层原土，应采用级配碎石换填至基底，压实系数不小于0.97。由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质较松散，为防止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采用放坡系数为1：0.55，(具体土方开挖及放坡尺寸见下图)。0.55hh 为确保保原土层层不受扰扰动，机机械开挖挖至距设设计基底底标

14、高2200mmm时，采采用人工工开挖。开挖人人员应随随机清底底，弃土土及时由由挖掘机机挖出；若基础础垫层底底面未至至第二层层原土，应应采用级级配碎石石换填至至基底再再进行后后续施工工，压实实系数不不小于00.977。因现场土土质较松松散，开开挖的基基坑边不不宜堆放放过多的的土方，应应设置合合适区域域堆放回回填用土土。余土土用自卸卸汽车运运至甲方方指定地地点，回回填用级级配砂石石存至场场地四周周。雨天天施工时时，应在在基坑四四周，围围土堤挡挡水或挖挖排水沟沟用人工工排水、潜水泵泵抽水。在基坑东东南侧做做一条马马道，宽宽4m,长100m。5.4脚脚手架工工程5.41脚手手架安全全注意事事项1、脚手

15、手架钢管管采用外外径488mm，壁壁厚3.5mmm的焊接接钢管，材材质Q2235，脚脚手架管管表面应应平直光光滑，无无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和和严重锈锈蚀。 扣件应应采用GGB9778-667（可可锻铸铁铁分类及及技术条条件）的的规定，机机械性能能不低于于KT333-88的可锻锻铸铁制制造。扣扣件的附附件采用用的材料料应符合合GB7700-88（碳碳素结构构钢）中中Q2335钢的的规定，螺螺纹均符符合GBB1966-811（普通通螺纹）的的规定，垫垫圈应符符合GBB96-76（垫垫圈）的的规定。铸铁不不得有裂裂纹、气气孔、不不宜有疏疏松、砂砂眼或其其他影响响使用性性能的铸铸造缺陷陷

16、；并应应将影响响外观质质量的粘粘砂、浇浇冒口残残余、披披缝、毛毛刺、氧氧化皮清清除干净净。扣件件与钢管管的贴合合面必须须严格整整形，应应保证与与钢管扣扣紧时接接触良好好。扣件件活动部部位应能能灵活转转动，旋旋转扣件件的两旋旋转面间间隙应小小于1mmm。当当扣件夹夹紧钢管管时，开开口处的的最小距距离应不不小于55mm。扣件表表面进行行防腐处处理。脚脚手板为为30000250050木木架板，不不得弯曲曲、变形形。 所所有脚手手架工程程所用材材料必须须有产品品质量合合格证。2、脚手手架用各各种钢管管、扣件件、安全全设施进进场时直直接用汽汽车拉至至施工地地点。环环墙内外外均采用用双排脚脚手架，并并用斜

17、撑撑加固模模板。坐坐在回填填土料上上的脚手手架立杆杆底部铺铺垫200050mmm厚通通长垫板板。脚手手架立杆杆横向间间距1.2m，纵纵向间距距1.88m，步步距1.8m。脚手架架立杆与与横杆用用十字扣扣连接，立立杆与立立杆、横横杆与横横杆用对对接扣件件连接，相相临两根根立杆和和横杆的的接头应应错开，间间距不小小于6000mmm，立杆杆选用33m和44.5mm两种规规格，交交替搭设设。外观观必须整整体平整整、横平平竖直、几何图图形一致致、连接接牢固、平坦通通顺。立立杆和横横杆间距距尺量控控制，立立杆用线线锤吊直直，横杆杆拉通线线找直。3、施工工用脚手手板均为为木架板板，全部部采用对对接平铺铺，在

18、对对接处与与其下两两侧支撑撑横杆的的距离应应控制在在10002000mmm之间。节点应应连接可可靠，其其中扣件件的拧紧紧程度应应控制在在扭力距距达到440660N.M。脚脚手架交交付使用用后，直直至拆除除前，架架子施工工班组将将留有若若干名施施工人员员，对脚脚手架在在使用中中保养，非非施工人人员不得得擅自更更换、移移动杆件件。观察察脚手架架的整体体或局部部的垂直直偏差，尤尤其观察察脚手架架的四角角、接口口处、两两侧端口口是否偏偏斜、下下沉，如如发现有有异样处处，应立立即组织织人员加加固。经经常检查查立杆底底部所垫垫方木与与地面之之间是否否有空隙隙。监督督脚手架架操作平平台上的的堆放物物件，不不

19、得集中中堆放，散散件必须须放入工工具袋或或工具盒盒内，不不得影响响施工人人员通行行和操作作。4、作业业人员在在架上的的最大作作业高度度应以可可进行正正常操作作为度，禁禁止在架架板上加加垫器物物或单块块脚手板板以增加加操作高高度。在在作业中中，禁止止随意拆拆除脚手手架的基基本架构构杆件、整体性性杆件、连接紧紧固件和和连墙件件。若因因操作要要求需要要临时拆拆除时，必必须经项项目部总总工同意意，采取取相应弥弥补措施施，并在在作业完完毕后，及及时予以以恢复。5、脚手手架施工工完毕后后，由施施工负责责人召集集工地技技术、安安监、搭搭设班组组三方人人员，进进行外观观和实测测检查，经经检查无无误后，根根据项

20、目目部的要要求，并并会同项项目部的的负责人人、安监监员、对对照施工工交底、技术措措施和搭搭设要求求，诼项项进行检检查和验验收，并并对检查查情况认认真进行行记录，验验收合格格后，挂挂牌才能能交给施施工班组组进行使使用，未未经验收收的脚手手架不得得使用。6、节点点应连接接可靠，其其中扣件件的拧紧紧程度应应控制在在扭力距距达到440660N.M。7、立杆杆的垂直直度应架高的的1/3300，当当架高20mm时为不不大于550mmm，当架架高220m且且50mm时为不不大于775mmm，相邻邻立杆的的接头位位置应错错开布置置在不同同的步距距内，间间距不小小于5000mmm，与相相近大横横杆的距距离不宜宜

21、大于步步距的11/3，。8、同一一排大横横杆的水水平偏差差应不大大于该片片脚手架架总长度度的1/2500，且不不大于550mmm，相邻邻步架的的大横杆杆应错开开布置在在立杆的的里侧和和外侧，以以减少立立杆偏心心受载情情况。上上下横杆杆的接长长位置应应错开布布置在不不同的立立杆纵距距中，与与相邻立立杆的距距离不大大于纵距距的1/3。9、脚手手架的验验收和日日常检查查按以下下规定进进行，检检查合格格后方可可允许投投入使用用或继续续使用：搭设完完毕后。连续使使用达到到6个月月。施工工中途停停止使用用超过115天，在在重新使使用之前前。在遭受暴暴风、大大雪、地地震等强强力因数数作用之之后。在在使用过过

22、程中，发发现有显显著的变变形、沉沉降、拆拆除杆件件和拉结结以及安安全因后后隐患存存在的情情况时。10、脚脚手架拆拆除遵循循“先搭后后拆，后后搭先拆拆”的施工工原则，拆拆除时工工地必须须派安监监员现场场监护指指导。如如遇六级级以上大大风或恶恶劣天气气应停止止拆除作作业。拆拆除人员员进入施施工现场场后，先先进行检检查，加加固松动动部位，清清除步层层内留的的材料、物件及及垃圾，所所有清理理物必须须安全输输送到地地面。拆拆除时应应从上到到下一步步一步的的拆，不不得上下下两步同同时拆除除。拆除除至地面面的钢管管、扣件件等物件件必须及及时清运运至指定定地点，按按类堆放放整齐。5.42脚手手架搭设设注意事事

23、项 脚手手架基础础为了方便便施工，满堂脚手架基础设置从-4.7m基坑底沿垫层边缘搭设落地式双排脚手架，底板上搭设满堂红脚手架，高度为5m。立杆下部必须按要求垫设木板。 脚手板板采用木木板，木木板的材材质为不不低于国国家III等木材材标准的的松木或或杉木，木木板的宽宽度为2200-3000mm，板板厚不小小于500mm。施工人员员设专业质质量检查查员负责责脚手架架搭设的的具体操操作和安安全管理理材料有有材料员员负责购购买，架架子工均均经过上上岗培训训获得上上岗操作作证书，持持证上岗岗。 交底脚手架搭搭设前，对对所有脚脚手架施施工人员员进行技技术和安安全交底底，进行行安全教教育并做做好记录录。钢管

24、扣件件满堂脚脚手架的的搭设工工艺流程程测量放线线安放垫垫板安放底底座竖立管管并同时时安扫地地杆搭设水水平杆搭设剪剪刀撑铺脚手手板搭挡脚脚板和栏栏杆。框架梁模模板的支支撑体系系按照主梁梁截面尺尺寸进行行分类，选选取有代代表性截截面尺寸寸的梁验验算，其其他框架架梁、次次梁均参参考类似似尺寸的的梁进行行模板支支撑。立杆基础础立杆底部部必须设设置木垫垫板，垫垫板面积积不宜小小于0.1m22，宽度度不宜小小于200cm，厚厚度不小小于5ccm，木木垫板长长度不宜宜小于22跨，且且必须沿沿纵向连连续设置置，垫板板布设必必须平稳稳，不得得悬空，以以确保底底板均匀匀受力。 大横杆杆大横杆应应水平连连续设置置，

25、横向向大横杆杆置于纵纵向大横横杆之下下，扣件件与立柱柱扣紧；钢管长长度不应应小于33跨，接接头宜采采用对接接扣件联联接，其其接头应应交错布布置，两两根相邻邻纵或横横向水平平杆的接接头不应应在同步步同跨内内，上下下两个相相邻接头头应错开开一跨，其其错开的的水平距距离不应应小于5500mmm，各各接头距距立柱的的距离不不大于5500 mm。当水平管管采用搭搭接时，其其搭接长长度不应应小于11m，不不少于22个旋转转扣件固固定，其其固定的的间距不不应少于于4000mm，相相邻扣件件中心至至杆端的的距离不不应小于于1500mm。纵、横向向扫地杆杆每根立管管的底座座向上2200mmm处，必必须设置置纵横

26、向向扫地杆杆，用直直角扣件件与立管管固定。横向扫扫地杆固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立柱上上。剪刀撑剪刀撑在在脚手架架外侧立立面，沿沿外架体体长度和和高度方方向连续续设置。垂直剪剪刀撑跨跨越5根根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的的杆件连连接采用用搭接，其其搭接长长度1000cm，并并用不少少于2个个旋转扣扣件固定定，端部部扣件盖盖板的边边缘至杆杆端的距距离10ccm。

27、脚手手板脚手板采采用松木木、厚55cm、宽200300cm、长度不不少于33.5m的的硬木板板。在作作业层下下部架设设一道安安全平网网。在操操作层四四周应设设置防护护栏杆。 脚手板设设置在三三根横向向水平杆杆上，并并在两端端8cmm处用直直径1.2mmm的镀锌锌铁丝箍箍绕23圈固固定。当脚手板板长度小小于2mm时，可可采用两两根小横横杆，并并将板两两端与其其可靠固固定，以以防倾翻翻。脚手板应应平铺、满铺、铺稳，接接缝中设设两根小小横杆，各各杆距接接缝的距距离均不不大于115cmm。避免免出现探探头及空空挡现象象。底层附加加脚手架架支撑为加强对对二层楼楼地面的的支撑强强度，在在一层增增设排架架支

28、撑，立立杆采用用单立杆杆，立杆杆顶采用用螺旋顶顶撑，可可调节，杆杆距为880cmm，上下下面采用用510ccm落叶叶松方木木垫及顶顶支，步步距设置置1.55m，立立杆与横横杆采用用直角扣扣件，水水平杆与与原结构构柱可靠靠连接。剪刀撑：为保证证支撑排排架的整整体稳定定性，在在钢管支支撑系统统搭设完完毕时，及及时在东东西长度度方向增增加剪刀刀撑与横横向斜撑撑相结合合的方式式，随立立柱、纵纵横向水水平杆同同时搭设设，剪刀刀撑的斜斜杆应扣扣在立杆杆上，另另一根斜斜杆扣在在横向杆杆上，两两端分别别用旋转转扣件固固定。5.43本工工程脚手手架类型型本工程中中，2#地坑高高4.99m，需需根据现现场实际际情

29、况，侧侧壁模板板安装设设双排脚脚手架，内内部底板板上搭设设双排脚脚手架方方便施工工。5.4.3.11设计总总体思路路一、计算算依据1、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-20112、建建筑地基基基础设设计规范范GBB500007-201113、建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-200124、钢钢结构设设计规范范GBB500017-200035、混混凝土结结构设计计规范GB50010-20106、建建筑施工工手册第第五版二、脚手手架总参参数架体搭设设基本参参数脚手架搭搭设方式式双排脚手手架脚手架钢钢管类型型483脚手架架架体高度度H(mm)6水平杆步步距h(m

30、)1.5立杆纵（跨跨）距lla(m)1.5立杆横距距lb(m)1.055内立杆距距建筑距距离(mm)0.2横向水平平杆悬挑挑长度(m)0.155纵横向水水平杆布布置方式式横向水平平杆在上上纵杆上横横杆根数数n2连墙件布布置方式式两步两跨跨连墙件连连接形式式扣件连接接连墙件截截面类型型钢管连墙件型型号483扣件连接接的连接接种类双扣件连墙件与与结构墙墙体连接接承载力力(kNN)80连墙件计计算长度度a(mm)0.2荷载参数数脚手板类类型竹串片脚脚手板挡脚板的的类型竹串片挡挡脚板脚手板铺铺设层数数每隔（x）一设每2步设设置一层层密目安全全网自重重标准值值(kNN/m2)0.011实际脚手手板铺设设

31、层数3装修脚手手架施工工层数1结构脚手手架施工工层数1横向斜撑撑每隔（x）跨设置5架体顶部部风压高高度变化化系数1架体底部部风压高高度变化化系数1风荷载体体型系数数1.2773脚手架搭搭设地区区内蒙古(省)鄂尔多多斯市脚手板自自重标准准值(kkN/mm2)0.355施工活荷荷载标准准值(kkN/mm2)/地基参数数基础类型型地基地基承载载力特征征值fgg(kPPa)170垫板底面面积A(m2)0.255地基土类类型砂土（图1）落地式式脚手架架立面图图（图2）落地式式脚手架架剖面图图5.5钢钢筋工程程5.5.1钢筋筋原材料料质量检检验钢筋混凝凝土结构构所用的的钢筋必必须符合合国家有有关标准准规定

32、，每每批钢材材必须有有出厂质质量证明明书，钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋应有有明确标标识，且且与出厂厂检验报报告相符符，钢筋筋进场检检验内容容包括查查验标志志，外观观检查，并并在此基基础上，再再按规范范要求做做力学性性能试验验，合格格后方可可用于施施工。每每批由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格、同一批批号的钢钢筋组成成，重量量不大于于60tt作为一一个检验验批，抽抽取试样样一组做做力学性性能试验验。试合合格后方方可进行行加工，并并满足见见证取样样数量不不少于总总数量的的30%。5.5.2钢筋筋加工钢筋加工工机械需需要：钢钢筋调直直机一台台，钢筋筋切断机机一台、钢筋弯弯曲机一一台；加加

33、工时严严格按照照规范、图纸要要求及钢钢筋配料料单尺寸寸。箍筋：直直径8/6的箍箍筋制作作需在端端部做1135弯钩，HHRB3300级级钢筋的的弯弧内内直径不不应小于于10倍倍的钢筋筋直径，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度需符符合设计计要求，箍箍筋需制制作1335弯弧，弯弯弧必须须饱满符符合规范范要求；拉钩：直直径8的的HPBB3000级钢筋筋末端加加工成1180弯钩时时，其弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋直径径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不得得小于图图纸设计计要求；直径6的的弯钩应应在端部部做1880弯钩，弯弯钩长度度需符合合规范要要求。主筋：直直径122/144/166/188/2

34、00/266加工时时，严格格按照下下料表所所示尺寸寸加工，加加工完成成后由项项目部技技术人员员检验合合格后运运输至施施工现场场。手段用料料钢筋：如模板板顶杆等等手段用用料钢筋筋需根据据现场情情况加工工成型。底板双双层钢筋筋网片需需采用几几形马凳凳，马凳凳采用钢钢筋为直直径不小小于122mm的的钢筋，上上平直段段长度为为板筋间间距+550mmm，下左左平直段段为板筋筋间距+50mmm,下下右平直直段为1100mmm。钢筋加工工完成后后由项目目部向监监理单位位报验，进进行现场场抽样检检查。检检验合格格后方可可进入钢钢筋安装装现场使使用。5.5.3钢筋筋连接检检验钢筋连接接采用绑绑扎连接接，柱竖竖向

35、钢筋筋采用焊焊接或者者机械连连接，搭搭接长度度必须符符合规范范要求，以以保证其其强度，同同一截面面搭接个个数不得得超过550%。钢筋在工工地钢筋筋加工场场地集中中制作，根根据图纸纸及规范范要求进进行钢筋筋翻样，经经技术负负责人对对钢筋翻翻样料单单审核批批准后进进行钢筋筋加工制制作，按按施工规规范进行行施工作作业。并并挂牌注注明其使使用部位位及规格格，堆放放钢筋垫垫设1150毫毫米高的的木方。5.5.4钢筋筋的保护护层厚度度、锚固固及搭接接长度应应按施工工图纸中中的规定定执行同同时也应应满足有有关标准准与构造造要求，保保护层采采用混凝凝土垫块块，5.5.5钢筋筋安装工工艺：钢筋绑扎扎采用由由下到

36、上上、边绑绑边加固固的原则则，确保保钢筋的的垂直度度和平直直度。2#地坑坑工程底底板钢筋筋安装过过程中，壁壁板与壁壁板之间间，壁板板与底板板直接均均设有腋腋角，腋腋角处钢钢筋虽其其余部位位钢筋同同时绑扎扎、加固固。壁板板拉钩采采用直径径6mmm的钢筋筋，间距距为5000mmm。 设备基基础钢筋筋绑扎，底底板钢筋筋网片先先绑扎牢牢固，底底板与竖竖向纵筋筋固定牢牢固。必须组织织好与相相关工序序的配合合，特别别是钢筋筋安装需需预置的的预埋件件及其余余部位钢钢筋的交交叉施工工。钢筋筋安装完完成后，需需项目部部向监理理单位提提出书面面形式报报验，由由甲方和和监理双双方检验验合格后后方可进进行模板板安装。

37、 钢筋绑绑扎允许许偏差项项目： （11）受力力钢筋间间距 10mmm 用钢钢卷尺检检查（2）受受力钢筋筋排距 5mmm 用钢钢卷尺检检查（3）基基础钢筋筋保护层层厚度 10mmm 用钢钢卷尺检检查（4）绑绑扎钢筋筋、横向向钢筋间间距10mmm 用用钢卷尺尺检查（5）钢钢筋弯起起点位置置 200mm 用钢卷卷尺检查查5.6.6钢筋筋临时加加固 1、壁壁板钢筋筋临时加加固可绑绑扎在脚脚手架上上。2、柱钢钢筋安装装过程中中搭设脚脚手架，可可把钢筋筋占时绑绑扎与紧紧靠的脚脚手架上上，用于于钢筋临临时加固固。3、钢筋筋安装绑绑扎完后后，应将将底板及及钢筋上上的杂物物、泥渣渣清量干干净，提提出自检检记录，

38、交交专检复复查合格格后，报报总承包包及监理理人员进进行检查查。5.7模模板工程程5.7.1模板板材料选选用优质质清水木木板，支支撑用钢钢管、木木方、对对拉螺杆杆支撑系系统。模模板的安安装应与与钢筋、预留洞洞、预埋埋铁件等等密切配配合，交交叉作业业，模板板安装前前先用清清水对模模板下方方进行清清扫，清清理完毕毕后方可可进行模模板安装装。5.7.2模板板工程是是保证混混凝土结结构外形形的关键键工程，支支撑加固固系统必必须足够够的刚度度和稳定定性，模模板拼装装缝隙严严密。5.7.3 混混凝土柱柱模板、2#地地坑侧壁壁模板加加固采用用木方紧紧贴模板板竖向加加固，钢钢管横向向加固木木方，再再使用钢钢管做

39、斜斜撑。木木方间距距不大于于10ccm，钢钢管每组组2根，每每组的间间距跟随随对拉螺螺杆的间间距变化化而变化化，顶撑撑固定在在钢管上上，两侧侧模板之之间采用用对拉螺螺杆拉紧紧。对拉拉螺杆采采用直径径为144的高碳碳螺杆。详细做做法参照照下图：5.7.4 模模板接缝缝处理：（1）模模板接缝缝必须光光滑平整整严密，并并用电刨刨刨平。（2）在在接缝处处刮石膏膏腻子，对对刮腻子子困难处处用粘胶胶带粘接接，保证证接缝不不漏浆、光滑。 55.7.5模板板安装允允许偏差差项目：（1）模模板轴线线位置 55mm 用钢钢卷尺检检查（2）相相邻两模模板高低低差 2mmm 用用钢卷尺尺检查（3）表表面平整整度 5m

40、mm 用用钢卷尺尺检查5.7.6模板板拆除施施工工艺艺 拆模模时，首首先逐件件拆卸外外部加固固用钢管管、木方方、模板板，模板板应逐块块拆卸，应应从上向向下逐块块拆除，拆拆除时不不得损伤伤模板和和混凝土土。拆下下的模板板和配件件均应分分类堆放放整齐，附附件应放放在工具具箱内。5.8预预埋件安安装：5.7.1预埋埋件施工工工艺 1、 复核业主主提供的的平面和和高程控控制点，并并以此为为依据测测设立统统一的测测量控制制网，并并定期检检查复核核，发现现位移及及时更正正。对测测量放线线、施工工过程及及质量检检查所使使用的仪仪器、量量具等进进行统一一检定，达达到量值值统一。2、用25的的钢筋或或架管制制作

41、安装装架，调调整螺栓栓组到设设计标高高并用线线锤调整整使之垂垂直后，安安装时将将定位板板的定位位线作为为控制螺螺栓位置置的标准准线，使使定位板板纵横方方向的定定位线与与定位轴轴线重合合。与基基础及短短柱的钢钢筋网紧紧密焊接接，不好好焊接时时加钢筋筋焊接，使使之成为为整体。3、预埋埋件的固固定架焊焊接要牢牢固，并并且刚度度能够满满足其上上的施工工负荷和套套筒重量量。4、在安安装过程程中所有有的中心心定位均均由现场场测量组组进行放放线，并并经过甲甲方及监监理单位位进行检检查复核核后，方方能进行行安装放放线。5、所有有预埋件件安装后后，必须须经测量量检查测测定其标标高、轴轴线偏差差值，符符合设计计要

42、求后后，提交交甲方及及监理单单位检查查合格后后才能进进行混凝凝土浇筑筑施工。 6、预埋埋时必须须保证预预埋件数数量、规规格尺寸寸、标高高，会同同甲方及及监理单单位共同同做好检检查记录录，以防防遗漏。 7、基础础浇混凝凝土时，振振动棒振振捣时不不要靠近近预埋件件，避免免预埋件件跑位。为避免免预埋螺螺栓受到到损伤，在在螺纹处处涂刷黄黄油用报报纸包紧紧并用塑塑料套管管套住。施工时时应派专专人进行行看护，如如发现变变动及时时处理。 8、混凝凝土浇筑筑完毕后后，在终终凝前用用定位架架对预埋埋螺栓进进行复检检，若超超出允许许偏差进进行及时时校正。 9、所有有经检查查合格的的预埋件件、预埋埋螺栓上上挂的铭铭

43、牌编号号与图纸纸上的编编号要一一致，确确保现场场安装可可以根据据图纸上上的预埋埋件编号号进行预预埋施工工。5.9砼砼工程：5.9.1浇筑筑砼准备备过程模板检验验合格后后，用钢钢筋镊子子夹取木木板内木木板碎屑屑及各种种杂物，清清理完成成后用水水管浇水水对垫层层顶面进进行冲水水与湿润润，浇水水到垫层层明显湿湿透、模模板内无无任何杂杂物的情情况下，方方可进行行混凝土土浇筑。混凝土标标高控制制办法应应在模板板安装完完成后在在模板四四周做标标高线。混凝土浇浇筑前控控制混凝凝土内预预埋件的的放置位位置与图图纸或图图集所示示位置一一样即可可。5.9.2 砼砼浇筑工工艺5.9.2.11 酚氨工工程共需需两次浇

44、浇筑，第第一次浇浇筑底板板及设备备基础平平台，第第二次浇浇筑四周周壁板及及设备基基础平台台上部结结构，砼砼混凝土土工程采采用商品品混凝土土泵送进进行浇筑筑。5.9.2.22商品混混凝土进进场严把把质量关关，事先先检查所所提供商商品混凝凝土配比比单及各各原材料料检测报报告。5.9.2.33混凝土土浇筑前前，应做做好各项项隐检手手续，完完善相关关计量器器具。浇浇筑前应应先行浇浇筑底层层砂浆，防防止出现现断根等等现象。5.9.2.44混凝土土抗压试试块每1100 m3混凝土土制作一一组，养养护条件件等严格格按照规规范操作作。5.9.2.55浇筑混混凝土应应连续进进行，如如必须间间歇时，其其间歇时时间

45、宜缩缩短，并并间歇时时间不得得超过混混凝土的的初凝时时间。混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不得超超过相关关规定。5.9.2.66混凝土土振捣要要充分，杜杜绝漏振振，严防防过振。由于壁壁板高度度较高，未未防止漏漏振，振振动器在在进行浇浇筑前就就放入浇浇筑底部部，部分分浇筑完完成后，将将振动器器打开，逐逐步慢拔拔，保证证振捣到到位。在在振捣过过程中，宜宜将振动动棒上下下略为抽抽动，以以使上下下振捣均均匀，一一般每点点振捣时时间为220330s。5.9.2.77浇筑混混凝土时时，应经经常观察察注意模模板、支支架、螺螺栓、预预埋件、预留孔孔有无走走动情况况，四周周混凝土土应均匀匀上升，同同时避免免碰撞，当当发现有有变形或或位移时时，应及及时停止止浇筑，并并及时修修整和加加固，完完全处理理好后再再行浇筑筑，振捣捣密实后后表面用用木搓搓搓平。柱柱体浇筑筑时，由由于柱高高度较高高，股采采用分次次浇筑，每每次浇筑筑高度不不得大于于1m。5.9.2.88混凝土土接槎及及缺陷处处理：接接槎部位位在下次次混凝土土施工前前，将表表面浮浆浆及松散散石子凿凿掉，连连同杂物物一起清清扫，冲冲洗干净净。混凝凝土如出出现蜂窝窝、麻面面、孔洞洞等质量量通病，先