模板施工方案培训资料(doc 52).docx

《模板施工方案培训资料(doc 52).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案培训资料(doc 52).docx（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中兴建设有限公司 模板专项施工方案目 录录第一节编编制依据据1第二节工工程概况况1第三节方方案选择择1第四节材材料选择择2第五节模模板安装3第六节模模板拆除除13第七节模模板技术术措施13第八节安安全、环环保文明明施工措措施19第九节模模板计算算书201、墙模模板计算算书202、梁模模板（承插插式）计计算书2273、板模模板（承承插式）计计算书442中兴建设有限公司 模板专项施工方案模板专项项施工方方案第一节编编制依据据建筑结结构荷载载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；混凝土土结构设设计规范范（GGB5000100-20010）中中国建筑筑工业出出版社；建筑施施工计算算手册江

2、江正荣著著中国建建筑工业业出版社社；建筑施施工手册册第四四版中国国建筑工工业出版版社；钢结构构设计规规范（GB50017-2014）中国建筑工业出版社；另外参照照本工程程施工图图纸及施施工组织织设计编编制本施施工方案案。第二节工工程概况况1.工程程名称：荣盛花花语城一一期三批批4#、8#栋栋工程施施工2.工程程地点：长沙市市星沙万万家丽北北路3.建设设单位：长沙荣荣成房地地产开发发有限公公司；4.监理理单位：湖南安安华工程程监理有有限公司司5.设计计单位：荣盛建建筑设计计有限公公司6.施工工单位：中兴建建设有限限公司； 4#（地地上322层，1003533 M22）；88#（地地上344层，1

3、991999 M22）；标标准层层层高为22.9米米。结构尺尺寸形式式：梁截截面尺寸寸为：1180*4000、2000*4400、2500*5000、2250*6500；剪力墙宽宽：3000、2250、2000、1880板厚度：90、1000、1220第三节方方案选择择本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故故在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点： 1、模模板及其其支架的的结构设设计，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理。 2、在在规定的的条件下下和规定定的使用用期限内内，能够够充分满满足预期期的安全全性和耐耐久性。 3、选选用材料料时，力力求做到到常见通通用、可可

4、周转利利用，便便于保养养维修。 4、结结构选型型时，力力求做到到受力明明确，构构造措施施到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收； 5、综综合以上上几点，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合JCJJ59-20111检查查标准要要求，要要符合省省、市文文明标化化工地的的有关标标准。第四节材材料选择择按清水混混凝土的的要求进进行模板板设计，在在模板满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。墙模板采用188mm厚多多层板，木木方和钢钢管作楞楞，配套套穿墙螺螺栓12使用用。竖向向内楞采采用60080 木方，水水平外楞楞采用圆圆钢管4

5、483.5。加固通通过在双双钢管处处打孔拉拉结穿墙墙螺栓用用3型卡子子固定在在双钢管管上。斜斜撑采用用钢管+U型托托。外墙墙和临空空墙螺栓栓采用止止水螺栓栓，内墙墙采用普普通可回回收螺栓栓。梁模板(扣件钢钢管架)面板采用用18mm厚多多层板、6080木方方（内楞楞）现场场拼制，圆圆钢管4483.5（外外楞）支支撑，采采用可回回收M114对拉拉螺栓进进行加固固。梁底底采用66080木方支支撑。承承重架采采用扣件件式钢管管脚手架架，由扣扣件、立立杆、横横杆、支支座组成成，采用用483.5钢钢管。11900026600高高的梁横横向为8800，纵纵向9000，梁梁底设两两根立杆杆。板模板板底采用用1

6、8mm厚多多层板，下下部用660*880方木木支撑。承重架架采用扣扣件式钢钢管脚手手架，由由扣件、立杆、横杆、支座组组成。立立杆间距距8000*8000，其其余为承承插式9900*9000本工程钢钢管脚手手架的搭搭设使用用可锻铸铸造扣件件，应符符合建设设部钢钢管脚手手扣件标标准GGB1558311-20006的要要求，由由有扣件件生产许许可证的的生产厂厂家提供供，不得得有裂纹纹、气孔孔、缩松松、砂眼眼等锻造造缺陷，扣扣件的规规格应与与钢管相相匹配，贴贴和面应应干整，活活动部位位灵活，夹夹紧钢管管时开口口处最小小距离不不小于55mm。钢管螺螺栓拧紧紧力矩达达70NN.m时时不得破破坏。钢钢材强度

7、度等级QQ2355-A，钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂纹、分分层、压压痕、划划道和硬硬弯，新新用的钢钢管要有有出厂合合格证。脚手架架施工前前必须将将入场钢钢管取样样，送有有相关国国家资质质的试验验单位，进进行钢管管抗弯、抗拉等等力学试试验，扣扣件必须须取样送送有相关关国家资资质的试试验单位位，进行行扣件抗抗滑力等等试验，试试验结果果满足设设计要求求后，方方可在施施工中使使用。第五节模模板安装装 11、模板板安装的的一般要要求竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施工缝缝处理完完毕后准准备模板板安装。安装柱柱模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工

8、作作，抹好好模板下下的找平平砂浆。模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼装的的精度要要求如下下：1、两块块模板之之间拼缝缝 11，企口口拼缝。2、相邻邻模板之之间高低低差 13、模板板平整度度24、模板板平面尺尺寸偏差差3 2、模模板定位位当底板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。首先根根据楼面面轴

9、线测测量孔引引测建筑筑物的主主轴线的的控制线线，并以以该控制制线为起起点，引引出每道道细部轴轴线，根根据轴线线位置放放出细部部截面位位置尺寸寸线、模模板5000（mm）控制线线，以便便于模板板的安装装和校正正。当混混凝土浇浇筑完毕毕，模板板拆除以以后，开开始引测测楼层110000mm 标高控控制线，并并根据该该5000mm 线将板板底的控控制线直直接引测测到墙、柱上。3、000000以下模模板安装装要求（1）底底板模板板安装顺顺序及技技术要点点垫层施工工完毕后后进行底底板模板板施工，底底板侧模模全部采采用砖胎胎模，沿沿底板边边线外延延40mmm砌筑筑M100 240mmm厚砖墙墙，在底底板厚度

10、度范围内内砌筑永永久性保保护墙，墙墙体厚度度2400，电梯梯井等高高度超出出1米的的墙体为为3700mm厚厚，砂浆浆采用11：3水泥砂砂浆，砖砖墙内侧侧分二次次抹，第第一次为为每侧220mmm厚，在在做好防防水做好好后再抹抹第二次次，抹220mmm厚，梁梁及承台台处的砖砖模宽度度为：梁梁或承台台宽+220mmm*2+3mmm*2+20mmm*22=梁或或承台宽宽+866mm砖模的做做法如下下图：积水坑、电梯井井模板采采用15mm厚多多层板按按坑大小小加工成成定型模模板。模模板固定定要牢固固，并用用20的的钢筋将将模板拉拉在底板板钢筋上上，防止止浇筑混混凝土时时模板上上浮。（2）墙墙体模板板安装

11、顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模技术要要点安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆烂根现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。（3）梁梁模板安安装顺序序及技术术要点（4）楼楼板模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序 满堂堂脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工

12、序序技术要要点楼板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设，按按设计要要求起拱拱(跨度大大于4mm时，起起拱0.2)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。（5）柱柱模板安安装顺序序及技术术要点 4、0.0000以以上模板板安装要要求（1）墙墙体模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模技术要要点筒体模板板支模均均为双面面支模，采采用对拉拉螺栓固固定，螺螺栓孔采采用锥形形堵头防防止漏浆浆。简体体随层高高变化墙墙厚变化化，采用用改变阴阴阳角模模及B板(丁字板

13、板)尺寸调调整配模模。（2）梁梁、板模模板安装装顺序及及技术要要点模板安安装顺序序模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模技术要要点安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆烂根现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装实行外外墙内高高外低，室室内水平平的质量量要求。（3）梁梁模板安安装顺序序及技术术要点（4）楼楼板模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序 满堂堂脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨

14、柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序技术要要点楼板模板板当采用用单块就就位日寸寸，宜以以每个铺铺设单元元从四周周先用阴阴角模板板与墙、梁模板板连接，然然后向中中央铺设设，按设设计要求求起拱(跨度大大于4mm时，起起拱0.2)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。（5）柱柱模板安安装顺序序及技术术要点5、模板板构造墙模板使用前模模板表面面清理干干净，涂涂刷隔离离剂，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与混凝土土接槎处处。竖向向内背楞楞采用66080 木方，木木方间距距2000mm，水水平外楞楞采用圆圆钢管4483.5，间间距5000mmm。加固

15、固通过背背楞上打打孔拉结结穿墙螺螺栓水平平间距4450mmm，竖竖向间距距4500mm，斜斜向支撑撑用钢管管上中下下三道按按间距6600mmm进行行加固以以保证其其稳定。地下室室外墙用用M144对拉螺螺栓带止止水片，端端头带小小木块限限位片，以以防地下下水沿对对拉螺栓栓渗入墙墙内。最最下面三三道对拉拉螺栓两两侧加双双螺母。内墙采采用普通通可回收收穿墙螺螺栓，剪剪力墙支支模方法法如下图图梁模板(扣件钢钢管架) 1、梁梁侧模板板采用木木方作为为内楞，间间距2000mmm，钢管管作为外外楞间距距5000mm；采用可可回收的的122普通穿穿墙螺栓栓加固，水水平间距距5000mm，竖竖向间距距同外楞楞。

16、梁侧侧模及底底模采用用15mm多层层板作为为面板，梁梁底沿梁梁截面处处支撑采采用600*800方木，钢钢管间距距为3000mmm；平行行支撑采采用钢管管，纵向向支模架架采用483.5钢钢管(单钢管管)，4000宽梁梁沿梁两两侧立杆杆间距00.8mm，沿梁梁跨度方方向间距距为1.1m，第第一步步步距为11.8mm，其它它步距不不得大于于1.55m，梁梁底中间间设一垂垂直支撑撑，其它它梁沿梁梁两侧立立杆间距距为梁宽宽+0.4m，沿梁梁跨度方方向间距距为1.1m，第第一步步步距为11.8mm，其它它步距不不得大于于1.55m。 2、梁梁模板施施工时注注意以下下几点：（1）横横板支撑撑钢管必必须在楼楼

17、面弹线线上垫木木方；（2）钢钢管排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支顶位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；（3）根根据梁跨跨度，决决定顶板板模板起起拱大小小：44米时不不考虑起起拱，44mL6m起拱拱10mmm，6m的起拱拱15mmm；（4）梁梁侧设置置斜向支支撑，采采用钢管管+U型托托，对称称斜向加加固（尽尽量取445）梁支设平平面如下下：柱模板采用188mm多层层板，模模板在木木工车间间制作施施工现场场组拼，竖竖向内楞楞采用66080 木方，柱柱箍采用用圆钢管管483.5,竖向间间距5000mmm，四周周加钢管管抛撑。柱边角角处采用用木板条条找补海海棉条封封堵

18、，保保证楞角角方直、美观。斜向支支撑，起起步为1150mmm，每每隔15500mmm 一一道，采采用双向向钢管对对称斜向向加固（尽尽量取445），柱柱与柱之之间采用用拉通线线检查验验收。柱柱模木楞楞盖住板板缝，以以减少漏漏浆。柱支模如如下图：梁柱交接接处做法法如下图图：板模板(扣件钢钢管高架架) 1、楼楼板模板板采用660mmm80mmm木方做做板底支支撑，中中心间距距2500，扣件件式钢管管脚手架架作为支支撑系统统，脚手手架排距距1.11m，跨跨距1.1m，步步距第一一步1.8m，以后后每步不不得大于于1.55m。 2、楼楼板模板板施工时时注意以以下几点点：（1）横横板支撑撑钢管必必须在楼楼

19、面弹线线上垫木木方；（2）钢钢管排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支顶位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；（3）模模板底第第一排楞楞需紧靠靠墙板，如如有缝隙隙用密封封条封孔孔，模板板与模板板之间拼拼接缝小小于1mmm，否否则用腻腻子封条条；（4）根根据房间间大小，决决定顶板板模板起起拱大小小：44m开间间不考虑虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；（5）模模板支设设，下部部支撑用用满堂脚脚手架支支撑下垫垫垫板。顶板纵纵横格栅栅用压刨刨刨成同同样规格格，并拉拉通线找找平。特特别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同一一标高上上，板与与格栅用用50mmm 长

20、长钉子固固定，格格栅间距距3000mm，板板铺完后后，用水水准仪校校正标高高，并用用靠尺找找平。铺铺设四周周模板时时，与墙墙齐平，加加密封条条，避免免墙体吃模，板模模周转使使用时，将将表面的的水泥砂砂浆清理理干净，涂涂刷脱模模剂，对对变形和和四周破破损的模模板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密，板面面平整；模板铺铺完后，将将杂物清清理干净净，刷好好脱模剂剂。（6）从从墙根起起步3000mmm 立第第一根立立杆以后后按9000mmm 和1100mmm 的的间距立立支撑，这这样可保保证立柱柱支撑上上下层位位置对应应。水平平拉杆要要求设上上、中、下三道道，考虑虑到人行行通道，在在支撑中中留一条条

21、通道，中中、下两两道水平平不设（在在顶板支支撑完善善之后拆拆除部分分横杆形形成人行行通道）.后浇带带处钢管管支撑要要断开，其其它模板板拆除后后后浇带带处的模模板不拆拆除，支支设方法法如下图图：楼梯模板板的支设设第六节模模板拆除除 1、模模板拆除除根据现现场同条条件的试试块指导导强度，符符合设计计要求的的百分率率后，由由技术人人员发放放拆模通通知书后后，方可可拆模。 2、模模板及其其支架在在拆除时时混凝土土强度要要达到如如下要求求。在拆拆除侧模模时，混混凝土强强度要达达到1.2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模

22、，其其混凝土土强度必必须符合合下表规规定后方方可拆除除。 3、拆拆除模板板的顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先支支的模板板后拆，后后支的先先拆。（1）墙墙模板拆拆除墙模板在在混凝土土强度达达到1.2MPPa，能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除而损坏坏时方能能拆除，模模板拆除除顺序与与安装模模板顺序序相反，先先外墙后后内墙，先先拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模板板，先模模板后角角模。拆拆墙模板板时，首首先拆下下穿墙螺螺栓，再再松开地地脚螺栓栓，使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开。不不得在墙墙上撬模模板，或或用大锤锤砸模板板，保证证拆模时时不晃动动混凝土土墙体，尤尤其拆门门窗阴阳阳角模时时不能

23、用用大锤砸砸模板。门窗洞洞口模板板在墙体体模板拆拆除结束束后拆除除，先松松动四周周固定用用的角钢钢，再将将各面模模板轻轻轻振出拆拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m 的洞口口拆模后后要加设设临时支支撑。（2）楼楼板模板板拆除楼板模板板拆除时时，先调调节顶部部支撑头头，使其其向下移移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆除板板模板时时要保留留板的养养护支撑撑。 4、模模板拆除除吊至存存放地点点时，模模板保持持平放，

24、然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支模前前刷脱模模剂。模模板有损损坏的地地方及时时进行修修理，以以保证使使用质量量。 5、模模板拆除除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。第七节模模板技术术措施 11、进场场模板质质量标准准模板要求求：（1）技技术性能能必须符符合相关关质量标标准（通通过收存存、检查查进场木木胶合板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。（2）外外观质量量检查标标准（通通过观察察检验）任意部位位不得有有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有有板边缺缺损、起起毛。每每平方米米单板脱脱胶不大大于0.0011m2。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2（3）规规格

25、尺寸寸标准厚度检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边220mmm 处，长长短边分分别测33 点、1 点，取取8 点平平均值；各测点点与平均均值差为为偏差。长、宽宽检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边1000mmm 处分分别测量量每张板板长、宽宽各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。 2、模模板安装装质量要要求必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB 5502004-220022）及相相关规范范要求

26、。即模板及及其支架架应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。（1）主主控项目目 1）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量量：全数数检查。检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。 2）在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。（2）一一般项目目 1）模模板安装装应满足足下列要要求：模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑

27、筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。 2）对对跨度不不小于44m 的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板，其其模板应应按要求求起拱。检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 3）固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，

28、且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的规定定；检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构构件数量量的100，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。检验方法法：钢尺尺检查。（3）现现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合表11 的规规定。检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构构件数量量的100，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法见表11：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。

29、检查查轴线位位置时，应应沿纵、横两个个方向量量测，并并取其中中的较大大值。）（4）模模板垂直直度控制制 1）对对模板垂垂直度严严格控制制，在模模板安装装就位前前，必须须对每一一块模板板线进行行复测，无无误后，方方可模板板安装。 2）模模板拼装装配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mmm，平平整度不不超过22mm； 3）模模板就位位前，检检查顶模模棍位置置、间距距是否满满足要求求。（5）顶顶板模板板标高控控制每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高28000mmm及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。（6

30、）模模板的变变形控制制 1）墙墙模支设设前，竖竖向梯子子筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。 2）浇浇筑混凝凝土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。 3）门门窗洞口口处对称称下混凝凝土； 4）模模板支立立后，拉拉水平、竖向通通线，保保证混凝凝土浇筑筑时易观观察模板板变形，跑跑位； 5）浇浇筑前认认真检查查螺栓、顶撑及及斜撑是是否松动动； 6）模模板支立立完毕后后，禁止止模板与与脚手架架拉结。（7）模模板的拼拼缝、接接头模板拼缝缝、接头头不密实实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，

31、及及时修整整。（8）窗窗洞口模模板在窗台模模板下口口中间留留置2个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。（9）清清扫口的的留置楼梯模板板清扫口口留在平平台梁下下口，清清扫口5501000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。（10）跨跨度小于于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm 的板板起拱115mmm。（11）与与安装配配合合模前与与钢筋、水、电电安装等等工种协协调配合合，合模模通知书书发放后后方可合合模。（12）混混凝土浇浇筑时，所所有墙板板全长、全高拉拉通线，边边浇筑边边校

32、正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。（13）为为提高模模板周转转、安装装效率，事事先按工工程轴线线位置、尺寸将将模板编编号，以以便定位位使用。拆除后后的模板板按编号号整理、堆放。安装操操作人员员应采取取定段、定编号号负责制制。 3、其其他注意意事项在模板工工程施工工过程上上中，严严格按照照模板工工程质量量控制程程序施工工，另外外对于一一些质量量通病制制定预防防措施，防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严格执执行交底底制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。（1）胶胶合板选选统一规规格

33、，面面板平整整光洁、防水性性能好的的。（2）进进场木方方先压刨刨平直统统一尺寸寸，并码码放整齐齐，木方方下口要要垫平。（3）模模板配板板后四边边弹线刨刨平，以以保证墙墙体、柱柱子、楼楼板阳角角顺直。（4）墙墙模板安安装基层层找平，并并粘贴海海绵条，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。（5）墙墙模板的的对拉螺螺栓孔平平直相对对，穿插插螺栓不不得斜拉拉硬顶。内墙穿穿墙螺栓栓套硬塑塑料管，塑塑料管长长度比墙墙厚少223mmm。（6）门门窗洞口口模板制制作尺寸寸要求准准

34、确，校校正阳角角方正后后加固，固固定，对对角用木木条拉上上以防止止变形。（7）支支柱所设设的水平平撑与剪剪刀撑，按按构造与与整体稳稳定性布布置。（8）支支模架体体系绝对对不能和和外架体体系相连连。全数数检查，发发现有相相连的坚坚决拆除除。（9）如如遇洞口口等支模模架立杆杆不能避避开的，在在洞口处处加设116#工工字钢作作为支点点。 4、脱脱模剂及及模板堆堆放、维维修（1）木木模板选选择水性性脱模剂剂，在安安装前将将脱膜剂剂刷上，防防止过早早刷上后后被雨水水冲洗掉掉。钢模模板用油油性脱模模剂，机机油:柴油2:88。（2）模模板贮存存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。垫木间间距要适适当，避避

35、免模板板变形或或损伤。（3）装装卸模板板时轻装装轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周转模模板分类类清理、堆放。（4）拆拆下的模模板，如如发现翘翘曲，变变形，及及时进行行修理。破损的的板面及及时进行行修补。第八节安安全、环环保文明明施工措措施（1）拆拆模时操操作人员员必须挂挂好、系系好安全全带。（2）支支模前必必须搭好好相关脚脚手架（见见本工程程脚手架架方案及及相关方方案、相相关安全全操作规规程等）。（3）在在拆墙模模前不准准将脚手手架拆除除，用塔塔吊拆时时与起重重工配合合；拆除除顶板模模板前划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道用用钢管、安全网网封闭，挂挂禁止通通行安全

36、标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。（4）浇浇筑混凝凝土前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。经常检检查支设设模板吊吊钩、斜斜支撑及及平台连连接处螺螺栓是否否松动，发发现问题题及时组组织处理理。（5）木木工机械械必须严严格使用用倒顺开开关和专专用开关关箱，一一次线不不得超过过3m，外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必

37、须具备备皮带防防护罩、锯片防防护罩、分料器器和护手手装置。使用木木工多用用机械时时严禁电电锯和电电刨同时时使用；使用木木工机械械严禁戴戴手套；长度小小于500cm 或厚度度大于锯锯片半径径的木料料严禁使使用电锯锯；两人人操作时时相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时断断电加锁锁。（6）用用塔吊吊吊运模板板时，必必须由起起重工指指挥，严严格遵守守相关安安全操作作规程。模板安安装就位位前需有有缆绳牵牵拉，防防止模板板旋转不不善撞伤伤人；垂垂直吊运运必须采采取两个个以上的的吊点，且且必须使使用卡环环吊运。不允许许一次吊吊运二块块模板（7）钢钢模板堆堆放时，使使模板向向下倾斜斜30，不得得将模板板

38、堆放在在施工层层上，防防止模板板在风荷荷载下倾倾覆。（8）大大模板堆堆放场地地要求硬硬化、平平整、有有围护，阴阴阳角模模架设小小围护架架放置。安装就就位后，要要采取防防止触电电保护措措施，将将大模板板加以串串联，并并同避雷雷网接通通，防止止漏电伤伤人。（9）在在电梯间间进行模模板施工工作业时时，必须须层层搭搭设安全全防护平平台。因因混凝土土侧力既既受温度度影响，又又受浇筑筑速度影影响，因因此当夏夏季施工工温度较较高时，可可适当增增大混凝凝土浇筑筑速度，秋秋冬季施施工温度度降低混混凝土浇浇筑速度度也要适适当降低低。当TT=155时，混混凝土浇浇筑速度度不大于于2m33/h。（10）环环保与文文明

39、施工工夜间222:0006:000 之之间现场场停止模模板加工工和其他他模板作作业。现现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。做到工工完场清清。整个个模板堆堆放场地地与施工工现场要要达到整整齐有序序、干净净无污染染、低噪噪声、低低扬尘、低能耗耗的整体体效果。第九节模模板计算算书墙模板1、墙模模板计算算书 计算依依据： 1、建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008 2、混混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20010 3、建建筑结构构荷载规规范GGB 5500009-220122 4、钢钢结构设设计规范范GBB 5000177-20014 一、工工程

40、属性性新浇混凝凝土墙名名称地下室负负一层墙墙新浇混凝凝土墙墙墙厚(mmm)300混凝土墙墙的计算算高度(mm)45200混凝土墙墙的计算算长度(mm)53000 二、荷荷载组合合侧压力计计算依据据规范建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088混凝土重重力密度度c(kNN/m33)24新浇混凝凝土初凝凝时间tt0(h)4外加剂影影响修正正系数11混凝土坍坍落度影影响修正正系数21混凝土浇浇筑速度度V(mm/h)2混凝土侧侧压力计计算位置置处至新新浇混凝凝土顶面面总高度度H(mm)4.522新浇混凝凝土对模模板的侧侧压力标标准值GG4k(kkN/mm2)min0.222cct0

41、12v1/22，cHminn0.2224411121/2，22444.522mmin29.8688，1008.44829.8688kN/m2倾倒混凝凝土时对对垂直面面模板荷荷载标准准值Q33k(kkN/mm2)2 新浇混混凝土对对模板的的侧压力力标准值值G4kkmiin00.222ct012v1/22，cHminn0.2224411121/2，22444.522mmin29.87，1108.48299.877kN/m2 承载能能力极限限状态设设计值SS承0.9maax11.2GG4k+11.4QQ3k，11.355G4kk+1.400.7QQ3k0.99maxx1.2229.887+11.42

42、，11.355299.877+1.400.720.99maxx388.6444，442.22840.9442.228438.0566kN/m2 正常使使用极限限状态设设计值SS正G4kk299.877 kNN/m22 三、面面板布置置小梁布置置方式竖直左部模板板悬臂长长(mmm)125小梁间距距(mmm)250小梁一端端悬臂长长(mmm)250主梁间距距(mmm)500主梁一端端悬臂长长(mmm)250对拉螺栓栓横向间间距(mmm)500对拉螺栓栓竖向间间距(mmm)500模模板设计计立面图图 四、面面板验算算面板类型型覆面多层层板面板厚度度(mmm)18面板抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2

43、)15面板弹性性模量EE(N/mm22)100000 墙截面面宽度可可取任意意宽度，为为便于验验算主梁梁，取bb0.5m，WWbhh2/650001552/6270000mmm3，Ibh33/12250001153/12224430000mmm4 11、强度度验算 qbbS承0.5338.005619.0288kN/m 面板弯弯矩图(kNm) Mmaax00.1449kNNm MMmaxx/W0.11491066/27700005.5066N/mmm2ff115N/mm22 满足要要求！ 22、挠度度验算 qbbS正0.5229.887=114.9935kkN/mm 面板变变形图(mm) 00

44、.3111mmmll/40002250/40000.6255mm 满足要要求！ 五、小小梁验算算小梁类型型矩形木楞楞小梁材料料规格(mm)60880小梁抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)15.444小梁弹性性模量EE(N/mm22)93500小梁截面面抵抗矩矩W(ccm3)64小梁截面面惯性矩矩I(ccm4)256 11、强度度验算 qbbS承0.3338.005611.4177kN/m 小梁弯弯矩图(kNm) 小梁剪剪力图(kN) Mmaax00.4116kNNm MMmaxx/W0.44161066/64400006.5022N/mmm2ff115.444N/mm22 满足要要求！ 22、挠度度验算 qbbS正0.3229.887=88.9661kNN/m 小梁变变形图(mm) 00.4777mmmll/40005500/40001.25mmm 满足要要求！ 33、支座座反力计计算 R1=5.3244kN，RR2=.R220=55.3224kNN，R221=66.3889kNN 六、主主梁验算算主梁类型型双钢管主梁材料料规格(mm)