毕业论文课题简介.docx

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1、毕业论文课题简介 毕业论文的课题简介可以为论文奠定一个好的基础，下面由我为你供应的毕业论文课题简介.，盼望大家喜爱。 毕业论文课题简介.(一) 从现在的科学角度来看，随着科技的飞速进展，人类在各个领域的不断创新，以及每个国家之间的日益沟通和国力的大大提升，人类在很多方面已经制造出了许多的陈果。此外，随着工业水平的不断提高以及人们的生活水平日益改善，对许多的方面有了新的要求，这样就导致了需要新的机械产品来提升水平，板材送进夹钳装置就是其中是一。 现如今，科学技术进展较快，产品更新的速度也在不断的加快。本次设计上的夹钳装置也和其他的机械行业一样不断向前迈进，据牢靠讨论调查发觉，当前已经在运行的主机

2、行业已非常广泛，特殊的在许多高档的制造行业和国家重点相关项目中，对其的需求量也在不断扩大，那么在这种状况之下也必定会使得夹钳行业向前进展。经过我国几代科学工的不懈努力，在板材送进装置方面也已取得突破性进展。例如由中南科学院廖卫献讨论的送进机，已经将送进的硅块从84块增加到96块，使得材料的利用率有了很大的提高。通过此种方法，可以实现冲床每年提高加工力量160-300t。在众多的的送进装置中，气结构形式有多种。例如可以用机械手进行送进，其过程是用机械手抓住由传送带传送而来的板材，进而放入落料架。通过调查得知，国外的送进装置进展也特别快速而且日趋成熟。通过对国外的生产和讨论的调查，一些工业发达国家

3、或地区，日本、美国最具代表性，尤其是日本，由于机械式自动送进机构相对简洁，故而对其涉及的讨论很少。而代替的是对更加新型的送进的理论的讨论与设计。在国内外的专业人员的不断设计与探究之后，也设计出了许多具有时代意义的新的送进装置。在日本有专家讨论出利用机械手与冲床相结合的方法进行送料。但是这种方法需要从侧面送料，故设计时很复杂而且不易制造修理。而且成本相对较高不相宜中小企业进行规模化生产。在工作时，以冲床上的曲轴作为主输送轴。然后通过花键轴进行伸缩运动，球头部件会被连接到机械手轮。期间，相关的传动部件还要通过动作使机械手与机床同步，从而完成整个运输过程。此外，改送进装置还配备有另外的一套专用的驱动

4、可移式输送机，通过该输送机就可以将板材送至主机的位置处进行加工。但是，它的这套系统是依据日本本国进展状况而定的。因此，它只能适合于日本本国加工的使用，所以不太适合我国的纵向送进的要求。 很多资料表明，假如依据现在的整体的综合水平来看，我国的某些行业还不能跟上发达国家的水平。同时，在夹钳装置的行业，就性能方面还有着很大的差距，列如，牢靠性、安全性、以及环保性。因此，当前必需大力进展科技，提高自主创新力量，在科技方面加大投入，只有这样才能赶上发达国家的技术水平。 本设计中，采纳液压缸进行推动并固定，采纳气缸进行夹紧。它有着许多的优点，使得装置运行平稳，牢靠性大大提高，传送时较为灵敏。同时，最为一个

5、在生产中的配套帮助机构使得工人的劳动强度降低。 毕业论文课题简介.(二) 我的毕业设计课题及部分参考资料来源于课本，名叫“冷冲压模具设计” 1.零件使用功能 冲压手轮，是一个生活中常见的零件。 冲压手轮零件是安装在阀门上，通过内方孔连接轴传动，使阀门上的轴转动，达到锁紧或松开阀门的目的。 由冲压手轮零件图可知，其形状为旋转体拉深件，內缘有方孔，外缘又翻边，需对其进行工艺分析，制定工艺方案，编制冲压工艺卡，进行各道工序模具的总装设计。 我的零件如下： 零件名：冲压手轮 生产批量：大批量 生产材料：10 料厚：1mm 弯曲半径：1.2mm 2.冲裁零件的工艺分析(1)材料为10，许用伸长率=29%

6、，弹性模量E=194MPa。(2)工件的外形结构：冲裁件形状应避开尖锐直角，为提高模具寿命，将部分90度倾角改为R1的圆角。零件上其他尺寸没有标注公差，按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。 生产材料：10 料厚：1mm 弯曲半径：1.2mm 2.冲裁零件的工艺分析 (1)材料为10，许用伸长率=29%，弹性模量E=194MPa。 (2)工件的外形结构：冲裁件形状应避开尖锐直角，为提高模具寿命，将部分90度倾角改为R1的圆角。 零件上其他尺寸没有标注公差，按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。 3.工艺方案的分析与确定 此工件需落料、第一次拉深、冲工艺孔、其次次拉深、切边、翻边、冲

7、翻孔预置孔、內缘翻孔等工序冲。依据基本冲压工序可以有以下几种工艺方案。 方案1：落料、第一次拉深、冲工艺孔 其次次拉深 切边、冲预制孔 內缘翻孔、外缘翻边 方案1工艺特点：共需四副模具，每一工序的模具结构都相对比较合理，模具的制造周期短、成本低、工序相对集中、生产效率高，而且各道工序的定位牢靠、工件的精度也比较高，模具的修理、调整都比较便利。 方案2：落料 第一次拉深 冲工艺孔 其次次拉深 冲预置孔 切边 翻边、翻孔。 方案2工艺特点：共需模具7副，半成品的中间周期较长、生产 效率低、模具数多、模具的制造成本高、 方案3：落料 第一次拉深 冲工艺孔 其次次拉深 冲预置孔 切边 內缘翻孔 外缘翻

8、边。 方案3工艺特点：共需模具8副，此方案工序分散，每一道的模具结构简洁、制造简洁，修理、安装、调整、操作便利，但工序数目多、占地面积大、所使用的设备和人员多。模具数目多，所需的制造成本高，工件的中间周期次数多，而且重复定位次数多，工件的质量难以保证。 结论：通过对以上三个方案的分析，方案1比较符合冲压工艺性的要求，所以选择方案1为冲压手轮的冲压工艺方案。即：工序1落料、第一次拉深、冲工艺孔;工序2 其次次拉深;工序3切边、冲预制孔;工序4內缘翻孔、外缘翻边。 4.模具 本次设计模具共有四张 第一张题目为:冲孔落料拉深复合模 模具工作原理:材料从右向左横向送入，工作时，板料以挡料销定位，滑块下

9、行，凸凹模1与落料凹模4进行落料;滑块连续下行，凸凹模7和凸凹模21的共同作用，将坯料拉深成形，弹性压料装置的力通过顶杆30传递给压料板22，并对坯料施加压料力。当拉深至4mm时，由冲孔凸模9和凸凹模21进行冲孔。拉深工作结束，滑块回程，卸料板6将卡在凸凹模7上的条料卸下;弹性压料装置回复，顶出工件，刚性打料机构将工件从凸凹模7中推出;冲孔废料通过压机台板孔漏出。 其次张题目为:单工序拉深模具 模具工作原理:此模具为压料倒装式拉深模。工作时，将第一次冲压工序件凸台套入压料圈5定位，滑块下行，拉深凹模6与压料圈5压紧凸缘材料后，拉深凸模3和拉深凹模6进行拉深。上模回程，压料圈5顶起套在拉深凸模5

10、3上的制件，上模连续回程，推件块7将制件推出凹模。 第三套题目为:切边冲孔复合模具 模具工作原理:此模具为倒装复合模。该模具的凸凹模11装在下模，切边凹模6和冲孔凸模15装在上模。工作时，将制件套入凸凹模11定位，上模下行，在切边凹模6与凸凹模11、冲空凸模15与凸凹模11作用下，对坯料进行切边和冲孔。上模回程时，切边废料由卸料板5顶出凸凹模11;冲孔废料直接由凸凹模内孔推下;卡在切边凹模6内的冲压件由刚性推件装置推下。 5.本次毕业设计的作业及完成结果 通过几个月来的细心预备，我的作业是有这些： 毕业设计说明书(冲压手轮模具设计)共25页 模具设计装配图共4张(共2.5张A0) 零件设计零件图共30张(A4) 图纸总量4张A0 其中有一张手绘装配图(其次次拉深单工序模具)