混凝土工程质量预控措施探讨.docx

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1、混凝土工程质量预控措施探讨混凝土工程质量预控措施书面交底操作人员参加专业预留、预埋验收向搅拌站提出浇筑时间砼用量、砼等级等要求准备试模和坍落度筒检查脚手架及马道垂直、水平运输机械准备岗位分工、振捣手操作挂牌准备工作技术交底浇灌混凝土申请浇灌混凝土质量预控程序：浇筑振捣混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行操作工艺、技术交底。浇筑混凝土前，认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。混凝土分

2、层浇筑，由专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中由专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。是泵送混凝土的，在混凝土振捣完30分钟后，进行二次复捣。2、混凝土养护保证措施现场由专人负责混凝土的养护、测温，常温下普通混凝土洒水养护七天。抗渗砼洒水养护14天。剪力墙砼采用涂刷养护液养护，现浇板采用浇水养护。主体结构在冬期施工时，混凝土结构采用综合蓄热法养护。3、混凝土试验每次浇筑混凝土时，试验员对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时

3、留制混凝土试块。每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，有抗渗要求的要留置抗渗标养试块。同时按照技术技术交底的要求，留置各种同条件试块，冬施时按冬施方案要求留置。现场设立标准养护的实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。4、混凝土质量通病防治：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用插入式振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要加强振捣。模板安装

4、前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板、振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振捣器待混凝土中气泡完全排除后方可移动到下一点。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分层下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直

5、径的振捣器并加强振捣。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇筑前检查柱头、施工缝等部位，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚水泥砂浆结合层。预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺认真抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。轴线位移产生原因：模板支撑不牢，浇筑时受到碰撞移动引起。预防措施：模板支撑体系在混凝土浇灌前要认真进行自检工作，拉通线检查，并认真检查支撑体系的牢固程度，检查模板背楞的牢固程度，保证模板及支撑体系稳定可靠。缺棱掉角产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：在确认不破坏棱角的情况下，方可拆模，另外，拆除时不得用大锤等硬砸硬撬，对构件棱角应予以保护。