UL、CSA电风扇型式试验作业指导书.doc

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1、UL、CSA电风扇型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区 UL、CSA电风扇型式试验作业指导书序号检验工程技 术 要 求检验方法16、框架与外壳器具的形成及其组装所具有的强度和刚度，必须能承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或局部毁坏致使间隙减小，部件松开或移位，或产生其他严重缺陷的情况下，不致引起火灾、电击、或对人身造成伤害的危险。视检金属板外壳的截面厚度，不应小于UL507表6.1的规定值。用游标卡尺测量厚度对于保护带电部件的塑料件, 每一薄弱位置要经受一次5.0英尺

2、磅的冲击，试验后标准试验指UL507 Figure9.2不能插入保护罩碰带电体。用0.54kg50.8mm钢球从风扇外壳正对高度1.3m处自由落下冲击非金属外壳材料应具有94HB规定的最低燃烧等级。用作保护带电部件的外壳绝缘厚度至少0.71mm。用水平垂直燃烧仪判断燃烧等级，用游标卡尺测量厚度28、运动部件的可触及性风扇的转子、风叶等运动部件应予以封闭，或者防护罩予以防护，以防止对人身造成伤害的危险。视检以4.45N的力, UL507Figure8.1试验指不能插入防护罩碰到正常运行或静止状态风叶(风轮)， 用图中要求的试验指测试将塑料防护类风扇暴露在70空气中7小时，冷却到室温后，重复上述试

3、指试验。风扇放置在高温箱内7小时后，冷却到室温后，按条款的要求测试风扇网罩应可靠固定、需用工具或两个分开的动作才能拆卸、或拆装十次后，以22.24N的力判定是否可靠固定用推拉力计施加22.24N安装离地面2.1米但没有超过3.05米高的固定式风扇需用UL507Figure8.2试验指测试其运动部件。用图中要求的试验指测试风扇运动部件排气类扇的外壳开孔大小与运动部件到开孔处的距离需符合UL507表8.1上规定值。游标卡尺测量距离39、带电部件的可触及性9.1为防止无意触及未绝缘带电体和漆包线而引起电击危险的可能性，器具外壳或电动机中的开孔，应符合条款-9.4.1以及表9.1按条款-9.4.1的方

4、法以不明显的力对电机漆包线及未绝缘带电体用UL507 Figure9.2试验指测试其是否满足。进入开孔后，试验指可根据关节位置改变形状去触及带电体确定器具是否符合条款9.1和。在检查的过程中，对于用户为了连接附件而翻开一个窗口进行工作调节或其他原因，不用工具就能撤除的那些零件，在检查前应拆去手动测试410、机械装配10风扇能顺利装配。手动装配511、安装装置11.1每一类器具的安装应符合本标准相应局部提出的安装要求按说明书的要求进行安装与目测612、防腐蚀12.1金属零件应用电镀、喷镀等效措施防腐蚀。视检713、电源连接-永久性连接器具与电源永久连接的器具，其结构应是按照ANSI/NFPA70

5、1999?国家电气标准?，在电气上永久性连接到器具可以接受的一种布线系统上视检根据条款13.1的要求，以下类型的器具应备有与电源永久性连接的装置：阁楼扇、永久安装在建筑结构上的器具、管道连接器具视检引线孔应牢固连接，并可撤除而不会产生损坏外壳固有性能的变形，引线孔的厚度应符合表6.1规定的厚度视检、用游标卡尺测量厚度引线孔周围，应有平坦外表，外表积要足以允许引线孔与尺寸相适应的有一定长度的标准刚性金属导管连接。此平坦外表应具有根据表13.1所列的规定值的最小直径视检、用游标卡尺测量引线孔应有足以容纳表13.1中与引线孔尺寸相应公称尺寸的导管用游标卡尺测量连接电源引线的现场布线接线盒，应是处在安

6、装器具之后，可以容易地检查连接的位置上视检判定是否可以进行现场安装和拼接的检查，通过生产厂提供的说明书或?国家电气标准?所允许使用的任何布线系统视检现场安装布线时连接电源的出线盒或接线室，其最小可用空间体积，应按表13.2中的规定用游标卡尺测量、计算除非电线和工厂在导线上装好的接线装置-压力接线片、焊圈、卷边孔，或类似方法作为器具的零件供给，否那么在现均进行接线的端子均作为现场布线接线端视检永久性电气连接的器具，应配有能连接满足器具载流量要求的导线的接线端，包括设备接地端，或者，器具应配有可接受的作此类连接的，不少于AWG18的引线视检814、电源连接软线连接器具14.1便携式器具，应根据表1

7、4.1配有柔性软线，或应配有具有等效耐用之型号的软线，并应有一个供连接到电源线路的插头。在器具以外的软线长度，从插头而量起，到连接点或进入外壳的点，长度应符合表14.1视检、卷尺测量电源线长度插头的额定电流值，应与器具的额定电流值相适应，或不大于12A；器具额定值大于12A，插头额定值应不小于器具额定值的125%视检用于风扇的电源线不得小于18AWG视检916、内部布线电气连接16.1内部布线和器具部件间的连接处，应具有足够的防护或封闭视检1024、间隙24.1极性相反的现场布线接线端之间的间隙，和接线端与不是同一极性的其它任何未绝缘金属件不带电或带电之间的间隙，应不小于表24.1中的规定值。

8、见条款 视检、游标卡尺和塞规测试距离。测量时应考虑：在装配时可拧紧到不同位置的部件和可活动部件要被置于最不利的位置上。24.2除现场布线接线端之间的间隙外，相反极性的未绝缘带电体之间的间隙，和未绝缘带电件与不带电金属件之间的间隙，应不小于表24.2中规定的相应可用值。假设未绝缘带电体件不是用除外表摩擦力以外的方法刚性固定在位，或者，假设可移动的不带电金属件靠近于未绝缘金属件，那么结构应是能保持有最小可接受的间隙的视检、游标卡尺和塞规测试距离。测量时应考虑：在装配时可拧紧到不同位置的部件和可活动部件要被置于最不利的位置上。1132、泄漏电流试验32.1软线连接的器具，额定电压标称240V或小于2

9、40V，应按32.3-32.6条款的规定进行试验，其泄漏电流不应超过以下值：a) 对于无接地的二芯电源线风扇为0.5mA；b) 带接地的三芯电源线便携式风扇为0.5mA；c) 带接地的三芯电源线：1采用额定电流20A，或小于20A的标准附连插头为0.75mA；2固定式风扇为0.75 mA 按条款32.3-32.6的检验方法32.2泄漏电流涉及所有电流，包括电容耦合电流。耦合电流可能在器具裸露的传导面和地面之间或其它裸露的传导面之间传输。检验方法见泄漏电流试验作业指导书32.3对所有裸露的导电外表，均要进行泄漏电流试验。从这些导电外表到接地电源导线的泄漏电流，要单独地每个测量；对那些同时可被触及

10、处的泄漏电流，要集合在一起测量。除按条款9.1-9.4，对减小电击危险的定义，认为是可接受的外壳保护的元件外，其余元件，均作为裸露外表考虑。能被一只手，或双手同时很容易触及的外表，均视作同时可触及的外表。本要求不适用于在不会引起触电危险的电压下工作的接线端。假设将所有可触及的外表，都焊接在一起，并与电源软线的接地导线连接，那么泄漏电流可在接地导线与接地的电源导线之间测量检验方法见泄漏电流试验作业指导书32.6测量泄漏电流检验方法见泄漏电流试验作业指导书1233、接地连续性试验33.1如条款28.1.2规定，在要求接地的任何一点之间的电阻值，不应大于0.1，并要求：a) 对于永久性电气连接的器具

11、，在外壳上的接地点，此点要与电源系统进行连接；b) 对于在软线中，使用接地导线的软线连接的器具，此点要与电源软线中的接地导线相连接的点用接地测试仪，电流设置额定电流CSA标准为40A，测量接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间的电阻值。33.2接地电阻由它所覆盖的金属局部所决定，通过直接，或额定电流，或支路的保护装置的最大电流到接地端子测试电阻1334、启动电流试验34.1器具按条款34.3所述操作时，应能正常启动和工作，无以下情况：a) 作为器具的元件配置的过载保护器跳阐；b) 与条款34.2所述的保险丝保护的电路相连接时，保护丝熔断按条款34.3的要求34.2在条款34.1 b项提及到

12、的保险丝是非延时型的保险丝，保险丝额定电流值，要等于器具拟与之连接的、具有最低额定电流值的电源电路的额定电流值在电路中接非延时型的保险管15A34.3器具在室温条件下测试，成功启动三次，每次启动之后，风扇电机要到达全速动转，并在两次启动之间，间隔一段时间，试验后应满足条款34.1的要求以额定电压/频率供电，并将开关调到最高档位，测试按条款34.1的要求检查1435、输入试验35.1电风扇在最大额定电压和额定频率下，输入电流应不大于与额定值的110%以额定电压/频率供电，所有能同时工作的电路都处在工作状态，运转稳定后，用电参数测试仪测电流1536、温升试验按条款36.1.3-36.2.2所述进行

13、温升测试，器具不应：a) 任何点上的高温，高到引起火灾危险；b) 引起器具所用任何材料变形；c) 在特殊点上的温升，大于表36.1中的规定值检验方法见发热试验作业指导书在温升测试期间器具保护器不应动作用万用表测量保护器是否导通1637、电气强度试验37.1电风扇承受1min频率为60Hz根本正弦波的电压，不发生击穿。施加电压描述在37.2，施加位置如下：a) 未绝缘的带电金属部件和外壳之间，非导电的外壳要用金属箔包住检验方法见电气强度试验作业指导书1637.1c) 接线端子极性相反之间；d) 未绝缘的带电金属部件和可接触的金属部件之间；e) 初级电路与次级电路之间检验方法见电气强度试验作业指导

14、书37.2在条款37.1要求施加电压如下：a) 电机功率低于375W或额定电压为250V以下的器具按1000V；b) 电机功率大于375W或额定电压为250V以上的器具按1000V+2倍器具额定电压；c) 工作电压50V以下的器具按500V检验方法见电气强度试验作业指导书37.4进行电气强度试验检验方法见电气强度试验作业指导书1738、淋雨试验以下器具应经受本条规定中适用的淋雨试验：a) 拟安装于翻开窗子的任何器具；b) 屋顶通风扇；c) 阁楼风扇假设阁楼风扇具有符合64A.8款规定的结构，那么风扇不必经受本节所述的试验；d) 嵌入式壁扇，对于拟使用在浴缸上或淋浴间的壁扇应按142章测试；e)

15、 壁内安装的风扇；f) 任何拟定使用在户外或任何接触到水或雨水的场所的器具；g) 非住宅用软线连接的，没有按条款63.5的标识和不使用在固定地方的风扇；h) 干衣机使用的风扇在室内使用的干衣机的风扇，已经符合条款156.1，不必经受本节所述的试验；i) 使用在烹调区潮湿的风扇，和j) 箱扇从器具的结构或安装位置，可以明显的观察到能避开喷水，不必经受本节所述的试验根据器具进行试验淋雨试验的要求：a) 通过视察，未绝缘的带电部件，或在薄膜涂层电线上电机绕组除外，不应有水存在，线盒或线槽不应堆积水。当线盒或线槽的堆积水能通过b项和c项的测试，假设堆积的水通过排水孔排出，减少到电子元件局部或线盒不被水

16、淋湿，可以接受；b) 120V软线连接器具进行泄漏电流试验看38.4.1-38.4.6或其它器具进行绝缘电阻试验看38.5.1；淋雨进行检查，按要求进行试验17c) 电气强度试验看38.6.1按条款38.2喷水试验准备，按图38.1的要求将样品准备好风扇正对方向与喷嘴方向保持45度，距离1.4米；水压为34Kpa器具要按安装说明书安装，均要在能够进水，或是最可能进水的方向，对于安装说明书中没有述及的安装工程，要使用最严格的试验安装方法风扇按说明书的要求放置器具在试验期间应是：a) 拟将空气抽入，而不是从室内排出空气；b) 具有仅在工作时才翻开的固定百叶窗。那么要在喷水时进行操作，其它器具不用在

17、喷水时操作风扇进气面接触水器具要在尽可能进水的方向经受4h的喷水试验持续4h的淋雨按图38.3的电路测试，开关处于“开的位置。对于多档速度的器具，开关位置应是低速档位。风扇通电，开关调到低速档位。除使用图38.3所示的电路外，要按条款32.2-32.5所述的试验方法和设备，测量泄漏电流。泄漏电流要用开关S1和S2处在所有可能的位置上测量泄漏电流测试仪按图38.3的要求设置裸露于条款38.2.1所述的淋雨过程中，要用开关S2的两个位置，监测泄漏电流。泄漏电流应不大于2.5mA用泄漏电流测试仪测量泄漏电流在裸露于淋雨过程中，除开关S1处开“开的位置外，在喷水停止之后，要立即翻开S1开关，使器具停转

18、。并且，要监测泄漏电流不大于2.5mA泄漏电流测试仪按要求设置经过30min监测周期之后，要用S1开关“开和S2开关的两个位置，测量泄漏电流。泄漏电流不应大于0.5mA用泄漏电流测试仪测量泄漏电流泄漏电流测试完之后，立即进行条款38.6.1的电气强度试验按条款喷水试验结束后，立即进行绝缘电阻测试，在器具内带电元件和互相连接的非带电金属元件之间，测得的绝缘电阻，应等于或大于50000，绝缘电阻测试完之后，进行条款38.6.1的电气强度试验用绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻，电压调250V进行试验在淋水试验结束1min内，器具应根据37章进行电气强度试验，但电气强度试验持续15s；淋水试验结束30min

19、之后，器具应根据37章进行电气强度试验检验方法见电气强度试验作业指导书，时间设置为15 s1840、电机堵转40.1用于嵌入式壁扇、嵌天花板式风扇、或抽油烟罩的阻抗保护电机；或是风扇中的电机，在经受类似于有限的通风，或接近于外部热源的工况处理时，应符合条款40.5和40.6的要求按条款40.5和40.61840.2风扇额定电流少于或等于12A，现场配线接线端子的连接线的尺寸按风扇的额定电流，对于大于12A的，配线尺寸按风扇的额定电流的1.25倍进行配线按电流的要求配线40.3风扇电动机安装在其预定位置上把转子堵转，堵转电机温度测试具体描述在?电机过热保护标准UL2111?。温度决定通过热量设备

20、获得按条款40.4的要求40.4为确定是否符合条款40.3的要求，电机温度读数，要按下述方法取得：a） 温度测量直接通过置于适用的材料或绝缘层上热电偶获得，热电偶应放置有线圈覆盖的下面b） 温度测量通过电阻法获得c） 对全封电机，温度不能通过a)或b)的方法获得，温度可以借助于在外壳上的热电偶测量温度用温度巡检仪或电阻法同发热试验测试方法测试电机温度40.5电机堵转条件要求：a) 阻抗保护电机获得稳定温度不应超过?电机过热保护标准UL2111?；b) 电机应按40.6款的要求试验，但不考虑20.1(a) 中的No.2或20.1(b)的情况按条款40.6的要求，用电阻法或热电偶测试绕组的温度40

21、.6如果安装在风扇内的阻抗保护电机的稳定温度，超过按照?电机过热保护标准UL2111?的规定，或是此电机从未进行过此种试验，那么要求在UL2111中规定的条件下，保持堵转18天，不同的是按条款40.3规定，把电机安装在风扇中。在最初的72h中，电机温度不应超过UL2111中规定的适用的温度限值，或者，对于F型阻抗保护风扇电机，应不超过200392。在18天周期之中，电机应符合UL2111的规定以额定电压/频率供电，锁住电机转子，在电机绕组布4点热电偶或用电阻法测试绕组温度，在72h中按UL2111的限值考核，18天周期按UL2111的要求考核40.7电机堵转条件要求：热保护器电机的温度应不超过

22、UL2111的规定同40.6测试电机绕组温度的方法1941、潮态试验41.2器具的温度，要加热到稍高于3493，以减少在处理过程中，出现水蒸气凝露的可能性。然后，将加热了的样品，置于恒温恒湿试验箱中，并在相对湿度为882，和温度为322904的环境中，进行48h处理。下为处理条件：器具放到35烘箱7h，再放到恒温恒湿试验箱中，恒温恒湿试验箱温度为32，相对湿度为88，持续48h；2042、应力消除42.1在柔性软线上配置的应力释放装置，应在切断电源的器具的连接软线上，经受直接施加35磅156N的拉力1min，不出现位移。假设在导线的断开点上，说明在连接线上，出现了会形成应力的软线位移，那么此应

23、力释放为不可接受的在软线应力释放装置做一个记号，用35磅156N的砝码，从软线上悬挂下来，保持1min，用游标卡尺测量位移在柔性软线上配置的应力释放装置，应在切断电源的器具的连接软线上，经受表42.1的扭力1min，施加在器具外壳与软线连接之间，不出现位移。假设在导线的断开点上，说明在连接线上，出现了会形成应力的软线位移，那么此应力释放为不可接受的在软线应力释放装置做一个记号，用扭力批施加扭力42.3穿线开关配置的应力释放装置，应经受30磅133N的直接拉力1min。假设导线从接线一端脱开，或软线的无绝缘的导线被裸露，那么此应力释放为不可接受在软线应力释放装置做一个记号，用30磅133N的砝码

24、，从软线上悬挂下来，保持1min，用游标卡尺测量位移42.4对条款中所述的结构，六个夹具样品，按预定方式，牢固地系于所使用的软线上，三个样品，要经受37章中规定的电气强度试验，并且，在作为公认的条件下，应符合条款42.1中的可适用的应力释放试验。三个样品，在经受以下程序以后，应符合条款42.1规定的要求按条款42.1测试方法，电气强度试验按电气强度试验作业指导书a) 样品要置于强力通风空气循环的烤炉中168h，温度保持在70158；或在温度试验过程中，高于夹具上记录的温度1050，见36章，二者取大值样品放到烘箱进行试验，烘箱温度为70或测试温升时夹具温度加10,二者取大值.b) 然后，样品要

25、经受37章中规定的电气强度试验，所施加的电压值取决于器具的额定值。电压要施加于导线之间，并且，假设夹具是金属的，那么电压也要施于夹具和所有拼接在一起的导线之间按电气强度试验作业指导书20c) 然后，处理后的样品要在室温下冷却样品放到测试室42A.1每条导线、或软线与元件的连线之间、或电机互连线之间电机绕组与电容器相连，电机与插座相连、灯与插座相连、等等应符合条款42.1和42.2的规定，除拉力是20磅89N外。每条导线或线应经受20磅89N的拉力测试 用拉力计施加2144、推力试验44.1根据条款，软线连接的风扇应符合条款44.2的测试要求，不应出现以下情况：a) 软线或导线的机械损害；b)

26、软线或导线的温度超过额定温度；c) 间距减小如金属应力释放夹到最小值以下；d) 内部连接和元件的损害在离电源软线或导线外露25mm1inch处，向器具内推。当有个可移动的套管时，可以在离25 mm1inch更远处推。假设套管与线是完整的，应仍按外露的要求。在25 mm1inch推时直到电源软线或导线变弯曲需要增加长度或推力大于27N6磅力2244A、摇头试验44A.1正常功能的摇头或调节导致电源软线、电路线或另外带电部件移动的器具，应完成条款44A.2规定的耐久测试次数：a) 不应出现电路故障；b) 不应出现未绝缘导线裸露或裸露在外面；c) 应经受住电气强度测试；d) 不应有超过10的断线；e

27、) 不应出现摇头线的标识或线绝缘磨损视检、电气强度按电气强度试验作业指导书；断线率数出总支数，数出断的支数，计算出断线率44A.2条款44A.1要求的耐久试验数次为：a) 对于带有自动机械功能导致电源软线、电路线或另外带电部件移动的器具应操作75万次；b) 对于带有手动功能导致电源软线、电路线或另外带电部件移动的器具应操作6000次根据风扇摇头情况或调节情况，确定试验次数44A.3电源软线、电路线或另外带电部件移动的器具，选6个代表性样品。器具应在最大额定输入连续通电。移动部件可通过器具自有机械装置，或通过外部调节装置来移动。移动次数通过以下之一的方法：a) 每分钟12次；b) 如小于每分钟1

28、2次，器具自有装置额定次数，或；c) 假设自有机械装置不受影响，使用外部装置大于每分钟12次使用摇头试验机进行测试，设定好样机的摇头数次,摇头周期调到24次/min， 44A.4带俯仰角调节并摇头的风扇，要求2个样品仰角，2个样品平角，2个样品俯角的方式进行试验6个样品，2个仰角，2个平角，2个俯角2345、开关和控制器的试验开关和其它控制电机的装置，未显示其是可接受的，需要经受由接通和切断电机转子堵转电流50个操作周期的过负载试验，才是可接受的。作为试验的结果，装置应该没有电气机械方面的损坏，接地保险丝不应熔断视检在为了确定开关或其他控制装置，是否符合条款45.1.1要求，而进行的试验中，器

29、具要在其电机转子处于堵转的情况下，与符合条款36.1.8具有额定频率和最大额定电压的接地电源电路连接。在此试验中，器具裸露的不带电金属部件，要通过一个3A插座式保险丝进行接地，而且此连接应使任何单相电流切断器，与电源电路的不接地导线相连接。假设器具准备使用直流、或交直流两用的，那么裸露的不带电金属部件，与单极电流切断控制装置的正极连接。控制装置，按每分钟不多于10个循环周期的速率进行工作。假设许可的话那么可以使用更快的工作速度以额定电压、频率供电，电机堵转，在器具的金属外壳接一个3A保险管与地线相连，开关工作50次电机逆转开关，应经受条款45.2.2所述的1000个循环周期的试验。开关不应出现

30、电气或机械方面的损坏，接触点也没有出现有损其正常工作的麻坑或烧结.视检为了确定开关是否符合条款45.2.1的要求，要将器具连接到最大额定电压的电路中。每个工作循环周期要包括：将开关拨到使风扇的扇叶按一个方向转动，并允许叶片在此方向上进行全速转动的位置上，然后，除非开关功能不允许，不经受任何中间位置的停顿，将开关拨到使叶片按反方向转动的位置上，但允许叶片转速在此方向中，到达正常的工作速度。然后，再通过把开关拨到初始位置，使叶片的转动，再度转向。以额定电压、频率供电，调到最高档位，开关由正转拔到反转，做1000循环测试2446、安装方式的静负载试验46.1墙或天花板外表安装的软线连接或直接插入的器

31、具，在经受住条款46.2-46.3规定的试验时，应符合以下规定：a) 器具和墙壁接合的固定装置，应不受有害的影响；b) 应无火灾或电击危险；c) 在带电部件和不带电金属部件之间的绝缘电阻，应不少于50000；d) 器具的带电部件和不带电金属部件之间，施加60Hz，1000V的根本正弦波电压1分钟，应无击穿视检、绝缘电阻用绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻，电压调到250V；电气强度按电气强度试验作业指导书2547、防护网冲击试验47.1便携式风扇、窗扇、地板扇、管道扇以及离地面高度少于2.1m7 feet的嵌入式壁扇等风扇，可以对人身造成伤害危险的部件，应经受住条款47.2和47.3所述的冲击试验按条

32、款47.2和47.3 47.2器具在正常使用中，任何受冲击的裸露外表，要经受1.5尺磅6.67N的冲击。在指定点上，仅施以一次冲击。此冲击由一个直径为50.8mm2inch，重量为0.54kg1.18磅的钢球，从381mm15inch的高度上落下而产生。对着除外壳顶部以外的外壳上所有外表，用软线将此钢球悬挂着，并允许其象一个摆锤那样摆动，下落的垂直距离为15inch。对于在自由放置风扇上的试验，风扇按其预定运转位置放置，而不受约束。用钢球施加47.3在冲击试验之后，用图8.1的探针来确定能对人身造成伤害危险的扇叶或风轮等局部，是否裸露的.用图8.1的探针测试碰到运动部件47.4在冲击试验期间，

33、假设防护网变形或松开，但很容易即时恢复到最初的形状，那么是可接受的。在将防护网复原后，用图8.1的探针，从防护网上任何开孔处插入时，均不应触及到风扇扇叶或风轮等能对人身造成伤害危险的局部视检、并用图8.1的探针测试碰到运动部件47.5当防护网也作外壳使用，应符合条款47.1-47.4的要求，同时冲击试验后也不出现以下情况：a) 未绝缘带电部件或漆包线按表9.1所述的探针可以触及，应符合第9章可触及带电部件的要求；b) 产生影响机械设备操作的情况；c) 增加电击危险的产生视检，并按表9.1进行测试47.647.5(b)提及到的，外壳的破裂或凹痕不能影响任何平安控制功能或装配特征，比方自动温度控制

34、装置、过载保护装置、水封、应力消除装置视检、手动序号检验工程技 术 要 求检验方法2648、防护网静力试验48.1当以88.96N20磅的力，施于防护网的任何部件，直径50.8mm2inch的区域上，保持1分钟，对人身能造成伤害危险的运转部件间的间距，应不会永久变形到用图8.1的探针，从防护网的任何一个开孔处插入时，可触及到扇叶或风轮等能对人身造成伤害危险的局部的程度施加静力后，用图8.1的探针测试运动部件2749、便携式风扇的风轮试验49.1根据条款的要求，对于便携式风扇和窗扇的非金属风轮，要进行以下试验：将风扇放置在地面上，并在其额定电压下，以最大速度运转时，将一根直径为6.35mm1/4

35、inch的钢棒，突然插入到风扇的扇叶中。试验是将钢棒插到靠近叶毂，第二个样品是将钢棒插入到从叶毂到扇叶顶部距离的2/3处。钢棒按其插入的样子，搁置在防护罩上，扇叶的断裂局部，不得被甩落到从风扇底座的最近局部算起1.5m5feet以外的地方用钢棒测试，试验后，用卷尺测量风叶飞出的距离2850、扇片起燃试验50.1本节中的要求，是根据条款(f)，拟作检查风扇起火危险按条款50.3的要求50.2位于风扇上的热保护电机外边，且不符合条款和6.4.2例外(a)-(e)各项要求的聚合材料的风扇叶片，按条款50.3所述进行转子堵转试验应不起燃按条款50.3的要求50.3电机的热保护器，和电机绕组并联，以保持

36、电机的连续通电。将转子堵转，将风扇置于准备使用的位置，并有10-40(50-104)的室内环境温度下，按表31.1中的电压进行通电。风扇连续通电，直到观察到最终结果，但为时不超过18天。本试验程序，还要在两个附加的电机样品上重复进行将电机热保护器短路，风扇用双层粗布覆盖，连续通电18天进行试验2951、元件破坏测试51.1根据条款27.1的要求，风扇应做条款51.2-51.12所述的元件破坏试验按 51.2参照条款51.1的要求，以下情况会存在火灾或电击的危险：视检a) 在条款51.6所述的粗布或绢纸的灼热、烧焦、燃烧；b) 在条款51.7所述3A的保险丝动作；c) 火焰、火花的喷射、外壳的金

37、属熔化；d) 出现任何外壳的开口导致可接触到带电部件，根据第9章可接触带电部件的要求带判定；序号检验工程技 术 要 求检验方法2951.2e) 完整结构的缺损到设备的倒塌的程度，或部件经历位移，导致电路短路或接地部件带电视检51.3电路的设置在2个接线端子的开路或短路进行，每次只模拟一种情况。对于有多个接线端子，每次在两接线端子进行。模拟电路不应阻止风扇的使用，模拟电路伤害了的风扇另外部件，影响到平安，应该重复测试接线端子的开路、短路51.4每次测试应在单独样品进行试验，除非本次不受到影响时每次单独试验51.5如果日常操作或维护时风扇的某一部件需拆卸，那么在严酷的非正常测试中这些部件可以被忽略

38、，但这些部件不应：a) 实现设备功能的要求，或b) 影响操作期间的外观视检、手动51.6在测试期间，样品放在包裹白色绢纸的松木上，用一层粗布宽松将整个外壳包裹样品按要求包裹、放置51.7在测试期间，在样品的裸露不带电金属部件连接3A电流保险丝与接地线相连接好3A的保险丝51.8电源线路上的过流保护，大小应等于额定输入电流的1.25倍最小20A。当电流值与标准的电流保险值或断路器规格不符时，应选择下一个高的电流值来使用。测试电压或频率应根据风扇最大电压接好电路中的保险丝51.9在日常维护中可替换的保险丝，应让其失效，除非符合条款63.11的要求。除非保险丝焊接在位，或位于只有专业人员才可接触的位

39、置，根据条款63.11的要求，在日常维护中可替换的，而且不会导致任何过流保护装置复位的保险丝可以留在电路中.视检51.10每次非正常条件操作持续7h或直到以下一种或几种情况出现：a) 火灾或电击危险发生；b) 支路保险丝动作；c) 辅助保护装置动作；d) 至少操作1h，已稳定，没有明显过热部件；视检，通电持续7h试验51.11在51.10(d)提到过热，观察到比方气味、冒烟、变色、破裂、烧焦、燃烧、灼热、电路失效、或类似的现象视检51.12如果接线端子开路元件测试失败，那么对于每次试验应在新元件进行超过2次的试验更换新元件再次测试3052、跌落试验52.1台扇和箱扇，应在风扇处于最大转速时经受

40、条款52.2所述的跌落试验按条款52.2 序号检验工程技 术 要 求检验方法3052.2三个风扇样品，每一个样品，都要经过914mm3feet的距离落下，撞击到硬木外表上，假设工厂选择少几个样品，应根据图52.1进行试验。作为落下试验的结果，用图8.1所示的探针，从防护网上任何一个开孔插入时，都不能触及扇叶或风轮等会对人身造成伤害危险的局部用条款52.3的硬木板，样品落下，试验后用图8.1的探针测试运动部件52.3在条款52.2中提到的硬木外表，是由一层19mm3/4inch厚的榫接的橡木地板，铺设在二层的胶合板构成。此组合板放在混凝土的地面上视检52.4所有样品，均支撑在距硬木外表914mm

41、3feet高的外表上。每个样品，均要用一个与支撑水平面平行的力，通过施加于电源软线，突然一拉，并二次对放在支撑面边缘处的样品顶部，用平行于安装外表的力去推。每次试验，样品要放置在不同的方向上按要求对样品进行测试52.5在跌落试验中，假设防护网或风扇外壳发生变形，或是某些局部脱落，假设此种变形或脱落很容易即时恢复到最初的形状，或能按预定的方式安装，那么可接受。在将防护网复原后，用图8.1的探针，从防护网上任何开孔处插入时，均不应触及到风扇扇叶或风轮等能对人身造成伤害危险的局部装配，并用图8.1的探针测试运动部件52.6扇叶的局部，不得被甩落到从风扇底座的最近局部算起1.5m5feet以外的地方用

42、卷尺测量3153、提手平安试验53.1用以支撑、或提携风扇的提手，应经受4倍于风扇重量的力，而提手、提手的固定装置，或提手附连于外壳的局部，不应发生断裂按条款53.2的要求53.2为了确定提手是否符合条款53.1的要求，将上述的力，从零开始，逐渐增加，在5s到10s的时间内，到达条款53.1中规定的力，并保持1min。假设提手宽度为76.2mm3inch，或以上，那么力应从提手的中心，不用夹紧，均匀地分布在76.2mm3inch的宽度上。假设小于76.2mm3inch，那么力要分布在整个提手上。假设风扇上装有一个以上的提手，并且，风扇不能仅用一个提手提携，那么此力要分布在提手之间，力的分布通过

43、对每个提手，按风扇预拟的方式提携的位置，所经受的风扇重量的百分比进行测量来确定。假设风扇上装有一个以上的提手，而此风扇，可以仅用一个提手提携者，那么每个提手都要经受全部的力施加4倍于风扇重量的力到提手上序号检验工程技 术 要 求检验方法3254、稳定性试验54.1软线连接的自由放置的风扇，安放在与水平面成10的平面上，应不会翻倒器具放到10平台上，按条款54.3的要求进行试验54.2高1.68m66inch或以上、重量为11.3kg25磅或以上的，底座打算安装在天花板上的风扇，放置在水平外表上，将一个44.48N10磅的力，水平地施于距水平面1.52m5feet的最远一点上，应不会翻倒用推拉力

44、计对风扇施加所要求的力高2.1m6.9feet或以上、自由放置的风扇，放置在水平外表上，将一个88.96N20磅的力，施于距水平面1.6m62inch处，应不会翻倒用推拉力计对风扇施加所要求的力54.3在进行条款54.1、54.2和54.2.1所述的试验过程中，要防止风扇沿支撑外表滑动，并应按最可能倾翻的任何预定方式进行调节和操作。此试验程序包括的过程如下：a) 脚轮或脚的移动或配置不要求用工具移动b) 风扇在最大转速时运转，然后在停止位置运转c) 风扇调节至任何预定的工作位置d) 摇头式的风扇固定于运动的摇摆圈上的任何一点将器具按技术要求的各种状态进行试验3356、安装试验56.1与电源永久性连接的器具应经受安装试验，在试验中，器具的装配与安装要符合生产厂的安装说明，器具按预定方式安装应能运行，并符合31-51章的要求按说明书的要求，并按31-51章的要求进行试验3457、无人照看的电风扇的试验57.1无人照看的电风扇应符合139和140章的要求按139和140章的要求进行试验3561、额定值61.1器具应以伏标明电压值。并且如使用交流电源，那么还应用标明频率额定值，并