国电集团公司火电机组金属技术监督管理制度.docx

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1、中国国电电集团公公司火电机组组金属技技术监督督管理制制度国电科学学技术研研究院目 录1. 总总则2. 金金属技术术监督机机构和职职责3金属属技术监监督范围围4金属属技术监监督检查查项目5发电电设备的的金属技技术监督督要求6金属属技术监监督的日日常管理理7附则则8. 附附录中国国电电集团公公司火电机组组金属技技术监督督管理制制度第一章 总 则第一条 为加强强中国国国电集团团公司（以下简简称“集团公公司”）发电设设备金属属技术监监督工作作，提高高设备运运行的可可靠性，保证发发电企业业安全、稳定、经济运运行，根根据国家家、电力力行业的的有关制制度、规规定，结结合电力力生产金金属技术术监督工工作实际际

2、制定本本制度。第二条 金属技技术监督督是保证证发电企企业安全全、可靠靠、经济济运行的的重要措措施。金金属技术术监督实实行在规规划设计计、设备备制造、安装、调试、试运行行、运行行维护、停用、检修、设备改改造及材材料供应应各个环环节的全全过程监监督管理理。第三条 金属技技术监督督贯彻“安全第第一、预预防为主主”的方针针，坚持持“关口前前移、闭闭环管理理”的原则则，实行行专业技技术监督督与多级级监督网网络相结结合的方方法，严严格执行行国家和和行业的的有关技技术标准准、规程程和规定定，通过过及时发发现和消消除设备备缺陷，提高设设备运行行可靠性性。第四条 金属技技术监督督在管理理上应严严格执行行集团团公

3、司技技术监督督管理规规定的的要求，建立相相应的管管理体制制和制度度，规范范技术监监督工作作。第五条 各发电电企业应应切实加加强对金金属技术术监督工工作的领领导，建建立健全全金属技技术监督督网络和和防磨防防爆检查查网络，建立明明确的分分级、分分工责任任制和岗岗位责任任制，建建立完善善的奖励励机制，提高从从业人员员的工作作积极性性和责任任感，提提高防磨磨防爆检检查有效效性，保保证金属属监督设备备安全可可靠运行行。第六条 为了保保证电力力生产设设备安全全可靠性性，电站站锅炉、压力容容器等特特种设备备的定期期检验，应选择择有相应应检验资资质的特特种设备备检验检检测机构机承担。第七条本本制度适适用于集集

4、团公司司直属、全资发发电企业业，控股股发电企企业参照照执行。各发电企业业应根据据本制度度制定实实施细则则，并认认真贯彻彻执行。第二章 金属技技术监督督机构和和职责第八条 集团公公司火电电机组金金属技术术监督实实行四级级管理，第一级级为集团团公司，第二级级为集团团公司所所属的分分公司、子公司司、及省省公司(以下简简称“分支机机构”)，第三三级为国国电电科科院，第第四级为为集团公公司所属属各发电电企业。第九条 集团公公司技术术监督职职责（一）贯贯彻执行行国家和和行业、集团公公司的金金属技术术监督标标准、规规程、制制度等。（二）组组织制定定集团公公司的金金属技术术监督标标准、规规程、制制度、导导则、

5、技技术措施施；组织织对发电电企业的的金属技技术监督督工作进进行监督督、检查查和评价价。（三）指指导集团团公司所所属分支支机构、国电电电科院及及发电企企业的金属技术术监督工工作，组织交流流技术监监督的工工作经验验和先进进技术。（四）负负责组织织制定集集团公司司金属技术术监督工工作规划划和年度度计划。（五）组组织对在在建和已已投产发发电企业业发生的的金属重大大、特大大事故进进行分析析调查工工作，组织制制定金属属反事故故措施，组织解决决金属重大大技术问问题。（六）按按照集团团公司的的工作规规划，根根据发电电企业的的实际情情况，组组织推广广先进、成熟、可靠、实用、有效的的金属技术术监督和和故障诊诊断新

6、技技术。（七）负负责已投投产发电电企业金金属设备备运行、检修、技术改改造等方方面的技技术监督督管理工工作。（八）组组织检查查发电企企业与当当地电科科院（电电研院）签订技技术服务务协议的的执行情情况。（九）组组织在建建电厂的的金属专业业设计审审查、设设备监造造、安装装调试以以及试运运行阶段段的质量量检查与与验收工工作；.监督指指导工程程建设、施工单单位开展展技术监监督工作作。第十条各各分支机机构技术术监督职职责（一）贯贯彻执行行国家、行业、集团公公司金属属技术监监督的方方针、政政策、法法规、标标准、规规程和制制度。（二）建建立健全全本辖区区金属技术术监督组组织机构构，完善善金属技术术监督分分级管

7、理理制度，组织落落实金属属技术监监督责任任制，组组织管辖辖区发电电企业完完成金属属技术监监督工作作，指导导发电企企业的金属技术术监督工工作。（三）对对影响和和威胁本本辖区安安全生产产的重要要问题，督促发发电企业业限期整整改；组组织国电电电科院院、发电电企业完完成设备备事故调调查分析析、制定反反事故措措施，组组织解决决技术难难题问题题。（四）组组织开展展新建、扩建、改建电电网工程程的设计计审查、主要设设备的监监造验收收以及安安装、调调试、试试生产等等生产过过程中的的金属技术术监督和和基建交交接验收收的技术术监督工工作。（五）组组织实施施大修技技改金属属项目质质量技术术监督，督促、协助发发电企业业

8、解决金金属技术术监督发发现的问问题。（六）定定期组织织召开本本辖区技技术监督督工作会会议，总总结、交交流金属属技术监监督工作作经验，通报金金属技术术监督工工作信息息，部署署金属技术术监督阶阶段工作作任务。（七）协协调国电电电科院院、地方方电科院院（电研研院）、本辖区区发电企企业关系系。（八）组组织国电电电科院院、发电企企业加强强对金属属技术监监督人员员的培训训，不断断提高技技术监督督人员专专业水平平。第十一条条国电电电科院作作为集团公公司授权权的技术术监督机机构，行行使技术术监督的的管理职职能，其职责责如下：（一） 贯彻执执行国家家、行业业、集团团公司有有关金属属技术监监督的法法规、标标准、规

9、规程、制制度及相相关文件件等。（二） 编制集集团公司司金属技技术监督督制度、技术导导则等。（三） 了解并并掌握系系统内金金属技术术监督范范围内的的设备健健康状况况，进行行综合分分析，发发现问题题及时提提出建议议和措施施，并对对措施落落实情况况进行监监督。（四） 参加有有关金属属专业方方面的重重大事故故调查分分析，提提出反事事故措施施及处理理意见，参加重重大技术术措施与与改造方方案的审审查。（五） 了解各各有关单单位金属属技术监监督重要要测试设设备的配配置情况况，协助助各发电企业业规划和和审核仪仪器设备备配置计计划。（六） 掌握发发电企业业金属技技术监督督队伍的的技术状状况，组组织金属属专业技技

10、术培训训和考核核。（七） 研究金金属技术术监督新新方法，推广新新技术，开展技技术交流流和服务务活动。（八） 负责各各发电企企业金属属技术监监督工作作检查、指标考考核工作作。（九） 参加新新建、扩扩建、改改建工程程的设计计审查、主要设设备选型型、监造造、安装装、调试试及试生生产过程程中有关关金属技技术监督督的全过过程管理理和设备备质量验验收工作作。（十） 认真、严肃地地行使监监督职权权，对质质量不合合格产品品、设备备、材料料进入电电网有否否决权，对制止止违章操操作有建建议权，对有关关单位违违反规程程、规定定，严重重影响安安全生产产的行为为有告警警权。（十一） 组织织召开系系统内金金属技术术监督工

11、工作会议议，定期期向集团团公司、分支机机构及各各发电企企业传送送金属技技术监督督季报、年度工工作计划划及总结结，报告告金属技技术监督督情况和和调查分分析资料料以及提提出建议议。第十二条条发电企企业应建建立健全全由生产产副经理理或总工工程师领领导下的的金属技技术监督督网，并并在生技技部门或或设备管管理部门门设立金金属技术术专责工工程师，负责开开展本企企业 的的金属技技术监督督工作。其生产产副经理理或总工工程师的的职责如如下：(一) 组织贯贯彻执行行上级有有关金属属技术监监督的规规定和制制度，组组织制定定本企业业有关金金属技术术监督的的规章制制度、技技术措施施与实施施细则。(二) 定期组组织本企企

12、业金属属技术监监督分析析会议，了解金金属设备备运行、检修、试验和和消缺情情况，发发现问题题督促及及时处理理。(三) 组织研研究本企企业重大大金属设设备缺陷陷和事故故，分析析原因、制定对对策。(四) 组织协协调本企企业检修修、运行行、生产产技术等等部门工工作，共共同完成成金属技技术监督督任务。(五) 关注并并解决本本企业开开展金属属技术监监督工作作所需的的人员与与试验仪仪器的配配备、试试验室条条件和人人员培训训等，不不断提高高金属技技术监督督专业水水平。(六) 负责组组织本企企业新建建、扩建建、改建建工程的的设计审审查、主主要设备备选型、监造、安装、调试及及试生产产过程中中有关金金属技术术监督的

13、的全过程程管理和和设备质质量验收收及试验验人员的的配备与与培训等等生产准准备工作作。第十三条条 发电电企业金金属技术术监督专专责工程程师的职职责（一）贯贯彻国家家、行业业颁发的的有关金金属技术术监督方方针、政政策、规规章制度度等。（二）组组织制定定本企业业的金属属技术监监督规章章制度和和实施细细则，编编写年度度金属技技术监督督工作计计划和年年度工作作总结。（三）参参加有关关会议，如：大大修项目目的制定定会、协协调会、总结会会、事故故分析与与缺陷处处理的研研究会议议等。（四）汇汇总审核核金属技技术监督督范围内内相关专专业提出出的检修修或安装装过程中中的金属属技术监监督检测测项目，并在检检修或安安

14、装过程程中监督督、协调调执行。（五） 对于金金属技术术监督检检验过程程发现的的超标缺缺陷提出出处理建建议及处处理措施施。（六）及及时向上上级主管管公司和和归口单单位呈报报监督报报表、大大修金属属监督项项目表、大修工工作总结结、事故故分析报报告、有有关技术术资料和和其它专专题报告告。（七）参参加有关关金属技技术监督督部件的的事故调调查以及及制定反事事故措施施。（八）参参与基建建过程中中有关金金属技术术监督工工作的全全过程管管理。（九）负负责组织织本企业业的金属属技术监监督活动动。（十）组组织建立立健全金金属技术术监督主主要设备备档案。第十四条条 发电电企业金金属试验验室的职职责（一）协协助有关关

15、部门做做好监督督范围内内的钢材材、备品品备件的的管理工工作，坚坚持钢材材入库检检验及备备品备件件验收制制度，并并对热处处理和焊焊接质量量进行监监督。（二）配配合金属属技术监监督专职职工程师师建立、健全和和保管金金属技术术监督档档案。（三）负负责金属属测试工工作。（四）出出具规范范的检验验报告。（五）落落实年度度工作计计划，做做好年度度工作总总结。第二章 金属技技术监督督范围第十五条条 升压压站设备备（一）杆杆塔、架架构等重重要金属属构件。（二）瓷瓷质绝缘缘子、套套管。第十六条条 火力力发电机机组（一）工工作温度度大于和和等于4400的高温温承压金金属部件件（含主主蒸汽管管道、高高温再热热蒸汽管

16、管道，过过热器管管、再热热器管、联箱、阀壳、三通和和异型管管件），以及与与管道、联箱相相连的小小管。（二）工工作温度度大于和和等于4400的导汽汽管、联联络管。（三）工工作压力力大于和和等于33.822MPaa的电站站锅炉汽汽包和直直流锅炉炉的汽水水分离器器、储水水罐。（四）工工作压力力大于和和等于55.888MPaa承压汽汽水管道道和部件件（含水水冷壁管管、蒸发发段、省省煤器管管、联箱箱、主给给水管道道）。（五）3300MMW及以以上机组组带纵缝缝的低温温再热蒸蒸汽管道道。（六）重重要高速速转动部部件，含含汽轮机机大轴、叶轮、叶片和和发电机机大轴、护环、风扇叶叶。（七）工工作温度度大于和和等

17、于4400的螺栓栓。（八）工工作温度度大于和和等于4400的汽缸缸、汽室室、主汽汽门、调调速门、喷嘴、隔板和和隔板套套。（九）上上述监督督范围内内钢材、无缝钢钢管、备备品、配配件和焊焊接材料料等。 （十）汽汽水系统统工作压压力大于于和等于于3.882MPPa的(一次门门前)疏疏水及联联络管。（十一）符合TSGG R000044固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程规规定的压压力容器器。第三章 金属技术术监督检检查项目目第十七条条 升压压站设备备监督项项目（一）升升压站设设备安装装（交接接）金属属监督测测试项目目序号主要部件件检查项目目检查内容容说明1杆塔、构构架及重重要紧固固件宏观检查查表面

18、缺陷陷、外观尺尺寸1) 合合金钢件件光谱校校核2) 必必要时进进行无损损探伤、硬度等等抽检无损探伤伤焊缝内部部缺陷焊接工艺艺焊接工艺艺是否符符合要求求硬度检查查焊缝及热热影响区区硬度测厚检查查材料及涂涂层厚度度2瓷质绝缘缘子、套套管无损探伤伤内部质量量缺陷（二）升升压站设设备检修修（预防防性试验验）金属属监督测测试项目目序号主要部件件检查项目目检查内容容说明1杆塔、构构架及重重要紧固固件外观表面缺陷陷必要时做做无损探探伤抽检检紧固件螺栓紧固固力矩2瓷质绝缘缘子、套套管无损探伤伤内部质量量缺陷必要时做做无损探探伤抽检检第十七条条火力发发电机组组金属监监督检查查测试项项目（一）火火力发电电机组安安

19、装金属属监督测测试项目目序号主要部件件检查项目目检查内容容说明1主汽管道道（再热热汽管道道）监视视段外观壁厚及宏宏观缺陷陷1) 出出厂证明明2) 保保存原始始段金相组织状态态光谱半定量2过热器、水冷壁壁、再热热器、省省煤器及及其焊口口外观管径、壁壁厚、宏宏观缺陷陷1) 出出厂证书书2) 安安装前后后光谱校校核3) 高高过、高高再留原原始段金相组织状态态光谱合金钢1100%半定量量机械性能能Re、RRm、A、Z、硬硬度断口宏观缺陷陷3主汽及再再热蒸汽汽管道及及其焊口口、管件件和阀壳壳外观参照DLL 6447电电站电站站锅炉压压力容器器检验规规程按设计要要求核对对材质、规格、技术参参数等资资料，且

20、且化学成成分、性性能、金金相、无无损探伤伤结果符符合相应应标准要要求。无损探伤伤金相光谱硬度4高温高压压螺栓（大于等等于M332）外观光洁度、锈蚀、毛刺1) 出出厂质保保书2) 安安装前后后光谱校校核光谱100%半定量量， 硬度100%按DLL 4339火火力发电电厂高温温紧固件件技术导导则无损探伤伤100%按DLL/T 6944高温温紧固螺螺栓超声声波检验验技术导导则金相抽查查热处理质质量5主要铸锻锻件（汽汽缸、汽汽室、主主汽门、三通、大轴、叶轮叶叶片、隔隔板、阀阀门等）外观裂纹、夹夹渣、重重皮、焊焊瘤、缩缩孔、损损伤1) 出出厂质保保书2) 必必要时探探伤光谱半定量6汽包光谱每块钢板板、管

21、接接头1000%半半定量1) 出出厂质保保书2) 质质量检验验记录宏观焊缝表面面1000%检查查无损探伤伤纵环焊缝缝，钢板板质量，管座焊焊缝硬度抽查查筒体、焊焊缝、热热影响区区7联箱宏观表面缺陷陷1) 出出厂质保保书2) 质质量检验验记录光谱箱体、封封头、管管接头及及其焊缝缝硬度抽查查箱体及其其焊缝无损探伤伤环缝、管管座角焊焊缝箱体内部部杂物8汽轮机发发电机转转子、风风叶、护护环外观转子按DDL 550111大轴、叶叶轮、叶叶片、护护环：1) 出出厂质保保书2) 质质量检验验记录硬度轴、叶轮轮突角处处、热槽槽探伤锻件质量量（二）火火力发电电厂机组组检修金金属技术术监督重重点项目目火力发电电机组

22、检检修时的的测试项项目，按按照DLL/T4438火力发发电厂金金属技术术监督规规程、DL6647电站锅锅炉压力力容器检检验规程程执行行，详细细检测项项目依照照各区域域的发发电机组组大修金金属监督督标准检检测诊断断项目执行。火力发电电厂机组组检修金金属技术术监督重重点项目目部件名称称检查部位位检查项目目检查周期期检查比例例备注主蒸汽管管道、高高温再热热蒸汽管管道及其其附件装有蠕变变测点的的管段蠕胀测量量大修100%进行测测量。应由专人人专用工工具定期期检查直管外观检查查每1-22个小修修应进行行5-110的的抽查，大修应应进行110-220的的抽查。每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至

23、110 万万小时应应检查完完毕。以后检验验周期为为5万小小时。接接近200万小时时或根据据金相检检验结果果，进行行寿命评评估10CrrMo9910、5409.881MPPa、公公称规格格2773222mmm的主蒸蒸汽管按按10万万小时掌掌握。测厚每2个小小修应进进行5-10的抽查查，大修修应进行行10-20的抽查查。每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至110万小小时应检检查完毕毕。金相每2个小小修应进进行5-10的抽查查，大修修应进行行10-20的抽查查。每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至110 万万小时应应检查完完毕。硬度测量量每2个小小修应进进行5-10的抽查查，大修

24、修应进行行10-20的抽查查。每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至110 万万小时应应检查完完毕。弯头、弯弯管外观检查查每1个小小修应进进行5-10的抽查查，大修修应进行行10-20的抽查查。每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至110 万万小时应应检查完完毕。以后检验验周期为为5万小小时。接接近200万小时时或根据据金相检检验结果果，进行行寿命评评估不圆度测测量测厚金相每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至110 万万小时应应检查完完毕。硬度测量量每1个小小修应进进行5-10的抽查查，大修修应进行行10-20的抽查查。每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至1

25、10 万万小时应应检查完完毕。无损检测测对接焊缝缝焊缝的检检验周期期、比例例应同弯弯头、弯弯管外观检查查无损检测测三通检验周期期、比例例应同弯弯头、弯弯管外观检查查无损检测测阀门壳体体检验周周期、比比例应同同弯头、弯管外观检查查无损检测测支吊架热态检查查每年1次次100%冷态检查查大修100%低温再热热蒸汽管管道焊缝（含含纵焊缝缝）无损检测测大修应进进行100-200的抽抽查。每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至110 万万小时应应检查完完毕。以后检验验周期为为5万小小时。支吊架全面检查查和调整整300MMW及以以上机组组运行33万小时时至4万万小时;1000MW及及以上机机组运行行

26、8万小小时至110万小小时100%电站锅炉炉出口导导汽管装有蠕变变测点的的管段蠕胀测量量大修100%进行测测量。应由专人人专用工工具定期期进行弯管外观检查查同主汽管管普查：1100。抽查：不不低于550%。不圆度测测量普查：1100。抽查：不不低于550%。测厚不低于550%。金相抽取2根根温度较较高的导导汽管，对其所所有弯管管，最外外弧各查查1点。硬度测量量抽取2根根温度较较高的导导汽管，对其所所有弯管管，最外外弧各查查1点。无损检测测普查：1100。抽查：每每次大修修不低于于50%。对接焊缝缝无损检测测普查：1100。抽查：不不低于550%。汽机入口口导汽管管装有蠕变变测点的的管段蠕胀测量

27、量大修100%进行测测量。应由专人人专用工工具定期期检查弯管、弯弯头外观检查查同主汽管管普查：1100。抽查：不不低于550%。不圆度测测量普查：1100。抽查：不不低于550%。测厚不低于550%。金相抽取2根根温度较较高的导导汽管，对其所所有弯管管，最外外弧各查查1点。硬度测量量抽取2根根温度较较高的导导汽管，对其所所有弯管管，最外外弧各查查1点。无损检测测普查：1100。抽查：不不低于550%。对接焊缝缝无损检测测普查：1100。抽查：不不低于550%。过热器管管、再热热器管管子外观检查查大修工况恶劣劣处胀粗检查查大修定点检查查氧化皮测测厚检修外壁氧化化严重处处必要时定点割管管割管鉴定定

28、检修高温部位位122根。必要时水冷壁管管、省煤煤器管管子外观检查查大修工况恶劣劣处腐蚀深度度测量检修必要时联箱安装前硬硬度、金金相组织织异常的的筒体部部位和焊焊缝；原始缺缺陷较严严重的焊焊缝硬度和金金相组织织检验；无损探探伤复查查每次A级级检修100%拆除保温温层的联联箱部位位筒体和和管座角角焊缝外观质量量检验每次A级级检修100%联箱筒体体周向胀胀粗超过过公称直直径的11%，应应予更换换。必要时进进表面探探伤环形联箱箱弯头/弯管吊耳与联联箱焊缝缝保温外观质量量检验每次A级级检修100%与联箱相相联的各各种小口口径管管管座焊缝外观观质量检检查、表表面探伤伤；其与母母管连接接的开孔孔的内孔孔周围

29、超超声波检检验首次检查查20%(至少抽抽取3个个)10万hh内每次次A级检检修或BB级检修修至10万万h完成成1000%检查查逐步增加加比例，后次抽抽查部位位为前次次未检部部位，10万hh后每次次A级检检修不少于550%机组运行行10万万h后，宜结合合检修全全部更换换。联箱筒体体焊缝（含减温温器联箱箱）、封封头焊缝缝、管座座角焊缝缝以及与与联箱连连接的大大直径三三通焊缝缝无损探伤伤首次检查查10%表面探伤伤按JBB/T447300-20005执执行，超超声波探探伤按DDL/TT8200执行。检查逐步步增加抽抽查比例例，后次次大修的的抽查部部位为前前次未检检部位，检查的的排序按按制造安安装前的的

30、检验结结果确定定10万hh内每次次A级检检修或BB级检修修至10万万h完成成1000%检查查10万hh后每次次A级检检修不少于330%筒节、焊焊缝及邻邻近母材材硬度和金金相组织织检验每次A级级检修或或B级检检修10%(选温度度最高的的部位，至少选选2个筒筒节、22道焊缝缝)后次的检检查部位位为首次次检查部部位或其其邻近区区域。筒体产产生蠕变变裂纹或或严重的的蠕变损损伤(蠕蠕变损伤伤4级及及以上)时，应应予更换换联箱过渡渡段硬度检验验每次A级级检修或或B级检检修100%检查中发发现硬度度异常，应进行行金相组组织检验验。内隔板位位置及焊焊缝内窥镜10万hh后每次次A级检检修100%。存在内隔隔板的

31、联联箱碳钢、钼钼钢制联联箱石墨化检检查10万hh首检，以后检检查周期期约5万万h；运运行至220万hh时，每每次机组组A级或或B级检检修100%当石墨化化达4级级时，应应予更换换；石墨墨化评级级按DLL/T7786-20001的规规定执行行。集汽联箱箱安全门管管座角焊焊缝无损探伤伤每次A级级检修100%顶棚过热热器下垂垂部位联联箱弯曲度及及其连接接管道的的位移情情况100%顶棚过热热器管发发生下陷陷时应检检混合式(文丘里里式)减减温器联联箱查内壁、内衬套套、喷嘴嘴内窥镜根据设备备状况，结合机机组检修修100%应无裂纹纹、磨损损、腐蚀蚀脱落等等情况安装内套套管的管管段胀粗检查查100%内套筒定定

32、位螺丝丝封口焊焊缝和喷喷水管角角焊缝表面探伤伤100%表面式减减温器冷却管板板、内壁壁、冷却却管抽芯检查查2万h3万hh后首检检，以后后每隔约约5万hh检查一一次100%检查冷却却管板变变形、内内壁裂纹纹、腐蚀蚀情况及及冷却管管水压检检查泄漏漏情况减温器联联箱联箱筒体体焊缝、封头焊焊缝、管管座角焊焊缝以及及与联箱箱连接的的大直径径三通焊焊缝无损探伤伤首次检查查10%表面探伤伤按JBB/T447300-20005执执行，超超声波探探伤按DDL/TT8200执行。检查逐步步增加抽抽查比例例，后次次大修的的抽查部部位为前前次未检检部位，检查的的排序按按制造安安装前的的检验结结果确定定10万hh内每次

33、次A级检检修或BB级检修修至10万万h完成成1000%检查查10万hh后每次次A级检检修不少于330%9%-112%CCr系列列钢制联联箱(特特殊要求求)筒体母材材硬度检验验180 HB2500HB，任意两两点不大大于30HHB管件硬度检验验175HHB2500HB，任意两两点不大大于50HBB焊缝硬度检验验100%公称直径径大于1150mmm或壁壁厚大于于20mmm硬度检验验5%公称直径径小于1150mmm且壁壁厚小于于20mmm母材纵向向面检查-铁素体体含量100倍倍下不超超过5%焊缝和熔熔合区100倍倍下不超超过8%，最严严重的视视场不超超过100%。汽包筒体及主主焊缝外观检查查5万小时

34、时第1次次检查，以后大大修检查查筒体内壁壁可见部部分无损检测测环缝110%，纵缝25%。集中下降降管管座座角焊缝缝无损检测测100%。分散下降降管管座座角焊缝缝无损检测测25%。内部管孔孔宏观检查查可见部位位预埋件焊焊缝、封封头过渡渡区及其其他接管管座角焊焊缝宏观检查查人孔加强强圈焊缝缝无损检测测100%大于和等等于M332的高高温螺栓栓螺纹处无损检测测大修100%。螺栓杆无损检测测大修100%。必要时硬度大修100%上海引进进型3000MWW机组GGH41145/SQ高高温螺栓栓应在端端面进行行金相大修硬度超标标的螺栓栓应进行行金相检检验冲击韧性性大修必要时对轮螺栓栓螺纹处无损检测测大修10

35、0%。主给水管管道三通外观检查查每2个小小修应进进行抽查查，比例例10-20，3个个大修周周期应检检查完毕毕。每次检修修都应保保证有一一定比例例的抽查查。至33个大修修周期时时应检查查完毕。阀门外观检查查对接焊缝缝无损检检测阀门后管管段测厚厚弯头外观检查查无损检测测测厚对接焊缝缝无损检测测支吊架冷态检查查大修100%热态检查查每年100%转子及其其附件套装叶轮轮轴向键键槽无损检测测大修100%末级、次次末级叶叶片工作作部分外观检查查大修100%无损检测测大修100%末级、次次末级叶叶根无损检测测大修100%。拉筋、拉拉筋孔和和复环外观检查查大修100%无损检测测大修100%必要时轴颈、调调节级

36、叶叶轮根部部的变截截面的RR处和前前汽封槽槽无损检测测大修100%焊接隔板板（中分分面）无损检测测大修100%焊接隔板板（其余焊焊缝）外观检验验大修100%无损检测测大修100%必要时护环无损检测测10万小小时后第第一次大大修检验周期期为2个个A级检检修金相大修每个护环环2点。必要时。对于188Mn-5Crr材料大大修时必必须检查查。硬度大修每个护环环8点。大轴表面检查查大修无损检测测10万小小时后第第一次大大修检验周期期为2个个A级检检修硬度、金金相投运后首首次A修修高中压转转子发电机风风扇叶外观检查查大修100%无损检测测大修100%必要时。压力容器器筒体、焊焊缝、安安全附件件等外观、测测

37、量、无无损检测测大修按照压压力容器器定期检检验规则则执行行汽缸、汽汽室、主主汽门内外表面面外观检查查大修100%补焊区无损检测测大修100%汽缸结合合面外观检查查大修100%无损检测测抽查必要时第四章 发电设设备的金金属技术术监督要要求第十八条条 金属属材料（一）所所有受监监督范围围的金属属部件的的材料选选用或代代用应按按国家或或DL/T7115火火力发电电厂金属属材料选选用导则则的规规定执行行。金属属材料、焊接材材料的材材质、性性能，必必须符合合国家标标准和行行业标准准；进口口的金属属材料必必须符合合合同规规定的有有关国家家的技术术标准，同时需需有商检检合格的的相应文文件。（二）受受监督的的

38、金属材材料、焊焊接材料料、备品品备件必必须经质质量验收收合格，应有合合格证或或质量保保证书，应标明明钢号、化学成成分、机机械性能能及必要要的金相相、热处处理工艺艺等。数数据不全全应补检检。杜绝绝使用“三无”产品。（三）重重要金属属部件（管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机机大轴、叶轮、发电机机大轴、护环），除符符合有关关行业标标准和有有关国家家标准外外，必须须有部件件的质量量保证书书。（四）对对受监督督的金属属材料质质量有怀怀疑时，应按有有关标准准进行抽抽样检查查复核。（五）受受监督部部件的备备品配件件若系合合金材料料时，在在使用前前必须进进行光谱谱分析，证明与与设计要要求相符符才能使使用。重重要部

39、件件除进行行光谱分分析外，还应进进行金相相及硬度度抽查，符合要要求才能能使用。（六）建建立库存存金属材材料的质质量验收收和领用用等管理理制度，防止错错收错发发；严禁禁不合格格的金属属材料使使用到发发、供电电设备上上。（七）代代用材料料应遵循循的原则则1采用用代用材材料时，要有充充分的依依据，原原则上应应选择成成份、性性能略优优者；代代用材料料壁厚偏偏薄时，应进行行强度核核算。2使用用代用材材料后，应做好好技术记记录、存存档，并并应有代代用材料料变更单单备案，且在图图纸做相相应的修修改或在在图上注注明。（八）受受监督的的各类金金属材料料、焊接接材料、备品配配件等，应根据据存放地地区的自自然情况况

40、、气候候条件、周围环环境和存存放时间间的长短短，建立立严格的的保管制制度，做做好保管管工作，防止变变形、变变质、腐腐蚀、损损伤。不不锈钢应应单独存存放，严严禁与碳碳钢混放放或接触触。第十九条条 焊接接质量的的监督（一）凡凡焊接金金属监督督范围内内的电站站锅炉、汽机系系统的各各种承压压管道和和部件，其焊材材的选择择、焊接接工艺、焊后热热处理、焊接质质量检验验及其质质量评定定标准，必须执执行DLL/T8869火力发发电厂焊焊接技术术规程。（二）凡凡金属监监督范围围内的焊焊接工作作，必须须由按DDL/TT 6779焊焊工技术术考核规规程考考试合格格的焊工工来担任任；对重重要部件件或焊接接位置困困难的

41、焊焊接工作作，焊工工必须经经过焊前前练习，焊接与与实际相相同的代代样，并并经检验验合格后后方可允允许施焊焊。（三）焊焊接技术术人员，应对施施焊部件件的焊接接进行工工艺评定定并制定定相应的的焊接热热处理工工艺措施施，并负负责监督督实施。（四）焊焊接受监监督部件件范围内内的各种种管道和和部件，所用的的焊接材材料，包包括焊条条、焊丝丝、钨棒棒、氩气气、氧气气、乙炔炔和焊剂剂等，必必须符合合国家标标准或行行业标准准，焊条条、焊丝丝必须有有质量保保证书，并经鉴鉴定确认认为合格格品才能能使用。钨极氩氩弧焊用用的电极极，宜采采用铈钨钨棒，所所用氩气气纯度不不低于999.995。热处理理所用表表计必须须经计量

42、量部门检检定合格格，并能能做出实实际热处处理曲线线。 （五）焊焊条、焊焊丝及其其他焊接接材料，应设专专库储存存和保管管，保证证库房内内湿度和和温度符符合要求求，防止止变质和和锈蚀。（六）凡凡属受监监督部件件焊接工工作，施施焊结束束后，焊焊工应打打上钢印印代号，并自检检合格。焊接接接头检验验项目和和抽检比比例及质质量标准准按DLL 6112电电力工业业电站锅锅炉压力力容器监监察规程程和DDL/TT8699火力力发电厂厂焊接技技术规程程的要要求进行行，抽查查部位由由金属试试验室和和焊接技技术人员员共同商商定；抽抽检不合合格的焊焊口处理理原则，按照DDL 6612规规程的规规定进行行。（七）受受监督

43、部部件的焊焊接均应应做好技技术记录录，焊接接技术员员和焊工工班组均均应妥善善保存备备查，同同时交金金属监督督专责工工程师。（八）发发电企业业自行更更换受热热面管子子（特别别是大容容量机组组），其其焊接质质量的检检验与制制造要求求相同，进行1100无损探探伤。（九）外外委工作作中，凡凡属受监监范围内内的部件件和设备备的焊接接，应遵遵循以下下原则：a受委委托单位位必须按按（二）的要求求，由合合格焊工工担任施施焊；b委托托方应及及时对焊焊接质量量和检验验报告进进行监督督检查；c焊接接质量的的检验程程序、方方法、范范围、数数量和验验收标准准，应严严格执行行DL/T8669火火力发电电厂焊接接技术规规程；d工程程竣工时时，受委委托单位位应向委委托单位位提供包包括焊接接工艺、焊口数数量和焊焊口质量量检验报报告等完完整的技技术资料料。第二十条条 压力力容器的的检验