xxxx年度品质部工作计划.doc

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1、 XXXX年度品质部工作方案品保部工作应根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理方案和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和效劳质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。1.组织结构目前，品质部共有15人，职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1 组织架构为适应目前生产需要，暂时组织结构如以下图1所示。1

2、人 1人 1人 1人1人1人1人2人2人2人1人 图1希望增加的检验员素质比拟高一点，还有对现有的质检员进行系统的培训先是做到防止不良品出货，再是做到有质量意识，乃至能产生质量预防改良的方法和动行等。当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，方案将来组织后期开展品质部还需要建立供给商质量管理(SQE)，品质工程师QE)等。1.2 部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的效劳，以到达公司利益最大化，暂定以下职责：A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有

3、效执行；B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨、规划；C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动、“5S活动等；D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门人，建立并完善品质考核制度方法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督；E，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；F，制定质量管理培训方案，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不

4、同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；G，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；H，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验标准以及质量控制方案；I，负责样品的检验，将检验结果反响到相关部门，促进工程改善，并按照质量控制方案归档相关文件；J，落实供给商的质量管理，参与公司合格供给商的评定；K，参与新设备/治工具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反响相关部门；L，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验标准对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录

5、反响相关部门；M，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；N，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和标准原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。O，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。P，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理Q，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制本钱R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品

6、实现过程的可追溯性S，与其他部门相关工作的协调管理T，完成上级临时交办的各项任务以上内容目前仅仅只规定了“品质部的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司开展需要，那么相应工作职责也待制定。2体系管理质量管理体系文件已经建立，我们必须更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有方案，实施有监督。2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。催促各部门分解公司质量

7、目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计方法。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前方案质量周报和月报，对供给商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。3. 标准化管理根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。3.1 程序流程不依规矩，不成方圆。无论担当何重岗位，执行任何事情，都必须为到达目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从

8、质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆图2，也就是一个业务的终结。 图2目前紧急需要执行的有以下几点： 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图 更新并完善作业指导书和标准书 更新并完善不良反响、改良和预防程序3.1.4 拟订质量记录及各种统计报表并分析3.1.5 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量防止再次发生。3.2 检验标准有比拟才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个根本的判定。 外部标准目前整理好的标准按照发行组织，类别进行了整理，已经装入文件夹并作好

9、了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应开展需要。 公司标准为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新局部标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验和作业需要检验SIP/作业SOP)其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。3.3 闭环作业“谋定而后动，“三思而行，“言必行，行必果，果必究，这些俗语都说明了我们做事情都必须有方案，有步骤的实施，而且要保证实施的效果，从 “谋而得 “动的“果，目前来说，我们现在的工作都强调了 “检验的品质作用，忽略

10、了 “早期预防“后期改善的作用，依照 P-D-C-A循环来说P (plan)方案、D(do)实施、C(check)检查、A(action)处理)，任何事情都应该到达一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点：1.对部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间2.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考3.随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门4.检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善5.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关注改

11、善效果，保证措施的执行性和有效性严格做到“方案实施检查处理的程序，通过PDCA循环提高产品、效劳和工作质量。4.供给商包括外协质量管理目前，品质部对供给商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反响作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，方案实施：1. 签定品质合约2. 交货时提供产品出货检验报告、生产检验报告、相关信赖性测试及环保第三方检测报告3. 必要时提供产品质量方案，跟进生产4. 与供给商携手加强来料部品性能、外观、数量、包装外观等确认5. 生产线上质量检验，异常及时反响品质部6. 作成供给商质量月报表，7. 跟进供给商质量改善行动8. 供给商审核与评价5.品质

12、控制5.1 原辅材料控制由于受产品特性及包装要求的影响，局部来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对数量等有个初步确实认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供给商的质量保证控制，通过对供给商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。5.2 生产线品质控制目前由于受到人数限制和降低本钱，暂定生产线巡检员为1人，而且对产品实行首检，因此，对品质的控制格外重要。鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，使用生产部自检互检与品保部IPQC巡检 +外观全检+ FQC成品抽检 + OQC出货确认 相结合的方式来进

13、行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可防止的会造成不良品的流出和本钱的提高。所以，最有效的方法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做的好。为了做到这一点，有必要实行：1. 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。(制作品质曝光台2. 将客户投诉及制程发现的各种不良图片展示出来。3. 将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看4. 将首件确认前产品进行区分隔离，并由品管员复判后放行5. 将各状态之产品及时区分、隔离和标识不良品、待判品、良品1. 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操

14、作员2. 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报3. 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传到达操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果4. 作好上岗培训，设备的操作培训员工根本质量观念十条1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。3.报告异常：发现不良/异常及时向上级报告。4.标准作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书 。5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经主管同意后再做。7.5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。8.挑出不良：把上工序/

15、本工序的不良品挑出来，作好标记。9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工位5.3 出货品质控制严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对库存过久的产品外观的检验和包装的检验，客户投诉也较多是因为库存太久导致外观不良及数量少等情况。 鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，都应该责任到人。6. 生产现场控制 现场管理的主要工作事项：1. 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业2. 将以往的经验，教训记录整理，交流，反响3. 杜绝各

16、种白干，瞎干，蛮干的作业行为4. 杜绝各种浪费5. 对新人的操作指导，培训，沟通6. 各种指令，信息是否能传递到位7. 要有强烈的问题意识8. 要经常巡视，目前强调IPQC的频度是1小时巡检一次，2小时记录一次。9. 要有强烈的效劳意识，品质意识，下工序就是我的客户10. 现场物料管理要能追溯11. 生产设备，检验设备要周期性维护。12. 现场问题现场即时解决，并注意再发防止13. 工作环境要勤5S整理，整顿，清扫，清洁，素养14. 会议要简短，记录要追踪7 本钱控制1.合理的预防本钱 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和本钱，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.2.降低检

17、验本钱包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。3.减少不良本钱包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失本钱。8. 客户投诉参照目前的方法进行，但是增加以下事项：1. 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施2. 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果3. 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核4. 制定月报表，发行到相关部门指导生产改善9.检测设备/仪器/工具的管理1.建立设备管理台帐，申请表2.建立设备领用借用登记表3.制定设备定期点检方案，对设备进行维护和保养4

18、.制定检验设备/仪器/工具的操作指示5.必要时根据操作指示制定培训教材10文件管理与统计控制 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，PPT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。11相关部门协调工作为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门有往来，因此，与他们的工作要合理把握。参考部门工作职责，人际关系学等信息进行。12.部门目标与绩效考核12.1 部门目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。保存原有质量目标，方案新增加：1. 原材合格率 合

19、格批次/总批次*100%2. 供给商问题处理回复率 投诉处理次数/总投诉次数*100%3. 供给商检验报告交付率 交付批数/总批数*100%4. 投诉处理改善达成率 生产改善投诉件数/投诉件数*100%5. 教育培训达成率 实际培训人*次 / 方案培训人*次 *100%6. 考核合格率 考核合格人数/考核人数 * 100%目前暂时设定以上几项，后续根据报表再增加，至于目标数据需要根据实际生产情况进行设定。12.2 绩效考核除根本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调开工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。方案从以下几方面实施考核：1. 工作业绩方面：作业素质，

20、工作量，工作效率，工作达成度 等2. 工作能力方面：方案性，应变力，改善提案，岗位技能，开展潜力，工作思维等3. 工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等 同时也将对出勤，处分，奖励记入评分系统，计算总得分，方案考核合格率应到达100%12.3 教育培训12.3.1制定定期培训方案，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。时间上会尽量安排在生产比拟闲时。12.3.2 制定本部门周会制度，不断优化各岗位之工作效率。13.品质改善活动推进 13.1 QCC品管圈活动全员参与，全员品管，组织各部

21、门进行QCC活动13.1.1 QC七种工具 1. 检查表 2. 分层法 3. 因果图鱼骨图4. 排列图 5. 散布图 6. 直方图 7. 管制图13.1.2 QCC活动步骤 1.团队组成2.主题选定3.现状把握4.目标选定5.方案策定6.要因分析 7.对策检讨8.对策实施9.效果确认10.再发防止 11.目标达成12.标准化管理13.总结13.2 5S活动 整理 整顿 清扫 清洁 素养改善活动推进实施步骤：成立推进小组 推行方案 宣传 教育培训 实施 评比 检讨 定期活动14.总结序号工 作 内 容执行情况1组织架构大局部建立，其它方案2部门职责已制定3体系管理长期完善，短期更新 4程序流程已

22、完成，不断改善和更新5检验标准长期收集，短期补充，不断增加6闭环作业设法建立7工程管理设法建立8供给商管理方案待定9原辅材料控制每批控制10产线品质控制每天11出货品质控制每天12生产现场控制每天13本钱控制每天14客户投诉每批处理，长期改善15测量系统管理长期16文控与统计长期17部门目标暂时制定局部，方案后续增加18绩效考核考核制度待制定19教育培训方案建立，培训定期实施20企业文化长期21QCC品管圈部门稳定后方案225S活动已实施，不断监督和改善23改善提案制度先制定制度，后续方案执行目前存在的问题和改善方法1新产品导入方面 序号问题描述改善方法责任部门负责人备注1供给商的管理缺乏有效

23、的评审及管理机制1. 更新供给商评审程序，凡有新的供给商参加前均需要品质、采购、技术三个部门同时对供给商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供给商;2. 公司指定或客户指定供给商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；3. 采购更新合格供给商名录，目前正在合作的较核心供给商需重新评审。品质采购技术2品质部没有参与样品认证，品质部也没有样品，产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障1. 制定样品认证程序，品质部指定人员负责参与，主导样品认证，主要针对产品重要性能、可靠性、包装及存储方式、产品追溯性方面做出具体要求，使供给商、IQC、QA标准完全统一；2. 后期所

24、有样品需技术、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效充分考虑样品测试周期。品质采购技术2QC/QA检验系统序号问题描述改善方法责任部门负责人备注1IPQC执行力度不够，对现场品质控制范围和力度需尽快完善指定人员负责担当IPQC，重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其根本能担负起整条产线的质量监控的任务，并能催促生产进行即时调整；把所有重要工位归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点。品质(QA)2QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用质量周报能够清晰反响出每周各产线各机型主要问题，品质部门把问题点以正式报告形式要求责任部门对所反响问题点进行纠正和预防，监督执行情

25、况，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。品质(QA)3产品最终检验记录未建立建立产品最终检验记录机制，具体包括每批产品出货日期、生产日期、数量、重要部品管理表及制程返修记录等，以便于追溯。品质(QA)3IQC进料检验系统序号问题描述改善方法责任部门负责人备注1IQC的检验力度不够，没有按照检查指导书进行检查1.针对性的对检验员制定全面培训方案，使整个团队的责任感得到提高，提升职业能力。2. 要求检验员一定严格按检查标准书指检查，如有不符合要求的，及时向上级反映。讨论处理方式选别使用、特采使用、退货并做相应的识别记录和可追溯记录。品质(IQC)2IQC检验没有封样件由技术和品质共同认

26、可，确定封样件，划出规定区域存放封样件，并由IQC进行样品管理和样品更新。品质(IQC)技术3IQC检验指导书已过期或内容不全对所有物料的IQC检验指导书和检查记录表进行全面更新，要求每个材料所有检验工程如包装、标识、每项检验和测试内容都能明确化。品质(IQC)4IQC质量周报统计数据没能够充分利用质量周报要求能真实反响出各供给商来料状况，上线情况，本周主要问题点和生产线投诉，并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。品质(IQC)5IQC对来料不良处理方式不够标准1.把情况反映到采购部门，让其向供给商确认在库存数和库存品是

27、否OK，并调查具体的发生原因和流出原因，然后让供给商给出书面解决对策，并建立文件归档保管。2.对同类的在库品和在线品进行检查，确认是否还有同样的不良。3.调查流入生产线的原因，并给出解决对策，防止同类事情再次发生。品质(IQC)采购4生产制程方面序号问题描述改善方法责任部门负责人备注1全员的品质意识不够强增加全员品质意识教育课程的培训，要求严格按作业指导书作业，并完成对作业后产品的自检和互检,做业过程中做好产品防护，不能挤堆产品。生产2没有完善的生产工艺文件张贴和发行建立和完善作业指导书和QC工程图文件，以及对应的变更记录，并把作业指导书受控后张贴在相应的操作工位，方便员工阅读。生产3单项作业不良品高于3%时，工艺工程人员应及时分析并采取有效的控制措施要求品质和生产管理人员要能及时发现和控制在线作业不良, 工艺工程人员应及时才取有效的措施去控制在线不良。品质(IPQC)工程生产4单项来料不良时，IPQC要通知IQC对来料不良做出处理当来料上线不良超出正常比例,应及时知会IQC对不良现象进行确认,并对在仓物料进行清查,并由IQC做出处理。品质(IPQC)工程生产品质方案实施步骤方案 - 培训 - 宣传 - 推广 - 实施 - 评审 - 总结 - 纠正 。