品质管理制度及流程.docx
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1、 品质管理制度与流程为规范并完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理;指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检;使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制,以符合产品标准和客户的要求,特制定本办法。一、品质质部组织织结构图图:品 质 部经理(冷 林 监管)客诉处理(郭东东)99品管(QA)(郭东东)卷帘自检(QC)时小光9门窗自检(QC)李建来料品检(IQC)(郭东东兼)9成品检验(IPQC)(郭东东兼)二、品质质部与各各相关部部门的责责任与权权限:责任与权权限部门门执行事项项品质部配合技术术部进行行品质标标准的制制定;品品质检验验;产品品测试;品质判
2、判定是否否合格、是否发发货;产产品合格格品、不不良品的的标示处处理;材材料废品品率的统统计分析析;客诉诉问题的的及时处处理与反反馈等。采购部进料产品品品质处处理及反反馈。生产部制程、半半成品及及成品品品质异常常处理;产品收收料、入入库及退退料处理理。技术部加工工艺艺标准的制制定及改改良;产产品的设设计、研研发、变变更和发发放;样样品的提提供。品质标准准的制定定、变更更及提供供。客诉部客户反映映品质不不良的问问题记录录;要求求解决问问题的时时间、地地点;品品质部会会同生产产部、技技术部拿拿出彻底底解决的的技术方方案交给给客诉部部及时有有效的反反馈给客客户。三、品质质部管理理职责:(一)品品质部经
3、经理职责责:(冷林林监管)1、参与与卷帘和和门窗产产品的研研究与开开发;或或者其它它产品的的研究与与开发;2、对产产品、原原材料等等的质量量标准提提出改善善意见和和建议;3、制定定来料、在制品品、成品品检验标标准并执执行;4、制定定生产过过程检验验标准,并监督督实施;5、质量量异常的的处理和和报废品品的鉴定定、签字字;6、机器器、设备备、量规规的管理理与校正正;7、原料料供应商商、外协协加工商商交货品品质的评评估;8、对生生产过程程进行巡巡回检验验;加强强各车间间自检、互检的的管理;9、对生生产过程程检验进进行案例例分析并并制定改改善、预预防措施施;10、对对客服投投诉案件件进行分分析并制制定
4、改善善、预防防措施;11、将将相关品品质资料料反馈给给相关单单位;12、做做好质量量管理的的日常检检查工作作;13、研研究制定定并执行行质量管管理中的的教育培培训计划划;14、制制定质量量管理标标准,在在内部推推行全面面质量管管理;15、全全面负责责其他有有关质量量问题的的解决、管理与与控制措措施;(二)QQA(品品管)职职责:(郭东东东)1、主要要负责客客诉反馈馈、处理理、跟踪踪工作;2、主要要负责来来料检验验、签字字入库工工作;3、主要要负责成成品入库库、出货货检验、签字放放行工作作;4、主要要负责门门窗、卷卷帘每一一订单完完成后的的材料损耗耗率的统统计分析析工作;5、主要要负责卷帘、门窗
5、生生产检验验表的的签字、审核、批准出出货的工工作;6、卷帘帘、门窗窗车间的的品质日日常巡查查抽检工工作;7、各种种日常品质质表单的的填写与与控制:门窗窗生产检验验表-复复核并签签字认可可;卷帘帘生产检验验表-复复核并签签字认可可;材料料入库单单 -验收并并签字认认可;成品品入库单单 -验收并并签字认认可;成品品出库单单 -验收并并签字认认可;门窗窗每一订订单完成成的材料料损耗率率分析报报告表;门窗窗每一订订单完成成的材料料损耗率率分析报报告表;来料料检验品品质报告告表-填填写并汇汇报;不合合格品处处理通知知单-填填写并要要求改善善;客诉诉矫正预预防单 -及时时处理、填写处处理报告告及改善善措施
6、;(三)QQC职责责:1、门窗窗QC(李建)职责:门窗窗生产检检验表-检验并并填写;门窗员员工生产产过程中中的自检检、互检检工作的的监督;门窗员员工生产产安全的的监督与与要求;2、卷帘帘QC(时小光光)职责责:卷帘帘生产检检验表-检验并并填写; 卷帘帘员工生生产过程程中的自自检、互互检工作作的监督督;卷帘员员工生产产安全的的监督与与要求;四、品质质管理流流程:1、 特特诺发来来料检验验流程图图:终止报 检(由采购员自行报检)QA检验(郭东东)9紧急放行QA签字入库检验结果不合格合格退货或者换货QA签字入库入库后发现的不良品(吴礼松汇报处理)挑选特采供应商有条件接收QA签字入库采购部与供应商协商
7、改善2、特诺诺发客诉诉处理流流程图:输入流程图输出责任单位位重点提示示/ 说说明相关表单单顾客投诉诉投诉信息来源品质信息处理改善报告确认改善回复实施效果确认客户投投诉单客服部品质部客服部开开出客客户投诉诉处理单单;描述客户户抱怨内内容、要要求及处处理时限限;并提提供图片片或不良良附样。客户投投诉处理理单客户投诉诉处理单单客户投投诉单品质部生产部相关部门门客户投投诉单在品质质部备案案存档;同时由由QA传传递到各各相关部部门查找找原因。客户投投诉处理理单客户投诉诉处理单单客户投投诉单改善对对策书品质部生产部相关部门门品质经理理在客客户投诉诉单上上进行责责任归属属判定并并要求责责任单位位改善处处理;
8、品品质部回回复改善善意见;改善对策策及有关改改善资料料。改善对策策及有关改改善资料料。改善对策策及有关关改善资资料。责任部门门主管品质部客服部或或技术部部评估回回复报告告的合理理性和有有效性并并交品质质部经理理确认;报告经经确认后后才可以以发给顾顾客;整整改措施施必须在在规定的的时间内内完成;改善对策策书及有有关改善善资料。改善对策策报告改善对策策报告责任部门门主管品质部责任部门门因确保保实施改改善措施施后相同同的质量量问题不不在重复复发生,并使其其严重度度评价得得到降低低;品质质部指定定专人进进行追踪踪改善的的实施是是否执行行;实施施的结果果怎样?必须连连续追踪踪7天,改善措措施不好好应该补
9、补充说明明。客诉效果果确认附件: 缔纷特特诺发(上海)遮阳制制品有限限公司客户投诉诉处理单单责任单位位:客诉编号号:对策编号号:客户名称称:使用单位位:客户抱怨怨情况客服部:品管处理理意见品质经理理: QQA签名名: 经办人人:责任部门门接受日日期:预计完成成日期:改善对策策与预防防措施厂长: 生产产经理: 车间主主任:品管确认认追踪的具具体事项项: QA签签名:3、 不不合格品品处理流流程:3、1、 退货货物品处处理流程程流程图权责部门门使用表单单仓库接收检验标识(审核后)报废库存物流部品管部品管部相关部门门3、2、来料不不合格品品处理流流程:流程图权责部门门使用表单单入库退外协商退供应商仓
10、库退料来料检验不合格标识信息反馈不接受不接受受挑选退料接收让步接收仓库退料品管部品管部品管部品管部外协供应应商物流部供应商物料异异常报告告单不合格格报废清清单五、品质质管理制制度:1、 来来料检验验管理制制度(1)本本公司对对物料的的入库及及验收均均依据办办法作业业。(2)等等待收料料:如果没没有采购购或别人人通知收收料,则则仓管和和QA可可以不等等待命令令收货并并验收;如果有有采购或或别人通通知收料料,仓管管和QAA必须等等待收料料并验收收;收料后后,仓库库必须将将物料摆摆放整齐齐,不得得受潮。(3)物物料验收收:工厂所所有外购购或内部部请购的的物料进进厂,物物料仓人人员必须须通知QQA验收
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- 品质 管理制度 流程
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