小型预制构件场示范工地评审.docx

《小型预制构件场示范工地评审.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小型预制构件场示范工地评审.docx（62页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 贵州省德江至习水高速公路正安至习第九合同段 小型预制构件场示范工地评审目录一、 编制依据3二、工程概况3三、建设目标6四、 实施思路策划74.1、混凝土运输74.2、预制构件生产线布局84.3、机械化智能模具清洗84.4、冬季蒸汽式养生施工工艺94.5、夏季喷淋式养生施工工艺94.6、预制构件机械打包作业104.7、养生用水循环使用104.8、成品堆放区水炮养生104.9、二维码标识系统104.10、样品展示区11五、预制场标准化建设施工方案115.1、预制场建设施工流程115.2、总体规划115.3、测量放样125.4、场地平整125.5、临时材料堆放135.6、生产区域建设135.6.1

2、生产区建设135.6.2养生区建设方案145.6.3钢筋加工区建设方案165.6.4成品堆放区施工方案175.6.5样品展示区建设方案195.7、排水沟施工195.8、场地及便道处理20六、搅拌站建设方案206.1、拌合站施工206.2、混凝土运输方案21七、小型构件预制施工方案227.1、混凝土拌和和运输237.2、钢筋加工与制作237.3、混凝土振捣247.4、预制件的养护257.5、模具清理267.6、成品打包287.7、预制构件存放及转运287.8、统一外观形状及标识要求29八、CI标准化布置方案32九、质量保证措施40十、安全保证措施41十一、环境保护措施及文明施工42一、 编制依据

3、据1、现场场施工调调查报告告；2、经审审核批准准的大临临整体规规划方案案；3、经审审核批准准的实施施性施工工组织设设计；4、贵州州省正习习高速公公路小型型构件厂厂建设标标准化指指南；5、关关于在贵贵州省高高速公路路建设中中全面推推行小型型构件集集中预制制的通知知；6、关关于进一一步加强强小型预预制构件件质量控控制有关关要求的的通知；7、关关于印发发贵州省省高速公公路小型型预制构构件质量量检验评评定标准准的通知知；二、工程程概况 贵州州省德江江至习水水高速公公路正安安至习水水段第九九合同段段项目地地处桐梓梓县的东东部。项项目起止止里程KK63+2400K666+6600，主线总总长度33.422

4、6公里里，互通通区匝道道总长度度4公里里。项目目包括大大桥5座座、互通通1个、互通匝匝道桥55座、连连接线11条（11.5kkm）、连接线线桥1座座、盖板板涵111座，全全线工程程造价33.6亿亿元。 为确确保预制制块施工工质量，我标段段对预制制块加工工全部采采用工厂厂化集中中管理。设置小小型构件件预制场场1处，综合考考虑所需需场地、材料运运输、资资源组织织等多方方面因素素选址位位于木瓜瓜镇原火火电厂位位置（我我标段11#钢筋筋厂旁）。构件件厂总体体长1550m，宽1000m，总面积积约1550000m2，约合222.55亩，分分为生产产区（面面积为552000）、养护区区（面积积为28800

5、）、成成品堆放放区（面面积为550000）和和生活办办公区（面积为为20000）共四个个区域，设进出出场地大大门一处处。我标标段小型型预制构构件场主主要供应应正习高高速第七七、八、九、十十、十一一、十二二、十三三、十四四合同段段所需预预制块，其工程程量大约约为177.5万万块，包包括隧道道边沟盖盖板111万块，混凝土土总方量量约1000000m3.具体工工程数量量详下表：表1：小小型预制制构件工工程数量量统计表表 序号类别尺寸cmm（长宽高高）砼强度数量（块块）模具数量量备注 1A型电缆缆槽盖板板7044988C30979443600正习A99A114标 2B型电缆缆槽盖板板7044988C3

6、077622100正习A99A114标 3C型电缆缆槽盖板板90449220C3022020正习A99A114标 4边沟盖板板（I型型）1004915C30158337200正习A99A114标 5边沟盖板板（I型型）55449115C3083699100正习A99A114标 6边沟盖板板（I型型）1009920C30176000200正习A99A114标 7边沟盖板板（III型）1004915C3026320正习A99A114标 8边沟盖板板（III型）1009920C3032020正习A99A114标 9手孔井盖盖板1095910C3016810正习A99A114标 100路肩预制制块99

7、775115C202572250正习A99A114标 111初砌拱镶镶边石1003035C2063844100正习A99A114标 122路基截水水沟预制制块1003035C20256779300正习A99A114标 133沉砂井盖盖板R=1000，HH=200C3026620正习A99A114标 144检查井盖盖板R=1000，HH=200C306610正习A99A114标 155桩板墙预预制2885040C3024310正习A99A114标 166雨水井盖盖板89660115C2561正习A99A114标 177挡板4005040C201015正习A110标 188挡板3505040C20

8、23420正习A110标 199涵洞盖板板1002400300C30263正习A110标 200涵洞盖板板1004600400C30283正习A110标 211涵洞盖板板1004600800C30925正习A110标 222涵洞盖板板1002400300C30213正习A110标 233涵洞盖板板1004600400C30303正习A110标 244涵洞盖板板1002400300C30283正习A110标 255涵洞盖板板1001900200C3051正习A110标 266涵洞盖板板1001900200C3071正习A110标 277排水涵洞洞盖板2401000255C30112正习A99标

9、288排水涵洞洞盖板1901000255C30122正习A99标 299排水涵洞洞盖板2401000255C30102正习A99标 300排水涵洞洞盖板1901000255C30223正习A99标 311排水涵洞洞盖板2401000255C30102正习A99标 322排水涵洞洞盖板1901000255C30152正习A99标 333排水涵洞洞盖板2401000255C30273正习A99标 344人行通道道盖板4001000355C30283正习A99标 355人行通道道盖板3601000466C30553正习A99标 366人行通道道盖板4601000455C30233正习A99标汇总数量

10、量1844483 19933 根据据现场施施工进度度要求，首先预预制衬砌砌拱镶边边石、边边沟盖板板，后开开始制作作电缆沟沟盖板以以及其他他预制件件。计划划从20017年年9月开开始生产产，在220177年2月月前将衬衬砌拱镶镶边石、边沟盖盖板等生生产完毕毕，过年年后增加加电缆沟沟盖板的的模具至至6000套，并并在4个个月内生生产完毕毕，满足足现场施施工需求求。 构件件厂所需需混凝土土由2#搅拌站站（ZSSH900）生产产提供，钢筋由由预制场场附近11#钢筋筋厂加工工提供。预制场场设置生生产线两两条（包包括叉车车三台）、自动动送料机机及配套套输送装装置、养养生大棚棚内设置置了自动动喷淋养养生系统

11、统、钢筋筋加工区区配备了了小型预预制构件件钢筋加加工制作作设备。三、建设设目标小构厂的的整体建建设思路路为“施施工便捷捷、运营营高效、标化管管理、绿绿色环保保”，整整体目标标将小构构厂打造造为“贵贵州省标标准化施施工工地地”，项项目将从从标准化化、信息息化、绿绿色施工工以及技技术工艺艺创新四四个方面面着手，向全行行业展现现可具备备推广价价值的小小型预制制构件施施工工艺艺和管理理方法，引领贵贵州省小小型预制制构件发发展方向向。四、 实施思路路策划4.1、混凝土土运输为保证预预制构件件混凝土土的运输输，拟采采用斜拉拉料斗+轨道运运输的方方式进行行混凝土土运输，在下料料口设置置一个平平行轨道道，1#

12、料斗容容量为22m3，保证一一盘料的的容量，采用遥遥控控制制，接料料后将混混凝土转转运至22#料斗斗（斜拉拉料斗），并通通过斜拉拉轨道运运输至生生产区彩彩钢棚外外侧。彩彩钢棚外外侧设置置3#料料斗，用用轨道将将混凝土土至生产产线上方方，在生生产线位位置布设设门吊，利用44#、55#料斗斗（布料料斗）进进行布料料。如下下图所示示：图1：斜斜拉料斗斗示意图图 图2：混凝土土运输示示意图4.2、预制构构件生产产线布局局根据生产产需要，布置两两条生产产线，沿沿上方混混凝土运运输轨道道垂直布布置，方方便布料料，两条条生产线线间隔44m，如如下图所所示：图3：生生产线示示意图根据测算算，每次次能生产产4块

13、排水水沟盖板板且需要要叉车卸卸载半成成品构件件，单循循环耗时时需要44分钟，每小时时生产1120块块，每天天生产112.55小时，可满足足生产需需求（模模具15500块块）。4.3、机械化化智能模模具清洗洗模具清洗洗工艺采采用机械械化智能能清洗装装置，洗洗模区位位置与生生产区对对立设置置，洗模模区设洗洗模池，洗模池池分为33个，盐盐酸池、1#清洗洗池、22#清洗洗池。盐盐酸池设设在室外外，直径径4m的圆圆形洗模模池，采采用砖砌砌内部镶镶嵌2mmm铁皮皮防止腐腐蚀，中中间设置置转盘自自动清洗洗机。清清洗池按按要求设设置2个，直直径3mm的圆形形清洗池池采用传传送带和和盐酸池池相连，并在相相邻位置

14、置设置22#清洗洗池，22#清洗洗池为方方形，11.5mm*5mm。在1#清洗池池旁设置置6m*9m见见方区域域为模具具堆放区区，堆放放区采用用角钢焊焊接钢架架做为堆放放架，清清洗完成成的模具具晾干后后放入模模具堆放放区，施施工便捷捷简单。模具清洗洗机械化化智能装装置是技技术性创创新，可可减少大大量人工工投入，缩短生生产时间间，提高高工作效效率，使使用简单单便捷可可灵活运运转。图4：机机械化洗洗模机示示意图4.4、冬季蒸蒸汽式养养生施工工工艺冬季预制制构件养养护采用用蒸汽式式养生施施工工艺艺，预制制构件场场设置蒸蒸汽发生生器3台，运运输管道道均衡安安装在彩彩钢棚内内，待混混凝土浇浇注完毕毕初凝

15、后后，统一一采用特特制保温温篷布(两层军军用帆布布、内夹夹一层棉棉毡)对预制制构件进进行覆盖盖，篷布布之间搭搭接完整整，四周周采用木木方压缝缝，保证证密实不不透风，利用蒸蒸汽流动动性灌入入保温篷篷布内，蒸炉设设备确保保蒸汽温温度在110200，养养护时间间不少于于14天。蒸汽式养养生可确确保冬季季施工时时预制构构件养护护达到养养生温度度需求，避免劳劳动力窝窝工现场场，大大大推动整整体生产产进度，为后期期小型预预制构件件生产及及供应提提供保障障。蒸汽发生生器如下下图所示示：图5：蒸蒸汽发生生器示意意图4.5、夏季喷喷淋式养养生施工工工艺夏季预制制构件养养护采用用喷淋式式养生施施工工艺艺，待混混凝

16、土浇浇注完毕毕初凝后后，及时时用土工工布覆盖盖养生，集中在在彩钢棚棚内用喷喷淋装置置进行洒洒水养护护，确保保土工布布表面始始终处于于湿润状状态，养养护时间间不少于于7天。喷淋洒水水可对彩彩钢棚养养生区内内预制块块全面覆覆盖，可可有效节节约施工工时间，确保混混凝土预预制构件件满足养养护要求求，为预预制块强强度提供供保障。图6：夏夏季喷淋淋养生示示意图4.6、预制构构件机械械打包作作业预制构件件打包施施工采用用机械化化作业，预制构构件养生生完成后后，采用用打包机机进行打打包码垛垛，预制制块选用用铝皮进进行捆绑绑，铝皮皮捆绑整整齐密实实，再由由叉车运运入货车车仓内。打包码码垛时，盖板数数量宜为为78

17、8块，路缘缘平石和和中央分分隔带道道牙根据据实际情情况确定定。如下下图所示示：图7：打打包示意意图预制构件件机械化化打包作作业可缩缩短施工工时间，确保成成品预制制构件堆堆放的整整齐，为为存放与与转运提提供便捷捷和安全全。4.7、养生用用水循环环使用在养生区区场地内内设置排排水沟，进行有有组织排排水，并并通过排排水沟将将养生用用水收集集至沉淀淀池，三三级过滤滤后用水水泵抽入入养生水水蓄水池池，循环环使用，节约水水资源，避免水水资源的的浪费；4.8、成品堆堆放区水水炮养生生在成品打打包运至至成品堆堆放区后后，运用用水炮持持续进行行养生，在成品品堆放区区设置33个水炮炮，定时时对成品品进行喷喷射，保

18、保证成品品预制块块润湿，从而达达到养生生的目的的；如下下图所示示：图8：养养生水炮炮示意图图4.9、二维码码标识系系统在成品进进行打包包的同时时，对每每包预制制块粘贴贴塑料制制二维码码，二维维码内容容包括产产品名称称，计划划使用部部位，生生产日期期，责任任人，各各标段提提货时根根据已提提计划，扫描二二维码进进行提货货，防治治出现混混乱。二二维码上上标注责责任人可可做到所所有预制制块有追追溯性，从源头头控制质质量，并并作为工工人和管管理人员员的考核核指标，促进整整体质量量的提高高；图9：二二维码标标识示意意图4.100、样品品展示区区在进入成成品堆放放区的位位置设置置样品展展示区，样品展展示区采

19、采用实体体样板展展示的形形式，现现场砌筑筑电缆沟沟、排水水沟、涵涵洞，将将预制构构件按照照标准进进行安装装展示，如下图图所示：图10：样品展展示区示示意图五、预制制场标准准化建设设施工方方案5.1、预制场场建设施施工流程程工艺流程程如下： 预制制厂施工工流程：小型构构件预制制场规划划（临临时） 征地测量放放样场场地填土土、平整整、碾压压临建建材料堆堆放围围墙、办办公、住住宿房屋屋施工开挖排排水沟场地及及便道处处理。5.2、总体规规划 小型型构件预预制场遵遵循“因因地制宜宜，节约约土地，保护环环境，安安全可靠靠，规范范有序，功能完完备，布布设合理理，方便便生活，满足生生产”的的原则，总体长长15

20、00m，宽宽1000m，总总面积约约150000mm2，约约合222.5亩亩，为生生产区、养护区区、成品品堆放区区和生活活办公区区共四个个区域，区域之之间合理理布局；生产区区、养生生区、洗洗模区、模具堆堆放区等等全部设设置在330*996m的的钢结构构雨棚之之下。场场区地面面画好标标线区分分开，生生产区规规划尺寸寸12*24mm，养生生区规划划尺寸330*772m，模具堆堆放区规规划尺寸寸6m*9m，洗模区区4m*9m。养生棚棚内以及及成品堆堆放区各各区域沿沿标线每每隔1.5m设设置防撞撞墩分隔隔开，成成品堆放放区设样样板展示示区以及及人车分分离道供供人参观观，现场场布置区区域分明明，确保保施

21、工生生产井然然有序，满足生生产运输输与成品品展示需需求。图11：小型预预制构件件场现场场平面布布置图5.3、测量放放样 技术术人员精精确放样样小型构构件预制制场地四四周边线线，并放放样出各各区域的的相对位位置和标标高，放放样时应应尽量保保持横向向分块线线与路中中心线垂垂直，在在施工过过程中要要勤测量量、勤复复核。5.4、场地平平整 场地地位置选选定后，对施工工的区域域地面进进行处理理，清除除表层种种植土，装载机机来回碾碾压对场场地进行行整平压压实，整整平压实实后铺设设20ccm厚石石渣，确确保场地地密实。5.5、临时材材料堆放放 各各种临建建材料进进场后，按照不不同型号号和规格格的材料料进行分

22、分类堆放放整齐，在施工工过程中中注意对对各种材材料的清清点，确确保施工工正常。小型构件件预制场场施工用用水，主主要由拌拌合站场场内水井井提供，临近河河道供水水能满足足需求；生活区区内建有有水井，生活用用水来源源由水井井抽出后后沉淀过过滤后使使用。5.6、生产区区域建设设5.6.1生产产区建设设生产区场场地全部部采用混混凝土硬硬化，上上部采用用钢结构构雨棚。生产区区规划尺尺寸为112*224m，占地面面积约2280mm2。根根据标段段设计图图纸确定定的预制制构件的的种类设设置生产产线，每每条生产产线对应应一个施施工平台台，平台台要严格格抄平，确保模模板地面面平整，预制厂厂配置22个施工工平台，每

23、条生生产线设设置振动动台。彩钢棚内内设宽（5cmm）深深（3ccm）纵纵向排水水沟4条条，间距距6m，纵向坡坡度为11.5；设横横向排水水沟8条条，间距距12mm，横向向坡度为为1。室内施施工用水水集中引引入室外外排水沟沟，再由由室外排排水沟引引入三级级沉淀池池内，进进行污水水处理。5.6.2养生生区建设设方案生产区场场地全部部采用混混凝土硬硬化，上上部采用用钢结构构雨棚。生产区区规划尺尺寸为330*772m，占地面面积约221600m2。各养生生区域地地面划115cmm标线区区分，养养生区内内按照各各类预制制构件尺尺寸再用用标线划分分堆放分分隔线，中间保保持510ccm间距距，确保保施工过过

24、程养护护预制块块摆放的的整体有有序及参参观的整整体效果果。根据整体体生产部部署，按按照需求求量最大大的8项项预制构构件进行行计算，如下表表所示：序号类别尺寸cmm（长宽高高）数量（块块）具数量单块面积积堆放面积积总体堆放放面积分区单次次堆放面面积养生区规规划面积积（3次次）生产时间间1A型电缆缆槽盖板板70449889794433000.34430.51421895663262B型电缆缆槽盖板板7044988776221000.34430.547784边沟盖板板（I型型）10049151583372000.04490.6130255766795边沟盖板板（I型型）554491158369910

25、00.266950.438846边沟盖板板（I型型）509992203520004000.09990.287887衬砌拱镶镶边石50330551276682000.1550.248235706648路基截水水沟预制制块10030352567792000.30.5100128备注：根根据表中中所示，考虑现现场施工工进度，在边沟沟盖板和和衬砌拱拱生产完完毕后，另外增增加A型型电缆沟沟模具数数量至6600，满足后后续施工工需求。表2：养养生区划划分计算算表 考虑养养生区场场地限制制，拟在在预制块块生产完完成后，直接用用叉车转转运至养养生区，2层重重叠堆放放，中间间采用22cm定定制木条条分隔，木条上

26、打打10ccm*110cmm间距小小孔，保保证下层层预制块块养护。如此可可保证66个生产产周期内内的预制制块全部部在养生生区内进进行养护护，按照照每个生生产周期期为1天天时间考考虑，可可最少保保证预制制块在养养生区内内养护66天。根根据表22计算，拟将养养生区划划分为33大块，电缆沟沟盖板养养生区面面积为5560mm2，边边沟盖板板养生区区面积7760mm2，衬衬砌拱镶镶边石和和路基截截水沟预预制块养养生区面面积7000m。共计220200m2，养生区区总规划划面积满满足施工工需求。养生区区中间规规划一条条叉车专专用道，宽度为为3m，采用环环氧树脂脂地坪漆漆，专用用道两侧侧每隔11.5mm设置

27、一一个隔离离柱。整整体规划划如下图图所示：图12：养生区区规划示示意图图13：隔离柱柱示意图图图14：地坪漆漆示意图图 养生生区采用用两套养养护系统统，即夏夏季喷淋淋养护系系统和冬冬季蒸汽汽养生系系统。为为保证混混凝土能能早日达达到拆模模条件，避免影影响现场场流水施施工，提提升工作作效率，项目部部规划增增设一套套冬季蒸蒸汽养生生系统，当气温温低于110时时开启冬冬季蒸汽汽养生系系统。夏夏季喷淋淋养护系系统采用用高空PPPR管管接入，每间隔隔6m*6m设设置一个个喷头，可保证证喷淋全全方位覆覆盖。每每排喷淋淋单独设设控制开开关，避避免水资资源的浪浪费。地地面设置置5cmm*5ccm排水水沟，排排

28、水沟每每隔300m纵横横设置，保证养养生区有有组织排排水，并并设置沉沉淀池将将养生水水循环利利用，减减少水资资源的循循环利用用。如下下图所示示：图15：夏季喷喷淋养生生系统示示意图 冬季季采用蒸蒸汽养生生系统，在彩钢钢棚内布布置蒸汽汽发生器器，沿长长方向每每隔3mm布置一一道蒸汽汽管，蒸蒸汽管间间隔3mm设置一一个喷头头，最终终将养生生区温度度控制在在25左右。为保证证蒸汽养养护效果果，采用用帆布覆覆盖，防防止蒸汽汽外泄影影响养护护效果，减少资资料的浪浪费。5.6.3钢筋筋加工区区建设方方案在养生区区彩钢棚棚后正对对生产区区位置，设置钢钢筋加工工棚，该该钢筋加加工棚采采用彩钢钢棚搭设设，与项项

29、目部钢钢筋加工工厂联通通，可直直接使用用龙门吊吊将钢筋筋原材运运输至小小构厂钢钢筋加工工棚。加加工棚内内设置行行车区域域、钢筋筋加工区区及钢筋筋成品堆堆放区，地面划划15ccm宽黄黄色标线线对区域域进行区区分。钢钢筋加工工区内设设置钢筋筋切断机机、弯曲曲机、调调直机。钢筋绑绑扎完成成后进行行打包，并采用用叉车运运输至生生产区。在生产产区和钢钢筋加工工棚之间间设置一一道4mm宽连廊廊，用挡土土块围挡挡，并在在1m宽宽位置设设置人车车分流桩桩，保证证人员通通行安全全。如下下图所示示：图16：钢筋加加工区示示意图图17：钢筋加加工厂效效果图5.6.4成品品堆放区区施工方方案成品堆放放区规划划在彩钢钢

30、棚一侧侧，沿河河流方向向平行布布置，占占地面积积为4,5600m2，尺寸为为38mm*1220m。如下图图所示：图18：成品堆堆放区示示意图在满足养养护天数数后，将将成品预预制块打打包后采采用叉车车运输至至成品堆堆放区，划分区区域堆放放，打包包根据预预制构件件厚度不不同而每每捆块数数不同，一般为为7块至至8块为为一捆，现场堆堆放时可可两捆重重叠堆放放，方便便运输。通过计计算，成成品堆放放区基本本上课满满足成品品堆放使使用。如如下表所所示：序号类别尺寸cmm（长宽高高）数量（块块）模具数量量单块面积积堆放面积积总体堆放放面积堆放层数数场外堆放放面积生产时间间1A型电缆缆槽盖板板704498897

31、94433000.34430.5 142 16 28899 326 2B型电缆缆槽盖板板7044988776221000.34430.5 47 16 229 78 4边沟盖板板（I型型）10049151583372000.04490.6 130 14 734 79 5边沟盖板板（I型型）55449115836991000.266950.4 38 14 229 84 6边沟盖板板（I型型）509992203520004000.09990.2 87 14 548 88 7衬砌拱镶镶边石50330551276682000.1550.2 48 16 192 64 8路基截水水沟预制制块10030352

32、567792000.30.5 100 14 917 128 汇总592 57388 备注：根根据表中中所示，在边沟沟盖板和和衬砌拱拱生产完完毕后，另外增增加A型型电缆沟沟模具数数量至6600，满足后后续施工工需求。按照一个个生产周周期计算算，一个个生产周周期模具具轮换一一次，单单次生产产总成品品总占地地面积为为5922m2，预制构构件生产产完毕堆堆放在成成品区，需用557388m2，而实际际成品堆堆放区为为45660m22。因养养护期到到后即可可运输至至施工现现场，且且电缆沟沟盖板生生产需求求时间较较晚，故故成品堆堆放场地地可满足足现场施施工要求求。5.6.5样品品展示区区建设方方案样品展示示

33、区规划划在成品品堆放区区一侧，占地面面积为3300mm2，展展示区直直接采用用实体安安装样板板作为展展示，内内容涵盖盖所有涉涉及到的的大宗预预制构件件，并配配置LEED显示示屏、旗旗台，充充分展示示小型构构件预制制场的施施工工艺艺流程和和中建企企业文化化精神。图19：中国建建筑旗台台5.7、排水沟沟施工 场地地内排水水设置原原则：面面层排水水坡度按按1.55%设置置，场地地东侧设设排水沟沟一道，水沟宽宽30ccm，深深40ccm；采采用M77.5水水泥砂浆浆砖砌，排水沟沟表面采采用1:1水泥泥砂浆抹抹面，拌拌合站内内设置118m*6m*1.55m（长长*宽*深）三三级沉淀淀池，表表面采用用1:

34、11水泥砂砂浆抹面面。 本本工程养养生用水水考虑循循环利用用，在拌拌合站修修建了三三级沉淀淀池，实实现了水水资源重重复利用用，且场场外排水水系统集集中到河河道口处处加设一一道三级级沉淀池池，污水水过滤后后排出，为场内内外环境境保护提提供保障障。5.8、场地及及便道处处理 全场场场地硬硬化采用用20ccm厚CC20混混凝土，设6mm*6mm设置伸伸缩缝，伸缩缝缝宽度11cm，场内各各生产区区域画标标线区分分开，确确保能够够井然有有序的施施工。便便道宽度度为6mm，由大大门口处处沿小型型预制构构件成品品堆放区区外侧拉拉至生产产区内与与2#拌拌合站，两侧用用标线区区分道路路边，便便道地面面箭头指指引

35、运输输车辆通通行。六、搅拌拌站建设设方案6.1、拌合站站施工 搅拌拌站占地地面积约约15000m22,长宽宽30mm*500m，搅搅拌机型型号ZSSH900，可完完全满足足生产需需求。先先对场地地进行清清表处理理，然后后进行拌拌和楼基基础的开开挖工作作，根据据实际地地基情况况进行换换填，保保证基础础地基承承载力达达到2000kPPa，再再进行钢钢筋加工工，采用用自拌混混凝土进进行浇筑筑，剩余余拌和楼楼基础和和水泥罐罐基础根根据第一一个基础础施工步步骤依次次进行。生活区区场地和和料仓场场地硬化化时根据据图纸要要求同时时进行排排水沟施施工和排排水坡面面的控制制。图20：搅拌站站平面布布置图 基础础

36、混凝土土浇筑33天后，进行水水泥罐和和搅拌机机的吊装装，同时时施工生生活区的的板房建建设进场场安装活活动板房房，最后后进行其其他附属属工程。施工用用电采用用临时发发电机进进行供应应，施工工用水采采用当地地井水，前期施施工的过过程中，借用11#搅拌拌站生产产混凝土土。劳动动力计划划进场220人。搅拌站站具体布布置如下下图所示示：图21：ZSHH90搅搅拌站立立面示意意图6.2、混凝土土运输方方案 根据据项目部部总体规规划思路路，搅拌拌站除供供应小构构厂预制制构件生生产外，还需供供应外部部生产，故下料料口需同同时保证证二者的的生产需需求。小小构厂混混凝土运运输采用用门吊+轨道+料斗的的方式进进行运

37、输输。如下下图所示示：生产产区规划划尺寸112*224m，养生区区规划尺尺寸300*722m，模模具堆放放区规划划尺寸66m*99m，洗洗模区44m*99m。为保证预预制构件件混凝土土的运输输，拟采采用斜拉拉料斗+轨道运运输的方方式进行行混凝土土运输，在下料料口设置置一个平平行轨道道，1#料斗容容量为22m3，保证一一盘料的的容量，采用遥遥控控制制，接料料后将混混凝土转转运至22#料斗斗（斜拉拉料斗），并通通过斜拉拉轨道运运输至生生产区彩彩钢棚外外侧。彩彩钢棚外外侧设置置3#料料斗，用用轨道将将混凝土土至生产产线上方方，在生生产线位位置布设设门吊，利用44#、55#料斗斗（布料料斗）进进行布料

38、料。如下下图所示示：图22：混凝土土运输示示意图七、小型型构件预预制施工工方案为确保施施工质量量，所有有小型预预制构件件全部在在小型构构件预制制场集中中预制、集中养养护、集集中存放放，再用用运输车车运至现现场施工工。7.1、混凝土土拌和和和运输混凝土质质量的好好坏直接接影响到到预制构构件的质质量，因因此，控控制好混混凝土的的施工质质量是施施工中的的控制要要点。首先从原原材料方方面着手手，施工工所需用用水泥、碎石 、砂等等材料均均已由监监理抽样样送试验验室试验验合格, 原材材料按所所需数量量进行一一定的储储量准备备，并按按正习高高速公路路规范化化管理要要求进行行堆放。从材料料进场的的验收、检测等

39、等方面重重点把关关，杜绝绝质量不不符合要要求的材材料进场场。小型型构件预预制场设设专职试试验员及及技术员员进行现现场控制制，严格格按照试试验配合合比投料料及规定定的拌和和时间进进行搅拌拌（本工工程采用用单900搅拌站站，混凝凝土搅拌拌时间应应不小于于90ss），对对混凝土土的施工工质量进进行监控控，随时时检测坍坍落度及及含气量量，确保保施工成成品真正正做到内内实外美美。混凝土的的生产过过程中，先应当当根据实实际情况况试验确确定混凝凝土的各各项控制制指标，其坍落落度宜控控制在550770mmm，同时时采取有有效措施施保证钢钢筋定位位及空间间位置使使其不上浮，确保钢钢筋保护护层厚度度达到设设计要求

40、求。如有异常常应对配配合比进进行适当当的调整整，不合合格的混混凝土严严禁入模模。混凝凝土生产产的同时时，按要要求完成成取样工工作，用用角钢焊焊接一个个多层的的混凝土土试件存存留框，对试件件做好标标识后放放入养护护室进行行养护，到期后后进行试试验以确确保混凝凝土的质质量。混混凝土拌拌和后通通过门吊吊、轨道道、料斗斗运输至至生产线线上。7.2、钢筋加加工与制制作在钢筋加加工棚内内，严格格按照设设计尺寸寸对钢筋筋进行加加工，钢钢筋安装装必须按按照施工工标准化化要求配配置专用用钢筋加加工机具具的定位位胎模。钢筋堆堆放区用用角钢焊焊接成框框型钢筋筋笼，钢钢筋加工工完成后后按不同同构件钢钢筋骨架架尺寸整整

41、齐摆放放在角钢钢钢筋笼笼内。钢钢筋运输输采用叉叉车直接接运输至至生产区区，放入入准备模模具内。采用夹夹具控制制混凝土土保护层层的厚度度，入下下图所示示：图23：钢筋绑绑扎示意意图图24：钢筋入入模示意意图7.3、混凝土土振捣振捣全部部采用振振动台施施工，振振动台布布置原则则：振振动台钢钢板厚不不小于88mm，钢板下下背带筋筋应牢固固支撑并并与振动动台钢板板满焊，背带筋筋的位置置左右前前后对称称，振动动台电机机居中布布置。根据振振动台板板重量和和预计所所振动预预制块的的重量来来选择合合适的振振动台板板下弹簧簧型号，弹簧沿沿台板四四角布置置。振振动台电电机功率率介于11.1KKW11.5KKW。振

42、动台台面积不不宜过大大，以防防振动力力在边角角处衰减减，振动动台高度度以人工工操作方方便为宜宜。在大面积积施工之之前，应应首先进进行震动动台的试试运行，加工一一批试件件，通过过调整不不同的振振动频率率和振动动时间，得出最最优结果果，保证证混凝土土不泌水，同同时拆模模后无气气泡。通过控制制布料斗斗将混凝凝土入模模，然后后通过振振动台进进行振捣捣，最后后进行收收面，保保证上表表面的平平整度。人工利利用铁抹抹子收面面，确保保顶面平平整、均均匀，边边角整齐齐。图25：混凝土土入模7.4、预制件件的养护护预制块养养护集中中在养护护区进行行，养护护区设一一套蒸汽汽、喷淋淋养护设设施，可可对养生生区内预预制构件件全覆盖盖进行养养护，过过早养护护会造成成混凝土土表层脱脱落，过过晚养护护会造成成强度降降低、裂裂纹，具具体养护护时间宜宜在混凝凝土初凝凝后进行行，为避避免覆盖盖物掉色色污染混混凝土表表面，我我标采用用无纺土土工布洒洒水覆盖盖，室内内养护时时间不低低于7天天，夏季季炎热天天气及冬冬季施工工时制定定专项的的养护方方式。夏夏季采用用喷淋养养护系统统，冬季季采用蒸蒸汽养护护系统；混凝土初初凝后，用叉车车将试块块带模运运输至养养护区，预制块块可重叠叠两层，中间采采用竹胶胶板隔开开，