臭氧氧化吸收法脱硝的技术特点和应用分析.docx

《臭氧氧化吸收法脱硝的技术特点和应用分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《臭氧氧化吸收法脱硝的技术特点和应用分析.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、臭氧氧化吸收法脱硝的技术特点和应用分析bottom:0px;在过去的两年中，火电，钢铁和其他行业发布了空气污染物超低排放标准，将NOx排放控制在50mg/m3，并对烟气脱硝提出了更高的要求。目前，常见的反硝化技术是SNCR和SCR，广泛应用于各个行业，但是这两种技术都存在效率低，氨气逸出，重塑位置受限等问题。我们无法满足脱硝需求。臭氧（O3）氧化吸收是一种新型的反硝化技术，基于其许多优点已逐步推广。臭氧氧化吸收反硝化技术利用了O3的强氧化特性，烟气中95以上的不溶性NO易溶于水，而昂贵的NOx（NO2，NO3）易与碱液反应，N2O5）。烟气进入下一个脱硫系统，并被碱液和二氧化硫在脱硫塔中吸收，

2、产生的硝酸盐进入后处理系统并完成处理1。两项技术特点2.1低温要求脱硝反应温度条件苛刻，SNCR的反应温度为8001100，SCR的反应温度为280400，这限制了设备的布局和脱硝效率。在臭氧氧化法中，反应温度必须低于250，并且最佳反应温度范围为150或更低。因此，可以在不损害系统的热效率和经济性的情况下将臭氧注入混合装置放置在集尘器和废热回收系统之后。特别适用于某些低温烟道气（例如150C烧结烟道气）。2.2脱硝效率高常规烟气脱硝技术根据使用环境的不同而变化，SNCR不超过30到70，SCR不超过85，因此当NOx浓度高时很难达到标准。臭氧氧化法不需要高温，催化剂等特殊环境，并且可以在常温

3、常压下进行，因此，如果确保足够的臭氧量和废气的均匀混合，则可以得到良好的脱硝效果。你得到在先前项目的运营结果中，该技术的脱硝效率可以保持在90或更高，最高可以达到99。2.3反应速度快臭氧氧化吸收法采用氧化反应路径，所需的活化能比SNCR和SCR的还原反应低得多，因此臭氧氧化反应较快，理论上整个反应时间约为0.1秒。是。在实际项目操作中，驻留时间为1秒。您可以保证完整的答复。因此，在该阶段的大多数脱硝反应条件下，O3可以确保NO完全氧化。2.4转换不是那么困难臭氧会很快氧化NOx，因此该技术所需的反应空间很小。例如，SCR需要一个完整的反应器作为脱硝载体，而SNCR需要一个旋风分离器作为反应空

4、间。臭氧氧化仅需要5-10m的烟气即可完成反应。烟道部分的形状和大小没有特别限制。转换工作量较小，布局更灵活。3脱硫系统相容性分析3.1湿法脱硫湿法脱硫占脱硫市场的90以上，通常在臭氧氧化后用作吸收剂。目前，常见的湿法脱硫方法包括石灰石膏，镁和氨工艺与臭氧氧化反硝化结合使用时，会对这三个工艺造成不同的问题。在石灰石膏法和镁法中，昂贵的NOx进入吸收塔并形成硝酸盐，这降低了副产物的质量。为了提高副产物的纯度，可以使用离子膜法分离不同的盐并避免亚硝酸盐的二次污染。实际上，作为副产物产生的脱硫石膏通常用作水泥和建筑材料的原料，少量的硝酸盐对其效用价值影响很小，因此不必考虑杂盐的影响。在氨脱硫的情况下

5、，昂贵的NOx的影响更加明显。一种是由NO2形成的（NH4）2NO2，（NH4）HSO3和（NH4）2SO3容易在吸收塔中分解，NO2再生并且脱硝效果降低。然后，（NH4）2NO2进入循环氧化槽后可被氧化成（NH4）2NO3。后者是易爆和危险的产品，会使系统运行不安全。同时，氨气脱硫产品硫酸铵也是高价值产品，（NH4）2NO2和其他盐的存在也大大降低了产品质量。因此，在设计氨法脱硫和臭氧氧化法的联合脱硝操作时，最好采用“先脱硫再脱氮”的工艺路线。3.2半干式脱硫半干式脱硫的原理是利用石灰浆吸收脱硫系统烟道气（CFB，SDA等）中的SO2达到脱硫效果，使烟气分布与石灰浆流量的比值合理化。控制是要

6、完全蒸发水。干燥脱硫灰副产物。大多数臭氧氧化剂安装在半干式脱硫器的前面，昂贵的NOx进入半干式脱硫器并与液态石灰浆反应以发挥脱硝作用。然而，实际上，由于水的蒸发，脱硫器中昂贵的NOx经常与干燥的Ca（OH）2颗粒接触，并且气固反应速率远低于气液反应速率。吸收降低，反硝化效率降低。因此，为了提高化学反应速率，可以增加O3的供应以将NOx完全氧化为易于中和的酸酐N2O5，并适当地增加脱硫喷雾水的量以吸收吸收效果。必须固定。4。结论臭氧氧化吸收法具有反硝化技术的显着优点，可以对所有类型的烟气保持高的反硝化效率，并且转化并不那么困难。但是，使用脱硫技术存在一些问题，需要在设计中合理地优化流程，以确保脱硫和脱硝系统的安全，稳定和高效运行。