市政管道燃气项目施工质量检测及控制程序.docx

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1、市政管道燃气项目施工质量检测及控制程序市政管道燃气项目施工质量检测及限制程序 1）总则 施工项目部将以系统的方式，借助文件化的质量限制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量限制。系统方式是指通过质量审核和质量监督形式，验证现场质量限制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一样性减到最小，并使现场全部操作人员充分相识到详细的项目质量要求。2）质量检测及限制编制依据 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CCJ33-2005 聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-95 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-97 3）质量检测及限制程序清单 （1）测量放线 （2）施工

2、作业带清理及修筑施工便道 （3）管材管件运输与保管 （4）布管 （5）管沟开挖 （6）焊接与检验 （7）现场防腐补口、补伤 （8）管道下沟与回填（9）清管、试压 （10）穿越 a.顶管 b.小型河流穿越 4）施工过程中的工序质量检测和限制流程 测量放线施工作业带清理及修筑施工便道防腐管运输堆管布管管沟开挖坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤管道下沟与回填清管、试压穿越 5）测量放线 （1）测量放线由参与设计交底和接桩的测量、技术人员主持。（2）经纬仪、水准仪、激光测距仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效运用期内。（3）对线路定测资料、线路平面图和断

3、面图及设计交底和交桩状况进行具体审核和现场核对，无误后，依据设计给定的限制桩、基准桩并按图纸的要求进行测量放线，并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标记桩、施工作业带边界桩等，并做好标记。（4）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发觉的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标记。在标记上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。（5）测量放线中应对测量限制桩进行全过程爱护。（6）质量检查人员应控检查核实测量放线及各种标桩符合图纸要求和规范规定。6）施工作业带清理 应核实施工作业带内的标桩与设计相符后，起先作业带清理。7）防

4、腐管运输与保管 （1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满意防腐管拉运。（4）防腐管装车时，应采纳如下爱护防腐层的措施：a.在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板。b.每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。c.在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。d.防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。（5）防腐管装卸时运用专用吊具，吊装时应运用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于 60

5、mm，深度大于 60mm，与管子接触面做成弧形。（6）管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于 30 度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置精确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。（7）在坎坷段行车时，司机应放慢车速，以削减垂直振动可能造成对管子的损伤。（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为 0.3m，管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上，枕木上放厚度 5mm 以上的橡胶垫。堆放高度不宜超过 3 层，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为 1.2

6、-1.8m，管垛支撑 4 道，管垛支撑采纳砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于 0.4m。（10）管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标记，以防止人为滚垛，造成危急。（11）质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出标识，并马上向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标识，供进一步检验处理。8）布管 （1）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径，以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差1mm，周长误差≤4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并

7、报上级部门进一步证明。（2）布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标记桩。（3）布管前应先依据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘 1m 以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟。（4）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度 0.5-0.7 米，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一样，每 1520 根管核对一次距离，过疏或过密时应留意刚好调整。（5）布管过程中，运用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，留意爱护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及四周物体。9）管沟开挖（沟下组对本工序在先，若沟上组对本工序可在焊

8、接探伤以后进行，可作为穿插工序）（1）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸要求以及现场土质状况确定管沟的边坡比。依据沟深度算出管沟上口宽，并沿管沟中心线两侧对称设置管沟边界桩，报监理认可后撒上灰线。（2）开挖前对地下设施障碍进行勘测、标识，确保开挖时不损坏地下设施。遇有地下障碍物时，障碍物两侧 3m 内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。（3）在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于 1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。（4）如遇岩石和硬质土层，需进行爆破作业时，其作业队伍资质、施工人员的资质应符合有关管理部门的规定。管沟沟底应超挖 0.2m，

9、以满意细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工清除。（5）管沟的沟底应是硬实的并有足够的实力支撑，超挖后应用标准规定的细土回填并夯实，夯实质量符合标准要求。（6）管沟开挖后，应刚好检查验收：a.管沟深度、中心线、标高、宽度、变坡点位移等偏差在设计和标准规范允许范围内。b.沟壁应光滑，没有外漏的石头或其它有可能对管子防腐层有损伤的硬物。c.曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。d.沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。e.检查不符合要求的要刚好修整，做好管沟检查记录，验收合格后刚好办理工序交接手续。10）坡口清理与管口组对 （1）检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定，管端处无裂纹

10、、凹陷、夹层等缺陷；测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内，否则应调换管子或修整管口。（2）用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3）清理管口，采纳手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉，螺旋管、直缝管管端内外焊道高出管壁 10mm 范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡；管端内外 20mm 内的锈迹要清除，直至见到金属本色。管端坡口角度（单面）30°±2.5°，钝边 1-2mm，管口不平度及垂直度误差不得超过 1.6mm。（4）变壁厚管道组对时，采纳过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点限制内坡口过渡角度，应符合设计和标准规范要求。（

11、5）应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采纳业主允许的方法进行矫正。（6）应按依次登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，假如不合格应进行标记、隔离。（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必需要与图纸要求相符合，检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外，管口组对运用内对口器。（8）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（9）组对时应限制错边量≤1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量100mm，以及对口间隙，使其符合焊接规范要求。（10）沟下管道组对前应依据测量角度打算好弯头、弯管，采纳对号入座的方法进行安装。（11）应保证证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。11）管道焊接与检

12、验 管线的焊接质量关系到管线的寿命基础，也是业主关注的焦点之一。针对管道焊接的特点，确定焊接环境、管口预热、焊接操作为三个须要重点限制和实行特别措施的质量限制点：（1）焊接打算的限制要求 a.参与施焊的焊工必需是经过培训取得专业资格证书，同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项目； b.焊接施工前对全部参与施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。c.所用焊机须是完好设备，设备性能满意焊接工艺的要求，且电流电压输出性能稳定，调整时精确到位； d.所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满意设计要求

13、，焊材运用前有烘干要求的，施工单位须配备有性能、容量满意设计和施工要求的烘箱、保温箱等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收，并有记录。e.焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心，焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。f.每位焊工须配备保温防潮焊条筒，随用随取随关闭焊条筒，防止焊条受潮。若用气体爱护焊，所用气体的纯度和干燥度应满意焊接规程的要求； （2）在下列任何一种环境中，如未实行有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天； b.大气相对湿度超过 90； c.药皮焊条手工焊时，风速超过 8m/s；气体爱护焊时，风速超过 2.2m/s；药芯焊丝自爱护焊时，风速超过 10m/s； d.环境温

14、度低于焊接规程中规定的温度。（3）焊工施焊前再次检查管口状况。管口 50mm 内无损伤、凹陷、钝边匀称无内卷边。坡口角度、清洁度。错口，对口间隙、螺旋焊缝错开量等符合要求方可施焊，否则须重新修整后再组对。施焊时做到：a.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧； b.焊机地线与管子连接应坚固，应防止地线与管壁产生电弧烧伤管材； c.焊前在焊缝两侧的管口处缠绕周宽度在 500mm800mm 的爱护层（石棉布），以防止焊接飞溅损伤防腐层。（4）焊接时要做到：a.管口根焊没有完成时，不得撤出内对口器。在根焊过程中，不得活动管子或碰撞管子。在地势起伏地段，至少要在 3/4 周长管口的焊缝施焊完成后，才能够移走

15、吊管机； b.根焊必需熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工应细致自查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应消退后重焊； c.焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开 20mm 以上； d.焊接时，应留意限制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热； e.每遍焊完后焊工应仔细检查清根，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除； f.运用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求； g.对须要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理； h.对于管道分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板或封头；中间午休和晚上下班时管端也要

16、临时实行非焊接封堵，防止脏物和小动物进入。（5）检查并确保全部焊口均被标记，以保证对全部焊缝均能纪录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许运用金属冲模标记。（6）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。焊道外观检验执行 SY/T41.3-95钢制管道焊接及验收的规定。（7）对于探伤不合格的焊口，应按批准的返修工艺进行。原则上焊口只能返修一次。特别状况二次返修须经质保工程师报业主批准。12）现场防腐补口、补伤 防腐质量关系到管线寿命和运用平安性，是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、检漏补

17、伤为四个须要重点限制和实行特别措施的质量限制点。（1）施工前打算工作的限制要求 a.现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。b.施工前对全部参与施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格根据规范及要求进行施工。c.喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于 6m3/min。d.除锈所用的砂子应颗粒匀称，避开受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合标准要求。e.补口所用的材料应有产品质量证明书，且有效期满意施工工期要求，并与设计、标准规范要求相符。热收缩带（套）储存应符合产品说明书要求，根据制造商的举荐做法进行，还

18、应防止沙土、油污等物的污染。f.当风力达到 5 级以上时，现场补口补伤应实行设置防风屏等防风措施。（2）喷砂限制要求 a.喷砂时将焊口两侧防腐层各 50mm 范围内一并打毛，光管部分除锈等级应为 Sa2.5 级，应特殊留意管口 6 点钟位置的铁锈应除尽。b.检查钢管除锈表面和焊口两侧各 100mm 范围内的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。（3）管口加热 用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度应符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪（测温范围在 0º C-300º C 之间）对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5，加热温度达到要求后，才可刷底漆，肯定禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。（4）热收缩带（套）安装 a.根据规定和制造商的举荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带（套），检查热收缩带（套）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。b.应根据标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范要求；根据标准规定由现场监理指定口对补口进行粘.