废气治理工程方案内容.docx

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1、 上海石化金艺工业建设有限公司平湖分公司 【废气治理工程施工方案】目 录录第一章 编编制依据据 第 001 页页第二章 工工程概况况 第 003 页页第三章 施施工部署署 第第 077 页第四章 施施工准备备 第第 099 页第五章 主主要施工工方法 第 223 页页第六章 质质量保证证体系 第 28 页第七章 HHSE保保证体系系及措施施 第 36 页第八章 JJHA分分析及控控制 第 444 页页1 编制制依据1.1 施工图图纸浙江信汇汇合成新新材料有有限公司司5万吨吨/年卤卤化丁基基橡胶扩扩能改造造工程废气治治理工程程结构施施工图纸纸1.2 主要规规范、规规程序号名称编号1建筑地地基基础

2、础工程施施工质量量验收规规范GB5002022-200022建筑工工程质量量检验评评定标准准GBJ 3011-8883混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-200024建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ 33-200015施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ 46-200056石油化化工建设设工程施施工安全全技术规规范GB5004844-200087建筑基基坑支护护技术规规程JGJ1120-201121.3主主要图集集序号图集号图集名称称103G3329-1建筑物物抗震构构造详图图203G1101-1混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详

3、详图320100浙G222先张法法预应力力管桩499（003）DD5011-1建筑物物防雷设设施安装装503D5501-4接地装装置安装装2工程概概况浙江信汇汇合成新新材料有有限公司司5万吨吨/年卤卤化丁基基橡胶扩扩能改造造工程废气治治理工程程场地位位于嘉兴兴港乍浦浦港区三三期信汇汇厂区内内。其中MMTBEE框架新新增泵基基础垫层层厚1000mmm，混凝土土标号为为C155，基础础为独立立基础，共廊00混凝土土标号塔塔为C35、泵泵为C330，基基础承台台及基础础梁钢筋筋混凝土土保护层层厚度塔塔为50mmm、泵为为40mmm；废废气回收收预处理理基础垫垫层厚1100mmm，混混凝土标标号为CC

4、15，基础为为承台、环墙及及柱，共廊00混凝土土标号为为C300，灌芯芯混凝土土标号为为C355，底板板钢筋混混凝土保保护层厚厚度为550mmm，其他他为355mm。框架88基础垫垫层厚1100mmm，混混凝土标标号为CC15，基础为为独立柱柱基连梁梁基础，共廊00混凝土土标号为为C300，灌芯芯混凝土土标号为为C355，基础础承台及及基础梁梁钢筋混混凝土保保护层厚厚度为550mmm，其他他为355mm。气象环境境：本工程程所在地地域为中中亚热带带海洋型型季风气气候，温温暖湿润润，雨量量充沛，历年平平均气温温19.7。降雨雨量集中中于5-6月份份梅雨季季节和88-9月月份台风风季节。地貌条件件

5、：场地地原为海海滩滩涂涂，场地地内已浇浇筑道路路。所有施施工区域域土质均均为混凝凝土道路路及厂房房内为钢钢砼地面面。其他：施施工区域域内地下下水埋深深较浅，黄海标标高在22.355米左右，且且受气候候及季节节变化较较大。工工程抗震震设防烈烈度为66度。3施工部部署3.1 施工组组织机构构3.1.1 项项目部施施工组织织系统图图上海石化金艺工业建设有限公司平湖分公司浙江信汇项目部组织机构图项 目 经 理生 产 经 理技 术 经 理安 环 部施 工 部材 料 部技 术 部质 量 部资 料 室财 务 部经 营 部商 务 经 理总 公 司 各 部 门 总 公 司 经 理施工队项目经理理部遵照照企业项项

6、目管理理模式建建立的质质量保证证体系来来运作，形成以以全面质质量管理理为中心心环节，以专业业管理和和计算机机管理相相结合的的科学化化管理体体制。高高效组织织和优化化各生产产要素，确保工工程质量量目标的的最终实实现，兑兑现对业业主的各各项承诺诺。项目经理理部根据管理理体系图图，项目目经理部部建立岗岗位责任任制，明明确分工工职责，落实施施工责任任，各岗岗位各行行其职。3.2施施工部署署原则本工程工工期很紧紧，且将将经历冬冬季施工工。 综合合考虑各各方面因因素后，我公司司提出如如下要求求：3.2.1安排排合理的施施工措施施根据以往往施工经经验及现场实实际情况况，施工工前要作作好充足足的准备备。为保保

7、证工期期，先将将工程所所需各种种型号钢钢筋、模模板提前前进场预预制加工工。钢筋筋连接选选用施工工速度较较快的绑绑扎搭接接形式。施工过过程中所所需要的的各种材材料提前前定货。3.2.2安排排合理施施工进度度根据目前前施工实实际情况况，现已已具备开工工条件。按照合理理施工的的原则，编制出出详细的的施工进进度计划划。3.3 施工进进度计划划3.3.1施工工进度目目标项目经理理按照公公司、监监理、建建设单位位要求，编制基基础施工工进度计计划。通过采用用先进、合理、可行的的施工方方法和严严格的施施工管理理，优化化劳动力力、材料料、机具具等各项项资源的的配置。3.3.2施工工进度控控制为了保证证基础工程程

8、均有相相对充裕裕的时间间进行技技术准备备和施工工生产，确保工工程质量量，在编编制工程程施工总总进度计计划时，确定了了各个施施工阶段段的目标标时间。各个施施工阶段段的施工工设备、资金、劳动力力在满足足阶段目目标的前前提下进进行配置置。3.4 主要劳劳动力计计划及劳劳动力曲曲线3.4.1劳动动力资源源配置依依据以分部、分项工工程施工工流水段段的划分分，施工工进度安安排，所所需完成成的各项项工作量量，完成成工作的的持续时时间，以以及劳动动力的综综合素质质方面考考虑，选选择施工工队伍。我们将将选用和和我们公公司合作作多年的的成建制制的合格格专业施施工队伍伍承担施施工任务务。3.4.2劳动动力计划划表相

9、关劳动动力计划划表见附附表12月1月管理人员员66钢筋工1515木工2020瓦工1515电工11电焊工44普工88合计69693.5 施工平平面布置置及管理理3.5.1布置置原则根据施工工现场的的实际情情况，为为便于工工程生产产指挥协协调，设设置加工工区。现场不不设生活活区，职职工的办办公、生生活住宿宿安排在在场外办办公楼预预留地内内。3.5.2加工工区加工区设设置在卧卧罐区北北侧，利用脚手手管搭设设钢筋工工棚和木木工棚，根据现场场实际情情况，合合理设置置钢筋、模板堆堆放及加加工区。3.5.3 临水水、临电电布置施工现场场临水从从甲方制制定地点点接，临时用用电从施施工现场场甲方制制定变压压器接

10、入施工总总配电箱箱，再按按分区设设置二级级箱，分分设备设设置三级级箱，做做到一机机一闸。4 施工工准备4.1 技术准准备4.1.1 一一般性准准备工作作、图纸纸会审建设单位位提供图图纸后，及时组组织技术术人员、预算员员等认真真审阅图图纸，争争取把问问题解决决在施工工开始前前，并在在根据施施工图纸纸在施工工前进行行阶段性性图纸会会审，以以便能准准确地掌掌握设计计意图，解决图图纸中存存在的问问题，并并整理出出图纸会会审纪要要。审出出的问题题汇总后后交建设设单位，由建设单单位组织织进行设设计交底底。问题题得到解解决后，马上组组织技术术人员对对钢筋、模板进进行放样样工作。、相应应图集、规范、规程、标准

11、准准备本工程所所需要的的图集、规范、标准、法规按按图纸要要求在施施工前准准备齐全全，使之之能满足足施工使使用要求求。、工程程具备开开工条件件后，由由项目负负责人组组织各专专业工程程师进行行图纸会会审。4.1.2测量器具配配置计划划测量器具具配置表表编号仪器名称称型号与规规格精度数量状态1经纬仪TDJ22E21台合格2光学水准准仪DS33mm1台合格3工程检测测尺JZC2/22m1把合格4水准标尺尺1根合格5钢卷尺50m1把合格6卷尺5m5把合格4.1.3 技技术文件件工作4.1.3.11 施工工方案编编制计划划技术经理理根据现现场和工工程具体体情况，组织编编制单位位工程各各分项施工工方案，并报

12、监监理及建建设单位位审定。4.1.3.22 试验验工作计计划根据工程程情况，遵循设设计图纸纸、施工工规范、规程及及验收标标准原则则。坚持持工程使使用物质质的检验验、试验验制度，确保试试验工作作的严谨谨性。在在本工程程施工过过程中严严格试验验管理制制度，确确保施工工过程中中各个环环节的试试验工作作处于良良好的受受控状态态。根据据相关要要求编制制试验计计划。4.1.4 高程程引测与与建筑物物定位施工现现场控制制网点的的引测：进入现现场的先先行人员员，首先先以总平平面标定定的坐标标网点为为依据进进行控制制网点的的引测，以求出出现场各各部尺寸寸数据。坐标点点的引入入：项目目经理部部进场后后，以甲甲方提

13、供供的测量量成果及及打桩控控制桩为为起算依依据，利利用经纬纬仪对废气治治理工程程进行整整个场区区控制。4.2 施工现现场准备备4.2.1地下下结构主主要材料料计划地下结构构主要材材料用量量计划表表序号物资名称称单位数量进场日期期备注1钢材t4020133年122月2木模板m250020133年122月3混凝土m330020133年122月4预埋螺栓栓、预埋埋件20133年122月注：以上上材料用用量为暂暂估量，施工以以实际发发生量为为准。4.2.2 主主要机械械计划本工程所所投入的的主要机机械，由由项目经经理部统统一指挥挥、使用用，其中中阶段性性及加工工性机械械随工程程进度情情况逐步步进出场场

14、。依据施工工进度计计划、工工程量及及机械台台班量确确定主要要机械投投入情况况如下：主要施工工机械计计划表序号设备名称称/品牌牌规格/型型号数量主要目的的、用途途1电焊机BX1-334现场焊接接作业2打夯机HW6602回填夯实实3插入式振振捣器ZX5504混凝土浇浇筑振捣捣4电锯MJ11061加工模板板等5钢筋弯曲曲WJ40012钢筋加工工6钢筋切断断GJ5401钢筋加工工7钢筋调直直机JK-33T1钢筋加工工8自动切割割机OB-8800DDW1混凝土路路面切割割9挖掘机及及镐头机机2252基槽开挖挖及道路路破除10风炮机气压100公斤2破除车间间钢砼地地面5 主要要施工方方法5.1 流水段段的

15、划分分本工程基基础划分分四个流水施施工段。5.2 主要施施工方法法5.2.1 工工艺流程程开挖基槽槽测量放放样垫层施工工支地梁梁底模绑扎承承台、梁梁钢筋承台模模板支模模预埋螺螺栓/钢钢板安装装浇筑砼砼养护拆模土方回回填地面施施工5.2.2 测测量放线线5.2.2.11工艺流流程现场踏勘勘平面控控制桩的的制作控制桩桩的附合合测量高程控控制桩的制作作基础的的放样施工测测量竣工测测量并绘绘制测量量成果表表5.2.2.22平面控控制桩的的制作、平面面控制桩桩的制作作采用CC15素混凝凝土现浇浇以保证证控制点点的稳定定和牢固固，表面面加预埋埋件以保保证其准准确位置置。、平面面控制桩桩制作完完毕后，对其平

16、平面位置置进行附附合测量量。、精确确定位出出基础的中中心位置置及其照照准方向向。5.2.2.33 高程程控制桩桩的制作作、首先先进行选选点，高高程控制制点应便便于长期期保存、加密、扩展和和寻找，并在作作业时以以保证安安全为选选点原则则。、其次次预埋件件的制作作，最后后为高程程控制桩桩的制作作，方法法采用CC15混凝土土现浇加加预埋件件，在制制作高程程控制桩桩的同时时要制作作两个以以上（1100mm以内）附合检检测桩，桩的做做法同高高程控制制桩的做做法。5.2.2.44施工图图放样、利用用用经纬纬仪采用用极坐标标的方法法确定出出桩基础础的位置置。设置置“十”字形坐坐标控制制网，并并设置中中心控制

17、制桩，以以便于放放样和施施工过程程中的复复核；坐坐标定位位桩设在在现场不不受振动动影响、不受人人车行走走影响、不受施施工影响响地基坚坚实处，并将轴轴线引至至四周道道路、围围墙上，在道路路、围墙墙上设置置标志，以便于于校核定定位桩。、平面面控制桩桩的制作作采用CC15素混凝凝土现浇浇以保证证控制点点的稳定定和牢固固，表面面加预埋埋件以保保证其准准确位置置。、平面面控制桩桩制作完完毕后，对其平平面位置置进行符符合测量量。、基槽槽开挖时时，架设设水平仪仪控制开开挖的深深度，并并在基坑坑（槽）土壁上上钉水平平控制桩桩，打上上同一标标高，来来修整坑坑底。、垫层层施工时时，在基基槽底打打入短钢钢筋，短短钢

18、筋面面同垫层层面标高高平，作作为垫层层面的标标高控制制依据。5.2.3 降降水与排排水、根据据施工现现场踏勘勘分析及及以往实实地施工工经验，施工现现场地下下水位较较高。且且按照施施工进度度计划，从开工工后至混凝土土浇注全全过程处处于雨季季施工阶阶段，需需考虑排排水问题题。、土方方开挖时时需做好好施工现现场的临临时排水水设施，待基坑坑开挖至至基槽底底时，在在5000mm工工作面外外，基槽底底边预留留50cmm宽、40cmm高的临临时排水水沟，在在基坑四四个角上上设置一一个1.5米1.551米集水水坑，并并与排水水沟接通通，每一一坑配备备一台44寸抽水水泵，随随时抽出出坑内积积水到场场外雨水水管线

19、。5.2.4 基基坑的支支护结构构及围护护根据现场场踏勘及及相关勘勘查报告告分析后后，在进进行土方方开挖施施工时需需1:11放坡，土质松松散处打打钢管桩桩护壁。基坑护护栏:基基坑坑边边设置黑黑黄相间间双色钢钢管（483.55mm）1.2M以上的的双层围围栏，立立杆间距距不得超超过2米米，并悬悬挂醒目目标识。5.2.5土方工工程5.2.5.1土方方开挖、本工工程土方方开挖为为了原有有车间地地面的完完整性，首先采采用专业业机械切切割地面面钢砼330CMM，并使使用风炮炮机破碎碎混凝土土，后人人工挖除除。、由于于本工程程施工场场地狭小小，不利利于大型型挖掘机机的使用用，土方方开挖顾顾采用人工工开挖，

20、边坡的的形式为为1:11放坡。、人工工清理基基底之前前，由测测量人员员配合抄抄出距基基底1000mmm平线，每隔55m设一标标桩，控控制清底底标高。最后清清除基底底浮土、修底铲铲平。对对现有地地基进行行整平清清底。、土方方堆放：为保证证施工操操作场地地，挖土方方运至甲甲方指定定堆土区区域，运距约约为2.1公里里。堆土处处随时采采用推土土机推平平，以便便更多地地存放土土方。5.2.5.2清桩桩头、对于于PC桩桩头的处处理,按按照图集集预应应力混凝凝土管桩桩（20010浙浙G222）进行行接桩处理即即可。、对已已截割的的桩头，在去掉掉疏松的的混凝土土后，要要将保留留桩头混混凝土和和桩头钢钢筋加以以

21、保护，如钢筋筋有锈蚀蚀必须处处理。5.2.5.3验槽会同建设设、监理理、设计计、勘察察、监督督站等有有关单位位联合验验槽，遇遇有持力力层与勘勘察不符符的即与与有关方方面制定定地基处处理方案案，进行行基础处处理，经经联合检检查合格格后方可可进行下下道工序序。5.2.6 钢筋筋工程5.2.6.1材材料验收收对每批进进场材料严严格验收收，必须须符合GGB 5502004-220022、GBB14999119888及JGGJ95520003规规定，按按规范取取样送检检，试验验合格后后方可使使用。5.2.6.2 钢筋加加工、工程程开工后后，现场场设钢筋筋加工棚棚，加工工钢筋半半成品。钢筋要要有出厂厂质量

22、证证明，进进场后按按规范要要求取样样试验，合格后后方可使使用。、钢筋筋除锈：钢筋生生锈或染染上油泥泥等污物物，要用用钢丝刷刷进行人人工除锈锈，在除除锈过程程中如发发现锈斑斑鳞落现现象严重重，并已已损伤钢钢筋截面面或除锈锈后发现现钢筋表表面有严严重的麻麻坑、斑斑点时，该批钢钢筋作退退场处理理，不得得使用。、钢筋筋调直：盘条钢钢筋在使使用前经经过放盘盘、调直直工序。、钢筋筋切断：根据配配料单复复核钢筋筋种类、直径、尺寸、根数，将同规规格钢筋筋根据不不同长度度进行长长短搭配配，统筹筹排料，先断长长料后断断短料，以尽量量减少短短头，减减少损耗耗，断料料时要避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生

23、累计计误差，可在工工作台上上加尺寸寸刻度并并加设控控制断料料尺寸用用的卡板板，钢筋筋的断口口要求不不得有马马蹄形或或起弯现现象。5.2.6.3 钢筋连连接、基础础基础梁梁钢筋采采用搭接接焊方式式。、钢筋筋的级别别、直径径必须符符合设计计要求，有出厂厂合格证证及复试试报告单单。 、焊条条的牌号号应符合合设计要要求，采采用E550066焊条，药皮应应无裂纹纹、气孔孔、凹凸凸不平等等缺陷，并且要要烘干后后才能使使用，焊焊条必须须有出厂厂合格。 、焊工工必须持持有考试试合格证证，并经经年检有有效方可可上岗。钢筋采采用单面面搭接焊焊，搭接接长度10dd。（dd钢筋直直径） 、搭接接接头的的焊缝度度h 厚

24、厚度应不不小于00.3dd，焊缝缝宽度bb不小于于0.77d。 、搭接接焊时，钢筋应应预弯，以保证证两钢筋筋的轴线线在一轴轴线上。 、搭接接焊时，用两点点固定，定位焊焊缝应离离搭接端端部200毫米以以上。焊焊接时，引弧应应在搭接接钢筋的的一端开开始，收收弧应在在搭接钢钢筋的端端头上，弧坑应应填满。第一层层焊缝应应有足够够的熔深深，主焊焊缝与定定位焊接接，特别别是在定定位焊缝缝的始端端和终端端，应熔熔合良好好。 、负温温电弧焊焊采取分分层控温温施焊，热扎钢钢筋焊接接层间温温度宜控控制在11503500之间。、质量量标准： a质量目目标：优优良。 b焊接表表面平整整，不得得有较大大的凹陷陷、焊瘤瘤

25、，接头头处不得得有裂纹纹。 c允许偏偏差：焊焊缝厚度度：不小小于3bb 焊缝缝宽度：不大于于0.77d。接接头处钢钢筋轴线线偏移：0.11d且不不大于33mm；横向咬咬边深度度：0.5mmm；焊缝缝气孔及及夹渣的的数量大大小：22个，66平方毫毫米3个个，直径径不大于于1.55。5.2.6.4 钢筋的的绑扎钢筋绑扎扎前对加加工好的的成品、半成品品进行检检查核对对，钢筋筋完工的的形状、尺寸必必须符合合设计要要求。钢钢筋表面面应洁净净、无损损伤，油油渍、铁铁锈等在在使用前前清除干干净，带带颗粒或或片状的的钢筋不不得使用用。钢筋的品品种、规规格、尺尺寸等确确定无误误后，按按基础尺尺寸线位位置绑扎扎钢

26、筋。为保证证工程质质量，本本工程采采用专用用塑料垫垫块来保保证钢筋筋保护层层厚度。钢筋绑绑扎时，采用钢钢管脚手手架临时时固定，钢筋交交点必须须全部扎扎牢，根根数和间间距均要要符合设设计要求求，钢筋筋骨架不不得有变变形和松松脱。为加快施施工进度度，基础础梁及柱柱主筋采采用直绑绑扎搭接接连接，搭搭接长度度满足图图纸及规规范要求求。钢筋筋绑扎时时头起钢钢筋要错错开布置置，保证证同一截截面的接接头率必必须小于于25%。为保证底底板钢筋筋网的厚厚度，在在上下层层钢筋网网之间放放置马凳凳，其示示意图如如下：5.2.6.5避雷接接地利用建筑筑物四周周每根柱柱的基础础钢筋作作自然接接地极，利用基础础梁外圈圈两

27、根主筋筋和两根根不小于于16板板面钢筋筋做环形接接地连接接线，沿建筑筑物四周周作环形形敷设，并与所所经过的的每根钢钢柱焊接接，共同同组成基基础接地地网。四四根底板板主筋用用10圆钢进进行跨接接连接，用10圆钢与与做接地地引下线线的两根根20柱主主筋进行行焊接连连接，双双面焊接接焊接长长度大于于6d。焊接表表面平整整，焊接接处无焊焊瘤，无无夹渣咬咬肉焊药药处理干干净。两根主筋筋之间利利用10圆钢进进行跨接接焊接连连接，焊焊接双面面焊接，焊接长长度大于于80mmm，焊焊接表面面平整，焊接处处无焊瘤瘤气孔，无夹渣渣咬肉，焊药处处理干净净。接地位置置按图纸纸位置。与做接地地引下线线的主筋筋连接无无误正

28、确确可靠。钢筋工程程完毕后后，提前前1天报请请有关人人员进行行联检，验收合合格方能能进行下下道工序序施工，并做好好隐蔽记记录。5.2.7 模板板工程5.2.7.1 模板设设计本工程地地下桩基基础及基基础梁均均采用114mm厚覆覆膜多层层板配合合脚手管管及螺栓栓进行施施工。5.2.7.2具体施施工方法法脱模剂的的选用：选用水水性脱模模剂。模板的安安装顺序序和技术术要求、梁底底及承台台模板：梁底标标高高于于承台底底标高，梁底模模采用483.55mm钢管管排架多多层板模模板。承台采用用122024440mmm,14mmm厚竹胶胶合板，501000方木作作竖楞（方木均均经压刨刨找平）间距5500,48

29、3.55mm钢管管作横楞楞，每边边设置两两道,126000mm对拉拉止水螺螺栓和钢钢管斜支支撑加固固、地梁梁模板：采用14mm厚覆覆膜多层层板，配合114穿墙墙螺栓进进行施工工。竖向向背楞、横楞采采用501000木方和和4883.5钢管管（双管管, 间间距分别别为4550mmm、6000mm,穿墙螺螺栓、钢钢管斜支支撑、预预埋钢筋筋地锚等等进行加加固。、柱模模板：柱模采用14mm覆膜膜多层板板，不留留浇筑孔孔，在柱柱根部留留601000清扫孔孔，50mmm1000mm方方木作竖竖楞（方方木均经经压刨找找平），方木间间距2000mmm；2483.55脚手管管作为背背楞，间间距6000mmm。每6

30、000mm间间距的柱柱箍必须须与梁底底承重架架联结，扣件螺螺丝拧紧紧；5.2.6.3 模模板的拆拆除、模板板拆除总总体原则则:模板拆拆除顺序序和方法法，应遵遵循先支支后拆，后支先先拆；先先拆不承承重的模模板，后后拆承重重部分的的模板；自上而而下，支支架先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑等等原则。、模板板及其支支架的拆拆除顺序序和技术术要求:覆膜多多层板应应先拆除除对拉螺螺栓、钢横楞，再拆除除斜拉杆杆或斜撑撑，然后后拆除侧侧模，侧侧模的5501000木方背背楞与侧侧模一起起拆除、便于整整体转移移后，重重复进行行整体安安装。5.277.4模板控制制措施、模板板施工按按模板设设计对号号入座支支立，模

31、模板制作作，运输输、安装装、拆除除专人负负责，并并建立混混凝土拆拆除申请请制度。、对各各部位模模板安装装编制方方案，经经技术经经理及公公司技术术部门批批准后方方可实施施。、梁模模板、墙墙上口模模板拉通通线找直直，以确确保整体体结构棱棱线顺直直，阴阳阳角方正正。、梁模模板及柱柱、墙模模板从立立模至浇浇筑混凝凝土过程程中，全全长、全高高、全宽宽三向均均应拉通通线校验验，混凝凝土浇筑筑过程中中通线不不撤。、模板板拼缝处处、梁和和柱头处处、门窗窗塞口处处、混凝凝土墙和和板接触触部位均均垫海绵绵条。、梁板板支模后后用吹风风机将模模板吹干干净，用用吸尘器器将杂物物吸出。5.2.7.4模板拆拆除混凝凝土强度

32、度控制、墙、柱模：1.22MPaa，拆模模以不损损坏棱角角为宜。、强度度控制办办法：由由成熟度度计算预预测强度度，然后后由同条条件养护护试块复复验无误误而定。5.2.7.5 模板板的维护护及修理理、模板板使用完完一次，必须及及时清理理，小钢钢模先清清除混凝凝土残渣渣，将板板面及棱棱角修整整平整顺顺直，再再用磨光光机打磨磨，涂刷刷油质脱脱模剂。清理完完毕后按按规格分分类码放放整齐。、模板板堆放处处必须加加垫木，防止模模板受潮潮起锈。5.2.8 混凝凝土工程程5.2.8.1 混混凝土的的配合比比设计本工程结结构混凝凝土采用用商品混混凝土。施工前前应做好好混凝土土的配合合比设计计的前期期准备工工作：

33、、签订订技术合合同时，由技术术组提供供具体供供应时间间、混凝凝土强度度等级、所需车车辆及间间隔时间间，特殊殊要求如如抗渗、防冻剂剂、入模模温度、坍落度度、水泥泥及预防防混凝土土碱集料料反应所所需提供供资料等等。、商品品混凝土土的主要要技术要要求：、混凝凝土拌合合物的原原材料（水泥、砂、石石、水）、外加加剂、掺掺合料的的质量，必须符符合规范范、规程程、标准准，并按按有关规规定具有有产品出出厂合格格证明和和进场复复检报告告。、水泥泥：应为为普通硅硅酸盐水水泥，强强度等级级不应低低于322.5级级,凝土土中最大大水胶比比不大于于0.555。混混凝土配配合比的的砂率应应以控制制在400左右右为宜，砂含

34、泥泥量不得得大于33。、本工工程混凝凝土输送送方式为为泵送，其最佳佳坍落度度应在11401600mm之间间，允许许偏差不不得超过过30mmm。水灰灰比不宜宜大于00.555。、灌桩桩芯混凝凝土采用用人工输输送，其其最佳坍坍落度应应在14401600mm之间间，允许许偏差不不得超过过30mmm。水灰灰比不宜宜大于00.555。5.2.8.2混凝凝土的运运输、运输输方式：商品混混凝土通通过混凝凝土泵车车场外运运输的方方式运至至现场。、施工工现场水水平运输输和垂直直运输方方式：根根据施工工现场情情况，采采用汽车车泵进行行混凝土土的浇筑筑。、场内内道路应应尽量平平坦，以以减少运运输时的的振荡，避免造造

35、成混凝凝土分层层离析。施工高高峰时宜宜设专人人管理指指挥，以以免车辆辆互相拥拥挤阻塞塞。、季节节施工：在风雨雨或暴热天天气输送送混凝土土，容器器上应加加遮盖，以防进进水或水水分蒸发发。冬期期施工应应加以保保温。夏夏季最高高气温超超过400时，应应有隔热热措施。5.2.8.3混凝凝土的浇浇筑与振振捣、工艺艺流程作业准备备预拌混混凝土运运到现场场混凝土土运送到到浇筑部部位垫层、桩基础础、柱、梁混凝凝土浇筑筑与振捣捣养护、混凝凝土的浇浇筑：基础底底板及基基础梁浇浇筑：采采用泵送送的方式式分段分分层法浇浇筑，浇浇筑层高高度应根根据结构构特点、钢筋疏疏密决定定，一般般为振捣捣器作用用部分长长度的11.2

36、55倍，最最大不超超过500cm。、混凝凝土的振振捣、在浇浇筑混凝凝土时，采用正正确的振振捣方法法，可以以避免蜂蜂窝麻面面通病，必须认认真对待待，精心心操作。对板、柱均采用用HZ50插插入式振振捣器；墙内柱柱处钢筋筋较密，可改用用HZ66X330插入入式振动动器进行行振捣。、使用用插入式式振动器器时：振振动器正正确方法法，应做做到“快快插慢拔拔”。在在振捣过过程中，宜将振振动棒上上下略为为抽动，以使混混凝土上上下振捣捣均匀。、混凝凝土分层层浇筑时时，每层层混凝土土的厚度度应符合合规范要要求。在在振捣上上层混凝凝土时，应插入入下层内内50mmm左右右，以消消除两层层间的接接缝。同同时在振振捣上层

37、层混凝土土时，要要在下层层混凝土土初凝前前进行。、每一一插点要要掌握准准振捣时时间，过过短不易易密实，过长能能引起混混凝土产产生离析析现象。一般应应视混凝凝土表面面呈水平平，不再再显著沉沉降、不不再出现现气泡及及表面泛泛出灰浆浆为准。、振动动器插点点要均匀匀排列，可采用用 “交交错式”的次序序移动，但不能能混用。每次移移动位置置的距离离应不大大振动棒棒作用半半径的11.5倍倍。、振动动器使用用时，振振动器距距模板不不应大于于振动器器作用半半径的00.5倍倍，又不不能紧靠靠模板，且尽量量避开钢钢筋，预预埋件等等。、当使使用平板板式振动动器时：在正常常情况下下，平板板式振动动器在一一点位的的连续振

38、振动时应应以混凝凝土表面面均匀出出现浆液液为准。移动振振动器时时应成排排依次振振捣前进进，前后后位置和和排与排排间相互互搭1000mmm，严防防漏振。、振动动倾斜混混凝土表表面时，应由低低处逐渐渐向高处处移动，以保证证振动密密实。5.2.8.44混凝土土的养护护由于本工工程的施施工有部部分混凝凝土施工工位于夏夏季，因因此在施施工中应应加大在在施工中中的混凝凝土养护护，采取取以下措措施：、常温温养护：施工采采用浇水水养护，养护应应在混凝凝土浇筑筑完毕后后12hh以内进进行。浇浇水次数数应根据据能保证证混凝土土处于湿湿润的状状态来决决定。、对普普通混凝凝土养护护时间不不小于77d。5.2.8.5混

39、凝凝土结构构的实体体验收、等效效龄期的的确定：等效养养护龄期期按日平平均气温温逐日累累计达到到6000度天时时对应的的龄期，0以下的的龄期不不计入；等效养养护龄期期不应小小于144d，不不宜大于于60dd。、同条条件结构构实体混混凝土试试件取样样：通过监理理（建设设）、施施工等各各方共同同选定同同条件试试件对应应的结构构构件或或结构部部位，做做出混凝凝土结构构实体试试件取样样计划。取样原原则为根根据混凝凝土工程程量和重重要性,对同一一强度等等级的同同条件养养护试件件取样组组数不少少于100组。5.2.9预埋埋螺栓工工程5.2.9.11施工准准备：5.2.9.11.1技技术准备备：1）认真真审阅

40、图图纸，明明确图纸纸要求，编制技技术交底底，下发发加工订订货单。2）了解解本地气气候，掌掌握每天天气温情情况，以以便保证证焊接质质量。3）组织织操作工工人进行行培训，对工人人进行详详细的技技术交底底工作。5.2.9.11.2材材料准备备：1）预埋埋螺栓杆杆件及定定距样板板采用外外加工，定货单单按图纸纸明确材材质要求求及使用用时间。2）对已已进场的的焊接材材料的品品种、规规格、性性能进行行检查，各项指指标应符符合现行行国家标标准和设设计要求求。5.2.9.22施工方方法：5.2.9.22.1搭搭设埋件件施工安安装排架架(满堂堂架)：1）采用用壁厚为为3.55mm的的钢管进进行搭设设，立管管采用2

41、2m长的的钢管，横管采采用6mm和5m长的的钢管，立管与与横管采采用十字字扣件连连接，横横管与横横管采用用接管扣扣件连接接，剪刀刀撑455600度夹角角间距33米纵横横交叉设设置。2）具体体的搭设设方法见见附图11：5.2.9.22.2绑绑扎柱子子钢筋：1）矫正正柱子主主筋的位位置符合合图纸要要求。2）在埋埋件下部部按图纸纸绑扎内内外箍筋筋，在埋埋件部位位只绑扎扎外圈箍箍筋，内内圈箍筋筋改为拉拉钩形式式绑扎，在埋件件安装固固定完毕毕后绑扎扎。5.2.9.22.3模模板制作作安装：1）按模模板制作作安装的的方案施施工。2）矫正正模板上上口的标标高，确确保四周周模板在在同一标标高上。5.2.9.2

42、2.4定定位放线线：1）使用用已校验验的全站站仪，根根据原有有轴线控控制点，将轴线线引测到到柱模周周边的架架体上，挂小白白线找正正。2）使用用水准仪仪校核引引测到柱柱顶的0.000线，用以控控制螺栓栓的标高高。5.2.9.22.5预预埋螺栓栓的安装装：1）螺栓栓的相对对位置固固定方法法：在加加工厂先先加固螺螺栓相对对位置：使用定定距样板板、螺栓栓和螺母母固定螺螺栓相对对位置，用18圆圆钢3道道把螺栓栓焊接固固定牢固固，取出出定基样样板，第第一道钢钢筋据螺螺栓底部部15CCM，第第三道钢钢筋距螺螺栓顶部部30CCM，第第二道在在第一和和第三道道中点处处，方法法见图22：附图2：螺栓位位置固定定方

43、法2）螺栓栓定位方方法：在在模板加加固和校校正完后后，用88吨吊车车把现加加工好的的螺栓笼笼放入模模板内，由熟悉悉图纸尺尺寸、轴轴线、标标高的22名木工工和2名名焊工组组成一组组进行螺螺栓的定定位。首首先用预预制好的的十号角角铁（带带定距孔孔，孔径径、孔距距同定距距样板相相同）搁搁支在模模板顶部部，调节节好螺栓栓的标高高、水平平及轴线线距离，然后下下部设三三道钢筋筋与柱筋筋焊接固固定螺栓栓标高，水平位位置 用用18、长度110-115CMM短节钢钢筋与模模板之间间固定牢牢固，方方法见图图3。模板012根直径18钢筋与螺栓点焊牢固，出螺栓外围2-3cm022直径18短钢筋与01焊牢（长度10-15cm）附图3预埋螺栓定位图3）埋件件固定方方法参照照螺栓固固定方法法2。5.2.9.3质量保保证措施施：5.2.9.33.1项项目技术术、质检检部门设设专人监监督从加加工制作作到安装装完成的的整个施施工过程程，并做做好验收收记录。5.2.9.33.2组组织操作作工人进进行作业业前的交交底、培培训工作作。5.2.9.33.3对对焊接用用钢板