XX钢铁有限公司第二炼铁厂工艺技术操作规程(2012修订版).doc

《XX钢铁有限公司第二炼铁厂工艺技术操作规程(2012修订版).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX钢铁有限公司第二炼铁厂工艺技术操作规程(2012修订版).doc（280页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工艺技术操作规程（2012版） 生产技术科 耿 磊 张洪儒日照钢铁第二炼铁厂目录第一章 高炉车间工艺技术规程14第一节 总纲14一、炼铁生产的作用14二、各种原料标准及管理161、冶金焦炭技术指标162原料质量标准16三、炼铁生产的基本技术指标及计算公式17第二章 高炉车间工艺技术规程17第一节 高炉炼铁工艺17一、高炉炼铁生产的概况17二、炼铁工艺流程18第二节 高炉车间主任岗位职责19一、责任19二、权限：19三、考核：由厂领导进行考核评定。19第三节 高炉炉长岗位职责19一、责任19二、权限20三、考核20第四节 高炉值班室岗位20岗位职责20第五节 高炉值班室岗位21一、冶炼参数参考计

2、算211.1风口风速计算：211. 2鼓风动能计算：21二、工作前准备：22三、原燃料的管理23四、配料和炉料校正264.1配料：264.2炉料校正：274.3日常操作配料原则：27五、高炉基本操作制度：（日常调剂参照日钢操作法）295.1装料制度305.2送风制度325.3造渣制度365.4热制度385.5冷却制度415.6喷吹制度415.7炉况调剂的原则43六、炉况的调剂与失常的处理436.1正常炉况的标志：446.2正常炉况时操作：456.3炉况异常现象及处理：45七、高炉休风与送风647.1短期休风操作程序647.2长期休风复风65八、事故处理688.1鼓风机突然停风的处理688.2停

3、水处理688.3停汽处理698.4上料系统紧急停电或故障处理698.5风口突然烧坏，断水的处理708.6吹管烧穿的预防和处理708.7铁口故障708.8热风阀严重漏水718.9风机房需倒风机718.10炉皮烧穿718.11炉缸、炉底烧穿71第六节 炉前工岗位72一、主要设备参数721.1开口机性能参数721.2泥炮721.3渣铁沟731.4桥式起重机74二、炉前操作指标742.1出铁正点率742. 2铁口合格率742. 3铁量差742.4渣比742.5全风堵口率74三、炉前操作753.1出铁前工作准备753.2铁口操作753.3泥炮操作763.4出铁773.5堵口：78四、其他各岗位操作：78

4、4.1撇渣器工（大闸工）的操作：784.2小闸工的操作：794.3炉前行车工的操作：79五、使用氧气的操作80六、更换冷却设备的操作806.1更换风口小套的操作：806.2换风口中套：816.3换风口大套的操作：81七、INBA冲渣对炉前操作的要求82八、行车操作82九、炉前一般事故处理839.1铁口过浅喷焦事故的处理839.2泥炮事故处理839.3紧急堵铁口849.4铁口工作失常84十、高炉开炉、封炉、停炉的炉前操作8610.1开炉前的准备工作8610.2封炉操作8610.3大修停炉出残铁操作8710.4残铁口制作87第七节 看水工岗位88一、风口的检查与维护881、概论88二、操作规程90

5、2.1工艺要求902.2技术操作91第八节 煤气工95一、热风炉岗位951、热风炉技术性能952、送风原则993、烧炉制度994、送风转燃烧1005、燃烧转送风1006、倒助燃风机程序1017、休风操作程序1018、倒流休风操作程序1019、送风操作程序10410、煤气输送操作程序10411、防止煤气爆炸事故的处理105二、布袋除尘岗位1051、高炉煤气除尘系统工艺流程1052、主要设备简介1066.煤气净化系统主要设备：1074.技术操作规程：1075.卸灰操作1106.检漏1117.高炉正常生产时，布袋除尘器突然停电如何操作1118.煤气温度超出正常范围时的操作1129. 布袋除尘工的基本

6、职责112第九节 卷扬上料岗位113一、设备参数及技术性能113二、准备：114三、工作：1141、核对料单1142、备料1153、装料1164、自控部门一般故障检查1175、其它故障情况检查1176、手动操作1187、机旁操作1188、设备的调节和卫生1189、卷扬上料系统常见故障处理程序120第三章 动力车间工艺技术规程123第一节 鼓风机操作工岗位123一、设备参数123二、轴流风机启动前的检查与准备工作125三、机组的启动126四、机组给高炉的送风操作127五、机组的停车128六、运行中的检查维护129七、常见故障及处理措施：130七、机组的安全防护131八、应急处理132第二节 净环

7、泵站岗位133一、设备参数133二、循环水技术操作规程1391、启动水泵前的准备工作：1392、正常情况下启动水泵1393、运行中注意事项1404、停止水泵1405、应急处理1416、维护和保养1417、水泵常见故障及消除方法：141三、冲渣技术操作规程1441、INBA 法冲渣工艺系统1442、冷水型INBA法冲渣系统主要设备1473、INBA法冲渣操作1494、常见故障及其处理1535、防止泡沫渣产生1556、设备运行时监视程序1567、冷水型INBA冲渣系统主要设备性能参数164第四章 供料车间工艺技术规程172第一节 皮带转运工岗位172一、设备参数172二、岗位操作191三、操作注意

8、事项194四、设备维护195五、高架贮灰仓、岗位操作1951、高架贮矿他原燃料仓位正常管理基准1952、正常料仓仓位管理196六、岗位安全196第二节 供料系统主控室技术操作规程197一、操作要求：197二、岗位操作197三、操作注意事项201第三节 除尘班岗位201一、布袋除尘器操作规程201二、电除尘器操作规程202第四节 机械化焦场工艺技术规程203第四章 喷煤车间工艺技术规程204第一节 喷煤系统简介：204一、原煤的贮运系统204二、制粉系统205三、干燥气系统205四、喷吹系统206五、工艺指标2061.设计喷吹指标2062.工艺要求2063进厂原煤要求206第二节 制粉岗位操作规

9、程207一.设备参数2071.ZGM113G型磨煤机2072.磨煤机工作原理2073.防爆蒸汽（氮气）系统：2074.密封风机2085.减速机SXJ160型208二.岗位操作规程2081.制粉系统正常运行状态2082.启机前的准备和检查：2083.制粉系统的启机操作：2094.制粉系统停机操作：2105.系统运行中的参数监控：2106.中速辊式磨煤机使用与维护210第三节 喷吹工岗位操作规程213一、操作前准备213二、正常作业程序：2131、喷吹操作：2132、运行监控：2143、注意事项：214三、非正常作业程序：215第四节 烟气炉岗位操作规程215一、烟气炉主要工艺参数215二、操作规

10、程2151、开机前的准备2152、正常作业程序2163、非正常作业：218第五节 环保设施运行工艺规程219一、出铁场布袋除尘器运行工艺规程2191、设备参数2192、工艺技术操作规程219二、矿槽电除尘器运行工艺规程2201、设备参数2202、工艺技术操作规程220三、Y4-73通用引风机工艺技术操作规程2211、设备参数2212、风机试运转2223、风机操作2224、特殊情况下应紧停车223四、环保设施主要控制参数及排放标准：223第五章 铁运车间工艺技术规程226第一节 铸铁机岗位226一、工艺流程：226二、设备参数：227三，工艺技术操作规程2281、铸铁机平台工技术操作规程：228

11、2、看水岗位技术操作规程：2293、喷浆岗位技术操作规程：229第二节 铁运工段机车司机岗位工艺技术规程230一、设备参数及技术操作规程：2301、1 #、2#机车2302、3#机车2333、4#机车2364、5#、6#机车2405、7#机车（V1003型）2436、8#、9#机车2467、10#至17#机车250第三节 铁运工段各岗位工艺技术规程253一、铁运工段调车岗位工艺技术规程253二、铁运工段扳道岗位工艺技术规程255三、铁运工段道口岗位工艺技术规程255四、确认制度2551、班前会确认制2552、交接班确认制2563、作业中确认制：2584、机务人员维检确认：2675、工务人员维检

12、确认：269四、铸铁机天车工工艺技术规程2711、天车设备技术参数2732、天车岗位工艺技术须知2743、运行前的检查2764、铸铁、串铁操作：2775、起吊缓冲包渣铁操作2786、修罐操作2787、检查与记录278附录：279一、高炉炉型参数：279二、定量调剂参数系数表280三、炼钢铁、铸造用生铁国家标准2821、炼钢生铁标准2822、铸造生铁标准282第一章 高炉车间工艺技术规程第一节 总纲一、炼铁生产的作用现代任何国家是否发达的主要标志是其工业化及生产自动化的水平，即工业生产在国民经济中所占的比重及工业的自动化、机械化。而劳动生产率是衡量工业化水平极为重要的标志之一。为达到较高的劳动生

13、产率需要大量的机械设备提供的最基本的材料。一个国家的钢铁工业发展状况直接反映了其国民经济发达的程度。近年来我国钢铁产量已为世界首位，其装备和技术水平同样处于前列。现代化的钢铁联合企业，都以生产规模相匹配的生产流程为基本形式，高炉炼铁生产处于中间，起着重要的承上启下的作用，对整个企业动作正常与否起着关键作用。二、各种原料标准及管理1、冶金焦炭技术指标种类40mm（大块焦）25m（大中块焦）25-40mm（中块焦）灰分/%不大于12.0012.01-13.5013.51-15.00硫分/%不大于0.600.61-0.800.80-1.00机械强度M25/%大于92.092.0-88.188.0-8

14、3.0灰分/%不大于7.0不大于8.5不大于10.5挥发份/%不大于1.9水分/%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量/%不大于4.0不大于5.0不大于12.0表1-1 冶金焦炭标准（GB/T1996-4）2原料质量标准表1-2 烧结矿指标项目化学成分成分波动粒度分布高温冶金性能W(TFe)/%W(SiO2)/%W(FeO)/%W(TFe)/%R50mm10mm5mm平均56.07.09.00.10.0310405先进57.05.07.00.050.0310303表1-3 球团矿指标项目W(TFe)/%W(SiO2)/%W(FeO)/%每个球的抗压强度/N大于6.3转鼓指数/%高温冶

15、金性能平均65.04.01.0225095先进66.03.01.0225095三、炼铁生产的基本技术指标及计算公式1、高炉有效容积利用系数有效容积利用系数=生铁产量/（有效容积实际工作日数）2、入炉焦比入炉焦比=干焦耗用量（Kg）/合格生铁产量（t）第二章 高炉车间工艺技术规程第一节 高炉炼铁工艺一、高炉炼铁生产的概况高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和。有炉料的挥发与分解，铁氧化物和其他物质的还原，生铁与炉渣的形成，燃料燃烧，热交换和炉料与煤气运动等。这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的。基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断

16、下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。二、炼铁工艺流程烧结矿焦炭球团矿杂矿槽 上 矿 焦 仓槽下筛分、称量料车钢渣处理厂鼓风机冷风喷煤炉顶装料INBA 法冲渣热风炉热风高炉冶炼炉渣炼 钢布袋除尘重力除尘铁水煤气外网煤气管道铸铁机第二节 高炉车间主任岗位职责一、责任1 负责高炉区域的全面工作，向厂长负责。2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。3为高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置

17、定位管理。4负责开展高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成高炉经济技术指标负责。5负责高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。6按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。7对高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。8主持召开高炉专业会议，制定高炉操作方针及技术操作考核，经炼铁厂批准后实施。负责高炉区域的生产成本管理。9负责高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。10对高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。11对违章违制者有限令整改权和考核权。12完成炼铁厂交办的各项其他任务

18、，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。二、权限：1、有权对高炉车间人员进行考核。2、有权对高炉车间人员进行工作安排。3、有权对高炉车间人员进行工资评定。三、考核：由厂领导进行考核评定。第三节 高炉炉长岗位职责一、责任1 负责本高炉区域的全面工作，向高炉车间主任负责。2 接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行上级命令。3 为本高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。4 负责开展本高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成本高炉经济技术指标负责。5 负责本高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。6 及时了解车间生产信息，并传达执行。7

19、对本高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。8 制定本高炉操作方针及技术操作考核，经车间主任批准后实施。负责本高炉区域的生产成本管理。9 负责本高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。10 对本高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。11 对违章违制者有限令整改权和考核权。12 完成炼铁厂、车间交办的各项其他任务，及时向车间主任汇报工作，不得越级上报。二、权限：1、有权对高炉车间人员进行考核。 2、有权对高炉车间人员进行工作安排。 3、有权对高炉车间人员进行工资评定。三、考核：由厂领导进行考核评定。第四节 高炉值班室岗

20、位岗位职责1. 负责本班所辖区域的生产管理和工艺纪律的执行，接受车间主任、炉长和调度直接管理，对完成本区域的生产任务和经济技术指标负责。2. 接受车间和上级专业部门的技术操作、生产管理的指导，执行车间主任、炉长的命令。3. 对所辖区域安全生产、工艺顺行、质量稳定负直接责任。认真执行各种规章制度，贯彻好考核制度和经济责任制。4. 有权协调本区域内各岗位人员的临时性工作，有权对所辖区域人员向炼铁厂和车间提出考核意见。5. 落实、布置本区域内的生产任务、生产进度情况、检查劳动纪律、劳保护品穿戴、区域卫生及工具准备等工作，有权依据生产情况的变化，在允许范围内调整生产工艺，并及时向车间主任和调度汇报，做

21、好记录，交接班时交接清楚。6. 对所辖区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。7. 负责向炼铁厂提供工艺、设备、安全等方面状况和隐患的信息，对标准化操作负检查指导责任。对突发的生产事故，要及时到现场组织处理，并及时通知调度，服从调度指挥。8. 认真填写有关的记录和报表，参加车间召开的有关会议，并认真传达执行。9. 完成车间交办的任务，及时汇报工作，不得越级上报。第五节 高炉值班室岗位一、冶炼参数参考计算1.1风口风速计算：m/sV风= Q风F60式中：V风标准状态下的风口风速，m/sQ风风量，m3/minF风口总截面积，m2实际风速=V风（风温+27

22、3）101.3(101.3+风压)273 1. 2鼓风动能计算：E=4.3581012kg.m/s Q Q T2 N F2 P2E：鼓风动能，kgm/min Q：风量，m3/min n：风口数目，个F：风口总截面积，m2T ：热风温度273P：热风压力+101.3kPa简化公式： 10-13E=3.64 EEEE=3.64Q3 T2F2 P21.3冶炼周期计算：T=24V效 nV(1-c)T：冶炼周期，hV效：由料线到风口的容积，m3n：每天跑料批数，批V：每批料体积，m3C：炉料在炉内的压缩率，%（一般到1020%）t煤 =1.4煤气在炉内所停留时间计算： 0.36V效 10（K总/8640

23、0）t煤：煤气在炉内停留时间，sV效：料线到风口的炉容，m30.36:炉料间平均空隙，m3/m3K总：每昼夜焦炭消耗量，kg/t10：在高炉平均温度高压下，每kg焦炭燃烧后所产生煤气的体积，m386400：每昼夜的秒数二、工作前准备：2.1查看槽上料仓原燃料贮存数量质量情况。2.2了解设备运转情况，发现设备隐患及未处理完的设备故障要及时通知厂调及有关单位加紧处理。2.3认真查看日报原始记录，了解上一班操作指导思想。三、原燃料的管理原料工作的基本任务是按照“精料”方针：高、熟、匀、净、小、稳为准则，给高炉提供数量充足的原燃料，满足高炉安全、高产、优质、低耗、长寿的需要。3.1高炉所用原料的燃料的

24、质量（1）、高炉用烧结矿技术条件：YB/T 42192烧结矿行业标准：项目级别化学成分物理性能冶金性能TFe波动范围CaO/SiO2 波动范围FeOS转鼓指数（+6.3mm）抗磨指数（-0.5mm）筛分指数（-5.0mm）低温还原粉化指数（RDI）（+3.15mm）还原度指数（RI）碱度0.652.2一级品0.50.0812.00.08667.07.06065二级品1.00.1214.00.12638.09.05862（2）、球团矿技术标准：项目名称品级化学成分物理性能冶金性能TFe%FeO%SiO2%S%抗压强度N/个球转鼓指数（+6.3mm）%抗磨指数（-0.5mm）%筛分指数（-5mm)

25、%粒度(8mm16mm)%膨胀率%还原度指数RI%还原粉化指数RDI(+3.15mm)%指标一级64.01.05.50.02200090.06.03.085.015.070.070.0二级62.02.07.00.05180086.08.05.080.020.065.065.0允许波动范围一级0.40二级0.80注：抗磨指数、冶金性能指标应是报出检验数据。（3）、石灰石:石灰石化学成分:项目级别化学成分(%)CaOMgOAl2O3Fe2O3SiO2PS特级品54320005533-1.50.01523-2.20.02513-3.00.030.12（4）、碎铁：粒度200mm。（5）、焦炭技术标准

26、：（GB/T 1996-94）指标机械强度牌号AdStdVdafM25M1012.000.601.9092.07.012.0113.500.610.8092.088.18.513.5115.000.811.0088.083.010.5（6）、萤石的成分要求：品位化学成分（%）CaF2杂质不大于SiO2SP特一级98.01.50.050.03特二级97.02.50.080.05一级品95.04.50.10.06二级品90.09.00.10.06三级品85.014.00.150.06四级品80.018.00.200.08五级品75.023.00.200.083.2原料分析项目：原燃料分析项目烧结矿

27、TFeFeOSiO2CaOMgOSP球 团TFeFeOSiO2CaOMgOS白云石CaOMgOSiO2Al2O3萤 石SiO2Al2O3CaF2SCaO焦 炭工业分析水分灰分挥发分硫固定C物理分析转鼓指数筛分指数喷吹煤粉（原煤）水分灰分挥发分硫固定C煤 粉工业分析水分灰分挥发分硫固定C物理分析细度（-200目）3.3各种原燃料入料仓前，必须将其化学成分，物理性能通知值班工长。不合格者，未经技术厂长批准，不准入仓。3.4各种原燃料入炉，必须将其化学成分，物理性质分析、分仓通知高炉工长，高炉工长据此配料。3.5石灰石、白云石、莹石、天然块矿以及其它辅助材料入厂时，除事先向供应单位索取成分外，还应该

28、按取样规定，取样化验。3.6原料供应部门必须及时全面掌握原燃料质量变化，发现重大变化，要及时反映给有关领导及高炉。3.7高炉工长要勤于检查料仓存料情况，发现问题及时向调度反映，并经常检查原燃料的变化情况，做到心中有数。3.8高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。3.9烧结改变配料比时，由厂调通知当班工长。3.10工长每班至少检查二次料仓情况，了解原燃料质量及贮存数量，做到心中有数，如有问题及时汇报厂调。3.11特殊情况需要高炉改变配料比时，必须通知厂调，由厂调通知供料车间组织备料，工长执行并汇报车间。3.12所有上仓原燃料，槽上工根根据原燃料标准负责检查，对于含有杂质、混

29、料及质量差的原燃料，槽上工应拒绝卸料同时汇报厂调和工长，副工长作好记录。3.13烧结矿、焦炭取用应从两仓均匀取用，对于存放时间过长、粉末增多的烧结矿，应间断按比例搭配入炉，工长监督槽下工执行。3.14副工长了解并记录化验室提供的原燃料化学成份、粒度分析和筛分结果。3.15副工长每班检查焦炭和矿石的称量准确性和上料系统的操作情况，结果汇报工长，如有问题汇报车间。四、配料和炉料校正4.1配料：4.1.1开炉料、停炉料、封炉料及三天以上休风料由技术科制定方案。并且厂部批准。4.1.2一至二天的休风料，由车间主任制定方案，交厂部批准执行。4.1.3二十四小时的休风料，由车间主任制定方案并组织执行。4.

30、1.4高炉冼炉，改变铁种，由车间主任制定方案，经技术厂长批准后执行。4.1.5工长根据原燃料化学成份及各种参数进行变料计算，通知槽下工输微机并作好记录。4.1.6特殊情况改变配比时，由技术厂长决定，高炉炉长执行。4.1.7改变铁种时，炉长制定变料方案，报技术厂长批准，当班工长执行。4.2炉料校正：4.2.1当入炉原燃料的理化性能有较大波动时，工长根据情况及时调整并汇报车间。4.2.2焦炭水分快速分析仪发生故障时，工长根据焦炭水分进行调整并汇报车间。4.2.3当焦炭强度有明显变化时，工长应及时调整焦炭负荷并汇报车间4.2.4因炉况需要或热风炉故障需长时间使用低风温时，工长适当减轻焦炭负荷并向车间

31、报告。4.2.5炉况失常需加净焦或退负荷时，由工长向炉长汇报决定。4.2.6布料溜槽角、角不动时，工长根据角、角位置及处理时间长短，汇报车间，由炉长决定酌情减焦炭负荷。4.2.7发展边缘的装料制度超过冶炼周期1/3时，工长根据发展边缘的程度或车间指示，决定减负荷程度。4.3日常操作配料原则：4.3.1休、复风配料原则： 短期休风（指四小时以内）A、可酌情减免负荷。B、对边缘较重，顺行较差的炉子，休风前适当增加倒装，以利复风。C、无计划休风复风时，可根据料线的深浅及炉温的高低，炉况的顺行情况，酌情加焦。 长期休风（指四小时以上）A、负荷可根据休风时间长短而定。B、净焦应加在成渣带以下部位，以利于

32、复风。C、长期休风配料时去掉金属附加物。D、长期休风，配料碱度要降至正常操作控制碱度的下限，或更低一些。E、休风前，要适当增加倒装。F、休风时，可根据时间长短控制适宜的炉温。G、复风时，负荷及装料制度可根据休风时间长短及料线深浅，炉子顺行程度而定。原则是时间越长，负荷越轻；炉内旧料没有置换完毕，不宜加负荷。4.3.2高炉洗炉料的配料洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，洗炉剂应集中加到边缘；洗炉缸堆积物时，宜分批减负荷，适当降低炉渣碱度。4.3.3改变铁种时的配料：A、由铸造铁改为炼钢铁时，变重负荷料前，提前一炉铁加石灰石提碱度，炉温采取一炉过渡铁。B、由炼钢铁改为铸造铁时，变轻负荷料前，提前

33、两炉降低炉渣碱度，负荷可一次减到铸造铁水平。4.4发生下列情况时，必须及时进行炉料校正。A、个别原料因品位变化，影响批重增减100kg以上时。B、各种原料因碱度波动，影响每批料增减熔剂30kg以上时。C、当焦炭灰分波动1%时。D、当熔剂中有效成分波动2%时。E、当焦炭、粒度、强度明显变化时。F、若发现炉渣碱度过高，并廷续两炉铁时，应集中加几批酸料。若发现炉渣碱度过低，应立即查明原因，逐步提高炉渣碱度，不得采用集中加石灰石的办法。G、如果炉温过高，风温水平低，或炉温低，风温已用到较高水平，都应调整负荷，但炉热加负荷时，应查明原因，不要连续加负荷。H、改变装料制度时，应根据炉况调整负荷。4.5若炉

34、温正常，生铁含S升高，应及时查明原因，采取措施，使用高S原料冶炼时，应酌情提高炉渣碱度。4.6当改变矿种时，应调整负荷。4.7当热风炉故障，风温达不到指定水平时，应减轻负荷。4.8发现冷却设备漏水，应根据漏水情况减轻负荷。4.9由于原燃料含粉率显著增加，应调整负荷。4.10每班值班工长负责配料计算。备注：炉料校正，调节参考数据见附表。五、高炉基本操作制度：（日常调剂参照日钢操作法）高炉操作制度主要包括：装料制度，送风制度，造渣制度，以及与之相适应的热制度。装料制度对炉料，煤气流沿半径及圆周方向的合理分布有重大作用，并对炉缸工作状态有较大影响，送风制度关系到炉缸初始化，煤气流的分布状态是否合理，

35、对炉缸工作状态起决定性作用。造渣制度不仅直接影响到生铁质量的优劣和炉况的稳定顺行，也影响到炉墙表面整洁与否；热制度对炉况稳定和生铁质量起重要作用。因此，必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的原则，既慎重又不失时机地为高炉选择相适宜的基本操作制度，确保高炉顺行，以达到安全、高产、优质、低耗、长寿的目的。5.1装料制度高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序，料线高低，批重大小，布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的。5.1.1炉料的装入顺序：为确保炉墙整洁，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、

36、碎铁及石灰石。若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，允许改变洗炉剂的装入顺序或偏装。5.1.2装料的方法：正常的装料方法采用分装（KKJJ）。5.1.3料线：无钟式炉顶：炉喉钢砖上缘为料线零点。从零点到料面的垂直距离为料线。正常料线为0.8m1.5m，在此范围内提高料线疏松边沿，降低料线加重边沿。两探尺之差应小于0.5m，超过此值则为偏料。如发生偏料时，应按浅尺上料，正常情况下禁止单探尺工作，若两探尺同时损坏，应立即上报调度并组织休风抢修。在修复前，应按料速、炉顶温度并参考时间下料。5.1.4矿石的批重：矿石的批重是指每批矿石的重量，适宜的矿批重由煤气的分布情况，冶炼强度高低，原燃料理化性能，装料设备

37、等因素确定。矿石批重大，分布到中心的矿石较多，同时沿截面的矿石分布较均匀，因此能抑制中心气流，防止产生管道，提高煤气能量利用，缩小料批有利于顺行，对炉料质量波动适应性较强，但煤气利用较差。5.1.5装料制度的调节：5.1.5.1定点压料：利用布料器或布料榴槽旋转的特点，定点压料，有调整煤气流圆周分布不均匀的作用。连续压料超过4小时，需经车间主任或值班主任批准。5.1.5.2改料线：在7001600mm的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。5.1.5.3改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反减小批重，能加重边缘，疏松中心。5.1.5.4原料物理性能影响：粒度好、粉末少时，

38、发展边缘。5.1.5.5高炉布料器工作必须正常，按要求进行布料。o、c要在不卡料情况下，偏小控制，每罐料能放610圈。5.2送风制度高炉送风制度包括鼓风量，风温和风口尺寸等。通过它们的变化，来调整风口循环区的位置与几何形状，以达到炉缸热制度稳定和炉缸初始煤气流分布合理的目的。5.2.1风量5.2.1风量的制定根据1、高炉生产任务。2、风量与料柱透气性相适应的原则。3、合适与最有利的风速或鼓风功能。当其它条件不变，在炉况稳定顺行的前提下，适当的增加风量有助于活跃炉缸，促进煤气流的均匀分布。因此应当充分发挥风机的能力，力争风机出全力。但风量过大，会造成塌料，悬料或管道行程。长期慢风作业除严重影响产

39、量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉，炉缸冻结事故。有计划的长期慢风作业，应改用小风口，在正常风量下，缩小风口后应提高风压界限。长期停煤（3天以上）应根据情况缩小进风面积。一般情况下，风口应力求等径、等长、均匀一致，全开。扩大风口直径，缩短风口长度，有利于活跃炉缸边沿，发展边沿气流。缩小风口直径，增长风口长度，利于活跃炉缸中心区域，发展中心气流，保护炉墙，变动风口直径与风口长度，由主管厂长决定，不允许长时间堵风口操作。由于炉况不顺，需要临时堵风口时，由主管厂长或车间主任决定。5.2.2全风量操作：高炉操作应经常保持全风作业。1、一旦被迫减风，减风幅度要大些，恢复风量的速度要由炉况决定。一般达到全

40、风量80%以后，两次加风间隔15分钟。2、停风后的复风。停风时间在一个小时以内时，高炉应以全风压的60%70%复风，停风时间在14小时以上应以风压的50%60%复风。停风在4小时以上时，应以全风压的40%送风，送风后如果风口活跃，炉况正常，应尽快恢复全风作业。3、只有在下列情况下，才允许用放风阀放风，但禁止一下放风到零。A、出铁出渣事故；B、高炉休风或处理悬料、偏行、管道等失常炉况；C、发生突然停水、停电、停风等直接影响高炉生产的紧急事故。5.2.3风量的调节为强化高炉冶炼，应经常保持与原燃料条件，操作制度相适应的风量，以求煤气流分布合理稳定。5.2.3.1下列情况，应该加风，加风速度应考虑高炉接受风量的能力：1）风量低于规定水平或未达到指定冶炼强度。2）风量低于规定风压恢复时，应尽快加风至原水平。3）炉况顺行，风机尚有潜力未发挥出来时，加风时应炉温充足，风量风压相适应稳定，下料正常。5.2.3.2加风条件：1）风量、风压稳定；2）高炉炉温充足；3）炉况顺行，下料均匀；4）风口工作均匀良好；5）渣铁出净，高炉接受风量；6）在一般情况下，高炉操作应保持全风量操作，保证风量稳定，在正常情况下，应坚持全风量操作。5.2.3.3下列情况，应该减风：炉况失常，采取其它措施无效时，可一次减风到需要水平。1）下料过