漏收费整改措施.docx
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1、漏收费整改措施第1篇:漏泄货物整改措施 漏泄货物整改措施 篇1:除尘器泄露整改措施 除尘器粉尘泄漏造成环境污染的整改方案 一、整改原因 型材车间捏合段,由于设备使用年限较长、设备老化等原因,使设备在使用过程中受到不同程度的磨损,导致在生产过程中,有粉尘泄漏,使得工作场地及周边环境粉尘污染严重,有较大的可吸入粉尘。对原材料造成了资源浪费,对人体造成了一定危害,对环境造成了一定污染影响。 二、整改方案 为确保型材车间捏合段员工的身心健康,使工作场地及周边环境无明显的粉尘污染,有舒适的生活环境,特对除尘器粉尘泄漏进行整改如下: 1、定期对吸尘管道、过滤布袋和回收料进行清理; 2、定期对除尘器电机、通
2、风管道做好防护处理; 3、对工作场地的破坏门窗进行修复和密封,与外部环境进行隔离,减少粉尘的对外排放;对周边环境造成的污染影响; 4、定期发放劳保用品,并在工作期间严格要求员工佩戴劳保防护用品,预防职业病的发生。 三、投入: 1、每月发放劳保用品:口 罩和手套:600.00元; 四、整改结果 通过整改,粉尘排放的情况有所改善,工作场地及周边环境没有明显的粉尘排放,具体要求如下: 1、通过对设备吸尘管道、过滤布袋和回收料的清理,工作场地的粉尘排放得到了一定的改善,除尘器每天能回收2.0kg粉尘回收料,减少了原材料的浪费;材料利用率达99.8%。 2、对除尘器电机,通风管道做好的防护处理,延长了设
3、备的使用年限; 3、对工作场地的破损门窗进行修复和密封,在工作期间禁止门窗的开关,与外部环境进行隔离,减少了粉尘的对外排放及周边环境造成的污染影响; 4、为减少员工对粉尘的吸入,减少粉尘对身体的伤害,做好职业健康防护工作,在工作期间严格要求员工佩戴劳保防护用品,并对其进行监督与检查,若有违规者,经检查发现,严格按照车间绩效考核方案规定进行处理;定期每周六对员工配营养保健餐,进行清肺护理。 型材车间 20XX.8.2 关于粉尘超标的整改措施的报告 生产技术设备部: 根据荆州市疾病预防控制中心职业病危害因素检测与评价报告显示,管材车间捏合操作点、投料操作点、休息室粉尘浓度超标严重,导致粉尘超标的原
4、因是由于设备使用年限较长、设备老化、并使用过程中受到不同程度的磨损,各个衔接部位密封效果差等原因,使得工作场地及周边环境粉尘污染严重,浓度严重超标,有较大的可吸入粉尘。对原材料造成了资源浪费,对人体造成了一定危害,对环境造成了一定污染影响,这不符合环境管理ISO14000和职业健康安全管理18000的相关管理要求。 经过生产部、设备部、车间的一致讨论对于20XX年购进的老化捏合设备予以申请更换新设备,经查询,江苏张家港市辉煌设备厂生产的SHL500/1000混合机组 高低速混合机组 热冷捏合混合机组 造价85000.00元,ZDS圆形振动筛 造价6000.00元。对于1993年购进的老化除尘器
5、设备申请更换新设备。经查询:响水亿丰环保设备有限公司生产的:LGM系列高压行喷脉冲袋式除尘器,价格不详,咨询电话:400-0515-506。恳请公司领导根据职业病防治法的要求,对于粉尘超标的工作地点提供优越的工作环境,应采取机械化、自动化、密闭和湿式作业的方式,特申请上级领导予以批准更换新的捏合机和除尘器。 管材车间 20XX-2-11 型材车间除尘器整改过程 为了保证型材车间捏合段员工的身心健康,减少工作场所及周边 环境的粉尘排放,节约原材料,型材车间对捏合段除尘 器作如下整改: 1、更换7.5KW大功率电机,定期对吸尘管道、过滤布袋和回收料进行清理; 2、定期对除尘器电机、通风管道做好防护
6、处理; 3、对工作场地的破坏门窗进行修复和密封,与外部环境进行隔离,减少粉尘的对外排放;对周边环境造成的污染影响; 4、定期发放劳保用品,并在工作期间严格要求员工佩戴劳保防 护用品,预防职业病的发生。 型材车间 20XX年11月18日 篇2:阀门泄露的原因及改进措施 阀门泄露的原因及改进措施 一、阀体和阀盖的泄漏: 原因: 1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷 2.天冷冻裂; 3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷; 4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。 改进措施: 1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验; 2.对气温在0和0以下的阀门,应进行保温或拌
7、热,停止使用的阀门应排除积水 3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验; 4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。 二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大) 原因: 1填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷; 3填料超过使用期,已老化,丧失弹性 4阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 5填料圈数不足,压盖未压紧; 6压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧; 7操作不当,用力过猛等; 8压盖歪斜
8、,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。改进措施: 1应按工况条件选用填料的材料和型式; 2按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30或45; 3使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换; 4阀杆弯曲、磨损后应矫直、修复,对损坏严重的应及时更换; 5填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙; 6损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换; 7应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作; 8应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。 三、密封面的泄漏 原因: 1、密封面研磨不
9、平,不能形成密合线; 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中; 4、密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀 ; 5、在阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中,损伤了阀门的密封面,使密封不严,导致阀门泄漏。 6、介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严,从而引起介质泄漏。 7、阀板或密封面变形造成密封不严; 8、介质中含有H2S等腐蚀性物质,对密封面腐蚀; 改进措施: 1、按工况条件正确选用垫片的材料和型式; 2、精心调节,平稳操作; 3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧
10、间隙; 4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片; 5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求; 6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清理,垫片不应落地; 7、选用含固体杂质少的介质; 8、选用脱硫装置,尽量消除H2S等腐蚀性物质; 四、密封圈连结处的泄漏 原因: 1、密封圈辗压不严 2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差; 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动; 4、密封圈连接而被腐蚀。 改进措施: 1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定; 2、密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工; 3、卸下螺钉
11、、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密封面,重新装配。对腐蚀损坏较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复; 4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。 五、关闭件脱落产生泄漏: 原因: 1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂; 2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落; 3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。 改进措施: 1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许; 2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件; 3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐
12、磨性能。 成品车间 20XX-5-26 篇3:8D培训 8D培训讲义 编制:段为青 20XX.11.1 一、8D基本概念 1、什么是8D 8D最早来自于福特公司,当供应商发生问题时,要求供应商整改时的规定要求,现被广泛应用于汽车制造企业各个领域的问题整改。即当问题发生时,按照规定的8个步骤,找到问题发生的根本原因,并采取永久性措施,清除根本原因,使问题不再发生,真正做到斩草除根。 2、什么时候做8D 1)顾客投诉发生时; 2)问题重大或严重时; 3)问题发生的根本原因不清楚时; 4)根本原因清楚,但无法制定措施防止再发生时; 5)以往采取的纠正措施有效性不佳时。3、解决问题的思考方法5W1H分
13、析法 在碰到问题制定纠正措施时,应考虑确定以下几个方面的事项: 1)What 针对什么事项? 2)Where在哪里做? 3)When 什么时候完成? 4)Who 谁来做? 5)Why 为什么发生?原因分析 6)How 怎么做?纠正措施 4、8D的特点 1)有短期措施和长期措施,更能让顾客满意; 2)比一般纠正措施报告更加严谨; 3)利用集体的智慧(头脑风暴、脑力激荡、集思广益); 4)寻找根本原因,确定永久性措施,防止不合格不再发生; 5)提高工作效率(养成打破砂锅问到底,不达目的决不罢休的良好工作作风) 二、8D报告的组成 1、8D报告格式(例) 2、8D报告填写内容 需解决的问题用缩语形式
14、来表示本次解决问题的事项,即命名个标题。 1 D确定责任 成立小组,列出小组成员名单,包括组长(可能是公司级/部门级的/车间级的)。 2 D问题描述 说明问题现象,包括不合格、内/外部顾客抱怨等事实。 3 D短期应急措施 确定和实施临时的短期措施,直到得到永久纠正措施实施为止,以解决顾客的燃眉之急。同时应验证临时措施的有效性。 4 D根本原因分析 分析和确定问题发生的根本原因,要分析到五层根源。 5 D长期纠正措施 针对根本原因,制定有效性纠正措施,使问题今后不再发生。 6 D纠正措施验证 实施纠正措施,并对纠正措施的进行验证,记录验证措施的有效性。 7 D预防措施 修订现有的程序文件/管理文
15、件/作业指导书等,使本问题或类似的问题在其它地方也不会发生。 (注:此预防措施应被理解为“举一反三”,而不应理解为ISO9000中定义的“预防措施”) 8 D祝贺 依据公司的激励机制方面的规定,对相关人员进行表扬或奖励。 三、具体要求及注意事项 1、具体要求 1 D确定责任 小组成员应考虑多方论证,人员为37人为宜,组长应有一定的职权。必要时,应制定一份更详细的小组工作计划表,包括各人员职责的具体事项、时间进程等描述。 2 D问题描述 用量化的术语详细说明与该问题有关的不合格、内/外部顾客抱怨等事实,包括:时间、地点、人物、内容、程度、频率等信息,尽可能避免用语含糊及主观意向。 3 D短期应急
16、措施 组织所采取遏制措施,能有效地阻止不合格品或可能的不合格品继续流向顾客,应优先保证顾客的生产不能中断。在已经对不合格进行纠正的前提下,要不息一切成本代价采 取和实施临时措施,包括100挑选,直到永久的纠正措施开始实施并验证有效为止。短期措施并不能解决问题发生的根本原因,但能遏制输出不合格或不符合,以确保顾客能正常生产。同时应验证这种临时措施的有效性,必要时,进一步采取措施。 4 D根本原因分析 在确定根本原因时,应列出所可能的所有原因,要从5M1E几个方面考虑。 人(Man) :操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度、身体素质等 ; 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度、
17、维护保养状况等; 材料(Material):材料的化学成分、物理性能和外观质量等; 方法(Method):加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等; 环境(Environment):工作场地的温度、湿度、含尘度、照明、噪声、震动等; 测量(Measure):测量设备、试验手段和测试方法等; 建议用鱼刺图进行分析。分析时要连问五个为什么,至少要连问三个为什么,要有打破砂锅问到底的工作精神。 实践中,证实是否找到了根本原因是自己问自己:如果我们消除了这个原因,不符合还会再发生吗?如果回答:不,那么根本原因还是没有分析到位,要再深入分析。我们要问自己这样的问题“已经采取了措施,为什么根本原因还会发
18、生呢?”多问几次的话,我们可能会找到根本原因所在。一般的原因应分析到策划(管理上)问题上的原因才行。 5 D长期纠正措施 针对根本原因,制定并实施纠正措施,消除不符合的根本原因,从而使不符合不再次发生。在成本能容忍的前提下,应尽可能采取较大力度的纠正措施。 对纠正措施应进行评审,以考虑所带来的影响,包括所选择的纠正措施的有效性,是否能够有效地解决顾客问题并不会产生新的不希望的影响。可采用FMEA等风险评估方法。 实施的纠正措施计划,有时可能要得到顾客批准,包括程序,记录,控制计划等。 6 D纠正措施验证 对实施的长期永久纠正措施,应确定实时进行监控的方法,以确保消除根本原因,包括长期监控其有效
19、性,使不合格不再发生。如有必要,还应实施应急措施或采取进一步的改进措施。 一个问题久治不愈的重复发生,要么是原因分析不对,要么是纠正措施不利,两者必是其一,或两者皆有。 7 D预防措施 应将在本次问题解决中所得到的经验,应用于其它类似的产品或过程上,包括修订现有的程序文件/管理文件/作业指导书、加强培训、完善监督体制等, 以使本问题或类似的问题在其它地方也不会发生。 (注:此预防措施应被理解为“举一反三”,而不应理解为ISO9000中定义的“预防措施”) 8 D祝贺 承认小组的集体努力,依据公司的激励机制方面的规定,对相关人员进行表扬或奖励。 2、常见问题: 1)较少的成员参与没有足够的具备相
20、应技术、能力的人员; 2)问题描述不准可能产生误导,影响后续工作; 3)简化问题的解决过程跳过某些问题过程企图追求问题得到迅速解决; 4)无逻辑思维过程小组缺乏一个系统工作的过程; 5)缺少技术技巧在统计和问题解决方法方面缺乏必要的培训; 6)管理者缺乏耐心只提出一些简单的要求或口号; 7)表面原因误认为根本原因导致问题经常重复发生; 8)永久纠正措施没有实施根本原因被确认,但没有实施永久的纠正措施,可能是人员变动、其它工作事项的挤压、资金短缺等原因,永久措施的费用和实施通常需要得到高层管理者的支持。 3、根本原因分析或表述不充分的几种典型情况 1)“操作工失误”或者“操作工疏忽” 2)“培训
21、不到位”或者“培训缺乏有效性” 3)“不理解要求”或者“不明白要求” 4)“孤立事件”或者“偶然发生” 当找寻根本原因时,您应该不止一次地询问思考“为什么”最终来找到最为根本关键的原因。 例如,问及为什么会发生操作工失误 可能您会发现原因为:操作工无意间选择了看视相同而且与正确开关邻近的错误开关。 针对这个根本原因的整改措施为:隔开或区别开关,此将防止问题再发生。 必须多次找寻与管理层控制有关的根本原因。根本原因为“恶劣天气”的 第2篇:收费员整改措施 收费员整改措施 篇1:收费站整改措施 执法整改措施 在前一阶段,我站全体执法人员认真查找执法工作中的存在的不足和欠缺,并且几次专门针对执法工作
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