30MW渔光互补光伏电站项目系统总体方案设计及发电量计算设计方案.doc
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1、30MW渔光互补光伏电站项目系统总体方案设计及发电量计算设计方案1.1 光伏组件选型1.1.1 光伏组件概述光伏系统中最重要的是电池,是收集阳光的基本单位。大量的电池合成在一起构成光伏组件。光伏电池主要有:晶体硅电池(包括单晶硅Mono-Si、多晶硅Multi-Si、带状硅Ribbon/Sheet-Si)、非晶硅电池(a-Si)、非硅光伏电池(包括硒化铜铟CIS、碲化镉CdTe)。目前市场生产和使用的光伏电池大多数是用晶体硅材料制作的,2007年占88左右;薄膜电池中非晶硅薄膜电池占据薄膜电池大多数的市场。从产业角度来划分,可以把光伏电池划分为硅基电池和非硅电池,硅基电池以较佳的性价比和成熟的
2、技术,占据了绝大多数的市场份额。未来随着光伏电池技术的发展,染料敏化光伏电池、聚合物光伏电池等有望取代硅基电池的优势地位。(1)晶体硅光伏电池晶体硅仍是当前光伏电池的主流。单晶硅电池是最早出现,工艺最为成熟的光伏电池,也是大规模生产的硅基光伏组件中,效率最高。单晶硅电池是将硅单晶进行切割、打磨制成单晶硅片,在单晶硅片上经过印刷电极、封装等流程制成的,现代半导体产业中成熟的拉制单晶、切割打磨,以及印刷刻版、封装等技术都可以在单晶硅电池生产中直接应用。大规模生产的单晶硅电池效率可以达到13-20%。由于采用了切割、打磨等工艺,会造成大量硅原料的损失;受硅单晶棒形状的限制,单晶硅电池必须做成圆形,对
3、光伏组件的布置也有一定的影响。多晶硅电池的生产主要有两种方法,一种是通过浇铸、定向凝固的方法,制成多晶硅的晶锭,再经过切割、打磨等工艺制成多晶硅片,进一步印刷电极、封装,制成电池。浇铸方法制造多晶硅片不需要经过单晶拉制工艺,消耗能源较单晶硅电池少,并且形状不受限制,可以做成方便光伏组件布置的方形;除不需要单晶拉制工艺外,制造单晶硅电池的成熟工艺都可以在多晶硅电池的制造中得到应用。另一种方法是在单晶硅衬底上采用化学气相沉积(CVD)等工艺形成无序分布的非晶态硅膜,然后通过退火形成较大晶粒,以提高发电效率。多晶硅电池的效率能够达到10-18%,略低于单晶硅电池的水平。和单晶硅电池相比,多晶硅电池虽
4、然效率有所降低,但是节约能源,节省硅原料,达到工艺成本和效率的平衡。晶体硅电池片如图1.1.1-1,1.1.1-2所示:图1.1.1-1 单晶硅硅片图1.1.1-2 多晶硅硅片由电池片组成的光伏组件的外形结构如图1.1.1-3所示。 图1.1.1-3多晶硅、单晶硅光伏组件外形(左为多晶硅组件,右为单晶硅组件)(2)非晶硅电池和薄膜光伏电池非晶硅电池是在不同衬底上附着非晶态硅晶粒制成的,工艺简单,硅原料消耗少,衬底廉价,并且可以方便的制成薄膜,并且具有弱光性好,受高温影响小的特性。自上个世纪70年代发明以来,非晶硅光伏组件,特别是非晶硅薄膜电池经历了一个发展的高潮。80年代,非晶硅薄膜电池的市场
5、占有率一度高达20%,但受限于较低的效率,非晶硅薄膜电池的市场份额逐步被晶体硅电池取代,目前约为12%。非硅薄膜光伏组件是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料衬底上附上非常薄的感光材料制成,比用料较多的晶体硅技术造价更低,其价格优势可抵消低效率的问题。目前正在研发中和已有产品出售的薄膜光伏组件主要有以下几种:(1)非晶硅薄膜电池:是薄膜光伏组件中最成熟的产品之一。(2)多晶硅硅薄膜电池:其转换效率高于非晶硅薄膜光伏组件,又无效率衰退问题,并且有可能在廉价衬底材料上制备,但由于控制薄膜中硅晶粒大小的技术没有解决,尚未能制成有实用价值的光伏组件。(3)有机染料敏化电池:它是一种光电化学电池。(4)铜铟硒(C
6、IS)和锑化镉(CdTe):两种化合物多晶薄膜光伏组件,中试转换效率已经超过10。但是,由于元素镉的有毒性及其对环境的污染,这种光伏组件技术均不具备长远的产业化生命力。据美国Miasole公司称,他们研制的铜铟硒(及其合金)电池样品转换效率可达19.5,试销产品的转换效率可达9。但由于铟和硒都是比较稀有的元素,因此,这类电池的发展必然受到限制。(5)砷化镓III-V化合物薄膜电池:在250的条件下,光电转换性能仍很良好,其最高光电转换效率约30,且能耐高温,特别适合做高温聚光光伏组件。但生产成本高,产量受限,目前主要作空间电源用。在光伏利用中,相对于其它薄膜电池,由于硅材料储量丰富,且无毒、无
7、污染,具有主导地位。目前,在硅基薄膜光伏组件家族中,非晶硅薄膜电池占有主要地位。但非晶硅光伏组件存在光致衰减效应的缺点,并且转化效率远低于晶体硅光伏组件。目前又出现了各种叠层光伏组件,转换效率达14.6%,接近多晶硅光伏组件。近年来,另一种新型硅基薄膜材料纳米硅薄膜由于其优良的性能引起了人们广泛的关注。理论上其最大转换率为44%,如能产业化,则高于单晶硅电池。1.1.2光伏组件选型目前市场上成熟的光伏组件产品主要是单晶硅、多晶硅和非晶硅三种类型。单晶硅电池由于制造过程中能耗较高,在市场中所占比例逐渐下降;多晶硅电池比非晶硅转换效率高且性能稳定,但是价格稍贵。本工程选用性价比较高的多晶硅光伏组件
8、,这也与国外的光伏电池使用情况的发展趋势相符合。根据日本光伏发电系统2004年度报告中光伏组件的种类使用情况来看,2003年与2002年相比,单晶硅的输出容量从30.5%减到17.8%;多晶硅的输出容量从68.4%增加到80.9%;非晶硅的比例没变化;总的趋势是从高价的变换效率高的单晶硅向低价的变换效率低的多晶硅方向变化。2006年单晶硅、多晶硅和非晶硅薄膜这三种电池所占的份额分别为:43.40%、46.50%和10.10%。在这三种电池中,单晶硅的生产工艺最为成熟,在早期一直占据最大的市场份额。但由于其生产过程耗能较为严重,产能被逐渐削减。到2006年时,多晶硅已经超过单晶硅占据最大的市场份
9、额。表1.1.2-1对单晶硅、多晶硅和非晶硅这三种电池类型就转换效率、制造能耗、成本等方面进行了比较。表1.1.2-1 单晶硅、多晶硅和非晶硅的比较电池原料转换效率制造能耗成本资源可靠性公害技术壁垒单晶硅13-20%高高中高小中多晶硅10-18%中中中高小高非晶硅8-12%低低丰富中低小高通过上表比较可以看出,多晶硅和单晶硅效率相近,多晶硅成本却较低,相对价格较便宜。多晶硅太阳光伏组件的功率规格较多,从5Wp 到300Wp 国内均有生产厂商生产,且产品应用也较为广泛,因此本工程选用多晶硅光伏组件。由于本工程系统发电容量为30MW ,组件用量大,占地面积广,组件安装量大,所以设计优先选用单位面积
10、功率大的光伏组件,以减少占地面积,降低组件安装量。采用不同规格多晶硅光伏组件组成30MW 电池方阵的组件用量比较,见表1.1.2-2 。表1.1.2-2 不同多晶硅光伏组件组成的30MW 方阵的组件数量比较方案参数方案一方案二方案三光伏组件峰值功率(Wp) 180 240 280 串联数量(块) 1620 18 子方阵并联数量(路)436264250子方阵并联数量(块)6976(1.256MW)5280(1.2672MW)4500(1.26MW)30MW 方阵组件数量(块) 167424126720108000由表1.1.2-2 比较可以得出:采用240Wp 组件和280Wp 组件组成30MW
11、 光伏阵列所使用的组件数量均较少,组件数量少意味着组件间连接点少,施工进度快; 且故障几率减少,接触电阻小,线缆用量少,系统整体损耗相应降低。另外,通过市场调查,国内主流厂商生产的多晶硅太阳能组件应用于大型并网光伏发电系统的,其规格大多数均在150Wp 到300Wp 之间,在这个区间范围内, 市场占有率比较高的几家厂商所生产的多晶硅太阳能组件规格尤以200Wp 到245Wp 之间居多。综合考虑组件效率、技术成熟性、市场占有率,以及项目建设工期、厂家供货能力等多种因素。本工程推荐选用多晶硅太阳能组件规格为240Wp 。240Wp 型多晶硅光伏组件各项性能指标如下:表1.1.2-3 多晶硅光伏组件
12、性能指标表名称参数标准测试条件下峰值功率(Wp)240最佳工作电流(A)7.89最佳工作电压(V)30.4短路电流(A)8.38开路电压(V)37.2工作温度()-40+85最大系统电压(V)1000组件效率14.7%短路电流温度系数(%/)0.05开路电压温度系数(%/)0.35峰值功率温度系数(%/)0.4510年功率衰降10%20年功率衰降0.990.990.990.990.990.99电流波形畸变率3%(额定功率)3%(额定功率)3%(额定功率)3%(额定功率)3%(额定功率)3%(额定功率)由上表比较可以看出,各厂家提供的逆变器技术参数均满足国家电网公司光伏电站接入电网技术规定的要求
13、。且绝对最大输入电压及 MPPT 输入电压范围相差不大,随着额定交流输出功率的增大,逆变器效率及输出电流增大。本工程系统发电容量为 30MW,从工程运行及维护考虑,若选用单台容量小的逆变设备,则设备数量较多,会增加投资后期的维护工作量;在投资相同的条件下,应尽量选用容量大的逆变设备,可在一定程度上降低投资,并提高系统可靠性;但若是逆变器容量过大,则在一台逆变器发生故障时,发电系统损失发电量过大,且本工程考虑逆变器户外布置。因此,本工程选用容量为625kW 的逆变器。美国赛康的 625kW 逆变器和选用的 240Wp 晶体硅光伏组件能够良好匹配且防护等级为IP54,且该逆变器具有选配的空调模块,
14、逆变器能够自动检测工作温度,并调节至正常工作温度范围,适合极端温度地区使用。因此本工程选用美国赛康SATCON-625kW 逆变器,最终逆变器选型应根据招标情况确定。本工程拟选用的逆变器功率为625kW,输入直流电压范围为DC515-850V,输出交流电压为320V,功率因数大于0.99,谐波畸变率小于3%THD。1.4 光伏方阵设计1.4.1 模块化设计由于光伏组件和并网逆变器都是可根据功率、电压、电流参数相对灵活组合的设备,本工程采用模块化设计、安装施工。模块化的基本结构:30MW光伏组件由24个子系统组成,每个子系统均为一个独立的并网单元,每个子系统由264个光伏组件组串组成,每个子系统
15、就地逆变升压后接入站区内配电室。这样设计有如下好处:1)各子系统各自独立,便于实现梯级控制,以提高系统的运行效率;2)每个子系统是单独的模块,由于整个30MW光伏系统是多个模块组成,各模块又由不同的逆变器及与之相连的光伏组件方阵组成,系统的冗余度高,不至于由于局部设备发生故障而影响到整个发电模块或整个电站,且局部故障检修时不影响其他模块的运行;3)有利于工程分步实施;4)减少光伏组件至并网逆变器的直流电缆用量,减少系统线路损耗,提高系统的综合效率;5)每个子系统的布置均相同,保证子系统外观的一致性及其输出电性能的一致性。6)便于进行各种不同元器件设备、不同技术设计的技术经济性能评估,如国产设备
16、和进口设备;晶体硅,以及不同安装方式(固定式和跟踪式)等。1.4.2 系统方案概述本工程设计发电容量为30MW,推荐采用分块发电、集中并网方案。光伏组件选用 240Wp多晶硅光伏组件,均采用最佳倾角固定安装方式。考虑到逆变器的具有一定的过载能力,逆变器的输入端光伏阵列实际容量可以略大于其额定输入功率,本工程 30MW光伏组件阵列由 24个1.2672MW光伏组件子方阵组成,每个子方阵均由若干路光伏组件组串并联而成。每个光伏发电单元由光伏组件组串、汇流设备、逆变设备及升压设备构成。1.5 光伏子方阵设计1.1.1 光伏阵列及倾角设计在光伏供电系统设计中,光伏组件阵列的放置形式和放置倾角对光伏系统
17、接收到的太阳辐射有很大的影响,从而影响到光伏供电系统的发电能力。因此确定方阵的最佳倾角是光伏发电系统设计中不可缺少的重要环节。固定式安装的最佳倾角选择取决于诸多因素,如:地理位置、全年太阳辐射分布、直接辐射与散射辐射比例、负载供电要求和特定的场地条件等。光伏组件方阵的安装倾角对光伏发电系统的效率影响较大,对于固定式电池列阵最佳倾角即光伏发电系统全年发电量最大时的倾角。上中所显示的倾斜面上太阳辐射变化趋势可知,当光伏组件方位角为0(朝正南方向),倾角为28时,全年平均太阳总辐射量最大,并满足灰尘雨雪滑落要求及倾斜支架较好稳定性的角度范围。表1.1.1对比了不同角度年辐射量的差别。表1.1.1不同
18、倾角月辐射量对比(MJ/m)倾角()2425262728293031321月331.4333.6331.6337.6339.5341.3343.0344.7346.32月337.2338.5339.7340.8341.9342.9343.8344.6341.33月467.6468.2468.7469.1469.4469.6469.7469.7469.64月516.0511.5514.9514.2513.4512.5511.4510.3509.15月552.2550.8549.2547.6541.8543.9541.9539.8537.56月486.9481.3483.6481.8480.047
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