2022关于机械类的实习报告合集5篇.docx

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1、2022关于机械类的实习报告合集5篇机械类的实习报告 篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。2、熟识主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3、了解典型零部件的装配工艺。4、了解一般刀、夹、量具的结构及运用方法。5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程状况及生产中的主要工艺

2、文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3、了解刀、夹、量具的结构及运用方法，常用机床型号及其特点。4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的

3、最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验状况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速马路10公里，烟青一级马路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294。9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥

4、有员工300多人。经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品探讨开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。铸造设备主要有：z1410造型机、z2410造型机、z148造型机、冲天炉、1。5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。机械加工设备主

5、要有：数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。公司主要客户：国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司；国际客户：韩国大宇、美国atp公司及pai公司、意大利fiat公司、法国defontaine公司等。质量认证：XXXX年通过iso9002：1994质量体系认证；XXXX年通过qs9000：1998质量体系认证；XXXX年通过ts16949质量体系认证。企业荣誉：XXXX年被评为“山东省机械行业连续三年（0103）销售收入百强企业”XXXX年被评为“山东省机械行业XXXX年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“a级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企

6、业”。四、实习报告今日是第一次到机械厂实习，没有什么打算，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多奢侈一分钱，就少一分钱和今日工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些高校生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年头那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我箱体加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工

7、精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路途的支配中应留意三个问题：（1）、工件的时效处理箱体结构困难壁厚不匀称，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应支配人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效须要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特殊精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效，快速充分地消退内应力，提高精度的稳定性。（2）、支配加工工艺的依次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工简单。先加工批平面

8、，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。（3）、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消退。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和运用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用

9、45钢，依据不同的工作条件采纳不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得肯定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲惫性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，

10、只有某些大型的、结构困难的轴才采纳铸件。轴类零件还要进行预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路途是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在协作表面上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，假如轴承上有油孔，应与壳

11、体上油孔对准。装配时，特殊要留意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时，尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应当用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其协作间隙。精铰时，要非常留意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，留意里要特别集中，一点差池都会造成巨大的损失。机械类的实习报告 篇2实习时间：20xx年8月29号到20xx年9月4号实习地点实习单位：实习内容：测

12、绘一级锥齿轮减速器一 实习目的：机械制图是机械类设计人员必需驾驭的专业学问中一门实践性较强的技术基础学问，图示方法的驾驭、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图实力的培育以及空间想象实力的增加，都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键，因此要主动独立多做各种练习。通过对一级锥齿轮减速器装配的测绘，让我们全面地、系统的复习机械制图课程所要求驾驭的基础理论、基本学问和基本技能，进一步提高绘图、读图的质量和速度，为后续课程打下基础。实际生产中，在新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进行技术改造和修理时，须要对现有的机器和零部件进行测绘，画出其装配图和零件图，因此，驾驭测

13、绘技术对工程技术人员具备有重要意义。在机械制图测绘实习中，通过对一级锥齿轮减速器的测绘，达到以下目的：1、使我们驾驭零件测绘的方法和步骤；2、了解徒手画草图的意义；3、驾驭常用工量具的运用方法，能够依据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数；4、能正确选择协作、表面粗糙度和形位公差并进行标注；5、进一步巩固机械制图中驾驭的绘图技能，使识图实力上一个新的台阶；6、培育我们耐性细致工作作风、科学严谨的工作看法和团队精神。7、在测绘中，留意培育仔细负责，踏实细致的工作作风和保质，保量按时完成任务的习惯，在测绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用；8、在零件的表达方法上有独到

14、的见解，视图选择正确、布置合理；9、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系10、所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求；11、 娴熟驾驭测量工具，精确测出外圆，内孔， 中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸。12学会用CAD娴熟的画图。二、实习要求1、测绘前要仔细阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、 内容及方法和步骤。2、在测绘之前，对部件进行全面的分析探讨，通过视察、探讨、分析该部件的结构和工作状况，及仔细阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作

15、原理、结构特点，以及零件间的装配关系。3先测绘出机器的各方面数据，绘制草图，独立按时完成CAD的绘图。三、实习内容：实训中无处不体现出团队合作精神，让我体会到在学习工作中的团队力气，同时也学会了在工作中必需要有一个严谨,仔细,细致的看法和肯定的耐性。为期7天的测绘实训结束了，在这一段时间里我付出了很多，也得到了许多。有时当天任务白天没完成，晚上就从卫生间拉电出来画CAD,几天下来感觉很累，但当一张张成形的图纸呈现在自己面前时更多的喜悦和乐意一盖过了乏累和烦躁。 总之，付出了就会收获。机械类的实习报告 篇3本学期来我们学习了园林机械，并在南宁市的多个地方进行了实习，总的来说针对三个方面进行。一、

16、温室大栅结构。二、温室大栅的喷灌系统。三、温室大栅的的天窗开启系统。四、耕种及收割机械设备。一个完整的温室系统通常包括下列各个部分或其中的部分内容：1、建筑结构。2、覆盖材料。3、通风系统。4、降温系统。5、加热系统。6、保温节能系统。7、遮光系统。8、室内空气循环系统。9、CO2施肥系统。10、人工光照。11、栽培床（架）与基质。12、计算机限制的浇灌与施肥系统。13、环境限制系统。14、材料处理设备。一个温室中是否须要包括上述各项内容，通常要看所种植的作物的种类、当地的气候条件和经济制约的影响而取舍。一、在实习中我们所见到的温室的主要类型与屋顶形态有：（一）圆拱型屋顶（二）尖拱型屋顶（三）

17、双坡或单坡屋顶。上述三种屋顶形态的温室结构，既可以设屋脊通风口（天窗）、天沟通风口（谷间窗），也可以完全密闭不设自然通风口。1、屋顶上设有永久性通风窗的温室，锯齿型是能给整栋温室产生良好通风的最一般的屋顶形态之一。带圆拱或尖拱屋顶的锯齿型温室是最新发展起来的，它具有良好的通风性能，其跨度可达8米，且具有良好的落水和塑料薄膜覆盖性能。2、在屋脊处设永久通风窗的温室，与锯齿型温室不同，屋脊通风口是处在自然通风的最佳点。这种温室型式最适于长期须要良好通风的暖和地区，但覆盖这种温室较为困难。温室的主要构件组成有：柱，用于温室立柱的断面形态主要有圆管、矩形方管、C型钢或工字钢等开口断面。天沟，天沟是温室

18、最重要的构件之一。它作为纵向结构构件起支撑作用，应能排泄走全部雨水，并且其强度应至少满意2名工人站在天沟中部进行覆盖材料的安装与检修等。天沟的长度为3米到5米。塑料温室的天沟一般用热浸镀锌钢板制成，有的小跨屋面温室采纳挤压成型的铝材天沟。特别简易的木结构温室则主要用塑料天沟。二、温室常用的覆盖材料温室结构的主要目的是固定覆盖材料。因此，覆盖材料及其特性是整栋温室中最重要的部件之一。志向的覆盖材料应是透光量大，能阻挡向外的热损失、坚实耐用、尽可能便于安装且价格便宜。由于不同的作物对环境的要求不同，因而不同的覆盖材料将对不同的作物起作用。1、玻璃。在大多数气候寒冷的国家，玻璃仍旧是常用的覆盖材料。

19、大块玻璃的生产供应使得结构的遮阴率降低，同时也削减了安装费用。2、聚乙烯（P.E.）薄漠。聚乙烯是最常见的温室覆盖材料。其普遍应用的缘由，首先是价格低。其次，它可用于大量的简易结构温室。3、多层编织的聚乙烯膜。这种覆盖材料是由聚乙烯经拉丝、并象地毯一样编织而成的新产品，其表面有一很薄的爱护层。该材料很牢固，强度几乎要比一般膜高出20倍。4、增加型聚氯乙烯薄膜。作为一种基本材料的聚氯乙烯（P.V.C），它具有与玻璃及其它良好材料类似的优良特性。5、硬质塑料覆盖。玻璃纤维增加塑料（FRP）板已经运用多年了。6、聚碳酸酯板。聚碳酸酯是目前塑料应用中最先进的聚合物之一。聚碳酸酯具有各种性能相结合的特点

20、：强度、透光率、弹性、自重轻、透亮、温度适应范围宽等。板的制造是采纳改进的共挤成型技术，这可以将紫外线爱护层结合进产品中。该爱护层不起皮，不变皱，不产生裂缝或磨损。该板在高温下也能保持其透光度。三、喷灌的系统组成包括水源工程（渠道，水库，井等），首部枢纽（水泵，动力机，肥料注入设备，过滤设备，自动限制设备等），输水管道及配套管件，灌水器（微喷头，滴灌头）等。我们着生来介绍几种在温室中最常见的喷头。（1）倒挂微喷头应用：温室内育苗浇灌及加湿、降温。特点：*具有以上倒挂微喷和标准化微喷系列全部的优点。*雾粒介于微喷与雾喷之间更适合育苗浇灌。*价格经济，是温室用户在降温加湿时一种低成本的选择。（2）

21、地面固定式喷头*投入少，修理便利，操作简洁的特点。（3）雾喷灌（又称为弥雾浇灌）与微喷相像，也是用微喷头喷水，只是工作压力较高（可达200400干帕）。因此，从微喷头喷出的水滴极细而形成水雾。雾喷灌在增加湿度方面有明显效果。（4）、旋转式微喷头。水流从喷水嘴喷出后，集中成一束向上喷射到一个可以旋转的单向折射臂上，折射臂上的流道形态不仅可以使水流按肯定喷射仰角喷出，而且还可以使喷射出的水舌反作用力对旋转轴形成一个力矩，从而使喷射出来的水舌随着折射臂作快速旋转。旋转式微喷头一般由三个零件构成，即折射臂、支架、喷嘴，旋转式微喷头有效潮湿半径较大，喷水强度较低。由于有运动部件加工精度要求较高，并且旋转

22、部件简单磨损，因此运用寿命较短。（5）、折射式微喷头。折射式微喷头的主要部件有喷嘴，折射锥和支架，水流由喷嘴垂直向上喷出，遇到折射锥即被击散成薄水膜沿四周射出，在空气阻力作用下形成微小水滴散落在四周地面上。折射式微喷头的优点是水滴小，雾化程度高，结构简洁，没有运动部件，工作牢靠，价格便宜。四、天窗开启机构。在我们参观到的天窗开闭机构中，大多是由电动机，传动装置与四杆机构组成，电动机可由人工或微机进行限制。一般温室中有数组天窗开闭机构，可以依据温度调整须要，分别启用或将天窗置于不同的开度。在实习的.几个温室里我们看到的传动装置由蜗杆蜗轮减速器和圆柱齿轮减速器组成。四杆机构中的连杆为一根长杆，由它

23、推动一组天窗，使它们一同开闭，连杆由推杆带动，在齿轮减速器的被动齿轮下部安装有齿条，构成一对齿轮、齿条运动副。齿条支撑在桁架下端的槽中，推杆一端与齿条相接，顶杆与天窗构成一个刚体，各机构相互铰连构成一个四杆机构。而在一些较为落后的大栅中也有用人工手动拉链条带动的耕种及收割机械设备。我们分别在学校和农科院参观了拖拉机与及它的多种后悬挂机构和联合收割机，其中针对我们广西甘庶收割的甘庶收割机较为先进，可以实现一台拖拉机一次进行砍伐、去叶等联合工作。机械类的实习报告 篇4实习的目的及意义1、实习目的本次实习我们主要去三家企业，中国*汽集团、机床集团和精工机械厂，在公司中实行了听讲座、到车间观摩学习等各

24、种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的相识。2、实习单位简介中国汽车集团简介：中国汽车集团前身是原xx汽车制造总厂。原*汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年起先自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆*型汽车-黄河牌jn150型8吨*型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省*市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆*型汽车(黄河jn150)、胜利引进斯太尔*型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国*型汽车产销量最大的企业而

25、著名。机床厂简介：产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户供应售前、售后服务;机床设备修理改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。-自动化设备：可供应自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。机械类的实习报告 篇5实习目的将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后

26、专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工

27、、大件综合生产的实力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的志向；百年发展，立足世界是我们的目标。实习过程1）平安第一。对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下

28、，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸

29、件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，

30、有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年头的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面；齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送

31、至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配依次，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。对机械制造的体会历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,

32、了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的

33、，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。对本次实习的体会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。