中学综合楼、宿舍楼、食堂、厕所建设项目房建施工组织设计（可编辑）.doc

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1、中学综合楼、宿舍楼、食堂、厕所建设工程房建施工组织设计 目 录 一、施工方案与技术措施 二、质量保证措施和创优方案 三、施工总进度及保证措施 四、施工平安措施方案 五、文明施工措施 六、施工场地治安保卫管理方案 七、施工环保措施方案 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场总平面布置 十、现场组织管理机构 十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合一、 施工方案与技术措施1.工程概况 1.1工程名称与现场情况 绥阳县茅垭中学综合楼、宿舍楼、食堂、厕所建设工程位于绥阳县,包含综合楼、宿舍楼、食堂、厕所。设计单位为贵州深港中天建筑设计。 本工程规划审批建设等手续已办理完毕。现场三通一平已经根本

2、完成,施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置;工程设计施工图纸已全部出齐,相关的其它技术资料齐全,可满足施工需要。 依据建设单位招标文件要求,本次招标范围为施工图所涉及的土建、水、电等全部内容。施工期为300日历天,工程质量经评定到达合格等级。 1.2建筑设计 本工程由综合楼、宿舍楼、食堂、厕所组成。 1.3本工程的设计特点与施工难点 1、本工程位于绥阳县茅垭中学内,文明施工、环境保护、现场周边平安以及组织交通运输和材料设备进出场,均要求十分严格,这将成为本工程的重点管理工程和主要控制内容。 2、施工中如何最大程度的降低施工噪音,保证施工期间附近单位人员正常工作、生活秩序

3、,以及平安施工是本工程施工管理的重点。 3、本工程属多层建筑,应特别做好平安防护措施,防止高空坠物伤人。同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保框架结构砼的施工质量和施工平安。 4、屋面防水、主体结构清水砼施工是本工程施工难点。1.4主要工序工程施工方法 根据本工程设计特点及现场具体情况,本着有效、实用、经济的原那么,拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。 1、模板工程 结构施工中对模板工程质量要求较高,将作为重点进行控制,现场中重点做好配模和支撑体系的控制。如我单位中标,在图纸会审之后,我们在编制施工工艺交底时编制详细的模板作业设计方案。 模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工,内操

4、作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工,按二层需用量配置。 2、钢筋工程 钢筋的加工与制作均安排施工现场进行。 钢筋砼框架柱及构造柱直径16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接;根底梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊;墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。 3、砼工程 本工程砼采用现场集中搅拌,搅拌站设在现场,由二台JST50A强制式砼搅拌机、一台VDS60型微机控制自动上料机等设备组成。砼的运输在根底施工阶段采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼;在主体施工阶段采用龙门吊吊运和人工运输入模的方式施工,解决砼的垂直与水平运输问题,以加快施工进度。 砼振捣采用机械振捣,配置

5、ZX50插入式振动器3台,B15(ZWT)平板振动器2台。 4、脚手架工程 本工程外脚手架均采用搭设双排48钢管扣件式脚手架,并随楼层的升高向上升搭,方案按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目平安网,进行全方位的平安防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。 在主体结构施工时,内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板,并随楼层的升高向上翻搭,按配置二层脚手架需用量。室内墙面、天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。 5、垂直运输 根据本工程的具体情况,方案在根底施工完毕后,主体结构工程开始施工前,施工现场安装两台龙门吊,解决本工程的所有主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料

6、、设施料的水平与垂直运输问题。 6、安装工程 安装工程施工共划分三个阶段,第一阶段为配合主体施工阶段,第二阶段为安装施工阶段,第三阶段为调试收尾、竣(交)工阶段。安装工程的专业多,工艺复杂,施工中必须与密切土建配合,相互协作,确保安装各专业的施工质量。 总体施工要求是:统筹安排,积极配合,加强协调,分段作业,穿插施工,按期竣工,确保本工程质量到达优良等级,并争创优质工程。 1.5施工准备 1、技术准备 认真学习施工图纸和相关的规程、标准、标准图集,掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点,明确各专业的设计要求和标准。 认真进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是: 施工图纸是否完整

7、齐全,施工图说明与其总说明内容是否相符。 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工图及其组成局部之间有无矛盾和错误。 合理化的建议 进一步补充和完善施工组织设计的内容,编制特殊工序施工方案。 制定质量和平安生产交底程序,编写各分局部项及各工种技术质量和平安生产交底卡。 组织专业人员编制施工图预算和材料大表。 编制材料供给方案、劳动力进出场方案、机械设备需用量方案、构件方案。 进行木工翻样、为编制模板方案提供依据;安排进行钢筋翻样,为钢筋制作做好准备。 制定培训方案并上报公司劳开工资部,分工种分班组对进场职工进行培训。 2

8、、现场准备 与业主办理现场移交手续,了解建设场地红线桩,水准引点,地质勘探报告等资料。 3、物资设备 在公司发布的合格分供方目录中选择材料供给单位,与之签订材料供给合同。 落实机械设备和三材以及各种工具用具,按方案组织进场。 各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作,保证进场机械设备完好使用。 4、方案编制 充分做好施工前期准备工作,本工程工程经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本工程工期目标和施工进度方案安排,应编制单位工程月、旬作业方案,制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量方案。 5、资金使用 用于本工程的启动资金,本工程专款专用,单独核算,资金使用应保证本工程施工的需

9、要。 1.6现场施工管理 为了实现本工程确定的质量和工期目标,应严格贯彻执行我公司根据ISO9001-2000国际质量标准建立的标准化质量保证体系,科学管理,精心施工,为广阔群众提供满意、适用的生产、生活环境。 本工程我公司拟按照合格工程质量等级标准组织施工,土建、安装工程协同作业,相互配合尤其重要,应建立健全现场碰头会制度。碰头会由工程经理主持,协调土建、安装和装饰作业队伍之间的协作关系,防止相互推委和发生不必要的返工事故。 为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系,甲、乙方应定期召开工作例会,研究和解决施工中存在的问题。我公司工程部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见,改

10、善我们的管理工作,保障正常的施工秩序。 1.7总体施工程序 本工程为钢筋砼框架结构,根据本工程特征和类型,现排列出本工程施工程序,指导工程施工。 1.7.1总体施工程序: 1、施工程序框图 注:水、电、等设备安装工程随土建总体施工工序安排,穿插在各个工序施工中。 2、总体施工程序说明 本工程我公司一旦中标承建,三日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场,形成施工生产能力,同时调运大型机械设备进入施工作业区,为工程的全面开工做好充分准备。 工程开工后的第一步是先行组织定位复线和地基处理、平整的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况,按照本施工方案,组织足够的机械设备和劳动力,展开全面的地基平整处

11、理的施工,为下一步的砼垫层、钢筋砼根底的施工创造条件。 本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准前方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行,确保工程顺利实施。 地基土方和根底结构的施工,采取综合科学管理、突击施工作业,尽可能在最短的时间内完成地下根底的施工作业,消除天气影响因素,防止产生质量隐患。 为确保本工程按期完工,我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施,配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队,突击组织施工作业。 为保证工程平安生产、文明施工,到达相关控制目标,根据合同要求和工程特性,由工程经理为主要负责人,设置平安、文明施工生产管理委员会,并

12、设专职人员专门负责现场的各类日常事务。 1.7.2 施工流水作业段的划分与组织 根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点,为便于统一组织施工管理,加快工程进度,确保工程质量,现采取以下施工流水段的划分与组织 1、结构工程施工及流水段的划分 本工程的根底结构和主体结构的施工,均采取将整个建筑平面划分为两个施工作业段组织施工,即以综合楼为第一施工作业段,其余为第二施工作业段,各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头,后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与本钱效益等因素,室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业,方案主体结构施工完成时,随即开始室内抹灰、楼地面

13、等工序的施工作业。 室内外装修工程,采取组织流水作业,以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序,其余各项装修工序穿插在其中,并尽可能的为主导工序创造施工作业面,室内抹灰根本完成后,楼地面的施工,采取按每层为一施工作业段,分工序分别组织流水作业,确保工程进度,提高工效。 2、设备安装工程施工 随着根底结构的施工插入进行,分部位结构验收完毕后随即进行土建施工,从而有效缩短工期。 考虑到工期与本钱效益等因素,水电安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。方案结构施工过程中,同时开始安装预埋管线的安装施工,从而缩短工期,加快施工进度。 3、交叉施工原那么及措施 土建结构施工与水电安装:为保证设备安装施工

14、具有充裕的施工时间,合理安排工序,本工程采取水电安装施工提前插入的原那么,充分表达在管道安装、设备安装及早插入,井然有序的原那么,与在具备施工作业面的情况下组织实施的原那么。 主体结构施工与水电安装之间的交叉施工,是本工程施工中最锋利的交叉矛盾。主体结构施工与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面,必须重点解决解决此矛盾的原那么: 必须服从总体进度方案,保证主导工序的施工进度,选择合理的穿插时机,必须根据总体进度方案进行统一组织、安排和协调,使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 明确责任,正确划分利益关系。 建立固定的协调制度。 一切从工程全局

15、出发。各劳务队伍应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工,互相帮助,相互谅解,土建施工要为水电安装创造条件,水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。 水电安装与室内外土建和总体的交叉施工,为保证工程能按期竣工,在工程收尾阶段,水电安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此,在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面,采取有效措施为室外工程施工创造条件。 1.7.3施工测量及沉降观测 1、测量准备 所有进入现场的测量器具检定周期的审定; 校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点; 对测量人员进行技术交底; 编制测控布置; 建立测量数据库。 2、场区平面控制网的建立 场区平面控制网的布设

16、原那么:平面控制应先从整体考虑,遵循先整体后局部,高精度控制低精度操作的原那么;布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、根底及首层平面布置图中的关键部位;选点应选在通视条件良好、平安、易保护的地方;桩位必须用砼保护,需要时用钢管进行维护,并用红油漆做好测量标记。 场区平面控制基准点的复测:首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。 场区平面控制网的布设:本控制网按级建筑方格网进行测量设置,测角中误差5?,边长相对中误差1/40000,相邻二点的距离误差控制在2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓,经角度

17、、距离校测符合点位线差要求后,依据平面控制网布设原那么及轴线加密方法,布设场区平面控制网,建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上(业主提供的平面基准网点)。 根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线,用直角坐标计算法建立施工控制网。 根据建立的施工控制网,用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线,然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及根底定位边界线。 3、高程控制网的建立 高程控制网的布设:为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供二个点),采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校验

18、合格后,测设一条闭合或附合水准线路,联测场区竖向控制点(通常是建筑物0.000),以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 高程控制网的精度不低于三等水准的精度。 在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点,测出场区高程控制点的高程。 场区内至少应有三个水准点,水准点距离建筑物应大于25m,距离回填土边线应不小于15m。 水准基点的埋设:在场区内埋设三个永久水准点,作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。 4、0.000以下施工测量 轴线控制桩的校测 在建筑物根底施工过程中,对轴线控制桩每半月进行复测一次。 采用测量精度2级,测距精度2mm+3ppm的全站仪

19、,根据首层控制进行校测。 轴线投测方法 0.000以下根底施工时,根据施工控制网,在基坑边上埋设主轴线的控制桩位,用经纬仪向施工面投测放线。 0.000以下的根底结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线,引测投点误差不应超过3mm,轴线间的误差不应超过2mm。 待垫层施工完毕后,根据根底边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线,并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中,上

20、下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。 在施工过程中,每当施工平面测量工作完成后,进入竖向施工,每当柱浇筑成型拆掉模板后,应在柱侧平面投测出相应的轴线,并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线(50线相对于每层楼板设计标高而定的),以供下道工序的使用。 当每一层平面或每段轴线测设完毕后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,报送报验单必须写明层数、部位、报验内容,并附一份报验内容的测量成果表,以便及时验证各轴线的正确程度状况。 0.000以下结构施工中的标高控制 高程控制点的联测:在向坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被动,经联测确定无误后,方可向坑内引测

21、所需的标高。 0.000以下标高的施测:为保证竖向控制点的精度要求,对每层所需的标高基准点必须正确测设,在同一施工段上所引测的高程点,不少于三个,并做相互校核,校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,根据基坑的情况,设置在现有的相对固定物体上,所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面,在该竖平面上测设定施工用基准标高点,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。 拆模后,抄测结构50线,在此根底上,用钢尺作为向上传递标高的工具。 5、0.000以上施工测量 平面控制测量 0.000以上的轴线传递,采用激光准直仪法,施工至0.000后(即首层地面处),

22、用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点,在各控制点上做出明显标记并加以保护,做为主体结构采用内控法轴线投测的基准点。 采用测量精度为2级、测距精度为2mm+2ppm的全站仪,根据首层控制点进行校测。首层放线验收后,应将控制轴线引测至建筑物内;根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分,在建筑物内作内控制点(每一流水段至少23个内控点),埋设在首层相应偏离轴线1m的位置,基准点的埋设采用10cm10cm钢板,钢针刻画十字线,钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢,作为竖向轴线投测的基准点,基准点周围严禁堆放杂物,向上各层在相应位置留出预留洞200?200mm俯视孔。 竖向投测放线之前,应

23、对首层钢板基准点控制网进行复核校测,校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度,以确保轴线竖向传递精度。 轴线控制点的投测,采用激光准直仪进行;先在底层基点架设激光准直仪,调校到准直状态后,翻开激光电源,就会发射和该点铅垂的可见光光束,然后在楼板开口处用接受靶接受,通过无线对讲机调校可见光斑直径,到达最正确状态时,通知观测人员逆时针旋转准直仪,这样在接受靶处就可见一个同心圆(光环),取其圆心作为向上的投测点,并将接受靶固定,同样的方法投测下一个点,保证每一施工段至少23个点,作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,且间距不得大于所用钢尺长度。 施工层放线时,应先在结构平面

24、上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。 高程的传递 主体结构施工测量竖向控制采用外控和内控两种方法并用,相互校核,以保证测量准确无误。 随主体结构楼层施工,用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上,并弹出墨线用红漆标注。每层放线时,由此向各楼层投点予以控制。 用垂准经纬仪进行测量,其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上,使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器,将基准点对中,当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后,用墨斗线弹在俯视孔边上,利用标出来的十字丝作为测量点依据,进行楼层测设轴线。 标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传

25、递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加力、尺长、温度三差改正。 每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。 施工层抄平前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当误差小于3mm时,以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为3mm。 6、沉降观测 本工程应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。 观测点的设置: 沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的假设干个点处,然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。 观测点在底层墙体施工完毕后开始设置,其标高为+0.20m。观测点用20圆钢弯成L型,弯钩长40mm,露出端头

26、锉成球面,埋入端开成燕尾并进行防锈处理,然后埋入墙内,埋入深度200mm。 观测高程确实定:以绝对高程为基准点,在现场内选择6-8个永久固定点,测出固定点对建筑物?0.000的相对标高组成水准网,作为沉降观测的依据。 观测次数: 施工期间,第一次测出沉降值为零的高程,每施工完一层进行一次沉降观测;主体封顶时测一次,内外抹灰及楼面施工完成时测一次,最后交付前测一次,那么完成全部观测工作。 第一季度每月进行一次,第二季度至工程完工每一个月进行一次、直至沉降稳定为止。 沉降量单位一律用毫米表示,并认真作好记录。 假设发现沉降有异常时,应及时通知设计单位和监理部门,研究应对措施。 建筑物沉降观测的具体

27、要求,执行?地基与根底工程施工及验收标准?(GB50202-2002)及?建筑变形测量规程?(JGJ/T8-97)中有关规定。 7、测量人员组织及设备配置 测量人员组织 根据工作量和工作难度,测放组长由工程经理部的技术负责人兼任,负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度,技术方案编制与实施。测量放线工负责具表达场放线操作。 测量设备配置 仪器名称精度数量用途高精度全站仪 1mm+1ppm、1 1 控制网主轴线及重要点位测设、校核;工程基准的传递与复验;变形观测中精度全站仪 3mm+2ppm、1 1 主轴线的测设、坐标放样、测距、传递标高激光铅直仪 10 1 主轴线的竖向传递

28、 TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪 2 1 投测轴线精密电子水准仪 DS1/2 1 水准路线、沉降观测、复测标高 S3水准仪 DS3 1 标高的测量与传递无线对讲机 2 通讯联络 50m钢尺 5mm 2 尺寸量测计算机 1 内业计算与管理 1.7.4钢筋工程 本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。 1、施工准备 原材料供给:施工前根据施工进度方案合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号

29、组成的混合批的钢筋30t可作为一批;但每批应6个炉号含炭量之差0.02%,含锰量之差0.15%。 材料要求 外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,外表不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 力学性能试验:进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。 钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,同时符合?

30、结构工程施工及验收标准?的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,配筋根据工程经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 2、钢筋绑扎 施工工艺:钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及标准,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,防止返工,保证质量。 钢筋绑扎应严格按标准和设计要求执行。 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程标准和设计图纸要求。 钢筋过

31、密时,先进行放样,提前采取措施。 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格标准化管理。 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和标准及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。 钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋对接焊连接 水平方向的钢筋直径12时,可采用采用对接焊连接。 作业条件: 焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成

32、批焊接; 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求; 电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。 作业场地应有平安防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 施工操作工艺流程及要点:检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。 钢筋闪光对焊前后去除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。 焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格

33、后才能成批焊接。 钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。 钢筋端头起弯或成马蹄形时,那么不得进行焊接,必须煨直或切除。 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。 接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。 焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。 钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,假设发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。 4、钢筋电渣焊连接 竖向钢筋直径16时,方案采用电渣压力焊连接。 电渣压力焊的

34、施工工艺流程如下: 施工技术操作要求: 焊前准备:去除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫,最后将枯燥431焊剂灌入药盒。 施焊准备:接通电源,调节好电流,通电时间。 施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定

35、渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间到达预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作相电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。 卸机头:待钢筋冷却2min后即松开上夹钳翻开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。 质量标准: 外观检查:按照部颁标准JGJ18-96?钢筋焊接及验收规程?的要求,逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋外表无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。 抗拉试验:接头拉伸试验标准在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中

36、以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家标准及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。 5、钢筋定位及保护层控制措施 针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段梁、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制梁、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。 柱钢筋 柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋,将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。 在底板、楼层上外表用钢管架固定在准确位置,由质检员和

37、技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。 每层柱身除按八字形绑扎外,应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。 梁钢筋 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋,间距为受力钢筋的100d。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。 每跨梁除按八字形绑扎外,应在净跨梁两端(墙柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块。 定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺方案制作。 楼

38、板钢筋 板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距,控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制,保护层采用塑料垫块,保证其强度。 质量标准 保证工程:钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋外表应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标准规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 根本工程:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工标准

39、的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135,弯钩平直长度为10d。 钢筋允许偏差工程 工程允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度 10 尺量检查钢筋网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度 5 尺量检查钢筋骨架的长度 10 尺量检查受力钢筋间距 10 尺量两端中间各一点,取其最大值。 排距 5 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值焊接预埋件 5 尺量检查受力钢筋保护层梁、柱 5 板 3 6.5模板工程 根底结构的钢筋砼根底梁,方案采用定型组合小钢模板体系施工;主体结构的框架柱、框架梁和楼板方案采用SP-70型定型组合钢框竹

40、胶清水模板体系施工,并按全部二层模板的需用量配置。 模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工,内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工,按二层需用量配置。 为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。 模板的安装:模板安装应有足够的强度和刚度,应确保砼构件的几何尺寸,模板的撤除时间应按现行标准GB50214-2001中的有关规定执行。 1、柱模板 柱模板安装工艺:搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安

41、装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。柱模板施工要点: 先将柱子第一层上面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。 以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净,封闭清理口。 2、梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底

42、楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。梁模板安装施工要点: 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模板支架之前,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞

43、,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。 当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。 为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求,针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工(按我司工艺卡设计制作)。 3、楼板模板安装工艺: 楼板清水模板安装工艺:搭设支架安装横纵钢(木)楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。 4、模板撤除施工工艺 侧模撤除:在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后,方可撤除。 底模及冬季施工模板的撤除,必须执行?混凝土结

44、构工程施工及验收标准?(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准前方可撤除。 拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。假设无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原那么。 撤除支架局部水平拉杆和剪力撑,以便作业。此后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块撤除。 撤除柱模时,应采取自上而下分层撤除。撤除

45、第一层模板时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次撤除下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬从柱角撬离。 5、成品保护 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。 撤除模板时,不得用大锤、撬

46、棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。 6、应注意的质量问题: 柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。防止方法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。 梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止方法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。 1.7.5砼工程 本工程砼采用现场集中搅拌。 1、施工工艺流程: 2、砼的质量要求 材料要求 水泥应有出厂合格证和试验报告,并应进行安定性和强度试验,合格前方可入库,入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放,并做好标识