JB4730-94压力容器无损检测--linglong881827.docx

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1、中华人民民共和国国行业标标准JB 447300 94压力容器器无损检测Nonddesttrucctivve ttesttingg off prresssuree veesseels19944-011-299 发布布19994-005-001 实实施中华人民民共和国国机械工工业部中华人民民共和国国化学工工业部发发布中华人民民共和国国劳动部部中国石油油化工总总公司第篇总总则1 主题题内容与与适用范范围本标准规规定了射射线检测测、超声声检测、磁粉检检测、渗渗透检测测和涡流流检测五五种无损损检测方方法及缺缺陷等级级评定。本标准准所述各各种无损损检测方方法,适用于于金属材材料制压压力容器器的原材材料、零

2、零部件和和焊缝。2 引用用标准GB 1150 钢制压压力容器器GB 337211 磁粉粉探伤机机GB 550977 黑光光源的间间接评定定方法GB 556166 常规规无损探探伤应用用导则GB 556188 线型型象质计计GB 994455 无损损检测人人员技术术资格鉴鉴定通则则GB/TT126604.1 6 无损损检测术术语JB 441266 超声声波检验验用钢质质试块的的制造和和控制ZBJ0040001 AA 型脉脉冲反射射式超声声波探伤伤系统工工作性能能测试方方法ZB YY2300 A 型脉冲冲反射式式超声探探伤仪通通用技术术条件ZB YY2311 超声声探伤用用探头性性能测试试方法ZB

3、 YY2322 超声声探伤用用1 号标标准试块块技术条条件ZB YY3444 超声声探伤用用探头型型号命名名方法33 术语语本标准所所用术语语除应符符合GBB/T1126004.11 6 的规规定外,还应符符合下述述规定。3.1 密集区区缺陷在荧光屏屏扫描线线相当于于50mmm 声声程范围围内同时时有5 个或5 个以上上的缺陷陷反射信信号;或是在在50mmm50mmm的检检测面上上发现在在同一深深度范围围内有55 个或或5 个以以上的缺缺陷反射射信号。其反射射波幅均均大于某某一特定定当量缺缺陷基准准反射波波幅。3.2 由缺陷陷引起的的底波降降低量BBG/BBF(ddB) 在靠近近缺陷处处的无缺

4、缺陷完好好区内第第一次底底波幅度度BG 与缺陷陷区域内内的第一一次底波波幅度BBF 之之比,用声压压级(ddB)值值来表示示。3.3 检测截截面串列扫查查检测时时,作为检检测对象象的截面面,一般以以焊缝截截面作为为检测截截面,见图3-1 。3.4 串列基基准线串列扫查查时,作为一一发一收收两探头头等间隔隔移动的的基准线线,一般设设在离检检测截面面距离为为0.5 倍跨距距的位置置,见图3-1 。串列基准准线检测截面面检测面面图3-11 检测测截面及及串列基基准线3.5 参考线线施焊前预预先在母母材检测测面上,离焊缝缝坡口一一定距离离处画出出一标记记线,以其作作为确定定串列基基准线的的依据,见图3

5、 2 。该该线即为为参考线线。熔合面参考线坡坡口面参参考线图3-22 参考考线3.6 横方形形串列扫扫查将发发、收一一组探头头,使其入入射点相相对串列列基准线线保持等等距离且且平行于于焊缝移移动的扫扫查方法法,见图3-3 。串列基准准线横方形扫扫查纵方方形扫查查图3-33 横方方形扫查查及纵方方形扫查查3.7 纵方形形串列扫扫查将发、收收一组探探头,使其入入射点相相对串列列基准线线保持等等距离且且垂直于于焊缝移移动的扫扫查方法,见图3-3 。4 般般要求4.1 选择原原则4.1.1 压压力容器器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检检测方法法的选择择、检测测时机及及抽检率率等,应按压压力容器器安全技技

6、术监察察规程、GB1150 、GB556166 及有有关技术术文件的的要求和和原则执执行。4.1.2 凡凡铁磁性性材料制制成的压压力容器器及零部部件,应使用用磁粉检检测方法法检测表表面缺陷陷,确因结结构形状状等原因因不能使使用磁粉粉检测时时,方可采采用渗透透检测。4.2 制造厂厂的检测测责任4.2.1 当当压力容容器及零零部件需需按本标标准进行行检测时时,制造厂厂、装配配或组装装部门应应按本标标准的规规定制定定出符合合有关规规范要求求的无损损检测规规程。每每一检测测规程至至少应复复制一份份副本,以供制制造厂所所有无损损检测人人员参考考和使用用。4.2.2 检检测程序序及结果果应正确确、完整整并

7、有相相应责任任人员签签名认可可。检测测记录、报告等等保存期期不得少少于7 年。7 年后,若用户户需要可可转交用用户保管管。4.2.3 检检测档案案中,对于检检测人员员承担检检测项目目的相应应资格等等级和有有效期应应有记录录。4.2.4 检检测用仪仪器、设设备的性性能应定定期检验验合格并并有记录录。4.3 检测人人员4.3.1 凡凡从事压压力容器器及零部部件检测测的人员员,都必须须经过技技术培训训,并按照照劳动部部文件“锅炉压压力容器器无损检检测人员员资格鉴鉴定考核核规则”及GB994455 进行行考核鉴鉴定。4.3.2 无无损检测测人员按按技术等等级分为为高、中中、初级级。取得得不同无无损检测

8、测方法的的各技术术等级人人员,只能从从事与该该等级相相应的无无损检测测工作,并负相相应的技技术责任任。4.3.3 凡凡从事压压力容器器及零部部件无损损检测工工作的人人员,除具有有良好的的身体素素质外,视力必必须满足足下列要要求:4.3.3.11 校正正视力不不得低于于1.00,并一一年检查查一次。4.3.3.22 从事事磁粉、渗透检检测工作作的人员员,不得有有色盲、色弱。4.3.3.33 从事事射线评评片人员员应能辨辨别距离离4000mm 远的一一组高为为0.55mm 、间距距为0.5mmm的印刷刷字母。4.4 无损检检测责任任人员的的职责4.4.1 参参与压力力容器及及零部件件制造的的无损检

9、检测责任任工程师师,有责任任保证本本标准在在使用中中的正确确实施,有权拒拒绝受理理不按本本标准规规定进行行的任何何检测内内容。4.4.2 无无损检测测责任工工程师,应由具具有锅炉炉压力容容器无损损检测高高级或中中级的资资格者担担任。4.5 验收标标记如果检测测内容作作为压力力容器产产品验收收的项目目,则检测测合格的的所有工工件上都都应作永永久性或或半永久久性的标标记,标记应应醒目。产品上上不适合合打印标标记时,应采取取详细的的检测草草图或其其它有效效方式标标注,使下道道工序或或最后的的检测人人员能够够辨明。第二篇焊焊缝射线线透照检检测5 般般要求5.1 检测范范围本章规定定了在焊焊缝透照照检测

10、过过程中,为获得得合格透透照底片片所必须须遵循的的程序和和要求。本章适用用于碳素素钢、低低合金钢钢、不锈锈钢、铝铝及铝合合金、钛钛及钛合合金材料料制压力力容器焊焊缝及钢钢管对接接环缝的的射线透透照检测测。5.2 防护5.2.1 XX 射线线和射线对对人体有有不良影影响,应尽量量避免射射线的直直接照射射和散射射线的影影响。5.2.2 从从事射线线检测的的人员应应备有剂剂量仪或或其它剂剂量测试试设备,以测定定工作环环境的射射线照射射量和个个人受到到的累计计剂量。射线检检测操作作中,每次都都应测定定工作场场所和射线源源容器附附近的射射线剂量量,以便了了解射源源位置,免受意意外照射射。5.2.3 在在

11、现场进进行射线线检测时时应设置置安全线线。安全全线上应应有明显显警告标标志,夜间应应设红灯灯。5.2.4检测测人员每每年允许许接受的的最大射射线照射射剂量为为5 10 2 - Sv,非检测测人员每每年允许许接受的的最大剂剂量为55 10 3 - Sv 。5.3 检测人人员应符合44.3 条的有有关规定定。5.4 射线透透照等效效系数材料的射射线透照照等效系系数见表表5-11 。将将此系数数乘以待待检容器器材料的的厚度,即能得得到相当当于多少少厚度钢钢的吸收收效果。表5-1 某某些金属属的射线线透照等等效系数数射线能量金属1000 kkV 1150 kV 2200 kVV 2550 kkV 44

12、00 kV 1 MMeV 2 MMeV 4225 MMeV Ir (铱)Coo (钴钴)铁/钢镁铝铝合金钛铜锌黄铜因康镍合合金蒙乃尔合合金锆铅1.00 0.05 0.008 00.100 - 1.55 - - - 1.7 22.4 14.0 11.0 0.005 00.122 0.14 0.554 11.6 1.44 1.4 11.4 - 22.3 14.0 11.0 0.008 00.188 0.18 0.554 11.4 1.33 1.3 11.3 1.22 2.0 112.00 1.0 - - - - 1.4 - - - - 1.7 -1.00 - - - 0.71 1.44 1.3 1

13、1.3 1.33 - 1.55 -11.0 - - - 0.99 1.1 - 1.2 11.3 - 11.0 5.00 1.0 - - - 00.9 1.11 - 1.11 1.3 - 1.0 22.5 1.00 - - - 0.9 11.2 1.22 1.0 11.3 - 11.0 2.77 1.0 - 0.35 0.335 00.9 1.11 1.1 11.1 1.33 - 1.22 4.0 11.0 - 00.355 0.35 0.99 1.1 11.0 1.00 1.3 - 1.0 22.35.5 透照方方式按射线源源、工件件和胶片片三者间间的相互互位置关关系,透照方方式分为为纵缝透透

14、照法、环缝外外透法、环缝内内透法、双壁单单影法和和双壁双双影法五五种,见图5-1 。图5-11 透照照方式示示意图(a)纵纵缝透照照法(bb)环缝缝外透法法(c)环缝内内透法(d)双双壁单影影法(ee)双壁壁双影法法注：C11 射线线源不在在部件中中心；CC2 射线线源在部部件中心心。5.6 表面要要求焊缝的表表面质量量(包括焊焊缝余高高)应经外外观检查查合格。表面的的不规则则状态在在底片上上的图像像应不掩掩盖焊缝缝中的缺缺陷或与与之相混混淆,否则应应做适当当的修理理。5.7 定位标标记和识识别标记记5.7.1 定定位标记记焊缝透照照部位应应有搭接接标记(),如有有需要也也可放置置中心标标记(

15、 )。当当抽查时时搭接标标记称为为有效区区段透照照标记。5.7.2 识识别标记记被检的每每段焊缝缝附近均均应贴有有下列铅铅质识别别标记：:产品编编号、焊焊缝编号号、部位位编号和和透照日日期。返返修透照照部位还还应有返返修标记记R 1 、R 2 (其数码码1 、2 指返返修次数数)。5.7.3 标标记位置置上述定位位标记和和识别标标记均应应放在胶胶片的适适当位置置,并离焊焊缝边缘缘至少55mm 。搭接接标记的的安放位位置见附附录A(补充件件)。工件件表面应应作出永永久性标标记,以作为为对每张张底片重重新定位位的依据据。产品品上不适适合打印标记时时,应采用用详细的的透照部部位草图图或其它它的有效效

16、方式标标注。5.8 象质计计象质计是是用来检检查透照照技术和和胶片处处理质量量的。衡衡量质量量的参数数是象质质指数。它等于于底片上上能识别别出的最最细金属属丝的线线编号。5.8.1 线线型象质质计的型型号和规规格线型象质质计金属属丝的材材料应与与被透照照容器的的材料相相一致,见表5-2 。线型象象质计的的型号和和规格应应符合GGH56618 的规定定。表55-2 不同线线型象质质计适用用的材料料范围象象质计材材料Fee 碳素素钢、不不锈钢TTi 钛钛合金AAl 铝铝合金CCu 铜铜合金适适用材料料范围黑黑色金属属钛及钛钛合金铝铝及铝合合金铜及及铜合金金5.8.2 象象质计标标志及代代号象质计应

17、应具有下下列标志志:标准编号号JBB 47730 线材代代号一Fe 、Ti 、Al 、Cu 等线径编号号R 10 系列;11/7 、6/112 、10/16 5.88.3 象质计计的放置置线型象质质计应放放在射线线源一侧侧的工件件表面上上被检焊焊缝区的的一端(被检区区长度的的1/44 部位位)。金属属丝应横横跨焊缝缝并与焊焊缝方向向垂直,细丝置置于外侧侧。当射射线源一一侧无法法放置象象质计时时,也可放放在胶片片一侧的的工件表表面上,但象质质计指数数应提高高一级或或通过对对比试验验,使实际际象质指指数达到到规定的的要求。象质计计放在胶胶片一侧侧工件表表面上时时,应附加加“F ”标记以以示区别别。

18、采用射线线源置于于圆心位位置的周周向爆光光时,象质计计应在内内壁每隔隔90 放置一一个。5.9 射线透透照质量量等级射线透照照的质量量等级分分为A 级(普通级级)、AB 级(较高级级)和B 级(高级)。不同同材料、不同厚厚度的工工件采用用A 级、AB 级或B 级时,在射线线底片上上必须显显示的最最小象质质计线径径及相应应的象质质指数见见表5 3 。表5-3 象象质计的的选用适适合的透透照厚度度TAmmm 要要求达到到的象质指数线线径mm A 级级AB 级B 级16 00.1000 6 115 00.1225 6 6 8 114 00.1660 6 688 88 10 13 0.2200 6 8

19、 8112 10 16 12 0.2250 8 10 122166 116 25 11 0.3320 100 16 166200 225 32 10 0.4400 166255 220225 3240 9 00.5000 2532 255322 440550 88 0.6300 332440 32 50 500800 7 0.8800 400600 550 80 800 1500 6 1.0000 600800 880 1200 1150 20005 1.2500 8801150 12201150 200022504 1.6000 1150 1700 1150 200 3 2.0000 117

20、0 1800 22002500 2 2.5000 1180 1900 1 3.2000 1190 2000 5.100 胶片片和增感感屏5.100.1 胶片的的分类和和选择工业X 射线胶胶片的类类型见表表5-44 。通通常,如需缩缩短曝光光时间,则需使使用表55-4 中号数数较大的的胶片;如需提提高射线线透照的的底片质质量,则需使使用号数数较小的的胶片。表5-4 工工业射线线透照胶胶片的类类型胶片型号号速度反差差粒度1 低高高细2 中中中中3 高低低粗5.100.2 增感屏屏射线透照照应采用用金属增增感屏或或不用增增感屏。金属增增感屏按按表5-5 选选用。在在个别情情况下,允许使使用荧光光增感

21、屏屏或金属属荧光增增感屏,但只限限于A 级。表表5-55 增感感屏的选选用射线线种类增增感屏材材料前屏屏厚度mm 后后屏厚度度mm 25004550kVV 铅箔箔0.005 0.116 0.110 11 3MeeV 铅铅箔1.00 1.660 11.0001.60 3 8MeeV 铜铜箔、铅铅箔1.00 1.660 11.0001.608 35MMeV 钽箔、钨箔、铅箔1.00011.600 Ir 1192 铅箔0.050.116 0.660Co 660 铜铜箔、钢钢箔、铅铅箔0.550 2.000 00.255 1.000注：1120kkV 以以下X 射线可可不用前前屏。钽箔或或钨箔增增感屏

22、获获得的检检测灵敏敏度比铅铅箔高。用铜箔箔或钢箔箔能获得得最佳检检测灵敏敏度,但比使使用铅箔箔所需曝曝光时间间长。5.111 几何何条件5.111.1 射线源源至工件件表面距距离L 1 , L 1 /d 与透照照厚度的的关系如如图5-2 所所示。LL 1 的诺模模图见图5 3 和图5 4 。d 为射射线源有有效焦点点尺寸,可按附附录B(补充件件)求出。工件表面面至胶片片距离LL2, mmm 图图5-22 工件件表面至至胶片距距离L2 与最最小L1/d 值的关关系图图图5-33 确定定焦点至至工件距距离的诺诺模图图图5-44 确定定焦点至至工件距距离的诺诺模图5.111.2 一次透透照长度度是指

23、采采用分段段曝光时时,每次曝曝光所检检测的焊焊缝长度度,应符合合相应透透照质量量等级的的黑度和和象质指指数规定定。5.111.3 焊缝的的透照厚厚度比KK,按图图5-55 和式式5-11 来确确定。环环缝的AA 级和和AB 级的K 值不大大于1.1,BB 级的的K 值不不大于11.066;纵缝缝的A 级和ABB 级的的K 值不不大于11.033,B 级的K 值不大大于1.01 。焊缝缝透照厚厚度比为为:K=T /T （5-11 ）式中:TT 母材厚厚度,mmm; T 一射线线束斜向向透照最最大厚度度,mmm 。射线源图5-55 焊缝缝透照厚厚度比示示意图5.111.4 透照时时射线束束应指向向

24、被检部部位的中中心,并在该该点与被被检区平平面或曲曲面的切切面垂直直。如需需要时,也可从从有利于于发现缺缺陷的其其它方向向进行透透照。当当采用双双壁透照照法时,一般应应使射线线偏离焊焊缝轴线线所在的的平面进进行斜透透照,以免两两侧焊缝缝影象重重叠。5.111.5 透照厚厚度应按按附录CC(补充充件)确定。5.122 射线线能量的的选择射线能量量的选择择取决于于透照工工件厚度度及材料料种类,有时也也根据设设备条件件而定。通常情情况下,随着射射线能量量的减低低,透照图图象的对对比度增增加。因因此,在曝光光时间许许可下,应尽量量采用较较低的射射线能量量。图55-6 是透照照不同厚厚度材料料时允许许使

25、用的的最高XX 射线线管电压压,表5-66 是不不同射线线源适用用的材料料透照厚厚度范围围。高千伏数数,kV 厚厚度, mm图5-66 透照照不同厚厚度材料料时允许许使用的的最高XX 射线线管电压压5.133 无用用射线和和散射线线的屏蔽蔽表5-66 不同同射线源源适用的的材料透透照厚度度范围mmm碳素钢、低合金金钢和不不锈钢射射线源级ABB 级级Ir 1192 201000 300955 400900 Coo 600 4002000 5501175 601500 12MeeV XX 射线302000 4001775 6601150大于2MMeV X 射射线440 50 500注：采用用内透法

26、法(中心法法和偏心心法)时,透照厚厚度可为为表5-6 下下限值的的一半。5.133.1 为减少少散射线线的影响响,应采用用适当的的屏蔽方方法以限限制受检检部位的的受照面面积。通通常,可在X 射线管管窗口上上装设锥锥形铅罩罩或铅质质遮光板板。为避避免从其其它工件件或胶片片后方和和侧面物物体上产产生的散散射线对对胶片的的影响,可采用用加厚增增感屏,或在胶胶片与增增感屏后后再加上上一块铅铅板,其厚度度约1 4mmm 。如如工件边边缘处于于射线透透照区内内,通常可可用图55 7 的方方法或其其它适当当方法来来屏蔽散散射线。图5-77 减少少散射线线影响的的方法5.133.2 为检查查背散射射,可在暗暗

27、盒背面面贴附一一个“B ”的铅字字标记(其高度度为13mmm, 厚厚度为11.6mmm)。若在较较黑背影影上出现现“B ”的较淡淡影象,就说明明背散射射线保护护不够,应采取取有效措措施重照照。如在在较淡背背景上出出现“B ”的较黑黑影象,则不能能作为该该底片判判废的依依据。5.144 曝光光5.144.1 应根据据设备、胶片、增感屏屏和其它它具体条条件制作作或选用用合适的的曝光曲曲线,并以此此确定曝曝光规范范。5.144.2 为达到到规定的的底片黑黑度,推荐采采用不低低于155mAminn 的曝曝光量,以防止止用短焦焦距和高高电压所所引起的的不良影影响。5.155 胶片片处理5.155.1 胶

28、片的的处理应应按胶片片的使用用说明书书或公认认的有效效方法处处理。可可采用自自动冲洗洗或手工工冲洗方方式。5.155.2 胶片的的自动冲冲洗应注注意精确确控制胶胶片显影影、定影影、水洗洗和干燥燥等工序序的传送送速度及及药液补补充。5.155.3 胶片的的手工冲冲洗应采采用槽浸浸方式,在规定定的温度度(200 左右)和时间间内进行行显影、定影等等操作。定影后后的底片片应经充充分水洗洗和洗涤涤剂处理理,以防止止水迹的的产生,然后自自然干燥燥或在干干燥箱内内烘干。胶片的的手工冲冲洗方法法可参考考附录NN(参考考件)。5.155.4 显影液液性能的的控制应采用定定期添加加补充液液的方法法来维持持显影液

29、液性能的的恒定。详见附附录O(参考件件)。5.166 底片片质量5.166.1 象质指指数底片上必必须显示示出的最最小线径径及象质质指数,见表5 3 。5.166.2 黑度选择的曝曝光条件件应使底底片有效效评定区区域内的的黑度满满足表55-7 的要求求。表55-7 底片的的黑度范范围射线种类类底片黑黑度D 灰雾度度D0 A 级AB 级级1.223.5 XX 射线线B 级11.53.55 0.33射线11.83.55 0.33注：表中中D 值包包括了DD0 值5.166.3 影象识识别要求求5.166.3.1 底底片上的的象质计计影象位位置应正正确,定位标标记和识识别标记记齐全,且不掩掩盖被检检

30、焊缝影影象。5.166.3.2 在在焊缝影影象上,如能清清晰地看看到长度度不小于于10mmm 的的象质计计金属丝丝影象,就认为为是可识识别的。5.166.4 不允许许的假缺缺陷在底片评评定区域域内不应应有以下下妨碍底底片评定定的假缺缺陷。a.灰雾雾;b.处理理时产生生的条纹纹、水迹迹或化学学污斑等等缺陷;c.划痕痕、指纹纹、脏物物、静电电痕迹、黑点或或撕裂等等;d.由于于增感屏屏不好造造成的缺缺陷显示示。5.177 底片片的观察察5.177.1 评片环环境评片应在在专用评评片室内内进行。评片室室内的光光线应暗暗淡,但不全全暗,室内照照明用光光不得在在底片表表面产生生反射。5.177.2 观片灯

31、灯观片灯最最大亮度度应不小小于10000000cdd/ m 2 ,且观察察的漫射射光亮度度应可调调。对不不需要观观察或透透光量过过强的部部分应采采用适当当的遮光光板屏蔽蔽强光。经照射射后的底底片亮度度应不小小于300cd/ m 2 。5.188 报告告及验收收标记5.188.1 报告至至少应包包括以下下内容:a.委托托单位、被检工工件名称称、编号号;b.被检检工件材材质、母母材厚度度;c.检测测装置的的名称、型号;d.透照照方法及及透照规规范;e.透照照部位及及工件草草图(或示意意图);f.检测测结果、缺陷等等级评定定及检测测标准名名称;g.返修修情况;h.检测测人员和和责任人人员签字字及其技

32、技术资格格;i.检测测日期。5.188.2 验收标标记应符符合4.5 条条的规定定。6 焊缝缝射线透透照缺陷陷等级评评定6.1 钢制压压力容器器对接焊焊缝透照照缺陷等等级评定定6.1.1 检检测范围围和一般般要求6.1.1.11 本条条适用于于2 2500mm 板厚的的碳素钢钢、低合合金钢、不锈钢钢制压力力容器对对接焊缝缝的X 射线和和射线透透照和缺缺陷等级级评定。6.1.1.22 透照照底片质质量等级级、透照照范围和和焊缝的的缺陷等等级评定定,应按产产品技术术条件和和GB1150 的规定定选择,并应符符合图样样规定。6.1.2 底底片质量量应符合55.166 条的的规定。6.1.3 焊焊缝缺

33、陷陷等级评评定6.1.3.11 根据据缺陷的的性质和和数量,将焊缝缝缺陷分分为四个个等级。a. 级焊缝缝内不允允许裂纹纹、未熔熔合、未未焊透和和条状夹夹渣存在在。b. 级焊缝缝内不允允许裂纹纹、未熔熔合和未未焊透存存在。c. 级焊缝缝内不允允许裂纹纹、未熔熔合以及及双面焊焊或相当当于双面面焊的全全焊透对对接焊缝缝和加垫垫板单面面焊中的的未焊透透存在。IIII 级焊焊缝中允允许存在在的单面面焊未焊焊透的长长度,按表6 5 级条状状夹渣评评定。d. 焊焊缝缺陷陷超过级者为为级。6.1.3.22 圆形形缺陷的的确定和和分级a. 长长宽比小小于或等等于3 的缺陷陷定义为为圆形缺缺陷。它它们可以以是圆形

34、形、椭圆圆形、锥锥形或带带有尾巴巴(在测定定尺寸时时应包括括尾巴)等不规规则的形形状。包包括气孔孔、夹渣渣和夹钨钨。b. 圆圆形缺陷陷用评定定区进行行评定,评定区区域的大大小见表表6-11 。评评定区应应选在缺缺陷最严严重的部部位。c. 评评定圆形形缺陷时时,应将缺缺陷尺寸寸按表66 2 换算算成缺陷陷点数。如缺陷陷尺寸小小于表66 3 的规规定,则该缺缺陷不需需换算成成点数参参加缺陷陷评级。表6-11 缺陷陷评定区区mm母材厚度度T 25 2551000 1000评定区尺尺寸100 10 10 20 10 30表6-22 缺陷陷点数换换算表缺陷长径mm 1 122 22 3 3 4 4 6

35、688 88点数1 2 33 6 10 15 25表6-33 不计计点数的的缺陷尺尺寸mmm母材厚度度T 缺陷陷长径25 0.55 220 50 0.77 550 1.44%T注：母材材板厚不不同时,取薄的的厚度值值。d.当缺缺陷在评评定区边边界线上上时(包括外外切),应把它它划在该该评定区区内计算算点数。e.当评评定区附附近缺陷陷较少,且认为为只用该该评定区区大小划划分级别别不适当当时,经供需需双方协协商,可将评评定区沿沿焊缝方方向扩大大三倍,求出缺缺陷总点点数,用此值值的1/3 进进行评定定。可扩扩大评定定区的处处理办法法见附录录D(补充充件)。f.圆形形缺陷的的分级见见表6-4 。g.级

36、级焊缝和和母材厚厚度等于于或小于于5mmm 的级焊缝缝内不计计点数的的圆形缺缺陷,在评定定区内不不得多于于10 个。表表6-44 圆形形陷缺的的分级评评定区mm mm 10 10 10 20 10 30母材厚度度T mmm 10 100 15 15 25 25 50 501 000 10001 22 3 4 55 63 66 9 12 15 186 112 118 224 330 336 等等级缺陷点点数大于于级或缺缺陷长径径大于112 T 者注：表表中的数数字是允允许缺陷陷点数的的上限。母材板板厚不同同时,取薄的的厚度值值。6.1.3.33 条状状夹渣的的确定和和分级a. 长长宽比大大于3

37、的夹渣渣定义为为条状夹夹渣。b. 条条状夹渣渣的分级级见表66-5 。6.1.3.44 综合合评级在圆形缺缺陷评定定区内,同时存存在圆形形缺陷和和条状夹夹渣或未未焊透时时,应各自自评级,将级别别之和减减1 作为为最终级级别。6.2 钢管环环缝射线线透照缺缺陷等级级评定6.2.1 检检测范围围和一般般要求6.2.1.11 本条条适用于于管壁厚厚大于或或等于22mm 的碳素素钢、低低合金钢钢和不锈锈纲管环环焊缝射射线透照照检测和和缺陷等等级评定定。焊制制三通、四通、管帽、异径焊焊缝和弯弯头、焊焊管的纵纵缝和螺旋缝也也可参照照使用。本条不不适用于于摩擦焊焊、闪光光焊等机机械方法法施焊的的钢管环环焊缝

38、。6.2.1.22 透照照底片质质量等级级和焊缝缝缺陷等等级评定定应按管管件技术术条件和和有关规规定确定定,并应符符合图样样规定。表6-5 条条状夹渣渣的分级级mm等级单个个条状夹夹渣长度度条状夹夹渣总长长13 T ，最小小可为44 ，最最大不超过过20 在任意意直线上上，相邻邻两夹渣渣间距均均不超过6LL 的任任何一组组夹渣，其其累计长长度在122T 焊焊缝长度度内不超超过T23 T ，最小小可为66 ，最最大不超过过30 在任意意直线上上，相邻邻两夹渣渣间距均均不超过3LL 的任任何一组组夹渣，其其累计长长度在6TT 焊缝缝长度内内不超过过T大于级者注：表表中“L ”为该组组夹渣中中最长者

39、者的长度度,“T ”为母材材厚度。长宽比比大于33 的长长气孔的的评级与与条状夹夹渣相同同。当被检检焊缝长长度不足足12TT(级)或6T(级)时,可按比比例折算算,当折算算的条状状夹渣总长长度小于于单个条条状夹渣渣长度时时,以单个个条状夹夹渣长度度为允许许值。当两个个或两个个以上条条状夹渣渣在一直直线上且且相邻间间距小于于或等于于较小夹夹渣尺寸寸时,应作为为单个连连续夹渣渣处理,其间距距也应计计入夹渣渣长度,否则应应分别评评定。母材板板厚不同同时,取薄的的厚度值值。6.2.2 透透照方式式6.2.2.11 外径径大于889mmm 的钢钢管对接接焊缝可可采用双双壁单投投影分段段透照。6.2.2.

40、22 外径径小于或或等于889mmm 的钢钢管对接接焊缝,采用双双壁双投投影法,射线束束的方向向应满足足上下焊焊缝的影影象在底底片上呈呈椭圆形形显示,焊缝投投影间距距以3 10mmm 为为宜,最大间间距不超超过155mm 。6.2.2.33 只有有当上下下两焊缝缝椭圆显显示有困困难时,才可做做垂直透透照。垂垂直透照照可以适适当提高高管电压压。6.2.3 分分段透照照的数量量6.2.3.11 采用用双壁单单投影法法透照时时,当射线线源在钢钢管外表表面的距距离小于于或等于于15mmm 时时,可分为为不少于于三段进进行透照照,每段中中心角为为1200 ;当大于于15mmm时,可分为为至少四四段进行行

41、透照,每段中中心角不不大于990 。6.2.3.22 对外外径大于于76mmm 且且小于或或等于889mmm 的钢钢管,其焊缝缝以双壁壁双投影影法透照照时,至少分分二次透透照,两次间间隔900 。6.2.3.33 对外外径小于于或等于于76mmm 的的钢管,其焊缝缝以双壁壁双投影影法透照照时,如能保保证其检检出范围围不少于于周长的的90%,可允允许椭圆圆一次成成象。其其检出范范围的计计算方法法应符合合附录EE(补充充件)的规定定。6.2.4 象象质计及及放置位位置6.2.4.11 外径径大于889mmm 的钢钢管,其焊缝缝透照应应采用55.8.1 条条规定的的系列象象质计。一般放放置于底底片有

42、效效长度的的1/44 处。6.2.4.22 外径径小于或或等于889mmm 的钢钢管,其焊缝缝透照应应采用附附录F(补充件件)规定的的1 型专专用象质质计。一一般放置置在环缝缝上余高高中心处处。如数根管管接头在在一张底底片上同同时显示示时,应至少少放置一一个象质质计,如果只只用一个个时,则必须须放在最最边缘的的那根钢钢管上。6.2.4.33 未焊焊透或内内凹深度度对比块块为检测焊焊缝的未未焊透和和内凹缺缺陷的深深度,应采用用附录EE(补充充件)规定的的专用对对比块进进行黑度度比较。对比块块应平行行放置在在距焊缝缝边缘55mm 处。6.2.5 底底片质量量6.2.5.11 象质质指数a. 象象质

43、指数数应根据据透照厚厚度确定定,底片上上必须显显示的最最小线径径与相应应的象质质指数,见表5-3 。b. 透透照厚度度值应根根据透照照方法确确定,并应符符合附录录C(补充充件)的规定定。6.2.5.22 底片片黑度、影象识识别要求求和不应应有的假假缺陷应应符合55.166 条的的规定。6.2.6 缺缺陷等级级评定6.2.6.11 根据据缺陷性性质和数数量,将焊缝缝缺陷分分为四个个等级。、级焊缝缝内应无无裂纹、未熔合。凡焊缝缝内有裂裂纹、未未熔合者者即为级。6.2.6.22 圆形形缺陷的的确定和和评级a. 圆圆形缺陷陷应按66.1.3.22 的规规定进行行确定,但评定定区应取取为100mm 10

44、mmm 。b. 圆圆形缺陷陷的分级级见表66-6 。c. 级焊缝缝或母材材厚度小小于或等等于5mmm 的的级焊缝缝内不计计点数的的圆形缺缺陷,在评定区内不不得多于于10 个。6.2.6.33 条状状缺陷的的确定和和评级长宽比大大于3 的夹渣渣定义为为条状缺缺陷。条条状缺陷陷的分级级见表66-7 。6.2.6.44 未焊焊透的评评级级焊缝缝不允许许有未焊焊透,、级焊缝缝内允许许的未焊焊透尺寸寸见表66-8。6.2.6.55 根部部内凹的的评级焊缝根部部内凹的的分级见见表6-9 。6.2.6.66 综合合评级在缺陷评评定区内内,同时存存在几种种类型缺缺陷时,应先按按各类缺缺陷分别别评级,将各自自评定级级别之和和减1 作为最最终级别别。表6-66 圆形形缺陷的的分级评定区mmm mm 10 10母材厚度度T mmm 10 100 15 1551 33 6 2 66 122 3 9 118 等等级缺陷点点数大于于级或缺缺陷长径径大于112 T 者注:表表中的数数字是允允许点数