新服装工艺流程与管理.docx
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1、绪论服装的生生产过程程是一个个对材料料进行再再创造的的过程,在早已已不再是是以个体体裁缝的的单件缝缝制作为为唯一的的形式,工业化化批量生生产是以以流水作作业的方方式加工工完成,服装各各基本衣衣片和辅辅料经过过预先确确定的工工序,最最终加工工为成衣衣。工业化服服装是按按照一定定的工艺艺标准,通过规规定的工工序流程程,将成成批的面面料生产产为消费费者买后后即可穿穿用的服服装成品品。成批生产产的“工业化化”服装,具具有以下下特点:1、 利用专业业科学知知识进行行标准化化连续生生产;2、 有效利用用人力、物力及及各种专专业化、机械化化、自动动化程度度较高的的设备,提高服服装的生生产效率率及质量量;3、
2、 服装的生生产成本本相对较较低,价价格适中中。一、 成批生产产的服装装应满足足消费者者的使用用要求、包括美美学要求求、操作作要求、卫生要要求三个个方面服装工业业要求包包括经济济要求、加工要要求两个个方面经济要求求:(1) 合理利用用材料(2) 减少服装装制作的的劳动量量加工要求求:(1) 成衣系列列化(2) 成衣规格格化(3) 适合批量量生产解析:(1) 成衣企业业通过市市场预测测,在产产品定位位的基础础上,使使一批或或几批产产品具有有相近或或相似的的外观特特征,同同时注重重成衣的的整体搭搭配方式式,并在在销售环环节中,注重这这种成衣衣要素的的组成配配套关系系,从而而形成一一品多种种,互有有关
3、联的的产品格格局和市市场格局局。成衣衣系列化化在增强强企业活力力、降低低产品成成本提高高企业核心心竞争力力、促进进销售等等许多方方面有着着巨大的的积极作作用。(2) 投入市场场的服装装成品尺尺寸应有有一定的的标准和和规范,使消费费者购买买成衣时时“有据可可依”,且穿穿在身上上合适,在生产产成衣时时,依据据“号型标标准”制定相相应的服服装规格格系列,从而使使较多的的消费者者可购买买到适合合自己体体型和尺尺寸的成成衣。(3) 企业技术术人员设设计的服服装款式式,打出出的样板板尽可能能结构简简单、使使批量加加工方便便,降低低生产成成本。二、 服装工业业生产概概述服装工业业生产流流程示意意图分析:(一
4、) 生产准备备1、 商品规划划根据市场场销售情情况, 时装情情报以及及流行预预测情报报等,确确定企业业生产何何种产品品,每种种产品达达到的生生产数量量等计划划。2、 款式图企业用于于生产的的地方图图应包括括服装效效果图。所有面面料小样样,色彩彩图案等等内容,画有服服装正面面背面的的结构图图。此外,服服装设计计人员进进行款式式设计时时,还需需考虑服服装成品品的成本本, 如如:面料料、辅料料费用,加工费费、运输费费及生产产周期等等的结算算。3、 绘制纸样样此阶段是是一项关关键性技技术工作作, 不不仅关系系到服装装, 产产品能否否忠实体体现设计计者的要要求和意意图, 同时对对服装加加工的工工艺方法法
5、也有很很大的影影响。目前, 纸样绘绘制方法法主要有有原型法法、比例例分配法法、立体体裁剪法法等。4、 试制样衣衣纸样绘出出,需通通过制作作样衣,检验服服装设计计纸样设设计和纸纸样设计计是否合合乎要要要求, 订货的的客户是是否满意意。 如如不符合合要求,则不能能符合要求求,则应应进行分分析; 若是设设计院的的问题,需重新新设计款款式; 若是纸纸样的毛毛病, 需修改改样纸。直到制制成的样样衣符合合要求为为止。5、 绘制生产产用样板板 根据据确认的的样衣纸纸样和相相应的号号型规格格,系列列表等技技术文件件,绘制制基型样样板,并并推出所所需号型型的样板板。基型型样楹的的尺寸常常选用中中心号型型(如11
6、70/88AA)的尺尺寸。在在此基础础上按照照号型规规格列表表进行推推板,最最后得到到生产任任务单中中要求的的各规格格生产用用系列样样板。供供排料、裁剪及及制定工工艺时使使用。6、 制定工艺艺根据服装装款式或或订单的的要求,依据服服装产品品国家标标准,以以及企业业自身的的生产状状况,由由技术部部门确定定产品的的生产工工艺要求求和工艺艺标准, 关键键部位的的技术要要求,辅辅料的选选用等内内容。此此外技术术部门还还制定出出缝制工工艺流程程等有关关关技术术文件,来保证证生产有有序进行行。7、 验布和预预缩面料进厂厂后,必必须经过过验布工工序,这这是服装装成品质质量的基基本保证证。经检检验的面面料,如
7、如果收缩缩变形较较大,还还需进行行预缩处处理。以以避免服服装成品品的规格格尺寸与与标定的的规格尺尺寸产生生较大差差异。(二) 裁剪工程程裁剪方案案的制定定1、亦称称“分床” 制定裁裁剪方案案时,首首先要决决定某批批生产任任务需在在几个裁裁床上完完成,每每个裁床床辅几层层面料。每层面面料上排排几个规规格,每每个规格格排几件件, 以以免造成成不必要要的浪费费。2、排料料是按确定定的裁剪剪方案将将裁床上上所有衣衣片样板板进行科科学的排排列, 在尽量量提高面面料利用用率的同同时,还还要考虑虑裁剪的的难易程程度等到到加工因因素。3、辅料料、裁剪剪当排料图图被确认认无误后后,辅料料、裁剪剪的任务务是按照照
8、排料图图的长度度和裁剪剪方案所所确定的的层数,将面料料平铺到到裁床上上, 用用相应的的裁剪工工具将面面料裁成成所需衣衣片。4、验片片、打号号和分包包经裁刀裁裁出的衣衣片不能能立即送送入车间间,当保保证裁片片质量还还应松果果所有裁裁片是否否合裁剪剪工艺要要求。为为防止各各匹或同同匹面料料间的色色差影响响成品外外观,需需对裁片片进行打打号, 确保同同层同规规格的裁裁片缝合合在一起起。5、粘合合为使服装装外表挻挻括美观观, 在在某些部部位需粘粘相应的的粘合衬衬布。 裁片在在进入缝缝制车间间之前。使用粘粘合设备备对需加加粘合衬衬的裁片片进行粘粘合加工工。(三) 缝制工程程在生产过过程中,各裁片片缝制的
9、的方法和和加工顺顺序与单单件制作作有很大大不同,服装各各零部件件不能被被随意缝缝合,必必须由技技术人员员或管理理人员先先制定出出相关的的工艺流流程和标标准、工工时定额额、工序序编制方方案文件件。然后将各各加工部部件按照照要求布布置相应应的作业业员,进进行组合加工工。为保证最最终产品品具有较较高的质质量,在在整个缝缝制过程程中,要要加强中中间熨烫烫(小烫烫)和中中间检验验工序,力求将将不合格格产品数数量控制制在最低低点。缝制工程程所涉及及到人员员、设备备较多,工艺复复杂,是是整个服服装生产产的重要要组成部部分。(四) 烫整工程程缝纫车间间加工的的成品,仍为半半成品, 因在在加工过过程中受受到挤压
10、压操搓等等外力,易出现现皱褶和和压痕,影响成成品外观观, 需需经过期期作废熨熨烫工序序的服装装进行整整烫。 经经整烫的的服装产产品需经经最后检检验,通通过终检检确定定定合格的的产品,经清扫扫整理后后,包装装待运。 不合合格产品品,需修修整再作作处理,终检时时要按照照产品标标准严格格控制, 不让让残次品品混入正正品中,以免影影响企业业信誉。三、 服装工业业发展趋趋势(一) 服装生产产方式从从传统的的劳动密密集型逐逐步转向向资本密密集型和和知识密密集型,如今服服装工业业发展有有如下几几个特点点:1、 情报网系系统的建建立:利用计算算机网络络,随时时收集世世界各地地的时装装情报, 流行行趋势,市场信
11、信息等, 同时时企业产产品出厂厂后的销销售情况况及时输输入电脑脑。进行行统计处处理等。2、 服装CAAD广泛泛应用利用计算算机进行行纸设设设计, 方案设设计,纸纸样绘制制修改椎椎板及排排料工作作,使服服装企业业从效果果图制排排料图这这一阶段段的工作作时间大大大缩短短。3、 综合自动动化裁剪剪车间利用全自自动铺布布机完成成辅布工工作,利利用全自自动裁剪剪机与CCAD联联机,由由其自身身的电脑脑中心控控制,按按照磁盘盘上的排排料图元元件,自自动进行行了样板板或衣片片裁剪,最后,由裁衣衣标签机机完成打打号任务务4、 灵活生产产系统(FMSS)缝制车间间用 性材料料传送装装置,改改变以往往将衣片片成捆
12、传传递带来来的车间间关成品品堆放混混乱,解解捆、扎扎捆时间间长,衣衣片易易易皱,整整烫工作作量大等等弊病。此外, 自动开开袋机,自动绱绱袖机,自动纳纳驳头机机、省缝机机等技术术含量较较高的缝缝纫机在在生产线线上的应应用,使使服装缝缝纫机加加工质量量更易保保证,生生产速度度加大。5、 烫整手段段提高具有各种种形状烫烫模的熨熨烫机令令服装立立体造型型更加容容易,免免去了以以往传统统的工推推,归、拔、烫烫的手工工操作,处理质质量易保保证。此外,立立体人形形架熨烫烫机的使使用,外外观效果果更好更更贴体, 不会会破坏织织物表面面状态。6、 立体真空空包装、吊挂储储运能消除折折叠包装装运输而而造成的的拆皱
13、,进一步步提高服服装档次次。(二) 未来服装装工业展展望未来服装装工业将将综合运运用自动动化技术术、现代代管理技技术、信信息技术术、系统统工程技技术,使使服装企企业的各各生产要要素有机机地集成成并优化化,形成成一种新新型的服服装生产产系统1、 服装CAAD发展展方向:A 计算算机的三三维设计计,利用用计算机机实现三三维款式式设计、二维纸纸样绘制制及纸样样完成后后立体造造型显示示B 提高高数据的的传递速速度C 简化化系统的的操作2、 操作自动动化在加工过过程中所所包含的的劳动技技术成分分大为降降低,人人为因素素减少。而产品品质量却却大幅度度提高例:日本本重机(JUKKI)公公司研制制的过肩肩自动
14、缝缝合机;德国杜克克普公司司的研制制重点在在各机械械设备的的联动(超声波波裁剪机机);美国纺织织成衣科科技公司司研制的的(自动动化女裤裤成衣机机、休闲闲裤自动动机、电电脑自动动缝合机机、自动动传递架架、自动动折叠手手、视觉觉记录系系统)3、 服装CIIMS(计算机机集成制制造系统统)的兴兴起与探探索CIMSS是将企企业中许许多单项项自动化化技术在在计算机机网络和和数据库库管理系系统的基基础上进进行集成成,使企企业的生生产管理理迅速、准确、便捷、在提高高产品质质量降低低生产成成本、缩缩短交货货周期等等方面达达到总体体最佳,从而提提高企业业对市场场的快速速反应能能力。4、 整烫自动动化5、 成衣染
15、色色技术优优势(1)生生产周期期短,以以往先染染布后制制衣需88122周,现现在先制制衣后染染色周期期2周左左右(成成衣先制制造,后后染色、或后整整理)(2)成成衣的手手感较好好(3) 成衣染色色不受拉拉伸作用用,有利利于服装装缩水问问题的改改善。第一节 生产准备备一、 材料检测测与整理理分成四大大程序:1、验布布工序2、 材料性能能测试3、 材料预缩缩4、 材料整理理以下分别别叙述:1、 验布工序序* 目的的:是为为了使服服装成品品尽量少少出次品品* 验布布五项内内容:(1) 幅宽:重重新测量量同一匹匹面料的的最大幅幅宽和最最小幅宽宽,并做做标识;(2) 疵点:检检察织物物的疵点点,减少少在
16、裁剪剪中换片片降低成成本,还还能减轻轻验布的的工作量量。(疵疵点包括括织造疵疵点和染染整疵点点)织造疵点点:有竹竹节纱、粗纱、跳纱、断经纬纬等染整疵点点:色花花、脆化化、搭色色、漏印印、脱格格等(3) 色差:布布匹在印印染加工工时,各各匹之间间的颜色色会有一一定色差差,在同同匹上也也会产生生一定色色差。如如果色差差出现在在整件衣衣服上,会减低低档次。(4) 纬斜和纬纬弯:织织物在印印染、整整理过程程中受拉拉力作用用,如拉拉力不均均就会产产生丝缕缕不正现现象;纬弯:弓弓形、侧侧向弓形形、波形形纬斜和纬纬弯较严严重的面面料必须须经处理理后才能能使用(5) 数量:检检查进厂厂面料匹匹数及匹匹长与来来
17、料单是是否一致致。* 验布布要求:(1) 检验台应应具备良良好的自自然采光光或人工工照明。(2) 应从正面面检验织织物表面面质量,个别反反面均应应检验(3) 作好标记记(4) 确定织物物质量等等级* 验布布设备:验布机机的使用用,大大大减轻检检验人员员劳动强强度提高高工作效效率2、 材料性能能测试纺织品具具备各自自的物理理、化学学性能,这些性性能与样样板制作作,加工工工艺成成品性能能有很大大关系,在绘制制样板及及制定工工艺之前前必须对对原、辅辅料进行行测试,确保制制成的服服装成品品有较高高的质量量。测试内容容:* 收缩缩率测试试:织物物在受水水或湿热热等外部部因素作作用,常常会发生生收缩,给服
18、装装加工及及穿用带带来诸多多不便,表现有44种:(1) 粘衬带来来的缩率率(2) 蒸汽熨烫烫加工,改变衣衣片尺寸寸(3) 改变成品品质量,规格受受影响,拼接处处影响外外观(4) 水洗后出出现的现现象解决的方方法:(1) 缩率大的的事先预预缩(大大于3%)(2) 缩率小的的(小于于3%)在制样样板时,把缩率率考虑在在内,以以便服装装成品尺尺寸与规规格一致致从服装加加工和穿穿用角度度,对面面料做测测试:(1) 干烫收缩缩率:(2) 湿烫收缩缩率;(3) 水浸收缩缩率:* 色牢牢度测试试主要测试试三个方方面:(1) 摩擦色牢牢度测试试:试样样经过摩摩擦后,面料色色泽变化化的程度度。(2) 熨烫色牢牢
19、度测试试:试样样经过熨熨烫加工工待冷却却后面料料的染色色变化程程度(3) 水洗色牢牢度测试试:试样样经过洗洗涤后的的变色程程度。分分清水和和皂水洗洗涤实验验法。* 耐热热度测试试耐热度是是指面料料所能承承受的最最高熨烫烫温度。将试样样在承受受最高温温度后,观察质质地,性性能是否否能保持持下列特特性:(1) 不泛黄,不变色色,或受受热泛黄黄变色,但冷却却能够恢恢复。(2) 原料的各各种物理理、化学学性能不不降低仍仍保持织织物原有有的断裂裂,撕裂裂等强度度指标(3) 不发硬、不熔化化、不变变质、不不皱缩,不改变变原织物物手感* 缝缩缩率测试试是指织物物在缝制制时,张张力的作作用,布布层的滑滑动及缝
20、缝线挤入入织物组组织的缘缘故,织织物产生生横向或或纵向的的变化程程度。3、材料料预缩* 预缩缩方法:(1) 自然预缩缩(2) 干热预缩缩(3) 湿预缩(4) 汽蒸预缩缩4、材料料整理服装材料料经检验验发现的的疵点和和缺陷, 通过过整理给给予修正正和补救救,将有有助于提提高材料料的利用用率,降降低服装装成本。(1) 织补:是是指对面面料存在在的断经经、断纬纬、粗纱纱、污纱纱、破洞洞等织疵疵,用人人工方法法按织物物的组织织结构进进行修正正,从而而使面料料质量合合格。对对于较高高档的服服装,可可以进行行修补。(2) 整纬:织织物出现现纬斜,可通过过手工或或机械方方式对面面料进行行校正处处理。二、生产
21、产技术文文件生产技术术文件分分两大类类:生产产文件和和工艺文文件作用:是是整个服服装生产产的灵魂魂,决定定最终产产品是否否符合生生产任务务要求,质量是是否达标标等关键键问题。制定生产产技术文文件的人人员素质质:要有有较高的的专业知知识和技技术水平平,而且且要有良良好的素素质与高高度的责责任心。1、生产产文件:是指与与服装总总体生产产过程相相关,对对生产计计划、生生产安排排起指导导和制约约作用的的技术文文件。(1)生生产总体体文件:是反映映服装企企业主要要生产品品种和规规模设备备配制情情况等总总体技术术参数的的文件。(2)定定货单:简称定定单,分分外销与与内销两两种,主主要内容容包括客客户名称称
22、、国别别、服装装品名=所用面面料、数数量及规规格搭配配、交货货期等(3)生生产通知知单:又又称生产产任务单单或生产产指示单单,一般般由企业业的生产产计划部部门制定定。(4)原原、辅料料规定:以“原、辅辅料明细细表”“备料单单”“要货货单”“原、辅辅料检测测表”等形式式出现。(5)首首件产品品鉴定记记录表(首件封封样单):是指指对流水水线生产产出的第第一件成成品进行行分析和和鉴定,找出存存在的问问题,并并提出改改进措施施,以便便控制加加工质量量,降低低返修率率。(6)成成本计算算单:成成本计算算是对所所生产的的服装成成品将要要花费的的金额进进行估算算。内容容包括原原、辅料料费用、加工费费、外加加
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