数控铣工实训教学工作总结（精选8篇）_数控实训教师工作总结.docx

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1、数控铣工实训教学工作总结（精选8篇）_数控实训教师工作总结第1篇：数控铣工实训总结报告 数控铣工实训总结报告 三个月的现场实习过得充溢而又劳碌，在在段时间里，每天除了完成本职工作，还在现场和操作员工一起操作设备，一起完成公司的每一件产品的加工，看到自己参加加工出来的构架组装成产品，感觉是一件既快乐又骄傲的事情。从第一天的理论学习和有点生疏的操作铣床，到操作铣床加工出产品，到现在已经基本驾驭数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和 机床操作方法。本次下现场实训主要运用的是先进的西门子840D数控操作系统。实际操作之前，光荣老师为我 具体讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作留意事项。 在实际操

2、作时，我仔细根据老师的要求去做，遇到问题就向光荣老师请教，光荣师傅对我提出的问题，总是耐性的解答，即使犯了错误，有的也只是激励。光荣老师还给我布置数控编程与加工任务，我根据构架加工工艺图对零件进行初步分析，之后便一步一步学习编程工作，在自己手动编程过程中遇到了许多问题，光荣老师具体的讲解，使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本驾驭数控程序的编制。并很快编好了要加工的构架零件程序。 此次实训主要是在数控龙门镗铣床上加工地铁构架和机车构架产品，加工前在机床上细致校验程序，之后进行加工操作，一边学习一边现场帮助操作员工加工构架产品。 通过这次实习我了解了构架加工的生产方式和工艺过程。熟识构架加工

3、材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的操作、编程等实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我吃苦耐劳的意志，体会到构架加工不仅仅须要力气，更须要细致耐性的去视察和核对每一道加工工序，体会到公司动手及负责的质量理念和产品如人品的信条。在理论学习和实践中提高了我的整体综

4、合素养。在整个实习过程中，光荣老师对我的要求特别严格，同时亲自动手参加龙门铣维护保养，操作清理机床四周场地，严格根据数控龙门镗铣床平安操作规程和数控龙门镗铣床维保规程的要求，对自己对设备各方面有了更充分的相识，并对我自身的综合素养培育起到了较好的促进作用。在这次实训的过程中，更深切体会到了“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，有许多东西坐在办公室里是学不到的。只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师，也能感受到公司这一次组织我们下现场实训不仅仅是一次自我挑战，更是一次好好学习，提升自我的绝佳机会。它带给我的

5、不仅仅是实践阅历，它还让我知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的工作中更应当要做到理论联系实际，将来成为一个精彩的设备管理人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的深切感悟。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，数控加工和编程会有许多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。这样就熬炼了我敢于尝试的志气和信念。三个月的数控铣工现场操作和加工实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我熬炼的几种实力，更多的则须要我在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的，并总结了如下的心得体会： 1、通

6、过这次实习我更深刻的了解了我们公司制造生产方式和工艺过程。熟识工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有完全独立的操作技能。 3、在解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了工程实践实力、创新意识和创新实力。 4、这次实习，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了坚毅不屈的实质，不到最终一秒决不放弃的毅力。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

7、守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了整体综合素养。 6、在整个实习过程中，光荣老师对我纪律要求特别严格，制订了实习守则，同时要求我参加清理机床场地、做好设备的维护保养等要求，对我的整个实习工作起到了有力的促进作用。 此次三个月的实习，让我学到了许多，过得充溢且劳碌。感谢公司赐予此次实习的机会，同时也感谢同事们的帮助和指导。在以后的工作中，做到理论结合实际，并做到学以致用，坚守动手及负责的公司信条。欢乐工作，健康生活！ 第2篇：数控铣工实训总结与体会 四个星期前，我怀着新奇而又激烈的心情走进了实训车间起先了为期四个星期的数控中级铣工实训。然而，时间过得很快，实训即将结束，在这段时间里，我

8、获益良多。 实训的前三天，老师让我们复习MasterCAM软件，反复练习软件中的加工刀具路径，为随后的实训打下基础。在反复练习的过程中，我才发觉原来自己对MasterCAM软件的运用已经忘却了不少。还好，经过几天的练习以及老师的不倦教育，我基本上驾驭了实训所需的软件学问。接下来两天，老师让我们熟识南京华兴这个仿真软件，并且进行仿真。实训的其次周，我们在老师讲解完机床实操平安规则后，起先上机操作。起先是装刀、对刀，接着是加工，这使得我们特别兴奋。以前都是老师在教室讲理论，非常枯燥，现在可以亲身体会，我们都很兴奋，争先恐后往机床跑。刚起先，我们都盯着刀具看刀路，生怕它会出什么差错。渐渐地，熟识了机

9、床的操作，也就没有什么了。接下来两个星期，都是画图,编程,仿真,加工，还有复习理论、理论仿真。我们每天都在巩固中进步,进步中巩固。转瞬已经是第四个星期了，我起先感到有点压力，或许是因为考试快起先了，我对自己的要求更加严格的原因。面对即将来临的数控中级铣工考证，我有点激烈，又有几分压力，生怕自己会出什么错误。不过，我信任自己经过这段时间的练习，应付考证是没有问题的，而我们真正的目的是驾驭。 四个星期的实训过的很快,我学到了许多东西。在实训的这段时间, 我驾驭（XK712型）数控机床的功能及其操作运用方法、常用功能代码的用法、简洁程序的手工编程方法、数控加工的编程坐标与机床坐标的关系、学会工件装夹

10、及找正对刀方法、加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问,这些学问对于我们的专业是很必要的。我们还接受有关的生产劳动纪律及生产平安教化，培育良好的生产劳动纪律和平安意识。在加工中，我们还体会到了团体精神，学习就应当如此，相互提示、相互学习。在实训过程中，我们遇到许多问题，有些甚至是很简洁的问题，但是实训老师都会不倦地反复讲解，直到我们明白。在加工操作中，我们会常常出现错误，但是老师会一一订正，并多次提示我们。在实训的这段时间里，老师们和我们一起走过，他们不但教会了我们实训的学问，也教我们做人的道理。实训中，我们有说有笑，一路走过，那种工厂式的校内生活给原本味同嚼蜡的实训带来了许多快乐。在此，我诚心

11、的说一句：老师们，感谢，您们辛苦了！ 整个实训，我感慨良多，现略做概述，作为个人的小小总结，以纪念之。 第3篇：铣工实训总结 实习目的：1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。 3熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤：1第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣

12、床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。 3由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。 4其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲

13、解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！ 5平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。 6第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结：1通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、

14、沟槽加工，更换、安装刀具的实力；已达到实习目的。 2铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的发展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培育学生视察实力、动手实力，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理

15、论学问和操作实践得到有机结合。 1了解铣床型号标识 2了解常用铣床的构成及各构件的作用 3驾驭铣床的正确操作方法 4驾驭铣床的平安操作技术要点 5了解铣刀的种类 6驾驭量具的运用 铣平面、台阶 1驾驭百分表校正夹具及夹具的安装方法； 2驾驭直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的运用及保管； 3驾驭平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择； 分度头加工零件及分度方法 1 了解分度头的用途及构造； 2 驾驭分度头的分度原理和分度方法； 3 驾驭分度头及其附件的运用； 4 试在分度头上等分工件铣削。 实习内容： 铣平面、台阶 从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必需弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游

16、标卡、千分尺的正确运用方法 1常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？ 3铣刀和工件的正确安装； 4夹具（台钳）的如何精确校正； 5吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 6顺铣、逆铣的优、缺点； 7工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？ 8学生依据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练 9对自己加工出来的工件进行检验 10清理机床杂物，整理刀、量具 分度头加工零件及分度方法 学习内容： 1万能分度头的结构和传动系统 2分度头有哪些主要附件及其功用 3简洁分度、差动分度的原理及

17、计算方法 4分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作： 1依据师傅要求进行两次分度练习 2按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 4对自己加工出来的工件进行检验 5清理机床杂物，整理刀、量具 心得体会 新奇的他，新奇的你，新奇的我们，带着新奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来终归是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。 在十天的钳工实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了

18、劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。 在本学期的铣工实习中，老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的限制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来限制平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，起先对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以起先加工工件，不一会儿的工夫，在刀具

19、的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习，不断的增加自己的动手实力 在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和

20、主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学

21、生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高职学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我

22、对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，细致耐性。 仔细负责，留意平安。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了

23、我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准， 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，

24、不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高！ 结束语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会 第4篇：铣工实训总结1 铣工培训总结

25、汨罗市职业中专学校：雷容 铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，它可以培育技术视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。 通过六天的铣工培训，我知道铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的培训，不断的增加自己的动手实力 通过这次培训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工

26、方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个培训过程中，培训老师对我们的纪律要求特别严格，加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学员的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 培训老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 学员之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对

27、团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参与这样的培训，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在教学的时候有适应课堂的更高的实力。感谢学校和教化厅给我们这个磨练自己和完善自己的机会。 第5篇：车铣工实训总结 实习目的： 1、简洁了解车床的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的车床运用方法，并能正确运用一种工件加工方式。 车工打算学问： 一、车工平安学问 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必需精力集中，不准擅自

28、离开机床。 3、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 车床的型号标准注释及说明 Cds6132 车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10 表一般车床型 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。 5、车床的维护和保养 润滑油检查机床是否完好防砸打扫卫生关闭电源。 三、工件 名称加工内容工具 1、车外圆车300.590度的外圆车刀游标卡尺 2、车台

29、阶(画线定位)车22和1790度外圆车刀游标卡尺 3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀 4、整形用锉刀整形锉刀、砂布 四、车床通用规定： （一）工作中仔细作到： 1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，肯定禁止干脆开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一样。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 11、变更主轴回转方向时，要先停

30、主轴后进行，不准突然变更主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 我以CA6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个M20的外圆。因为最终车出来的螺纹直径要求是M20，在加工过成中我们要把外圆车的比M20要小0.2-0.3，也就是说我车出来外圆的直径最终应当是19.7或是19.8。在这里我假设我现有的棒料直径为M30。 现在我起先进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部起先车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的遇到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1-2

31、MM运用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，接着对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后起先车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3MM。在加工到志向长度后大拖板退刀但中拖板不动，第 二、三刀和第一刀一样进3MM，最终一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差（在这里我对自己的要求是0 +0.0/-0.02）0.02。 经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为M19.7的料了，下一部。 总结体会： 车工的实习时间相对与铣工多许多，两周时间分为了七天车工、三天铣工。我们车工加工的是一个三阶梯圆柱轴,铣工是一个六面体。 车工练习

32、时间最长，当然驾驭程度比铣工高。 老师们一是介绍车床的运用方法，二是给我们做一个完整的流程示范，剩下的就是自己在鼓捣。当然了有什么不懂的问题也会请老师，老师也会耐性的做示范答疑。我们学习的是一般车床，一切的操作都是人为的限制，因此有多数的时间自己动手做也就会更加的娴熟 所谓熟能生巧。 在实训过程中，我真的明白了驾驭到书本上的东西须要在实践中得到验证和深化，例如你在拿到一个须要加工零件的零件图时，你首先是要检查图纸是否符合加工工艺。之后你须要思索出先做什么接着然后做什么。通过实训，对机床加工的特点、加工范围，组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面加工、阶梯轴加工，刀

33、具更换、安装等的实力；为理论学问的学习和下次更深化的实训起到了奠基的作用。 第6篇：铣工实训报告总结 数控铣工实训总结报告 三个月的现场实习过得充溢而又劳碌，在在段时间里，每天除了完成本职工作，还在现场和操作员工一起操作设备，一起完成公司的每一件产品的加工，看到自己参加加工出来的构架组装成产品，感觉是一件既快乐又骄傲的事情。从第一天的理论学习和有点生疏的操作铣床，到操作铣床加工出产品，到现在已经基本驾驭数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和 机床操作方法。本次下现场实训主要运用的是先进的西门子840d数控操作系统。实际操作之前，光荣老师为我 具体讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作留意事

34、项。 在实际操作时，我仔细根据老师的要求去做，遇到问题就向光荣老师请教，光荣师傅对我提出的问题，总是耐性的解答，即使犯了错误，有的也只是激励。光荣老师还给我布置数控编程与加工任务，我根据构架加工工艺图对零件进行初步分析，之后便一步一步学习编程工作，在自己手动编程过程中遇到了许多问题，光荣老师具体的讲解，使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本驾驭数控程序的编制。并很快编好了要加工的构架零件程序。 此次实训主要是在数控龙门镗铣床上加工地铁构架和机车构架产品，加工前在机床上细致校验程序，之后进行加工操作，一边学习一边现场帮助操作员工加工构架产品。 通过这次实习我了解了构架加工的生产方式和工艺过程

35、。熟识构架加工材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的操作、编程等实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我吃苦耐劳的意志，体会到构架加工不仅仅须要力气，更须要细致耐性的去视察和核对每一道加工工序，体会到公司动手及负责的质量理念和产品如人品的信条。在理论学习和实践中提

36、高了我的整体综合素养。在整个实习过程中，光荣老师对我的要求特别严格，同时亲自动手参加龙门铣维护保养，操作清理机床四周场地，严格根据数控龙门镗铣床平安操作规程和数控 龙门镗铣床维保规程的要求，对自己对设备各方面有了更充分的相识，并对我自身的综合素养培育起到了较好的促进作用。在这次实训的过程中，更深切体会到了“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，有许多东西坐在办公室里是学不到的。只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师，也能感受到公司这一次组织我们下现场实训不仅仅是一次自我挑战，更是一次好好学习，提升自我的绝佳

37、机会。它带给我的不仅仅是实践阅历，它还让我知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的工作中更应当要做到理论联系实际，将来成为一个精彩的设备管理人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的深切感悟。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，数控加工和编程会有许多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。这样就熬炼了我敢于尝试的志气和信念。三个月的数控铣工现场操作和加工实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我熬炼的几种实力，更多的则须要我在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的，并总结了如下的心

38、得体会： 1、通过这次实习我更深刻的了解了我们公司制造生产方式和工艺过程。熟识工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有完全独立的操作技能。 3、在解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了工程实践实力、创新意识和创新实力。 4、这次实习，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了坚毅不屈的实质，不到最终一秒决不放弃的毅力。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化

39、遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了整体综合素养。 6、在整个实习过程中，光荣老师对我纪律要求特别严格，制订 了实习守则，同时要求我参加清理机床场地、做好设备的维护保养等要求，对我的整个实习工作起到了有力的促进作用。 此次三个月的实习，让我学到了许多，过得充溢且劳碌。感谢公司赐予此次实习的机会，同时也感谢同事们的帮助和指导。在以后的工作中，做到理论结合实际，并做到学以致用，坚守动手及负责的公司信条。欢乐工作，健康生活！篇二：金工实习心得体会之铣工 金工实习心得体会之铣工 通过铣工实习使我初步驾驭铣工加工零件产品的生产实际。了解和驾驭一般铣工工艺学问和技能，并培育了我的动

40、手实力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。 在这两天的实习中，使我知道了以下学问： 1 、了解铣工平安学问，学会平安操作要领。 2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用学问。 3 、了解刀具材料。 4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的运用和测量。 5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，驾驭简洁零件设计。 6 、熟识铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。 在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发觉了错误，并刚好得到改正，使得加工顺当进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的首先要对刀，这步老师做好了已经，

41、然后就是要把工件往上移动适合的距离，究竟多少就要依据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转又/圈。 实践中所学到的学问是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅 敬重的老师 经过两天的铣工实习,使我们学到了很多的学问,起先的时候是老师讲实习的详细操作,然后是我们自己详细操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线. 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟

42、后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的相识。在老师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的爱好，使自己更有信念学好这门课。对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的

43、 总之,这次实习机会来之不易,肯定要好好学点详细的操作技术,提高自己的动手实力.篇三：铣工实习报告 铣工实习报告 2015铣工实习报告 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水

44、平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹

45、、量具。 各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555 7接着，我们

46、在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。 10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事 5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最终，我们起先铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十字形槽的加工! 四、零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精