企业管理体系改善方案.ppt

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1、品质管理体系整改方案品质管理体系导入目的：品质管理体系导入目的：控制品质，降低生产成本；满足市场需求；满足客户需求；提升企业形象。品质体系改善方案执行利弊分析：品质体系改善方案执行利弊分析：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上）3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本5万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。弊端：1、需增加人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破现状，进行创新。3、需时12个月方可见初步成效。目前品质部

2、现状及存在问题点1、品质部首件检验工作目前已转交由生产部完成，、品质部首件检验工作目前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定；没有对首件进行确认及检定；2、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如IQC进料检验标准、进料检验标准、IPQC制程检验标准、制程检验标准、3、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等；、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等；化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良

3、品、不良品、半成品没有明确标识；4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管理。没有推行，现场混乱；没有目视管理。5、产品的生产控制无、产品的生产控制无QC工程图工程图进行管控；进行管控；6、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户承认样品、无召开产前说明会对品质问题进行讲、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户承认样品、无召开产前说明会对品质问题进行讲解及对解及对QC、员工培训。、员工培训。7、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门岗位职责说明书岗位职责说明书；8、目前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（、目前品质管理系统主要分为两大模块

4、，即进料检验（IQC）与制程检验（）与制程检验（IPQC）、另外加）、另外加样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及及SPC对制程异常进行统计分析对制程异常进行统计分析处理处理.9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混用，、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混用，无人到现场对文件进行稽核，整

5、顿。无人到现场对文件进行稽核，整顿。10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如批抽样标准，按照此标准进行检验，如批量数为量数为151280PCS，则抽取样本数为，则抽取样本数为32PCS，281500PCS则抽取样本数为则抽取样本数为50PCS，5011200PCS则抽取样本数为则抽取样本数为80PCS，12013200PCS则抽取样本数为则抽取样本数为125PCS等，而在实际等，而在实际工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。

6、，根本无法抽查到不良品。A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷；抽检数量少为品质控制环节严重缺陷；B、无、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；目前品质部现状及存在问题点11、ISO体系有体系有,但没有按此体系执行，但没有按此体系执行，有程序文件规定但没有落实执行，没有制程品质稽核及内有程序文件规定但没有落实执行，没有制程品质稽核及内部品质稽核；部品质稽核；12、因没有岗位权责说明书，（、因没有岗位权责说明书，（IPQC每小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花方式每小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花方式巡检无法发现不

7、良，当一旦发现不良时已生产出大批量不良品。巡检无法发现不良，当一旦发现不良时已生产出大批量不良品。13、多次出现的同类品质问题及影响较大的品质问题没有彻底进行解决或解决没执行。无跟踪确、多次出现的同类品质问题及影响较大的品质问题没有彻底进行解决或解决没执行。无跟踪确认改善效果及效果评价。认改善效果及效果评价。14、没有召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改善；、没有召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改善；15、没有对、没有对合格供应商合格供应商定期进行稽核、辅导。对来料没有作出有效预防改善对策。定期进行稽核、辅导。对来料没有作出有效预防改善对策。16、

8、品质部及协力部门目前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作、品质部及协力部门目前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识等培训。（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识等培训。17、品质目标没达成但没有对未达成原因进行检讨分析改善。、品质目标没达成但没有对未达成原因进行检讨分析改善。18、各车间检测设备仪器都已超出校正有效期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。、各车间检测设备仪器都已超出校正有效期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。19、各车间作业现场均没有挂作业指导书、各车间作业现场均没有挂作业指导

9、书、QC检验标准书。检验标准书。目前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效目前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效控制品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定位控制品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定位方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品质部具体如何定位及方向需请总经理指示！质部具体如何定位及方向需请总经理指示！品质管理体系改善方案一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨；二、品质部IQC工作方法检讨、供应商辅导；三、对品质部人员流失率控制；四、对基层管理及员工

10、品质意识灌输；五、检验标准书及作业指导书的完善；六、岗位说明书及权责说明书建立；七、新产品导入流程检讨改善；八、培训计划的制订及实施方案；九、测量仪器的校正、维护、管理；十、制订周（月）品质检讨会制度并实施；十一、现场推行目视管理；十二、制程品质稽核的推行；十三、制订各工序品质控制图，针对重点 工序加严管理；十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨；十五、ISO 9000体系的维护。深圳市天贸电池有限公司深圳市天贸电池有限公司 改善计划实施过程一、品质部部门架构整改、人员调配、工 资制度检讨；1、部门架构图的重新规划；2、人力资源及工作检讨；3、品质部人员工资制度检讨

11、。1、品质部部门架构整改、规划品质部组织架构图：全检钢壳铆钉内阻检抽 检性能实验全检铝壳抽 检性能实验全检盖板拉浆车间制片车间卷绕拉卷绕拉卷绕拉激注车间拉浆车间制片车间激注车间检测车间铆接车间包装车间出货性能退货处理性能测试样品制作卷绕车间卷绕车间检测车间品质统计仪器校正仪器管理维护经 理文 员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析改善2、人力资源工作检讨及改善方案现状分析及改善方案：A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11

12、H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表材料检验清单详见附表。*后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来厂全检；厂全检；*生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。*IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。工作，加严制程控制。B：IPQC现有13人，含露点

13、测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方式。即IPQC人员需追加人员需追加9人，可将人，可将IQC人员调动人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动人过来，再招聘或从其它部门调动5人人。品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表

14、。品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件

15、块规）。E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核，可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。现状分析及改善方案：F：将每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改善。详见附表。：将每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改善。详见附表。G：对所有：对所有QC进行培训，了解客户投诉不良问题及改善对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进进行培训，了解客户投诉不良问题及改善对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控，避免同类不良再发。行重点管控，避免同类不良再发。H

16、：将不良履历追加在检验标准书内，后续检验时将客户不良作为重点管控项目；：将不良履历追加在检验标准书内，后续检验时将客户不良作为重点管控项目；I：同类似不良问题进行水平展开，并对所有员工及：同类似不良问题进行水平展开，并对所有员工及QC进行教育，杜绝同类问题再发。进行教育，杜绝同类问题再发。IQC全检明细表九月十日至十月八日铝壳全检明细表IQC全检明细表九月十日至十月八日铝盖帽全检明细表品质部裁员后制程实际品质状况明显下降制程品质状况七、八、九月份比对：品质部现有人力资源分布品质部规划人力资源分布：品质部工资方案 总薪计算方式:A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补贴+工龄工

17、资 B：制程巡检：级别工资+周日加班费+工龄工资+全勤奖（包吃）C：主 任：级别工资+工龄工资（包吃）注：来料检验及制程巡检人员试用期为1个月，试用期后调整工资为100元，主任试用期为3个月，试用期后调整工资为200元。工龄满一年后品管人员工资一年涨50元，主任满一年后涨100元。岗位级别工资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补贴（元/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考核合格与否）2203元/H50.00100转正后7006506005502203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正后10009509008

18、50040元/天50.00包吃主任试用期1400130012001100000包吃转正后1700160015001400000包吃二、品质部IQC工作方法检讨1、IQC工作方法检讨。建立各类原材料检验标准书；改变抽取样本检验方式，由全检变为抽检 ；材料不良由供应商进行全检，生产紧急时由天贸全检，耗费工时转嫁供应商；建立异常履历表，针对进料及客诉异常进行重点管控；制订人员专业技能培训计划；完善看板管理，标识管理及区域划分；制订供应商稽核计划，定期到供应商进行稽核及辅导；建立合格供应商一览表，对合格供应商材料优先使用，并进行免检；完善岗位责任制度，各司其职；建立早会制度，每日召开会议，问题点检讨及

19、工作安排；三、品质部人员流失率控制人员的稳定是品质保证前提，只有稳定的人员，良好的工作心态及专业技能，完善的制度及管理，方能保证品质的提升。品质部人员流失率控制目标为5%。人员流失控制方法：对公司工资架构进行统一规划，由公司统一制订，并严格执行；归属感，建立员工“以厂为家的思想”；工作环境的改善；管理方法的检讨：以标准化、明确化、并公正、公平、公开的管理树立企业文化，举办相关活动，提升员工对工作的兴趣。四、基层管理及员工品质意识灌输品质意识的重要性：品质意识是保证品质的基本前提！员工或基层管理者若品质意识不强，在生产作业过程中将会违规作业，不遵循生产工艺流程作业，从而带来很多品质隐患，导致不良

20、产生。加强品质意识管理方法：1、利用宣传增强品质意识：制作宣传标语、口号进行宣导。2、利用培训增强品质意识：给员工及基层管理者进行培训，讲解品质重要性。3、利用制度规范去约束：制订品质相关管理制度，要求按照制度执行。4、利用竞赛，品质及产品相关知识比赛：举行有奖竞猜活动，主题内容为品质相关。5、推行“QCC”活动：推行品管圈活动，全厂范围内推广，全员品管。6、举办“品质月活动”。指定哪个月份为品质月，全厂内推行，强调品质主题。五、检验标准书及作业指导书的完善检验标准书为品管作业基准，作业指导书为员工操作指引。必须建立及完善检验标准书，作业指导书，并将其标准挂在作业现场。1、针对现有的检验标准书

21、进行修订更新；2、针对新产品检验标准书的作成；3、针对现有产品无检验标准书的进行补充；4、对IQC来料检验标准进行完善（含各不同类型材料检验标准）。六、岗位说明书及权责说明书的建立1、建立各环节职能岗位说明书。2、建立各环节职能岗位权责说明。明确规定。3、制订各部门组织架构图。4、建立内、外部沟通方式及联络方式，以便于沟通协调及时处理。以上需受控发行，并让各职能岗位明确各自岗位职责，知道各自应该做什么事，当事人不在时应找谁处理。七、新产品导入流程检讨及执行方案 新样品开发、制作、送样、检讨、承认、试产、量产前检讨、正式量产等各环节需制定一套程序来明确规定，在不同环节各责任单位应从事哪些工作，负

22、责哪些项目。目前存在问题点：1、目前无品质人员参与新产品开发试验、制作、检讨；2、在导入正式量产前没有召开量产前检讨会，没有对所使用材料准备准况、生产工艺卡、作业指导书、检验标准书、客户承认书及承认样品、QC培训及员工培训等做好准备。3、没有明确新产品导入流程图。改善方案：1、制订新产品导入流程图，并按流程执行。2、召开量产前试产检讨会，对试产中问题点进行检讨并作出有效改善对策，在后续生产中避免出现以上问题，并对QC及员工进行部训，如生产工艺流程、加工方法、使用材料、材验标准等。3、确认所有物料辅助材料是否准备齐全、生产工艺卡、检验标准书、包装规格书、作业指导书、零件承认书、产品承认书、客户样

23、品是否做成 4、进行订单评审后再确认导入生产，确保生产效率及良品率。深圳市天贸电池有限公司深圳市天贸电池有限公司八、品质部人员技能分析八、品质部人员技能分析深圳市天贸电池有限公司深圳市天贸电池有限公司八、品质部人员培训计划八、品质部人员培训计划品质部人员应具备技能九、测量仪器校正、维护管理 仪器是品保保证的基础，只有精密的仪器，才能确保测量的准确性，为此，必须对仪器进行定期维护，保养及校正，确保测量仪器的精度，来保证产品的品质。仪器校正维护管理方案：1、制订仪器管理规定，对仪器请购、验收、交付使用、故障维修、日常点检等进行规定，并按规定要求执行。2、对各层仪器使用人员，含管理人员及测量员、员工

24、进行仪器使用、维护培训，确保各级人员正确使用测量仪器，避免误操作对仪器损坏及使用方法不正确导致测量上的差异。3、定期对仪器进行点检及保养，确保仪器正常使用。4、定期对仪器进行校正，确保仪器精密度。5、制定公司仪器清单一览表，即公司仪器管理台帐，含仪器请购日期、精确认、校正周期、保管单位、保管责任者等6、制定内部校正及外部校正仪器清单，仪器到校正周期时内部校正仪器由具备资格人员使用标准件进行校正，外部校正仪器送具备校验资格之外单位进行校验。7、制定仪器操作标准书（使用说明书）及校正标准书。十、制订月（周）品质检讨会 每周（月）召开品质检讨会，由品质经理主导，各部门经理（主管）参加，对每周（月）在

25、生产活动中影响品质各环地进行检讨，沟通。从采购、进料、制程生产、出货等活动中存在品质异常及重大品质事故进行检讨，并制订对策改善。1、定期做周报月报。2、品质检讨会可固定一个日期（每周）召开一次，并建立BUGLIST，对问题点、不良原因、改善对策、责任部门、责任者、改善日程、效果确认进行追踪。十一、现场推行目视管理生产现场三要素：*意識意識:有沒有發現現場存在問題的意識；有沒有發現現場存在問題的意識；*技能技能:有沒有發現現場異常及處理並預防有沒有發現現場異常及處理並預防 異常發生的技能；異常發生的技能；*環境環境:有沒有物品擺放整洁明了有沒有物品擺放整洁明了,問題無問題無 藏身之處的現場環境藏

26、身之處的現場環境.管理者的作用管理者的作用:時間時間增增值值發展目標發展目標現實現實差距差距管理的工作就是管理的工作就是要縮小這种差距要縮小這种差距现场管理方案现场管理方案1、管理的兩個輪子管理的兩個輪子:維維持持維維持持維維持持PDCAPDCA改善改善=打破現狀打破現狀(上一個台階上一個台階)解決現有問題是必要的,但絕不是最重要的,重要的是改善時間時間增增值值管理管理=維持維持+改善改善管理的重點现场管理方案现场管理方案2、管理沟通：一、沟通的重要目的-朝一个方向努力！1.結成利益共同体結成利益共同体 2.統一思想統一思想,達成共識達成共識二、沟通的四个方向：上級滿意上級滿意自己滿意自己滿意

27、下級滿意下級滿意前關聯部門前關聯部門同事滿意同事滿意溝通溝通溝通溝通溝通溝通溝通溝通后后關聯部門關聯部門同事滿意同事滿意1.与上級溝通与上級溝通1).及時匯報及時匯報-取得理解与支持取得理解与支持3).經常匯報經常匯報-獲得上級理解獲得上級理解,支持及信任支持及信任2).創建風格創建風格-常常讓上級有意外之喜常常讓上級有意外之喜2.与下級溝通与下級溝通1).自己要有主見自己要有主見2).工作能公平分派工作能公平分派3).獎罰分明獎罰分明,形成良性競爭形成良性競爭4).對下級提供指導對下級提供指導,提升其技能提升其技能5).主動承擔責任主動承擔責任,尋找問題尋找問題,制定並實施改善計划制定並實施

28、改善計划,動員下級積极參与動員下級積极參与.6).鼓勵下級提出建議鼓勵下級提出建議,並幫助其達成改善的目標並幫助其達成改善的目標,使其有成就感使其有成就感7).下級有成績要多表揚下級有成績要多表揚,鼓勵鼓勵;尤其在他人尤其在他人 或上級面前更要大聲表揚或上級面前更要大聲表揚.1).站在對方立場考慮問題站在對方立場考慮問題-理解對方最有效的方法理解對方最有效的方法.2).以以“下一工序就是顧客下一工序就是顧客”的意識進行工作的意識進行工作.3).對方失誤時對方失誤時,就事論事就事論事使問題簡單明朗化使問題簡單明朗化.4).工作中涉及對方時工作中涉及對方時,一定要先聯絡一定要先聯絡,爭取取得共識爭

29、取取得共識.5).對方給予協助時對方給予協助時,不要忘記感謝不要忘記感謝.3.与前后關聯部門同事溝通与前后關聯部門同事溝通1).要作出成績要作出成績,用舊的方式工作只能產生同樣的結果用舊的方式工作只能產生同樣的結果,必須打破現狀必須打破現狀,采用新的方法采用新的方法.4.与自己溝通与自己溝通2).爭取更高的報酬爭取更高的報酬.3).公司必須有利益才能發展公司必須有利益才能發展,公司發展公司發展;個人才能個人才能 更好的發展更好的發展.4).妳可以選擇公司妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司但妳不可以選擇上司.3).公司必須有利益才能發展公司必須有利益才能發展,公司發展公司發展;個人才能個人才能

30、更好的發展更好的發展.4).妳可以選擇公司妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司但妳不可以選擇上司.管理循環管理循環(PDCA)二、二、管理循環管理循環(PDCA)-Plan1.目的目的:首先明确實施該項管理活動出于怎樣的目的首先明确實施該項管理活動出于怎樣的目的,是否必要實施是否必要實施.2.把握現狀把握現狀:該項管理活動目前處于怎樣的狀態該項管理活動目前處于怎樣的狀態,盡可能用簡單具体盡可能用簡單具体 的數字或圖表來把握的數字或圖表來把握(QC7大手法大手法&4M1E手法的運用手法的運用).3.設定目標設定目標:“減半法減半法”&“增半法增半法”4.教育資料教育資料:為确保達成設定目標為确保達

31、成設定目標,必須在計划階段明确推進管理的組織必須在計划階段明确推進管理的組織,日程日程,初步的方法初步的方法.為了讓計划能使不屬全面參与和理解為了讓計划能使不屬全面參与和理解,在把握現狀時在把握現狀時,找出典型事例找出典型事例,編寫教育資料編寫教育資料.5.設定管理項目設定管理項目:為評价該項管理活動為評价該項管理活動,計划階段應該設立管理項目計划階段應該設立管理項目.6.預算預算&評估收益評估收益:該項管理活動若需要投資該項管理活動若需要投資,就要盡可能客觀就要盡可能客觀,運用類推運用類推,類比的方法評价該類比的方法評价該項活動的收益項活動的收益.管理循環管理循環(PDCA)-Do1.實施教

32、育訓練實施教育訓練:對該項活動的相關人員進行教育訓練對該項活動的相關人員進行教育訓練.2.工作分配工作分配:按計划中的組織將管理活動分配給相關人員按計划中的組織將管理活動分配給相關人員.分配方法分配方法:根据實際情況根据實際情況,可以按項目分配可以按項目分配,或按或按 區域分配區域分配.3.全員參与改善提案全員參与改善提案.4.實施實施:改善提案提出后改善提案提出后,經有經驗的經有經驗的,有管理權限的認可后實施有管理權限的認可后實施.管理循環管理循環(PDCA)-Check1.确認是否按計划日程實施确認是否按計划日程實施.評价优秀事例評价优秀事例,在管理范圍內橫向展開在管理范圍內橫向展開.2.

33、确認是否能按計划達成預定目標确認是否能按計划達成預定目標.管理項目的指標确認管理項目的指標确認:分析那個方面出了問題分析那個方面出了問題,或那個方面做的比較突出或那個方面做的比較突出.3.分析實施階段中的失敗事例分析實施階段中的失敗事例,眾人眾人會診會診,糾正錯誤糾正錯誤.4.評价优秀事例評价优秀事例,在管理范圍內橫向展開在管理范圍內橫向展開.管理循環管理循環(PDCA)管理循環管理循環(PDCA)-Action1.活動基本結束時活動基本結束時,開始著手總結報告開始著手總結報告&反省反省.2.報告的內容報告的內容簡明扼要指出改善前的狀況實施的主要措施簡述管理活動結果同改善前相比的效果如何优秀典

34、型事例&活動方法說明將优秀成功經驗標准化以保持成果該項管理活動背景的簡單介紹該項管理活動背景的簡單介紹3、目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理要点：目视管理要点：1.1.無論是誰都能判斷是好是坏無論是誰都能判斷是好是坏(異常異常).2.).2.能迅速判斷能迅速判斷,精确度高精确度高.3.3.判斷結果不會因人而异判斷結果不會因人而异目视管理对象：目视管理对象：成品成品,半成品半成品,原材料原材料,設備設備,治具治具,場所場所,方法方法,表報表報,標准標准,人等人等.常用工具：警識燈警識燈,顯示燈顯示燈,圖表圖表,管理板管理板,標示牌標示牌,樣本樣本,各种顏色的紙各种顏色的紙

35、/帶等。帶等。目视管理之品质管理要点：目视管理之品质管理要点：1).防止因防止因“人的失誤人的失誤”導致的品質問題；導致的品質問題；方法方法:合格品与不合格品分開放置合格品与不合格品分開放置,用顏色加以區分用顏色加以區分.2).設備異常的設備異常的“顯露化顯露化”；方法方法:對處于異常的設備采用標識卡標識對處于異常的設備采用標識卡標識.目视管理之作业管理要点：目视管理之作业管理要点：1).明确作業計划及事前需准備的內容明确作業計划及事前需准備的內容,切很容易核查實際進度与計划是否一致切很容易核查實際進度与計划是否一致.方法方法:生產管理看板生產管理看板,各類表報各類表報.2).作業能按要求的那

36、樣正确的實施作業能按要求的那樣正确的實施,及能夠清楚地判定是否在正确的實施並及早地發現異常及能夠清楚地判定是否在正确的實施並及早地發現異常.方法方法:對作業員的教育訓練對作業員的教育訓練,建立完善的作業稽核制度建立完善的作業稽核制度.检查的四点：检查的四点：1).是否按要求的（是否按要求的（生产工艺卡）生产工艺卡）那樣正确的實施著；那樣正确的實施著；2).是否按計划進行著是否按計划進行著).是否有異常發生是否有異常發生4).如果有異常發生如果有異常發生,應如何對應簡單明了地表示出來應如何對應簡單明了地表示出來.目视管理之物品管理要点：目视管理之物品管理要点：1).明确物品的名稱明确物品的名稱&

37、用途；用途；方法方法:分類標識及用顏色區分分類標識及用顏色區分2).決定物品的放置場所決定物品的放置場所,容易判斷；容易判斷；方法方法:採用有顏色的區域線及標識加以區分採用有顏色的區域線及標識加以區分3).物品的放置方法能保障順利的進行先進先出；物品的放置方法能保障順利的進行先進先出；方法方法:軌道方式軌道方式,斜坡方式斜坡方式4).決定合理的數量決定合理的數量,盡量保管必要的最小數量盡量保管必要的最小數量,且防止要斷貨且防止要斷貨.方法方法:標識齣最大庫存線標識齣最大庫存線,安全庫存線安全庫存線.目视管理之安全管理要点：目视管理之安全管理要点：1).注意要有高低注意要有高低&凸起之分；凸起之

38、分；方法方法:使用油漆和熒光色使用油漆和熒光色,刺激視覺刺激視覺.2).設備的緊急停止按鈕的設置設備的緊急停止按鈕的設置.方法方法:設置在容易触及的地方設置在容易触及的地方,且有醒目標識且有醒目標識.十二、制程品质稽核十二、制程品质稽核制定制程稽核时间，频率，定期进行稽核。当稽核发现问题时将问题记录在表单上，由品质部主任或主管确认后发行给责任部门，由责任部门进行改善，品质部效果跟进。十三、制订各工序品质控制图（QC 工程图）十四、成立专案小姐1、组成品质改善专案小组，对制程异常、客户投诉不良、重大品质异常等进行分析改善。2、成立改善提案委员会，对公司生产工艺、方法、材料等品质活动各环节进行改善

39、提案。十五、ISO体系维持1、ISO体系是品质活动的准则，是各项品质环节活动的指引。2、ISO是通向国际标准的途径。3、ISO体系的推行是满足客户品质要求的基本前提。品质管理体系导入目的：品质管理体系导入目的：控制品质，降低生产成本；满足市场需求；满足客户需求；提升企业形象。品质体系改善方案执行利弊分析：品质体系改善方案执行利弊分析：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上）3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本5万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度

40、。弊端：1、需增加人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破现状，进行创新。3、需时12个月方可见初步成效。目前品质部现状及存在问题点1、品质部首件检验工作目前已转交由生产部完成，、品质部首件检验工作目前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定；没有对首件进行确认及检定；2、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如IQC进料检验标准、进料检验标准、IPQC制程检验标准、制程检验标准、3、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等；、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库

41、化学品与原材料、成品摆放在一起等；化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管理。没有推行，现场混乱；没有目视管理。5、产品的生产控制无、产品的生产控制无QC工程图工程图进行管控；进行管控；6、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户承认样品、无召开产前说明会对品质问题进行讲、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户承认样品、无召开产前说明会对品质问题进行讲解及对解及对QC、员工培训。、员工培训。7、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门、各部门岗位职责

42、、权限划分不清析，没有明确各部门岗位职责说明书岗位职责说明书；8、目前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（、目前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（IQC）与制程检验（）与制程检验（IPQC）、另外加）、另外加样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及及SPC对制程异常进行统计分析对制程异常进行统计分析处理处理.9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有

43、进行受控，相同文件有不同版本混用，、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。无人到现场对文件进行稽核，整顿。10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如批抽样标准，按照此标准进行检验，如批量数为量数为151280PCS，则抽取样本数为，则抽取样本数为32PCS，281500PCS则抽取样本数为则抽取样本数为50PCS，5011200PCS则抽取样本数为则抽取样本数为80PCS，12013200PCS则抽取样本数为则抽取样本数为125PC

44、S等，而在实际等，而在实际工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。，根本无法抽查到不良品。A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷；抽检数量少为品质控制环节严重缺陷；B、无、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；目前品质部现状及存在问题点11、ISO体系有体系有,但没有按此体系执行，但没有按此体系执行，有程序文件规定但没有落实执行，没有制程品质稽核及内有程序文件规定但没有落实执行，没有制程品质稽核及内部品质稽核；部品质稽核；12、因没有岗位权责说明书，（、因没

45、有岗位权责说明书，（IPQC每小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花方式每小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花方式巡检无法发现不良，当一旦发现不良时已生产出大批量不良品。巡检无法发现不良，当一旦发现不良时已生产出大批量不良品。13、多次出现的同类品质问题及影响较大的品质问题没有彻底进行解决或解决没执行。无跟踪确、多次出现的同类品质问题及影响较大的品质问题没有彻底进行解决或解决没执行。无跟踪确认改善效果及效果评价。认改善效果及效果评价。14、没有召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改善；、没有召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改善；15

46、、没有对、没有对合格供应商合格供应商定期进行稽核、辅导。对来料没有作出有效预防改善对策。定期进行稽核、辅导。对来料没有作出有效预防改善对策。16、品质部及协力部门目前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作、品质部及协力部门目前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识等培训。（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识等培训。17、品质目标没达成但没有对未达成原因进行检讨分析改善。、品质目标没达成但没有对未达成原因进行检讨分析改善。18、各车间检测设备仪器都已超出校正有效期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。、各车间

47、检测设备仪器都已超出校正有效期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。19、各车间作业现场均没有挂作业指导书、各车间作业现场均没有挂作业指导书、QC检验标准书。检验标准书。目前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效目前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效控制品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定位控制品质，只能靠生产自行保证品质。在此需检讨品质部定位方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品方向，是在控制保证品质作用上还是作为辅助作用上，以上品质部具体如何定位及方向需请总经理指示！质部具体如何定位及方向需请总经理指示！品质管理体系改善方案一

48、、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨；二、品质部IQC工作方法检讨、供应商辅导；三、对品质部人员流失率控制；四、对基层管理及员工品质意识灌输；五、检验标准书及作业指导书的完善；六、岗位说明书及权责说明书建立；七、新产品导入流程检讨改善；八、培训计划的制订及实施方案；九、测量仪器的校正、维护、管理；十、制订周（月）品质检讨会制度并实施；十一、现场推行目视管理；十二、制程品质稽核的推行；十三、制订各工序品质控制图，针对重点 工序加严管理；十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨；十五、ISO 9000体系的维护。深圳市天贸电池有限公司深圳市天贸电池有限公

49、司 改善计划实施过程一、品质部部门架构整改、人员调配、工 资制度检讨；1、部门架构图的重新规划；2、人力资源及工作检讨；3、品质部人员工资制度检讨。1、品质部部门架构整改、规划品质部组织架构图：全检钢壳铆钉内阻检抽 检性能实验全检铝壳抽 检性能实验全检盖板拉浆车间制片车间卷绕拉卷绕拉卷绕拉激注车间拉浆车间制片车间激注车间检测车间铆接车间包装车间出货性能退货处理性能测试样品制作卷绕车间卷绕车间检测车间品质统计仪器校正仪器管理维护经 理文 员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析改善2、人力资源工作检讨及改善方案现状分析及改善方案：A

50、：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表材料检验清单详见附表。*后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来厂全检；厂全检；*生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。*IQC人员工作调动，更