测量员基础培训教材-23700.docx

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1、泽冠塑胶电子（东莞）有限公司Jetcrown(Dongguan) Industrial co., Ltd. 测量员培训教材 杨明翼 2005-04-27 第46页 共46页塑胶制品品测量原原理一、 测量基准准点选取取及测量量原则： 1、 有拔模斜斜度时，以以分模线线位取相相应最大大最小值值示例：如如测量图图一（图图纸）尺尺寸，产产品实际际形状如如图二、图三时时，按指指示位取取测量点点。图一图二图三2、 外测尺寸寸取最大大值（点点）示例：如如图四测测量（图图纸）AA、B尺尺寸，具具体测量量产品时时，根据据分模线线（面）取取最大点点（图五五、图六）图六图五图四3、 内测尺寸寸取最小小值（点点）示例

2、：如如图七测测量（图图纸）AA、B尺尺寸，具具体测量量产品时时，根据据分模线线（面）取取最小点点（图八八、图九九、图十十）图十图九图八图七4、 按图纸尺尺寸指示示点取测测量点。示例：如如图十一一测量（图图纸）AA尺寸，具具体测量量产品时时，按照照图面标标示的位位置测量量。（注注：该尺尺寸标注注及测量量与抽出出的斜线线无关。 图十十一5、 取测量点点，应满满足产品品的装配配及功能能的需要要。示例：如如图十二二测量（图图纸）AA、B尺尺寸，具具体测量量产品时时，根据据变形内内凹情况，通通常取收收缩及变变形不大大的角位位（如箭箭头指示示位外测尺尺寸取最最大值），但但若内侧侧C位影影响产品品装配及及功

3、能时时，应对对C位进进行B尺尺寸的控控制。 图十十二6、 除装配及及功能特特殊要求求外，通通常测量量应取测测量面的的全域。示例：如如上图十十二测量量（图纸纸）A、B尺寸寸，具体体测量产产品时，通通常，取取尺寸AA、B四四个面全全域进行行测量，找找出其中中最大位位，然后后根据测测量经验验，在产产品尺寸寸稳定状状态取箭箭头所示示之最大大位进行行测量。若C处处有装配配及功能能要求时时且有加加工情况况的不稳稳定性，则则B尺寸寸应每次次进行全全域测量量。 以上原原则在测测量过程程中应全全盘考虑虑、综合合运用， 不可单单单考虑虑其中的的一个因因素。且且在测量量过程中中，要根根据产品品的具体体情况选选取最佳

4、佳测量方方法，以以对产品品进行准准确而快快速的测测量。以以上原则则是根据据塑胶制制品的特特性选取取的,因因注塑品品设计时时,已考考虑了其其出模的的斜度,但测量量时要注注意该产产品是否否为精密密零件。塑胶制制品的拔拔模一般般按如原原则进行行：二、各种种尺寸的的测量（一）长长（宽、高）度度尺寸测测量。（图图十三）1. 测测量尺寸寸：A、B、CC2. 使使用量具具：卡尺尺、千分分尺、高高度尺、投影仪仪、三座座标 板板规、卡卡规3. 选选取基准准：尺身身与尺寸寸线标注注面平行行图十三 示示例：长长（宽、高）度度尺寸测测量及卡卡尺使用用1.使用用前准备备： 外观检查查：卡尺尺的刻线线和数字字应清晰晰，端

5、面面、深度度尺的表表面不应应有锈蚀蚀，碰伤伤或其它它影响使使用性能能的外观观缺陷等等。 归零：擦擦拭测量量面后归归零，主主尺与游游标刻度度的零位位应重合合，（即即游标刻刻度上的的零位与与主尺上上的零位位重合），且且游标的的最未一一根线与与主尺第第九根线线重合，其其它刻线线都不与与尺身刻刻线重合合，这种种情况称称为归零零）。 校准：使使用前应应用标准准量块（一一般采用用普通量量块即可可）进行行校准，校校准部位位包括：卡尺外外侧量爪爪根部、中部、尖部和和整个测测量面； 确认整个个游标活活动顺畅畅：即尺尺框沿尺尺身移动动应平稳稳，不应应有阻滞滞现象，尺尺身和尺尺框的配配合无明明显的晃晃动和间间隙；紧

6、紧固螺丝丝的作用用应可靠靠，深度度尺不允允许窜动动。2.使用用原则： 卡尺夹持持工件及及读数过过程中，测测量与被被测工件件不得发发生相对对移动； 待测要素素可归为为两平行行直线（平平面）时时，尽量量用主尺尺整个测测量面贴贴平一边边，用游游标测量量面贴平平另一边边量之； 无法使用用整个测测量面测测量时，00-1550mmm及0-2200mmm卡尺尺尽量用用测量爪爪中部、根部测测量，00-3000mmm及0-5500mmm卡尺尺尽量使使用测量量爪中部部尖部测测量（已已补偿）。 卡尺测量量爪已磨磨损而仍仍在合用用精度范范围之内内时，用用标准块块校正各各位置后后，测量量尽量使使用相对对准确的的测量面面

7、部分或或给予补补偿；图十四 测量台阶阶尺寸，以以卡尺的的其中的的一个端端面为基基准，将将它放在在被测台台阶的下下平面，拉拉动尺框框，使卡卡尺的另另一端面面与台阶阶的上平平面接触触，当两两个端面面接触稳稳定后，可可从游标标上读出出被测台台阶的尺尺寸。如如右图（端端面1与与端面22配合来来测量HH的高度度）： 测量深度度尺寸时时，卡尺尺的尾端端是测量量基准，要要以它定定位，右右手握准准卡尺，拇拇指拉向向尺框向向下至手手感到深深度尺端端面与被被测深度度部位接接触，如如图十五五：图十五 测量内尺尺寸时，首首先要使使两个测测量爪的的测量面面之间的的距离比比被测的的内尺寸寸小，然然后把测测量爪伸伸到被测测

8、部位进进行测量量；游标标卡尺，在在所测尺尺寸加BB：100mm，（备备注：3300-5000mm的的卡尺加加10mmm，10000mmm的卡尺尺应加220mmm）如图图十六：图十六 测量外尺尺寸时，首首先要使使两个测测量爪的的测量面面之间的的距离比比被测的的尺寸大大，然后后把被测测部位放放入两测测量面之之间，（注注：要将将两个测测量爪轻轻轻卡在在被测部部位上，再再慢慢推推动尺框框，使两两测量面面与被测测表面接接触，当当手感到到两测量量面与被被测表面面接触紧紧密后即即可读数数）进行行测量，如如右图：图十七 卡尺量程程（测量量范围）应应大于待待测尺寸寸；思考：测测量图十十三尺寸寸，若第第一次测测量

9、标注注之尺寸寸，如何何测量？应考虑虑哪些因因素？选选取哪些些量具？（二）轴轴径尺寸寸测量。（图十十八）1. 测测量尺寸寸：A2. 使使用量具具：卡尺尺、千分分尺、投投影仪、三座标标3. 选选取基准准：轴中中心线。测量点点位于与与轴心垂垂直的面面上示例：轴轴径尺寸寸测量及及千分尺尺的使用用图十八A、测量量值公差差在0.22mm以以下时：1. 用千分尺尺测量。例如：2. 应测量整整个圆柱柱全域（整整个高度度及整个个圆周）3. 圆周方向向经测量量多次，明明确最大大最小点点后，于于稳定状状态至少少应测量量十字方方向的两两个地方方，如图图十八。 BB、测量量值公差差在0.22mm以以上时：可用千千分尺以

10、以外的量量具测量量。(如如卡尺等等)例如：如图十九九。用卡卡尺测量量圆柱外外径，平平行圆柱柱正切面面，卡尺尺在测量量点上寻寻最大值值；图十九 CC、轴中中间部位位下凹时时，同样样要对AA部进行行测量，图二十 测量时时可用千千分尺、数显卡卡尺等。（如图图二十） DD、轴中中间有分分模线且且前后偏偏移时， 应应测量AA、B、C、DD、E、F全部部尺寸（如如图二十十一）千分尺的的使用：1使用用前准备备：清洁千千分尺测测量面，以以适当测测量力夹夹持一张张洁净的的纸，然然后轻轻轻拉动纸纸张，松松开后观观察两测测量面是是否干净净，重复复直到干干净为止止；归零：0-225mmm千分尺尺直接归归零，225-5

11、50mmm千分尺尺使用225mmm量块检检定零点点；图二十一微分筒筒的转动动和测微微螺杆的的移动应应平稳无无卡住现现象，锁锁紧装置置应切实实有效；使用时时夹持在在千分尺尺固定座座上（不不能锁得得太紧），适适用于高高精度外外长、外外径的测测量。全全域测量量后，根根据经验验找到最最大最小小点后，外径至少进行两个方向以上（即“十”字或“米”方向）的测量；2使用用原则：使用前前先将千千分尺擦擦干净，然然后检查查其各活活动部分分是否灵灵活可靠靠，在全全行程内内微分筒筒的转动动要灵活活，微分分螺杆的的移动要要平稳，锁锁紧装置置的作用用要可靠靠；归零：在两测测量面轻轻轻接触触无漏光光或间隙隙，这时时微分筒筒

12、上的零零刻线应应对准固固定套筒筒上的纵纵刻线，微微分筒锥锥面和端端面应与与套管零零刻线相相切；在测量量前须把把工件的的被测量量面擦干干净，不不允许有有粗糙及及批锋的的表面，以以免划伤伤或磨损损测微螺螺杆之测测量面；测量时时，要使使测微螺螺杆轴线线与被测测尺寸方方向一致致，不能能倾斜，转转动微分分筒，测测量面与与工作表表面接触触时改为为转动棘棘轮，到到发出“咔咔”响声时时即可读读数，读读数时最最好直接接在被测测工件上上直接读读数，如如果必须须取下千千分尺读读数，应应用锁紧紧装置把把测微螺螺杆锁住住，再轻轻轻滑出出千分尺尺；测量较较大工件件时，可可把工件件放在VV形块或或平台上上，采用用双手测测量

13、法左左手拿住住尺架的的隔热装装置，右右手用两两指转动动微分筒筒或棘轮轮；测量中中要注意意温度的的景响，防防止手温温或其它它热源景景响，使使用大规规格千分分尺时，要要严格进进行等到到温处理理；3千分分尺的读读数：螺螺旋测微微量具通通称千分分尺，它它是利用用测微螺螺杆与固固定套管管组成的的螺旋副副配合，由由回转运运动转变变为直线线运动，并并利用直直线位移移量L与与旋转角角之间的的关系进进行读数数，即LL=/2*P式式，P-测微螺螺纹的螺螺距，若与与螺杆连连成一体体的微分分筒上整整周分度度数为NN，测量量具的分分度值II=P/N，一一般P=0.55mm,N=550格，故故I=00.5/50=0.00

14、1mmm,即微分分筒转一一个格的的角度，测测微螺杆杆轴向位位移0.011mm，微微分筒转转过一圈圈，测微微螺杆轴轴向位移移0.55mm，它它可由固固定套筒筒上和毫毫米刻度度读出，如如图A所所示，由由固定套套筒读数数了解，而而由微分分筒上读读得288格，在在看剩余余部分在在28格格与299格之间间占0.01的的十分之之几时，于是读数数为：33mm+28*0.001mmm+0.001mmm*4/10=3.2284mmm同理：图图B所示示的读数数为：33.5mmm+228*00.011mm+0.001mmm*4/10=3.7784mmm 思考题题：用数数显卡尺尺测量图图十九轴轴径时，适适合测量轴轴的

15、哪些些尺寸，应如何测量？（三）孔孔径尺寸寸测量。 1. 测量量尺寸：孔内径径 2. 使用用量具：塞规、卡尺、内径千千分尺、投影仪仪、三座座标 3. 选取取基准：孔的轴轴心 示例例：孔径径的测量量与塞规规的使用用 1、通孔的的测量：A、测量量值公差差在0.2mmm以下时时：图二十二例如： 用塞规测测量，且且应进行行通和止止两个规规格的测测量 测量孔的的全域， 通规应应以塞规规的自重重自然贯贯通 孔的两头头均要测测量，且且止规进进入孔内内（两端端或任一端端）不可可超过孔孔全长的的1/33 BB、测量量值公差差在0.2mmm以上时时：可用用塞规以以外的量量具测量量。(如如卡尺等等)例如：用卡尺测测量

16、圆孔孔内径，孔两端均需测量。使用主尺测量面贴平一基准为轴线，由游标测量拭爪寻最大值。照此方法按孔轴线的旋转方向测量多个地方，取多次测量中的最小值。（如右图）2、盲孔孔的测量量：A、测量量值公差差在0.2mmm以下时时：例如： 用塞规测测量，且且应进行行通和止止两个规规格的测测量图二十三 测量孔的的全域，需施加100克力，通规应进入孔的2/3以上，且止规不能超过孔的1/3部位为OK，超过1/3为NG； 若图上标标有适用用范围，则则只测量量标示的的范围。如图二二十三“*”尺寸。 BB、测量量值公差差在0.2mmm以上时时：可用用塞规以以外的量量具测量量。(如如卡尺等等)（方方法同图图二十二二） 塞

17、塞规的使使用：先用通规规测量，再再用止规规测量。测量时时，将塞塞规对准准测量物物的孔位位，并正正确地对对准孔的的轴线和和塞规轴轴线，保保持轴线线与重力力方向一一致，并并必须确确认是否否进到里里面，同同时通规规通和止止规止方方为OKK。（四）螺螺纹尺寸寸测量。 1. 测量量尺寸：内外螺螺纹 2. 使用用量具：螺纹牙牙规、螺螺纹环规规 3. 选取取基准：轴心 螺纹纹塞规的的使用：与使用塞塞规一样样，通面面要对准准测量物物的孔位位并对齐齐轴线，其其次根据据螺纹旋旋转方向向旋转及及确认是是否通到到里面。 测量时时，应对对螺纹的的旋转方方向进行行确认。（1）使使用原则则：同塞塞规，其其通规要要求对准准测

18、量物物的孔位位根据螺螺纹旋转转，确认认是否到到里面，规规格内的的有效径径应该止止规进不不了；（2）使使用方法法：螺纹纹规测量量螺丝内内径（带带螺纹）时时，通规规必须全全通，止止规进两两圈以内内为OKK，两圈圈以上为为NG；（3）注注意事项项：使用用者不可可粗暴大大力的拧拧进或扭扭出螺纹纹塞规；（五）变变形尺寸寸测量。 1. 测量量尺寸：变形（弯弯曲度） 2. 使用用量具：平台、塞尺、量块、投影仪仪、三座座标图二十四 3. 选取取基准：弯曲方方向两端端（如图图二十四四）变形的测测量及塞塞尺的使使用：测定时把把规放入入要测的的间隙里里，判断断厚度，不不论何时时都由测测定者的的感觉为为准，放放入该需

19、需的前后后厚薄规规，有必必要谨慎慎确认；使用原则则：测定定时，常常以平台台辅助测测量，将将弯曲方方向两端端靠齐平平台后，把厚薄规贴齐平台放入待测的间隙内，使其间隙与塞尺的厚度要求达到完全吻合，这时的厚度值就是我们测量间隙值的大小；（如图二十四）A（六）UU形槽尺尺寸测量量。 1. 测量量尺寸：U形槽槽宽A，槽槽底半径径b 2. 使用用量具：量块、塞规、投影仪仪、三座座标 3. 选取取基准：槽中心心线（面面）或圆圆心（如如图二十十六上图图）示例：UU形槽的的测量及及块规的的使用图二十五1. 槽宽使用用块规进进行测量量。2. 槽宽应测测量U形形槽全域域，且通通规靠块块规的自自重自然然贯通，（注注意

20、：如如图二十十五，测测量U形形槽宽AA时，仅仅对H所所示范围围进行测测量。）止止规测量量时，不不可通过过槽深HH的1/3。3. 底部圆角角半径用三三座标测测量。4. 测量U形形槽（孔孔）中心心时，（如如图二十十六下图图）A尺尺寸指的的是槽宽宽W的中中心；BB尺寸指指的是圆圆D的中中心。量块的使使用：图二十六先用通规规测量，再再用止规规测量。测量时时，将块块规对准准测量物物的槽位位，并正正确地对对齐槽的中中性面和和块规的的中性面面，保持持中性面面的平行行方向与与重力方方向一致致，并必必须确认认是否进进到里面面，同时时通规通通和止规规止方为为OK。（七）形形位误差的测测量。 A、 形状误误差的检检测1.直线线度误差差的检测测：2. 平平面度误误差的检检测3. 圆圆度误差差的检测测：4. 圆圆柱度误误差的检检测：5. 线线轮廓度度误差的的检测：6. 面面轮廓度度误差的的检测B、 位位置误差差的检测测：1. 平平行度误误差的检检测。2. 垂垂直度误误差的检检测3. 倾倾斜度误误差的检检测4. 同同轴度误误差的检检测5. 对对称度误误差的检检测6. 位位置度误误差的检检测7. 圆圆跳动误误差的检检测8. 全全跳动误误差的检检测