小江桥墩台帽、盖梁施工方案培训资料10626.docx

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1、河源市小江桥桥头交通节点改造工程 盖梁及台帽施工技术方案河源市小小江桥桥头交通通节点改改造工程程盖梁及台台帽施工工方案编写:复核: 审审批:河源达丰丰市政工工程有限限公司日期:220177年5月月5日目 录录一、编制制说明331、编制制依据332、编制制原则333、编制制范围33二、工程程概况441、工程程概况442、水文文气象44三、工期期计划44四、施工工方案551、 施施工准备备6 2、施施工方法法6 3、施施工工艺艺.6 4、支支承平台台的布置置16 5、设设备配置置.222 6、人人员组织织.222五、质量量保证体体系和措措施2441、 质质量目标标242、 建建立质量量管理体体系2

2、553 、施施工过程程质量管管理266 44、重点工工程质量量保证体系系措施.28六、安全全生产及及文明施施工311七、环境境保护措措施32盖梁及台台帽施工工方案一、 编制说明明1、编制制依据（1）河河源市小小江桥桥桥头交通通节点改改造工程程施工图图设计(2)河源市市小江桥桥桥头交交通节点点改造工工程总体体施工组组织设计计（3)公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF5020111）（4）公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/120004）（5）公公路工程程施工安安全技术术规程（JJTJ 076695）(6)城城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范（CCJJ22-200

3、08）2、编制制原则 确保保生产安安全、保保证质量量、突出出重点、统筹安安排、经经济合理理、环保保节约。 （11）全面面响应并并严格遵遵守本项项目招标标文件与与设计图图纸的要要求。 （2）根根据沿线线地形、地质、气候、水文等等自然地地理特征征及工程程规模、技术特特点、工工期要求求等多方方面的因因素而编编制； （3）坚坚持“总体布布局、全全面开工工，分段段组织、快速推推进，均均衡生产产、确保保重点”的原则则；（4）力力求采用用先进可可靠的工工艺、材材料、设设备，达达到技术术先进、经济合合理、切切实可行行、安全全可靠；（5）严严格遵守守各有关关设计、施工规规范、技技术规程程和质量量评定及及验收标标

4、准，确确保工程程质量达达到监理理和业主主的要求求；（6）科科学管理理，精心心施工，通通过对劳劳动力、材料、机械等等资源的的合理配配置，实实现工程程质量、安全、工期、成本及及社会信信誉的预预期目标标。3、编制制范围本方案适适用于河河源市小小江桥桥桥头交通通节点改改造工程程墩盖梁梁、台帽帽施工。工程概况况1、基本本情况河源市市市区小江江桥桥头头交通节节点改造造工程匝匝道桥桥桥长是3360.47mm。全桥共共17跨跨。上部部构造采采用(44*200)+(3*225)+(4*20)+(33*200)+(3*220)mm跨径组组合。第第一联(0#台44#墩)、第三联(7#墩111#墩墩)、第四联(111

5、#墩14#墩)、第五联(144#墩17#台)采采用200m后张张法预应应力预制制混凝土土空心板板梁，第第二联(4#墩墩7#墩)采采用255m后张张法预应应力现浇浇混凝土土小箱梁，共共五联。下下部构造造桥墩采采用双柱柱式墩，0#台采用肋式型桥台，17#桥台采用双柱式桥台，5#、6#桥墩采用双柱式系梁圆柱墩，其余墩采用双柱式接盖梁墩。2、水文文气象本项目位位于广东东省中部部偏东，属属中纬度度亚热带带季风性性湿润气气候，夏夏长冬短短，年平平均气温温21，最低低极端气气温-11，最高高极端气气温388，偶见见霜冻及及结冰现现象；多多年平均均降雨量量14000224000毫米，每每年五至至九月份份为雨季

6、季，五个个月的降降水占全全年的664775%；多年平平均蒸发发度为11300018840毫毫米；相相对湿度度7782%；季风风长，风风力弱，夏夏秋季为为南风，冬冬春季为为北风，秋秋季偶受受台风影影响。三、工期期计划 由于本本工程总体体施工任任务重、工期紧紧张，盖盖梁、台台帽施工工时间直直接关系系到上部构构造施工工工期，所所以特别别针对目目前施工工滞后作作出如下下计划安安排：系梁、盖盖梁、台台帽施工工计划一一览表序号工作名称称持续时间间开始时间间 完成时间间16#墩系系梁220177.5.520177.5.625#墩系系梁220177.5.720177.5.937#墩盖盖梁520177.5.26

7、20177.5.3044#墩盖盖梁520177.5.2620177.5.30517#台台台帽、耳墙1020177.6.120177.6.10616#墩墩盖梁520177.6.120177.6.5715#墩墩盖梁520177.6.620177.6.10814#墩墩盖梁520177.6.1120177.6.15913#墩墩盖梁520177.6.1620177.6.201012#墩墩盖梁520177.6.1120177.6.151111#墩墩盖梁520177.6.1620177.6.201210#墩墩盖梁520177.6.2120177.6.30139#墩盖盖梁520177.6.2120177.7.

8、30148#墩盖盖梁520177.7.120177.7.5150#台台台帽、耳耳墙1020177.7.120177.7.10161#墩盖盖梁520177.7.1120177.7.15172#墩盖盖梁520177.7.1120177.7.15183#墩盖盖梁520177.7.1620177.7.20四、施工工方案1 、施施工准备备盖梁施工工前，首首先对施工图图纸进行行复核和和会审，由由项目经经理及总工程程师牵头头，工程程技术部部负责对对技术管管理人员员和现场场施工人人员完成成交底工工作，将将施工工工艺、技技术要点点以及过过程中技技术和质质量的控控制等层层层交底底，使各各级管理理人员和和施工人人员

9、充分分了解图图纸的设设计意图图和施工工工艺，确确保施工工质量的的控制和和合格产产品的产产生。试验室室要根据据桥梁施施工工期期安排，提提前完成成墩柱施施工的混混凝土配配合比设设计，并并上报监监理公司司审批。开工前前，还要要对进场场的各类类原材料料进行检检测和把把关，对对于检测测不合格格的材料料一律不不得进场场，更不不能用于于实体工工程的施施工。施工放样样前，测测量队要要对施工工区域内内导线点点、水准准点进行行复测，并并检查仪仪器设备备的精度度是否满满足精度度要求。本方案案包括桥桥墩盖梁梁和桥台台台帽两两部分。桥墩盖盖梁施工工前先由由测量队队测出轴轴线和墩墩柱顶面面标高，在在轴线不不偏位的的情况下

10、下才能进进行下一一步施工工。2、施工工方法 圆柱墩盖盖梁先用用吊车安安装穿心心钢棒和和工字钢钢，在工工字钢上上安装盖盖梁底模模，再用用吊车安安装已经经成型的的盖梁骨骨架或骨骨架片，最最后拼装装盖梁侧侧模，模模板安装装完成后后再经测测量队复复测轴线线和标高高，预埋埋支座垫垫石钢筋筋；177#桥台台台帽施施工采用用砼垫层层作为底底模，其其他施工工工艺同同盖梁。盖梁和和台帽钢钢筋钢筋筋场加工工本成品品及骨架架片，运运往现场场吊装绑绑扎成型型。所有有工序报报经监理理工程师师检查、验收。4、施工工工艺(1)、施工工工艺流程程盖梁、台台帽施工工工艺流流程具体体见下图图：安装抱箍或穿心棒搭设盖梁施工平台测量

11、放样涂脱模剂铺设底模制作钢筋绑扎钢筋涂脱模剂制作模板安装侧模板测量标高及检查浇筑砼砼拌制砼运输砼养护制作试件拆除侧模板测定试件拆除底模及施工平台原始资料整理及检验报送(2)、盖梁施施工工艺艺要点、测量量放样墩柱施工工完成后后，由测测量队在在其顶部部用全站站仪和水水准仪测测出墩柱柱的中心心点位置置和墩柱柱顶面标标高，确确定盖梁梁模板安安装的平平面位置置和高度度及混凝凝土的浇浇筑高度度。、安装装施工托托架圆柱墩盖盖梁，采采用抱箍箍法施工工。抱箍箍直径与与墩柱直直径相同同，抱箍箍采用16mmmQ2335钢板板加工成成两个半半圆结构构，高度度为600cm，内内壁密贴贴橡胶垫垫层，安安装时通通过高强强螺

12、栓紧紧固，利利用抱箍箍与墩柱柱间的摩摩阻力。抱箍上上节直接接承重，下下节主要要起保护护加强作作用，单单个抱箍箍一共采采用122个24mm高高强螺栓栓。采用用吊车安安放承重重抱箍，抱抱箍上布布置300吨千斤斤顶8个个，支撑撑245aa工字钢钢，两根根45aa工字钢钢顶部、底部采采用钢棒棒进行焊焊接连接接，千斤斤顶支撑撑部位采采用255mm钢钢板横向向连接，作作为加强强钢板，确确保焊接接牢固。千斤顶顶支撑部部位采用用钢板进进行横向向分配，确确保千斤斤顶能准准确支撑撑在工字字钢中央央。在45aa工字钢钢顶布置置横向II20aa工字钢钢，间距距均布为为60ccm，形形成托架架结构，同同时搭设设施工平平

13、台，安安设防护护栏杆，高高度不小小于1.2m，周周围设置置安全防防护网，最最后安装装盖梁底底模。 本桥墩墩顶盖梁梁施工均均采用穿穿心棒支支撑体系系进行施施工，穿穿心棒预预埋安装装距墩顶顶1100cm位位置，在在每根墩墩身两侧侧插入穿穿心棒，每每根长度度为1660cmm，外露露墩身550cmm，直径径为12ccm，穿穿心棒预预埋前提提前做好好穿心孔孔预埋，16cmPVC管预埋，穿心棒作为2根I45a分配梁支撑体系，施工平台搭建同圆柱墩盖梁施工工艺，在平台四周安装安全防护围网。桥墩盖梁梁施工，搭搭设检查查爬梯，采采用墩柱柱施工爬爬梯，共共计2套套，高度度5m。可可以同时时满足两两个盖梁梁施工。、钢

14、筋筋的加工工和安装装a 熟悉悉桥梁设设计图纸纸，明确确各工序序做法。b进场钢钢筋按图图纸要求求悉数进进场，且且已试验验合格。c根据图图纸设计计要求，钢钢筋工长长应熟悉悉图纸进进行钢筋筋抽样，抽抽样完毕毕后，方方可交付付钢筋工工下料。d在钢筋筋下料过过程中，应应严把质质量关。而且质质检员应应不定期期抽查后后场下料料长度与与钢筋工工长料单单长度比比较，误误差大于于规范要要求的应应重新制制作。e钢筋加加工尺寸寸严格按按照图纸纸施工，弯弯起位置置角度必必须进行行复核。f盖梁骨骨架钢筋筋主要采采用焊接接施工，焊焊缝质量量必须保保证要求求。盖梁梁钢筋主主骨架片片采用双双面焊焊焊接，焊焊缝长度度不小于于5d

15、，骨骨架焊接接在两根根钢筋相相重叠段段应增加加，其焊焊缝间距距为1000cmm，焊缝缝长度为为2.55d；施施工时严严格按照照图纸设设计顺序序组装钢钢筋骨架架片，不不可随意意调换位位置。g半成品品堆放应应标明所所用部位位、长度度、规格格。h钢筋绑绑扎时箍箍筋应与与受力钢钢筋垂直直,箍筋筋搭接处处承受力力钢筋方方向相互互错开。i钢筋绑绑扎完毕毕后,应应在钢筋筋外侧垫垫齐同标标号细石石混凝土土垫块，以以保证混混凝土保保护层厚厚度和不不露筋。j绑扎钢钢筋时应应按照梅梅花形满满绑,不不得缺扣扣或漏绑绑。k半成品品钢筋应应垫平堆堆放,且且应分规规格和品品种堆放放；钢筋筋堆放时时,要保保持钢筋筋表面洁洁净

16、，避避免踩蹋蹋已绑扎扎好的钢钢筋，对对未及时时用完的的钢筋需需采用下下垫上盖盖措施。l钢筋骨骨架或骨骨架片起起吊时，吊吊机操作作应平稳稳、缓慢慢，避免免落钩时时速度过过快，导导致钢筋筋骨架片片冲击变变形，并并对吊点点处支撑撑环增“+” 形或或“”形形支撑，防防止吊点点处骨架架变形。钢筋绑扎扎允许偏偏差检查项目目允许偏差差（mmm）受力钢筋间距两排以上上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩墩台、柱柱20箍筋、横横向水平平钢筋、螺旋筋筋间距0，-220钢筋骨架架尺寸长10宽、高或或直径5弯起钢筋筋位置20保护层厚厚度柱、梁、拱肋5r钢筋骨骨架片绑绑扎安装装前，测测量队应应放样出出墩柱轴轴线，根根据轴

17、线线在托架架底模上上平均分分出钢筋筋外边缘缘位置，并并做好标标记。吊吊车起吊吊时前，现现将两根根等长吊吊绳横绑绑在几根根骨架片片两端，主主勾吊在在吊绳另另一端均均匀受力力起勾，缓缓慢下落落。当骨骨架片吊吊至托架架上方时时，专人人指挥，保保证平稳稳吊放，骨骨架片绑绑扎成型型前后，完完成保护护垫块的的安放，钢钢筋保护护块采用用定制的的高标号号砼垫块块，最后后完成侧侧模拼装装。、模板板的安装装盖梁模板板采用厂厂家定做做定型钢钢模板，依依据盖梁梁尺寸大大小，全全线共计计桥墩盖盖梁3种种，计划划加工六六套底模模、两套套侧模，侧侧模及底底模分别别配置调调节模板板，调节节模板宽宽度为110cmm，盖梁梁底宽

18、22.1mm、2.2m、2.44m三种种，调节节实现共共用，桥桥台盖梁梁模板制制作一套套。盖梁梁、台帽帽模板统统一采用用吊车进进行安装装，模板板之间采采用螺杆杆进行连连接，安安装好的的模板应应线型顺顺适，接接头紧密密平整，位位置准确确。盖梁模板板的设计计及加工工按照无无水砼施施工标准准控制，模模板的设设计和加加工应满满足：接接缝严密密、不漏漏浆、构构件的形形状尺寸寸和相对对位置正正确、模模板构造造简单、安装方方便、在在使用过过程不变变形、无无损坏、不倒塌塌，在满满足模板板的施工工及质量量的前提提下，尽尽量考虑虑经济、施工效效率等成成本因素素。根据据本工程程的特点点，盖梁梁采用普普通钢模模，主要

19、要由6mmm厚钢钢板和12ccm槽钢钢组成，背背枋为12ccm双槽槽钢，采采用16钢钢筋作为为对拉杆杆，对拉拉盖梁模模板。 、模板板安装的的技术要要求a模板与与钢筋安安装工作作应配合合进行，妨妨碍绑扎扎钢筋的的模板应应待钢筋筋安装完完毕后安安设。模模板不应应与安全全爬梯联联接，避避免引起起模板变变形或安安全事故故。b安装侧侧模板时时，应防防止模板板位移和和凸出。侧模板板设拉杆杆固定。浇筑在在混凝土土中的拉拉杆，应应按拉杆杆拨出或或不拨出出的要求求，采取取相应的的措施。c模板板板面之间间应平整整，接缝缝严密，不不漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅。d模板安安装完毕毕后，应应对其平平面

20、位置置、顶部部标高、节点联联系及纵纵横向稳稳定性进进行检查查，符合合要求后后方浇筑筑混凝土土。浇筑筑混凝土土前，模模板应涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。f浇筑混混凝土时时，发现现模板有有超过允允许偏差差变形值值的可能能时，应应及时纠纠正。模板安装装完成后后，及时时通知测测量队对对盖梁模模板标高高进行复复测，在在标高无无误的情情况下，再再由测量量队放出出盖梁中中轴线和和支座垫垫石钢筋筋预埋位位置，及及时预埋埋支座垫垫石第一一层钢筋筋网片。待所有有工序完完成后，报报现场监监理工程程师检验

21、验合格后后，方可可进入下下一步工工序。、混凝凝土浇筑筑盖梁砼坍坍落度控控制在11602000mm，砼砼浇筑前前，报请请监理现现场检查查钢筋及及模板，监监理检查查合格后后再浇筑筑砼。盖梁混凝凝土由罐罐车运送送至现场场，根据据施工进进度情况况，砼吊吊运前期期考虑采采用由225吨吊吊车配合合料斗直直接入模模，后期期联系租租赁泵车车入模，入入模高度度不能大大于2mm，超过过2m则则布置串串筒。混混凝土应应按一定定的厚度度、顺序序和方向向分层浇浇筑，应应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完上层层混凝土土，分层层应保持持水平，分分层厚度度控制在在50ccm以内内，浇筑筑顺序为为先浇筑筑两柱顶顶部分，

22、然然后向中中间及两两边浇筑筑，采用用插入式式振捣器器振捣混混凝土，每每次移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍，与侧侧模应保保持510ccm距离离，插入入下层混混凝土55100cm，每每振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒，应应避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其它它预埋件件；对每每一振动动部位，必必须振动动至该部部位混凝凝土实心心实意为为止；浇浇筑混凝凝土期间间，应设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，应应及时处处理。浇筑结束束后及时时对顶面面进行收收面保证证盖梁顶顶面平整整，在砼砼初凝之之前（浇浇筑完成成2

23、小时时左右）对对顶面砼砼进行二二次收光光，确保保顶部砼砼的密实实度和光光泽度。、拆模模及养生生盖梁砼强强度达到到2.55Mpaa以上（约约2024小小时）方方可拆除除模板，拆拆除模板板时严禁禁划刮砼砼表面或或碰撞砼砼边角，保保证盖梁梁成品内内在和外外观质量量。存在在局部色色差、水水印等质质量缺陷陷应进行行报验，在在监理工工程师允允许进行行修饰处处理。在盖梁、台帽浇浇筑完成成进行二二次收面面后即可可进行土土工布覆覆盖滴灌灌养生。拆模后后随即用用土工布布包裹采采用U型型卡固定定土工布布，滴灌灌养生（定定期更换换滴灌桶桶）保证证土工布布长期湿湿润，养养生时间间不少于于7天。、成品品检测盖梁浇筑筑完成

24、后后，待养养生7天天到期即即可进行行成品检检测。盖盖梁成形形后其成成品检测测主要有有混凝土土强度和和基准标标高、轴轴线检测测。混凝凝土强度度由项目目试验室室派专人人用回弹弹仪对外外部侧墙墙进行两两次（77天强度度、288天强度度）回弹弹，并收收集相关关数据进进行计算算对比，保保证强度度符合要要求。盖盖梁顶面面标高直直接关系系到T梁梁架设和和桥面标标高，所所以盖梁梁标高和和轴线复复测至关关重要。在盖梁梁底模未未拆前即即可对盖盖梁进行行复测，在在盖梁顶顶面两侧侧（高低低侧）随随意抽取取几个水水平点进进行复测测，对照照设计值值把误差差控制在在+2ccm以内内。最后后复测支支座垫石石预埋钢钢筋位置置检

25、测轴轴线偏位位情况，由由测量队队放样处处中点，再再用钢卷卷尺对称称拉伸至至盖梁外外边进行行对比检检测。(3)、 台帽帽施工工工艺、桥台台开挖严格按设设计要求求及施工工规范定定出放坡坡率，放放出边桩桩，再按按照桥台台台帽的的尺寸、确定基基坑开挖挖尺寸，基基坑设置置排水沟沟和集水水井，及及时排清清积水。基坑开开挖轮廓廓线用白白灰洒出出，基坑坑底边超超出台帽帽边线550cmm，作为为施工平平台，石石质边坡坡按照11：0.5坡比比、土质质边坡按按照1：1坡比比控制。待台帽施施工完成成后，对对开挖面面回填夯夯实。、桩头头处理桩基检验验合格后后，将多多余桩头头凿除，并并使两根根桩基桩桩顶在同同一平面面。、

26、测量量放样施工前首首先根据据全线测测量控制制网，确确定桥位位控制三三角网基基点桩和和高程控控制水准准点桩，并并根据已已给控制制点和设设计图纸纸进行台台帽平面面位置放放样，定定出台帽帽的各个个角点，并并且测量量各个角角点的高高程，计计算出各各个点的的模板支支护高度度，修整整台帽底底面标高高。基坑坑底部台台帽位置置浇注115cmm厚C220砼，垫垫层比承承台平面面尺寸每每边大330cmm，以保保证台帽帽钢筋不不受污染染，然后后绑扎钢钢筋，立立模板。、钢筋筋骨架制制作及安安装台帽、挡挡块钢筋筋骨架就就近进行行，选择择平整硬硬地，便便于加工工，并考考虑吊车车的吊装装。首先先钢筋在在加工棚棚下料制制成排

27、架架，单片片运至事事先准备备好的场场地，定定位钢筋筋安装的的间距,现场绑绑扎焊接接制作成成钢筋骨骨架。经经监理工工程师检检验合格格后，起起吊安装装。骨架架片成型型吊装时时，因本本身长度度较长，自自身刚度度较差，为为避免起起吊变形形，采用用长铁扁扁担四点点垂直吊吊。起吊吊时，骨骨架两端端各拉一一根缆风风绳，以以防在空空中转动动，影响响就位。钢筋保护护层厚度度的预防防措施：垫块的的施工安安装间距距不应大大于1.5m，且且要能满满足在浇浇筑砼及及其它外外荷载下下钢筋保保护层厚厚度。如如用砂浆浆垫块，垫垫块的厚厚度及强强度要满满足要求求，对称称绑扎在在钢筋骨骨架的四四周。、模板板安装台帽及耳耳背墙模模

28、板由专专业厂家家加工制制作，进进场前要要先检查查模板的的平整度度和光洁洁度，使使之符合合施工规规范和业业主要求求。模板板间采用用螺丝连连接，并并夹以橡橡胶带，防防止漏浆浆。末班班按照品品面末班班进行加加工成型型，根据据台帽尺尺寸，测测量员先先进行定定位放线线，模板板清理干干净后涂涂刷脱模模剂。模模板安装装时严格格控制结结构尺寸寸，应防防止模板板移位和和凸出。测量放放样定出出台帽纵纵横轴线线，用吊吊车分块块吊装组组拼侧模模，侧模模以对拉拉螺杆拉拉紧，用用缆风调调节模板板垂直度度，侧模模顶口加加设定位位撑杆，挡挡块用小小模版拼拼装。施施工中注注意支座座垫石、耳墙及及背墙预预埋件的的预埋、预留。安装

29、完毕毕后，应应对其结结构尺寸寸、平面面位置、顶部标标高、节节点联系系及纵、横向稳稳定性进进行检查查。自检检合格后后报监理理工程师师验收，验验收合格格后进行行砼的浇浇注。、砼浇浇注砼由拌和和站供应应，砼灌灌车运输输，吊车车配料斗斗起吊入入模。混混凝土按按水平分分层浇注注，台帽帽一次连连续浇筑筑完成，浇浇筑顺序序为由两两端向中中间立柱柱部分分分层连续续施工。用插入入式振捣捣器，分分层厚度度不超过过30ccm。混混凝土的的浇注一一次浇注注完成，达达到批准准的施工工要求为为止。砼砼浇筑完完毕后表表面用刮刮尺收浆浆抹平。如发生浇浇注中断断，立即即向监理理工程师师报告，允允许的间间断时间间小于前前层混凝凝

30、土的初初凝时间间或能重重塑的时时间。超超过允许许的间断断时间，采采取保证证质量的的措施或或按施工工缝处理理，并使使监理工工程师满满意。混混凝土初初凝之后后，模板板不得振振动，伸伸出的钢钢筋不得得承受外外力。台帽砼浇浇筑前注注意预埋埋耳背墙墙及垫石石钢筋，垫垫石钢筋筋宜在精精确测放放垫石位位置后，与与盖梁钢钢筋焊接接固定牢牢固。、砼的的振捣台帽、挡挡块混凝凝土，立立即进行行全面的的捣实，使使之形成成密实的的均匀体体。振动动应保持持足够的的时间和和强度，以以彻底捣捣实混凝凝土，但但时间不不能持续续太久，以以免造成成混凝土土离析。不允许许在模板板内利用用振捣器器使混凝凝土长距距离流动动或运送送混凝土

31、土。振捣捣时，避避免振动动棒碰撞撞模板、及其它它构件，对对已经捣捣实并初初凝或经经试验不不能重塑塑的混凝凝土区段段或层次次，不得得受到直直接或间间接的振振动。、收面面振捣完成成后，及及时对混混凝土表表面进行行收面处处理；先先用木模模进行第第一次收收面，再再用钢模模进行一一次收面面；当表表层混凝凝土面的的浮水退退却后再再进行一一次钢模模收面。要求混混凝土表表面平整整光滑无无积水现现象。、混凝凝土的养养生台帽砼强强度达到到2.55Mpaa以上（约约2024小小时）方方可拆除除模板，拆拆除模板板时严禁禁划刮砼砼表面或或碰撞砼砼边角，保保证台帽帽成品内内在和外外观质量量。拆模模后随即即用土工工布覆盖盖

32、洒水养养生，养养生时间间不少于于7天。4、支承承平台的的布置盖梁施工工支承平平台采用用在两墩墩柱上各各穿一根根3m长长10ccm钢棒棒，上面面采用墩墩柱两侧侧各一根根12mm长455b工字字钢做横横向主梁梁，搭设设施工平平台的方方式。主主梁上面面安放一一排每根根2m长 的116槽钢钢，间距距为500cm作作为分布布梁。分分布梁上上铺设盖盖梁底模模。传力力途径为为：盖梁梁底模纵向向分布梁梁（166槽钢）横向向主梁（445b工工字钢）支点10cm钢棒。为了方便调整横坡和拆模施工，采用齿轮千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。如图：(1)、主要材

33、材料选择择、116a槽槽钢截面面积积为：AA=21195mmm2截面抵抗抗矩：WW=1008.331003mm3截面惯性性矩：II=8666.221004mm4弹性模量量E=22.11055Mpaa钢材采用用Q2335钢，抗抗拉、抗抗压、抗抗弯强度度设计值值=2115Mppa。、455b工字字钢横向主梁梁采用22根455b工字字钢，横横向间距距为2000cmm。截面面积积为：AA=1111400mm22，X轴惯性性矩为：IX=3337599104mm4，X轴抗弯弯截面模模量为：WX=15500.4103mm3，钢材采用用Q2335钢，抗抗拉、抗抗压、抗抗弯强度度设计值值=2115Mppa。、钢

34、棒棒钢棒采用用75mmm高强强钢棒(A455)，截面面积积为：AA=3.1437.52=44115.6625mmm2，惯性矩为为：I=d4/322=3.14754/322=3110.447366104 mmm4截面模量量为：WW=d3/322=4.13996104 mmm3抗剪强度度设计值值=1225Mppa。(2)、设计荷荷载计算算、砼自自重砼自重统统一取1160cmm梁高为为计算荷荷载，砼方量：V=22.01.610.8=334.556m33，钢筋筋砼按227KNN/m33计算，砼自重：G=334.55627=9333.122KN盖梁长110.88m，均均布每延延米荷载载：q11=86.4

35、kNN/m、组合合钢模板板及连接接件0.95 kN/m2，侧侧模和底底模每延延米共计计5.44m2， q2=5.113kNN/m1) 16aa槽钢3m长 166槽钢间间距0.5m，每每延米22根共计计6米，合合计：qq3=660.117233=1.03kkN/mm、455b工字字钢共2根，每根长12米，共重：21287.45kg=2098.8kgq4=220.999KNN(4)施施工荷载载小型机具具、堆放放荷载：q5=2.55 KPPa 振振捣混凝凝土产生生的荷载载：q66=2 KPaa(3)、荷载组组合计算算盖梁自重重及支架架自重均均按恒载载考虑组组合系数数1.22，施工工荷载按按活载考考虑

36、组合合系数11.4。、受力力模型a、 16aa槽钢分分布梁计计算模型型：16aa槽钢分分布梁直直接承受受底模以以上的自自重，16aa槽钢分分布在圆圆柱两侧侧的455b工字字钢上，两两工字钢钢主梁紧紧贴圆柱柱，间距距按圆柱柱直径1180ccm，故故166a槽钢钢分布梁梁计算跨跨径为1180ccm，盖盖梁底宽宽为2000cmm，分布布梁两端端各悬臂臂20ccm，悬悬臂有利利跨中受受力，不不计悬臂臂部分，按按简支梁梁计算，实实际偏安安全，如如下图2）b、工字钢钢主梁计计算模型型：工字钢主主梁承受受由每根根双槽钢钢分布梁梁传来的的重力，按按均布荷荷载考虑虑，两根根工字钢钢各承受受一半的的力，工工字钢搭

37、搭在两圆圆柱预埋埋的钢棒棒上，故故工字钢钢计算跨跨径为两两圆柱中中心的间间距，取取为6.7m，按按两端外外伸悬臂臂计算。如下图图c、钢棒棒计算模模型钢棒为悬悬臂结构构模型，工工字钢紧紧贴圆柱柱，故只只考虑钢钢棒受剪剪，4个个支点抗抗剪截面面分担承承受上面面传来的的重力。d、计算算结果16aa槽钢分分布梁计计算荷载q=1.22(q11+q22)+11.4(q55+q66)=11.2(86.4+55.133)+11.4(2.5+22)=1116.1366KN/m16aa槽钢分分布梁布布设间距距0.55m，单单根承受受0.55116.1366=58.0688KN，盖梁底宽宽2.00m则单根槽槽钢均布

38、布荷载qq=588.0668/22.0=29.0344KN/M计算跨径径1.88m跨中弯矩矩：M=1/88ql22=0.125529.03441.882=11.7599KN.M=M/W=111.7759/1088.31033mm33=1008.558MPPa【2215MMPa】挠度：ff=5qql4/3884EII=529.03441.884/(33842.118666.22)=00.00021822mf=l0/4000=11.8/4000=0.00445m (满足要要求)、455b工字字主横梁梁计算荷载：qq=1.2(q11+q22+q33)+11.4(q55+q66)=11.2(86.4+

39、55.133+1.03)+1.44(2.5+22)=1117.3722KN/m45工字字钢设两两根，单单根承受受q=00.51177.3772=58.6866KN/M计算算跨径66.7mm跨中弯矩矩：M=1/22qlxx(11-a/x)(1+22a/ll)-xx/l =11/258.68666.775.44(11-2.05/5.44)(1+22.005/66.7)-5.4/66.7=2005.9988KKN.MM=M/W=2205.9888/15500.4103mm33=1337.229MPPa【2215MMPa】跨中挠度度：f=ql44(5-24aa2/l2)/3384EEI =588.68

40、866.774(5-242.0052/6.72)/(38442.11337759)= 00.0111966m=11.96mmmf=l/4400=6.77/4000=116.775mmm悬臂端点点挠度：f=qqal33(6aa2/l2+3aa3/l3-1)/244EI =58.68662.0056.773(62.0052/6.72+32.0053/6.73-1)/(2242.11337759)=-00.00075m、钢棒棒计算荷载：qq=1.2(q11+q22+q33)+11.4(q55+q66)=11.2(86.4+55.133+1.03)+1.4(2.5+22)=1117.3722KN/mQ

41、=(1117.372210.8+220.999)/4=3322.15KKN=Q/A=3322.151033/44415.6255=722.988MPaa=1125MMpa、结论论综合以上上计算得得知，此此支架方方案能满满足施工工受力要要求。5、设备备配置盖梁施工工前，应应完成施施工场地地的平整整，施工工便道、施工用用水、施施工用电电等现场场准备工工作。施施工前，要要做好施施工机械械设备的的计划工工作，并并对进场场的机械械设备做做好检查查和验收收工作，确确保所有有机械设设备在施施工过程程中安全全可靠、运转正正常。施工机械械设备一一览表序号机械设备备名称单位数量1钢筋弯曲曲机台12钢筋弯箍箍机台1

42、35T龙门门吊台14砼运输车车台85砼输送泵泵车辆16拖车辆17全站仪台28水准仪台39挖掘机台210吊车台211墩帽模板板套3底2侧侧12桥台模板板套16、人员员组织人员组织织计划序号姓 名名职 务务职 责责1郭东生项目经理理施工现场场统筹安安排 2曾惠云项目总工工方案编制制、技术术指导3陈伟荣现场副经经理施工现场场组织安安排5曾海平质检员质量监督督及检查查6钟日强测量主管管测量放样样7林焕华现场施工工主管现场施工工管理8利 鑫试验主管管试验检测测9曾新科材料主管管物资采购购10 王王美霞安全员安全监督督及检查查11钟伟军施工员现场文安安全、文文明施工工管理12邹琼芳资料员现场自检检报验、资料整整理五、质量量保证体体系和措措施1、质量量目标质量是企企业的生生命，工工程质量量是企业业走向市市场的立立足之本本。争创创国内一一流水平平的意识识永远激激励我们们为用户户提供更更安全、更可靠靠、更精精美的建建筑产品品。针对对本项目目的特点点，我项项目经理理部精心心组织、合理安安排施工工，力争争本项目目工程达达到：、分项项、分部部工程一一次验收收合格率率1000%，单单位工程程质量合合格；原