球团课件培训资料.ppt

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1、球团课件概述重点：球团焙烧设备的优缺点及选择的依据重点：球团焙烧设备的优缺点及选择的依据难点：球团车间的配置难点：球团车间的配置7.1 竖炉球团生产工艺流程竖炉球团生产工艺流程大冶铁矿10m2竖炉工艺参数规模规模 /万吨万吨/年年50作业率作业率/%90.4利用系数利用系数/t/m2.h6.31竖炉热耗竖炉热耗 KJ/t70投资投资/万元万元5388427.2 竖炉球团物料平衡与热平衡竖炉球团物料平衡与热平衡以某厂8m2竖炉为例，原料化学成分表4-16（P51）原料：甲精矿：G1.1=941.91kg/t87.5%乙精矿：G1.2=112.00kg/t10.44%膨润土：G1.3=19.40k

2、g/t1.81%条件：球团矿返矿为球团成品矿的9%，送烧结车间；竖炉排放的球团矿温度，500；FeO1.5%，脱硫率95%；每吨球团矿耗煤气210m3/t，助烧空气150m3/t，冷却空气762m3/t，冷却水4093kg/t；排出水的平均温度36.7，每吨球团废气量2600m3/t，废气温度100。7.2.1物料平衡（1）物料收入部分干混合料成品球团矿收入水支出烧损FeO氧化增重水蒸汽球团返矿1）干混合料2）生球含水量：适宜水份为干混合料9.5%3）FeO氧化增重：物料总收入（2）物料支出部分1）成品球团矿2）烧损3）水蒸汽4）球团返矿物料支出竖炉球团物料平衡表竖炉球团物料平衡表 收收 入入

3、符符号号物料名物料名称称质量质量kg/t%甲精矿甲精矿941.9178.53乙精矿乙精矿112.00膨润土膨润土19.40G2生球带入水生球带入水101.96G3FeO氧氧化增重化增重24.09支支 出出符符号号物料名称物料名称质量质量kg/t%成品球团成品球团矿矿100083.38烧损烧损7.980.67水蒸汽水蒸汽101.968.50球团返矿球团返矿90.007.50计算误差计算误差-0.58-0.051199.36100G1.2G1.3G1.1G1 G2G3G4G5收收 入入符符号号物料名物料名称称质量质量kg/t甲精矿甲精矿941.91乙精矿乙精矿112.009.34膨润土膨润土19.

4、401.62G2生球带入水生球带入水101.968.50G3FeO氧氧化增重化增重2.01119.361007.2.2热平衡煤气燃烧放热球团矿带走热量空气带入热量废气带走热量热收入生球带入物理热热支出水蒸汽FeO氧化放热冷却水硫氧化放热炉壳散热成渣热（1）热收入1）煤气燃烧放热Q1煤气低（位）热值，q=3720.2KJ/m32）空气带入热量Q2Ck空气比热，1.3KJ/m3.t空气温度，253）生球带入的物理热Q34）FeO氧化放热Q45）硫氧化放热Q56）成渣热Q6：假定成渣热为总热量的2%热收入（2）热支出1）球团矿带走热量：2）废气带走的热量：KJ/kg.3）水蒸发：4）冷却水带走热量5

5、）炉壳散热：K炉壳传热系数，71.06KJ/m3.h.，外界温度为25，流动速度3.6m/s，炉壳为8mm钢板制成。F外壳散热面积，7.5m2.h/t热热 收收 入入符符号号项目项目热量热量Kg/t%煤气燃烧放煤气燃烧放热热78124258.76空气带入物空气带入物理热理热296402.23生球带入物生球带入物理热理热263611.98Q4FeO氧化放氧化放热热42362231.86Q5硫氧化放热硫氧化放热420043.16Q6成渣热成渣热265892.001329451100热热 支支 出出符符号号项目项目热量热量Kg/t%球团矿带球团矿带走走46543035.01废气带走废气带走26946

6、020.27水蒸发吸水蒸发吸热热22971517.28冷却水带冷却水带走走21728116.34炉壳散热炉壳散热293122.21其其 他他1178858.891329451100Q1Q2Q3Q1Q2Q3Q4Q5Q6竖炉球团热平衡表竖炉球团热平衡表 从热平衡结果可见，竖炉生产要求FeO20%。7.3.1配料设备的选择与计算配料仓、圆盘给料机7.3.2混合设备的选择与计算（1）作用：强烈的混和、混匀（粘结剂）干燥以大冶10m2竖炉为例：转筒式干燥机一台3.02.0m圆筒干燥机，头部有一台烘干炉，用发生炉煤气为燃料，铁精矿可脱水23%，湿精矿处理量为120.0t/h7.3 工艺设备的选择与计算工艺

7、设备的选择与计算（2）圆筒干燥机干燥能力核算GF干燥机产量（按含有初水分W的湿物料计），t/h；V干燥的容积，m3，对3.020m，干燥机来说为141.3m3。W1物料的初水分，%，W1=10.5%；W2物料的终水处，%，W2=7.5%；A干燥机的单位容积蒸发强度，kg水/m3.h；对于铁精矿取A=40kg水/m3.h。以大冶竖炉为例：配料室有89矿槽，6个为铁精矿槽，2个膨润土矿槽（1个备用），每个矿槽下对应一2000mm敞开式圆盘给料机。原原料料名名称称矿矿仓仓数数原料原料堆税堆税密度密度/t/m3有效密度有效密度/m3 贮贮 量量/t贮存时间贮存时间半半个个全全部部半半个个全全部部半半个

8、个全部铁精铁精矿矿62.4601601448644.53.6膨润膨润土土20.86012048964133配料室工艺参数配料室工艺参数 2）圆筒干燥机混匀能力核算1）混合时间L干燥机长度，m；L=20m；R干燥机转筒半径，m,R=1.5m；N干燥机转速，rpm，n=3.85rpm；干燥机安装角度，=2.5；t377S2）充填率Q需处理的原料量，Q=120t/h；t混匀时间，S，t=377S；V干燥机容积，m3V=141.3m3；物料堆积密度，t/m3,=2t/m3 =4.0%15%可满足生产要求。7.3.3造球机的选择与计算（1）种类圆盘造球机：我国球团厂全部采用圆盘圆筒造球机（2）参数的选择

9、与计算1）倾角与边高：倾角：4550由造球原料的动休止角来确定边高：h=0.07D+0.217充填率：1020%直径（2）参数的选择与计算1）倾角与边高：倾角：4550由造球原料的动休止角来确定边高：h=0.07D+0.217充填率：1020%直径圆盘造球机圆盘造球机圆筒造球机圆筒造球机 设备结构设备结构 结构简单、重量轻结构简单、重量轻分级作用分级作用自自动动分分级级作作用用，生生球球粒粒度度较较均匀，可以不用筛分均匀，可以不用筛分没没有有分分级级作作用用，一一定定经经过过筛筛分分，工工艺艺布布置置复复杂杂，占占地面积大地面积大生球质量生球质量没没大大差差别别，圆圆筒筒造造球球机机对对给给料

10、料量量波波动动适适应应性性强些强些投投资资和和经经营营费用费用圆盘优于圆筒，节省投资圆盘优于圆筒，节省投资48%维修费用维修费用圆盘低于圆筒圆盘低于圆筒 两种造球机的比较2）转速：或D圆盘直径，m；圆盘倾角，；f物料塑性指数；物料休止角；以大冶竖炉为例：设有中间矿槽、1600mm圆盘给料机、称量皮带和6000mm，造球机各3台。每个贮矿仓有效容积为25m3，贮量为60t，每个贮矿仓下安有1600mm敞开式圆盘给料机一台，采用调速电机，可任意调整给料的大小，每台对应安装称量皮带，6000mm圆盘造球机各一台，每台造球机每小时可产合格生球30t。（3）造球机能力核算1）生球小时生产量qhqn生球小

11、时生产量，t/h；Qh竖炉小时需安量，t/h；产球率，%，=90%；年产50万t球团矿，Qh=82t/h2）造球机台数d造球机圆盘直径，m；k造球盘利用系数，t/m2.h.台，K=1.2t/m2.h.台选用3台7.3.4生球筛分辊式筛分机辊筒1021200m，29辊，辊间隙为6mm。7.3.5竖炉以大冶竖炉为例：设有竖炉一座，共四层。第一层（0.00m）为排矿平面，设有排矿振动给料机TZG-50-90，3台，热矿运输采用B=630mm链板机。水平长度约140m。第二层（+7.00m）为齿辊卸装器平台，设有齿辊7根和液压油泵站。采用连杆式自转摆辊卸料机或摇摆式齿辊卸料机（选一）第三层（+15.9

12、0m）为燃烧室平台，两个燃烧室分别位于竖炉两侧。燃烧室设计参数见下表，每个燃烧室配有15#环涡流式烧嘴2只。第四层（+21.46m）为布料及操作平台，竖炉布料车、上球皮带头部装置及竖炉操作，控制室在这层平台。布料车皮带宽度为800mm，全长12.5m。10m2竖炉燃烧室设计参数最高使用温最高使用温度度/燃烧室容燃烧室容积积/m3燃烧室数量燃烧室数量/个个燃烧强燃烧强度度/KJ/m3.h最大煤气用量最大煤气用量/Nm3/h最高使用压力最高使用压力/KPa125019.45213590001100020（1）球团焙烧设备竖炉：只限于焙烧磁精矿或磁、赤铁混合精矿，并且要求二价铁20%，50万t/年带

13、式焙烧机：各种原料200万t/年链篦机回转窑：各种原料50万t/年200万t/年（1）竖炉设备选择与计算（P105图5-32）工作原理：虽然20世纪初就开始使用竖炉生产球团矿，但至今仍没有关于竖炉设计方面的系统理论计算公式及经验计算公式。因此竖炉设计前必须进行球团焙烧或竖炉模拟试验，然后根据试验数据与现有炉形相比较的办法进行设计。1）竖炉燃烧室尺寸的确定竖炉燃烧室容积V燃=Q耗G/qV燃燃烧室容积，m3；Q耗球团矿单位耗热量，KJ/t；G竖炉产量，t/h；q燃烧室热强度，KJ/m3.h，一般取6.288.37KJ/m3.h。燃烧室的尺寸矩形燃烧室的长度必须与炉子长度一致烧嘴喷出的火焰长度宽度符

14、合标准拱的尺寸如果选用环缝涡流烧嘴，并选用1392mm的标准拱，则该尺寸即为燃烧室的宽度。高度：火道尺寸火道流速：2.8Nm/s喷火口的角度：350单侧喷火口的总面积为：炉膛单侧喷火口的总面积，8m2竖炉，一般=0.50.6m2；V废燃烧室废气量，m3/h；W0火道废气流速，m/s。2）炉膛尺寸炉膛宽度根据燃烧室废气穿透能力确定温度分布均匀问题，从炉膛边缘到炉膛中心存在着温差，这个温差允许值大小取决于球团焙烧温度区间。例：8m2竖炉有的选1.6m，有的选2.2m。炉膛长度L=s/bL竖炉焙烧带炉膛长度，m；s竖炉焙烧带截面积，m2；b竖炉焙烧带宽度，m。炉膛高度确定原则：保证生球干燥、预热、焙

15、烧、均热及球团矿冷却所需时间。竖炉中球团下降速度是确定各带高度的重要参数，以试验中得到的各带停留时间为基础，同时还应考虑到竖炉内温度分布，球团矿下降速度不均匀等原因确定合理的炉膛高度。例如：本钢16m2竖炉预热15min设计1.15h焙烧40min所以，预热焙烧段为2.6m。本钢16m2竖炉设备参数干燥段干燥段预热焙烧段预热焙烧段均热段均热段冷却段冷却段高度高度(m)1.202.602.573.50平均截面积平均截面积（m2）30.0016.0019.1418.577.3.6成品球筛分以大冶为例：贮量180t成品缓冲矿槽一个，DRS-150-300热矿振动筛一台，贮量50t返矿槽一个。7.3.7成品矿槽（10m2）2个直径14m，h=14m矿槽组成，每个矿槽V效=1500m3，共3000m3，贮矿量6000t，预留两个矿槽位置。思思 考考 题题n n1在什么情况下采用竖炉工艺，为什么？n n2竖炉生产中，为什么要求铁料FeO含量必须大于20%？n n3圆盘造球机和圆筒造球机有什么区别？n n4竖炉干燥、预热和焙烧段高度选择的依据是什么此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢