扬中纺织设备项目建议书(参考模板).docx
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1、泓域咨询 /扬中纺织设备项目建议书目录第一章 项目背景及必要性7一、 影响行业发展的主要因素7二、 行业竞争格局9三、 行业发展趋势10四、 项目实施的必要性13第二章 行业发展分析14一、 行业基本风险特征14二、 行业发展现状16三、 进入本行业的主要障碍18第三章 项目总论21一、 项目名称及项目单位21二、 项目建设地点21三、 可行性研究范围21四、 编制依据和技术原则21五、 建设背景、规模23六、 项目建设进度24七、 原辅材料及设备24八、 环境影响24九、 建设投资估算25十、 项目主要技术经济指标25主要经济指标一览表26十一、 主要结论及建议27第四章 项目选址分析28一
2、、 项目选址原则28二、 建设区基本情况28三、 创新驱动发展30四、 社会经济发展目标30五、 产业发展方向31六、 项目选址综合评价33第五章 建设内容与产品方案34一、 建设规模及主要建设内容34二、 产品规划方案及生产纲领34产品规划方案一览表34第六章 法人治理结构36一、 股东权利及义务36二、 董事38三、 高级管理人员42四、 监事45第七章 SWOT分析46一、 优势分析(S)46二、 劣势分析(W)48三、 机会分析(O)48四、 威胁分析(T)50第八章 工艺技术说明55一、 企业技术研发分析55二、 项目技术工艺分析58三、 质量管理59四、 项目技术流程60五、 设备
3、选型方案61主要设备购置一览表62第九章 人力资源配置63一、 人力资源配置63劳动定员一览表63二、 员工技能培训63第十章 进度实施计划65一、 项目进度安排65项目实施进度计划一览表65二、 项目实施保障措施66第十一章 劳动安全分析67一、 编制依据67二、 防范措施69三、 预期效果评价75第十二章 投资估算及资金筹措76一、 编制说明76二、 建设投资76建筑工程投资一览表77主要设备购置一览表78建设投资估算表79三、 建设期利息80建设期利息估算表80固定资产投资估算表81四、 流动资金82流动资金估算表82五、 项目总投资83总投资及构成一览表84六、 资金筹措与投资计划84
4、项目投资计划与资金筹措一览表85第十三章 经济效益分析86一、 经济评价财务测算86营业收入、税金及附加和增值税估算表86综合总成本费用估算表87固定资产折旧费估算表88无形资产和其他资产摊销估算表89利润及利润分配表90二、 项目盈利能力分析91项目投资现金流量表93三、 偿债能力分析94借款还本付息计划表95第十四章 招投标方案97一、 项目招标依据97二、 项目招标范围97三、 招标要求97四、 招标组织方式98五、 招标信息发布98第十五章 总结说明99第十六章 附表100主要经济指标一览表100建设投资估算表101建设期利息估算表102固定资产投资估算表103流动资金估算表103总投
5、资及构成一览表104项目投资计划与资金筹措一览表105营业收入、税金及附加和增值税估算表106综合总成本费用估算表107固定资产折旧费估算表108无形资产和其他资产摊销估算表108利润及利润分配表109项目投资现金流量表110借款还本付息计划表111建筑工程投资一览表112项目实施进度计划一览表113主要设备购置一览表114能耗分析一览表114本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 项目背景及必要性一、 影响行业发展的主要因素1、有利因素(1)国家产业政策支持为
6、加快产业结构调整,促进纺织机械行业健康发展,提高纺织机械行业竞争力,国家相关部门陆续出台了纺织机械行业“十三五”发展指导性意见、增强制造业核心竞争力三年行动计划(2015-2017)年、纺织工业“十二五”发展规划、纺织工业发展规划(2016-2020年)等多项振兴政策,鼓励发展高技术含量的纺织机械设备。(2)纺织工业的结构调整和技术升级产业结构调整和技术升级是我国纺织行业发展的主线之一,纺织行业的产品结构调整、生产工艺改进、技术的改造、自动化和信息化成套设备的使用等都需要纺织机械行业提供先进的生产设备。促进纺织工业产业升级,对高精尖纺织机械产品的需求会不断增加。(3)新技术、新材料的普及带来纺
7、织机械发展新动力精确、高效和可靠是纺织机械发展中始终追求的目标。传统纺织机械在功能扩展、性能提升和创新纺织工艺方面已经显得力不从心。先进数控技术、新型传动装置、机器人和新型合成材料的出现和普及,将使传统纺织机械获得新的发展动力和技术源泉,大大提升纺织机械的技术水平和生产效率,降低人为因素的干扰,改善劳动环境。(4)对高端纺织装备的需求增加高性能纤维和产业用纺织品的新应用领域的拓展,传统面料产品新功能、新特性和新风格的出现,不断引发纺织业的技术革命。纺织新工艺和新技术层出不穷,促使纺织机械行业创新向价值链高端延伸,走高可靠性、高技术和高附加值的高端发展路线。高端纺织装备在中国纺织产业链中逐渐占据
8、核心地位,其发展水平是纺织产业的整体竞争力提升的保证。2、不利因素行业下游纺织行业由于原材料国内外差价、人工成本上升、市场需求减弱等因素导致产能过剩,进而影响纺织机械市场需求降低。纺织机械行业产业集中度低、产品同质化现象严重。一些企业不注重研发、创新,而热衷于仿制,且产品质量低下,通过低价格的恶性竞争取得市场份额。大量低质产品充斥市场,导致市场快速趋向饱和。不规范的竞争导致很多纺织机械企业科研成果受到侵犯,严重影响了企业的创新积极性。我国精梳机的机型繁多、技术水平还不高。目前许多纺织企业中,存在先进精梳机和落后精梳机并存的情况,在新型精梳机上沿用传统工艺,工艺技术创新不够,消化吸收不好,不能享
9、受新型精梳机带来的种种便利,同时也不得不承担高昂的设备购置费用和零部件更换费用,制约了纺织机械行业的发展。二、 行业竞争格局中国已是全球纺织机械生产制造规模最大、产品品种最全的国家。创新能力和制造水平显著提高。进入“十二五”以来,我国纺织机械行业通过产学研结合,在技术创新、产品研发能力方面得到较快提升,已从引进技术、消化吸收国产化进入再创新、自主开发创新的新阶段。国产纺织机械在研发、创新和运用电子技术、先进制造技术、可靠性以及人性化设计上有大幅的提高,整体技术水平明显上升,新产品不断出现。行业的资本结构发生了很大变化。上世纪八九十年代,中国恒天集团有限公司、太平洋机电(集团)有限公司这两家国企
10、的主营业务收入占了当时整个行业的60%以上。而现在,纯国有的纺机企业已经很少,纺机行业的主体构成变为以民营企业为主体。国产设备市场占有率不断提高。“十二五”期间,国产纺织机械市场占有率超过了75%,出口金额增长到2015年的30.89亿美元。纺织行业结构调整为纺机行业提供了发展机遇。近年来,纺织产业结构调整带来纺织新产品制造及应用的突破,纺织新工艺和新技术层出不穷,促使纺织机械行业创新向价值链高端延伸,走高可靠性、高技术和高附加值的高端发展路线。未来纺织机械的发展重点是设备数控与智能化技术的研究与应用,包括纺机设备数控新技术与系统研发,生产设备分布式网络系统管理,工序间智能化物流系统研发等。通
11、过数控与智能化技术的应用,将使纺织工业最大程度减少人为因素对生产的干扰,生产效率得到明显提高,纺织品质量稳定并提高,工人的劳动强度大幅降低,能耗降低和污染物排放量减少。纺织机械制造行业借力“中国制造2025”和“互联网+”,加快新一代信息技术与纺织机械融合的创新发展已成为大势所趋。三、 行业发展趋势随着中国经济进入“新常态”和纺织工业结构调整的深入,“十三五”期间,纺织机械行业将进入新一轮结构调整发展时期,行业将放缓规模扩张速度,主营业务收入将在稳定的基础上增长;而伴随产品技术含量的增加、创新力度的加大,国产纺织设备的市场占有率和出口金额将不断增长。在国内市场上,进口纺机的市场份额逐年下降,国
12、产纺机市场份额逐步上升,纺织机械的进出口差额不断缩小;在出口市场上,棉纺成套、针织设备等国产纺机由于技术相对成熟、具有性价比较高等优势而逐渐得到了亚洲、非洲等国家用户企业的认可。目前,中国的纺织机械主要出口至印度、孟加拉、越南等国。东南亚国家人口众多,人均GDP在1,000-3,500美元之间,当地纺织工业的较快发展带来纺织机械大量的更新换代和新增需求;同时,国产机器在性价比上较其他国家或地区的纺机企业产品具有竞争优势,从而为我国纺织机械行业的出口提供了广阔的市场空间。1、纺织装备产品与装备制造智能化在数控技术被广泛采用的基础上,“十三五”期间,纺织机械行业主要技术研发方向是纺织装备产品智能化
13、和装备制造智能化。产品智能化是通过提高纺织装备主机的数控水平和智能化程度以及研发智能化辅助系统,为下游纺织用户提供智能化生产解决方案;装备制造智能化是通过引入智能化机床和辅助机器人等设备,改进与优化自身生产过程。两方面的智能化都将有效减少人为因素对生产的干扰,提高生产效率,稳定并提高产品质量,降低工人的劳动强度,提高优等品率。2、装备制造与应用的信息化传统制造与云平台、大数据、互联网等技术结合,将使信息化和工业化深度融合,为纺织装备制造与应用提供良好的技术支撑。实现机器的集中控制、联网管理与远程监控制造过程,将有效提高生产效率,减少消耗;在品质控制环节,通过对大数据采集与分析,有助于优化生产工
14、艺和改进产品的质量;在销售与售后阶段,通过互联网平台实现资源的有效配置,减少流通环节,降低运行成本。3、装备制造服务化纺织装备制造企业可向下游延伸服务,为客户提供全生命周期的维护与在线支持,提供纺织品生产整体解决方案和个性化设计以及电子商务等多种形式的服务。有条件的企业将积极发展精准化的定制服务,从单一的供应设备向集融资、设计、施工、项目管理、设施维护和管理运营的一体化服务转变。大型纺织装备制造企业通过掌握系统集成能力,开展总集成与总承包服务。国家鼓励装备制造企业围绕产品功能,发展远程故障诊断与咨询、专业维修、电子商务等新型服务形态。4、发展的可持续性纺织机械及专用基础零部件质量和可靠性的稳步
15、提高,是纺织生产高效连续运行的保障,是提高国际竞争力的基础。“十三五”期间,制造与装配新技术、新工艺、轻量化新材料的应用将成为纺织机械企业关注的重点。对环境影响小、资源利用率高的绿色制造技术的研究与应用,关乎纺织机械行业的未来。四、 项目实施的必要性(一)现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本
16、次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。(二)公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。第二章 行业发展分析一、 行业基本风险特征1、技术风险由于纺织机械产品具有机台数量大、工艺成套性强、机器的零部件多和重复系数大的特点,因此在纺织机械工业生产中,具有专业化生产、社会化配套、工程
17、成套比较完整的产业链显得更加重要。但在目前的市场经济环境中,由于缺乏行业强有力的引导,存在着各自为战、自我成台、自我配套现象,造成了工程装备成套能力薄弱,技术力量、生产能力分散和产品严重同质化。对国外先进设备的引进,同样面临较大技术转化的风险。其主要风险来自于轴承、风机等关键部件的国产化制造水平,以及引进机型的设计成熟度水平。此外,由于相关技术人员严重短缺,引进技术快速形成产能后的售后维护问题也日益凸显,形势也相当严峻。近年来,中国国内纺织机械制造企业在自动化研究和实际应用上取得了较大的突破和提升;同时,不断发展的纺织产业也急需先进的纺机产品,促进了国内纺织机械研发和制造。自主研制、自主生产的
18、中国纺机正成为国内纺织制造业的主流。但是,这并不代表着国内纺机已经走到世界前列;已经足以弥补国内市场对自动化纺机的需求。我国的纺织机械在精度和速度上与国际顶尖产品的差距还很大,仍然属于追赶型的发展中产业,只有依靠科技力量,使行业朝高技术型产业方向发展。我国纺织行业产学研相结合的发展模式由来已久,而在今天,有更多从事自动化研究的科研院所和大专院校越来越重视深入纺织行业的应用实践中,共同合作开发纺织装备的自动化控制系统。另一方面,由于国内纺织仍以劳动密集型生产模式为主,大量的中小型纺织企业的纺机装备利用状况差、低,有的企业甚至因为不能灵活操作而将设备闲置。因此,创造良好的企业环境、提升纺织企业对自
19、动化设备的使用率、培养建设合适的纺织自动化机械生产线对中国纺机的自动化研发的发展有很大的帮助。中国纺机自动化的道路任重而道远。2、经营风险目前行业中许多企业在经营中仍走粗放型的增长道路,依靠增加投入,压低劳动力的成本来实现利润的增长;同时行业中存在重复性建设。这些使得行业发展存在障碍,行业核心竞争力得不到提高。3、产业政策限制风险纺织机械作为纺织行业的上游产业,其走势取决于纺织行业景气程度。纺织行业是中国的传统优势行业,纺织产品也是中国重要的外贸产品,作为服装等日用产品的主要原料,纺织行业的发展速度也将决定着服装、纺机等产业的供求关系和价格变动。2016年9月工业和信息化部发布纺织工业发展规划
20、(20162020年,规划指出,要以提高发展质量和效益为中心,以推进供给侧结构性改革为主线,以增品种、提品质、创品牌的“三品”战略为重点,增强产业创新能力,优化产业结构,推进智能制造和绿色制造,形成发展新动能,创造竞争新优势,促进产业迈向中高端,初步建成纺织强国。未来通过优化市场发展环境、加大财税金融支持力度、进一步完善棉花调控政策、扩大产业用纺织品应用、加强人才保障、充分发挥行业协会作用、加强规划组织实施等措施的实施提升产业发展进度。这些产业政策的出台都为纺织行业的发展提供了良好的政策环境。二、 行业发展现状纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织机械通常按生
21、产过程分类,分为:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺织机械作为纺织行业的上游产业,其走势完全取决于纺织行业景气程度。纺织行业是中国的传统优势行业,纺织产品也是中国重要的外贸产品,作为服装等日用产品的主要原料,纺织行业的发展速度也将决定着服装、纺机等产业的供求关系和价格变动。另一方面,纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,它的技术水平、质量和制造成本,都直接关系到纺织工业的发展。中国从1957年开始研发精梳机,晚于世界100多年,但发展速度惊人。经过50多年的发展、吸收,逐步赶超国外精梳机,特别是进入21世纪,中国新型精梳机的研制与使用有了长足
22、的进步和提高。目前,国内有多家制造企业生产高效能精梳机,基本可以取代进口新型精梳机。国产高效能精梳机的制造装配工艺已达到国际先进水平。近年来全球经济增速变缓,国内整体经济增速也出现下滑,包括纺织行业在内的制造业均陷入低谷。需求减弱加上原材料价格、人工和能源成本的上涨,导致纺织企业棉花加工量下降、纱布产量下降、纱布库存压力增大的“两下一大”的态势。这种情况迫使纺织企业转型升级,提高效率,节约用工成本,生产高档纺织面料以满足市场新的需求,同时提高企业利润率。因此纺织企业对纺机设备升级改造的需求进一步加大。中国一直是世界上的纺织大国,产品结构简单,档次偏低,产能落后。近年来,中国周边的东南亚国家,原
23、材料和劳动力低廉,成本比中国更有优势,低端产品的市场竞争,对中国纺织工业产生了一定的影响。因此,中国纺织机械行业转型升级,调整结构,转变增长方式势在必行。“十二五”期间,纺织机械行业以自主创新为动力,以产品结构调整为主线,努力发展高端纺织机械设备和优质专用基础件。在此期间,纺织机械行业得到了国家相关政策与项目的大力支持。经过几年的努力,纺织机械行业产品结构出现明显变化,自主创新能力有所提高,加工装备水平明显提升,各类纺织机械中均有许多新技术和新产品推向市场,中国纺织机械在世界范围内有了更高的地位和更多的话语权。国产纺织机械仍面临较大的发展压力,一方面与国际最先进的水平仍有距离,展望未来纺织机械
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