超高层建筑施工难点分析及施工要点讲解.docx

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1、超高层建筑施工难点分析及施工要点讲解超高层建筑施工难点是什么？施工要点有哪些？请看建筑网整理的资讯。随着建设科技的发展，超高层建筑的应用越来越广泛，然而由于建设超高层建筑的难度较大，在实际施工中有诸多难点须解决。工程难点施工顺序（1）超高层施工时，应按先塔楼后裙楼的顺序施工，施工方法选择须结合场地平面布置考虑。（2）合理划分流水段，如采用劲性钢骨柱，普通现浇楼板的框筒或框剪结构可按标准层结构进行统一分段，施工时可同时逐层进行楼板与剪力墙施工；布置核心筒的建筑在划分流水段时须“先核心，后外围”，以确保结构安全。垂直设计（1）如考虑建筑整体使用空间广阔，可以采取“单核”模式，将电梯、楼梯、设备间等

2、服务用房在平面中央集中，提高建筑内部的通畅感。（2）如建筑内部设计普遍采用智能化，建筑内部复杂程度增加，将占用更多的设备空间及其他配套设施，同时为避免后期装修、运维等增加更多的内部配件，可采取“多核”模式，分散配置，在满足建筑设备使用的基础上，增加可调节性。电梯布置（1）电梯在超高层建筑中发挥的作用远大于一般建筑，且关乎使用安全与居住体验。由于电梯的增加或改型在建筑竣工后难以实现，故须在设计阶段做好把控，结合核心筒的位置考虑电梯布置。（2）应加强局部电梯的综合运用，采用微机电梯控制系统，增加多部电梯之间的协调效果，避免不必要的空梯运行，提高运送效率与运输能力。塔吊选型根据现场平面布置与构件的截

3、面尺寸合理配置塔吊，确定构件分节，明确分节后构件数量（即吊次）对进度的影响；计算分节后的焊接成本增量；考虑现场运输供应能力与成本。此外，还须分析高空吊装超重构件时的容绳量，做好吊重分配，提升吊装效率。混凝土泵送（1）由于超高层建筑所需混凝土量大，强度高，泵送距离长，泵送时间久，故须控制高强度等级混凝土水灰比，逐车检测坍落度、扩展度、入模温度，减少裂缝的产生。（2）泵送时应选择料斗容量小但输送压力大的泵车，缩短混凝土在泵管经过的时间，且应根据层高合理选择承压泵管。（3）适当添加外加剂，通过控制外加剂的含量，在不影响混凝土浇筑与强度等级的前提下，尽量提高其流动性。管道施工（1）垂直管道配管前须精密

4、测量，避免因超高层建筑层数多导致逐层累计误差过大。（2）由于超高层建筑的施工难度大，不同管道承压能力不同，管道系统试压冲洗应分层分系统进行。（3）应分两次进行消防喷淋支管的安装，分别为吊顶施工前与装饰吊顶龙骨时穿插安装。（4）各专业管道安装完成后，须再次复核安装位置、安装标高、构件连接等是否规范，验证无误后方可配管。注意要点01施工部署1.施工顺序施工顺序上，应该采用先塔楼后裙楼的安排，在场地狭小的前提下，为了便于平面布置，裙楼地下室宜采用逆作法施工。流水分段上，对于劲性钢骨柱、普通现浇楼板的框筒或框剪结构，楼板与剪力墙同时逐层施工，所以可以按标准层结构统一整体分段，对于核心筒剪力墙-外钢柱组

5、合楼板的框剪结构，应按先核心筒，后外框的顺序组织流水施工，各分项工程的先后顺序为：核心筒劲性钢柱核心筒剪力墙筒外钢柱钢框架梁楼板施工，每个工序相差3层。2.电梯布置施工电梯布置上，超高层项目交叉作业较多，主体、砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是必须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。电梯宜从地下室生根，可以解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但是应做好未封闭地下室的排水工作。另外，不管采用何种部署，核心筒内的楼梯必须逐层跟上，作为消防通道保持畅通。3.塔吊选型塔吊选型上，

6、钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑3点。（1）分节后的构件数量（即吊次）对工期的影响或与其他工艺时间的匹配。（2）分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加。（3）运输车辆的长度限制和场内场地限制。在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。02混凝土施工1、核心筒超厚墙体高强度等级混凝土裂缝控制（2）适当的外加剂保证泵送，逐车检测坍落度、扩展度、入模温度。（3）养护过程注意保温，建议采用导热系数低的木模。2、超高层泵送混凝土泵车选择料斗容量小

7、但输送压力大的型号；泵管选择专用高压泵管，为了节约成本，低层施工时可不投入高压泵管，只采用普通泵管，待输送高度达到一定高度时，再用高压泵管替换；截止阀布置在正负零位置，防回流冲击弯头每30层布置一次。3、高性能混凝土对泵送性能及外加剂如何控制坍落度、扩展度为考量混凝土流动性、和易性的指标，个人认为坍落度应在220mm以上，扩展度应该在600mm以上。外加剂为适量减水剂，宗旨为提高流动性。4、钢管混凝土浇筑方案选择钢管混凝土分压力注浆和塔吊吊浇两种方案，压力注浆施工工艺复杂，但是浇筑速度较快，且能保证质量，适合截面较小、根数较多的项目采用；塔吊吊料斗，施工简单，但是危险性较大，质量难以保证，占用

8、塔吊，适合单根截面较大且根数较少的情况。总体来讲，采用压力注浆还是要优越一点。03模板及支撑体系1、铝模使用的优缺点、应注意的事项以及劳务承包方式等优点：施工速度快、成型质量好、周转次数多、损耗低、支撑体系简单。缺点，一次性投入大、不适合高强度等级混凝土的保温养护裂缝控制。铝模适合在标准层结构简单、标高变化不大、特殊功能房间少的情况下使用，采用专业队伍单独分包的方式。2、爬模施工过程中的注意要点及承包方式防高空落物为重中之重，其他的注意要点包括：操作平台的设计及安全性考虑、爬升装置的维修保养、爬轨防变形及数量上的富余量考虑、变截面爬升或倾斜爬升时的爬锥位置计算、爬锥的预埋及挂座的拆除。承包方式

9、采用主体劳务施工，爬模厂家技术指导。04钢结构1、钢结构复杂构件深化设计、钢筋与钢结构连接节点的优化方案、水平钢结构与混凝土核心筒连接节点优化方案钢结构复杂构件的深化设计除考虑分节重量、安装标高、吊装措施、焊接措施、栓钉及防腐涂装由厂内施工或现场施工等问题之外，主要应考虑钢筋与构件交叉的问题及箍筋绑扎的简化问题，在设计方同意的前提下可采用以下几种方式进行节点处理：设置穿筋孔使钢筋通过，焊接套筒或连接钢板与受力钢筋形成连接，在构件上焊接带孔的钢板与非受力钢筋形成不需施焊的挂钩连接。2、混凝土核心筒与外框钢柱之间的变形差控制要点对于确实有必要进行变形差控制的项目，应预先模拟计算变形量，然后在施工过

10、程中，通过实际测量来验证预测数值的有效性，并对后期的施工做出适量调整。需要注意的问题是，结构竖向变形量在高度上不是均匀分布的。3、伸臂桁架及环臂桁架施工工艺及控制要点适当位置的起拱，从下到上、从固定端到非固定端的分片施工顺序，能起到支撑作用的结构跟进，能减少焊接应力并选择合理焊接顺序及工艺，确定临时支撑结构的卸载时间，保证空间定位测量的准确性。4、钢板墙施工控制要点钢板墙的吊装、垂直度控制为施工控制要点。由于钢板墙的阻断效果，使墙体模板对拉丝杆的精确定位及墙体箍筋施工都产生了一定困难。05其他事项1、超高层如何控制测量误差，测量仪器的配置要求根据施工经验，超高层的测量施工工作并不难，首先应保证

11、施测平台，随楼层墙体同时施工的楼梯休息平台是很好的选择。配备垂准仪（控制点的竖向传递）、经纬仪（楼层控制线的施测）、全站仪（外框钢结构的施测）、水准仪（标高控制），各仪器精度没有特殊要求，与普通高层施工一致。值得注意的是，由于GPS不能提供高精度及稳定性，所以不建议采用。2、冷凝水设计（1）最好采用上、中、下3个独立的循环水体系，因为混凝土内部温度会因深度不同而不同，且峰值区会逐渐上移，所以这样更加便于根据实测的混凝土内部温度，来控制各层的循环水量，控制内部温差。（2）如果采用S形支管的话，进出水口应该具有互相转换的功能，即由于循环水带来的热量转移效果，应该在下部混凝土温度高时，采用低位入水口

12、，上部混凝土高时，采用高位入水口，才有利于减小混凝土内部温差。新技术应用多吊机廻转平台应用案例：成都绿地中心该平台由支撑顶升系统、廻转驱动系统、钢桁架平台系统和塔机组成。塔机置于廻转平台系统上，依托平台廻转驱动系统可进行360圆周移位，实现塔机吊装范围对超高层建筑的360全覆盖，并可根据吊装需求选择大小级配的塔机进行合理配置，充分利用每台塔机的工作性能，节省30%40%的费用支出。平台支撑顶升系统为微凸支点形式，依托平台可以实现多塔机整体、连续、快速、安全顶升，简化各塔机附着、爬升工艺，每层可节省约20%的工期。微凸支点智能控制顶升模架应用案例：武汉中心（438m）、深圳华润总部大楼（400m）、北京中国尊项目（528m）项目智能顶升钢平台体系由钢框架、支撑与顶升、挂架、模板和附属设施五大系统组成，总用钢量约2300t，最重构件逾41t，解决了超高层塔楼核心筒施工中常见的墙体内收、吊装需求空间大、安全要求高等施工难题，实现了模板、操作架、材料、机具同步顶升。该模架支点布置灵活、承载力大、适应性强、封闭性好、施工速度快。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆建筑网、建设通或关注建筑网微信公众号进行查询。