车间年生产工作总结暨年工作计划.doc
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1、车间年消费工作总结暨年工作方案2022年,车间坚持以消费任务为中心,严格进展工艺技术管理,持续加强质量控制,注重施行技改革新,产品质量进一步提升,装置管理程度稳步进步。截止2022年12月 31日,共消费表活剂产品28964.08吨,其中强碱表活剂产品27331.49吨,合计1562釜;弱碱表活剂产品1632.59吨,合计86釜,装置运行平稳率100%,产品出厂合格率到达100%。一、加强工艺技术管理,全力提升产品质量今年,在提升产品质量上,车间紧紧抓住工艺技术管理这项根本措施,修订完善规程卡片,监视监控参数变化,强化内控指标参数,不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中,车间梳理把控“六个关
2、键环节控制”,即:配方计算核实控制、消费加料顺序控制、加料误差控制、反响温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控,消费操作的精细化程度显著进步。在规程、卡片的持续修订过程中,车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订,又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上,按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进展了屡次修订。按方案完成后,车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工的审核。在加强工艺技术管理过程中,我们还有针对性的制定施行了均化储罐搅
3、拌器启动管理规定、成品取样管理规定,继续严格执行产品质量追踪表、消费统计追踪表等制度标准,持续完善管理制度。今年,针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大,操作频繁,劳动强度高,酸气挥发等问题,革新采用质量流量计计量复配消费,消费工艺由间歇进料转换成了连续进料,工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进展了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度,由年初时的29%降低至目前的23%,液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨,在保证产品质量的根底上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性,车间通过改良工艺,将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用,
4、在进步消费效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况,反响至消费办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的施行,使产品一次合格率显著提升。二、强化消费运行管理,积极推进管理提升消费运行管理中,车间有效把握装置间歇运行的工艺特点,扬长避短,灵敏施行管理,发挥设备设施及操作人员消费状态和非消费状态下各自的优势,通过管理措施和技术措施强化管理。管理措施上,创新管理方法,以“一书一表三确认”为落地措施,加强消费控制。即:以岗位责任制为根底形成每个岗位每名员工的岗位责任书,明确岗位职责;建立消费信息核对表,对产品质量进展核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班互相
5、确认、专业抽查确认”的三级确认。施行干部坐班制保证消费受控,同时合理分配班组人员,保证工作效率。今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进展了综合治理,制定了专项解决方案,首先对污染进展了全面摸排,梳理出了6个重点整改部位,施行了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改良、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施,显著改善了现场环境。现场标准化管理中,车间适时对6S标准进展了修订,坚持月度检查评比,全年自评红旗设备6次,以奖金奖惩为鼓励措施,调发动工工作积极性。同时,我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题,标准化程度稳步提升。检修过程中,车间结合
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