小箱梁施工组织设计5994.docx

《小箱梁施工组织设计5994.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小箱梁施工组织设计5994.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、30米后张预应力箱梁施工组织设计第一章 施工组组织设计计说明一、施工工组织设设计编制制依据（一）东东深公路路改扩建建工程第第九标段段（K444+9900K500+0000）合合同文件件；（二）中中交第一一公路勘勘察设计计研究院院两阶段段施工图图设计；（三）有有关规范范、规程程公路桥桥涵施工工技术规规范 JJTJ/0411-20000公路工工程施工工安全技技术规范范 JTJJ/0776-995公路工工程水泥泥混凝土土实验规规程 JTJJ0533-944公路工工程质量量检验评评定标准准 JTTJ0771-998（四）业业主、总总监办有有关文件件；（五）总总体施工工组织设设计以及及总体施施工计划划安

2、排；（六）地地形、地地貌、水水文、地地质、气气候、交交通条件件、材料料供应、土地使使用、供供水供电电等现场场勘察及及实地调调查结果果。二、 工程概况况龙平路跨跨线桥上上部预制制准备生生产箱梁梁14跨跨30米米预应力力混凝土土简支箱箱形组合合梁正交交中梁宽宽2.44m、边边梁宽22.655m，高高1.66m，设设计强度度C500砼，共共1400片。三、施工工准备工工作1、在桥桥左侧的的中间位位置设置置预制场场，预制制场平面面布置见见附图。2、施工工便道：本工程程场地有有限，为为方便机机械设备备和材料料进出场场地，在在桥的右右侧以及及预制场场左侧修修筑便道道，与龙龙平路连连接。3、材料料、设备备场

3、地：在7、8号墩墩间设立立一个材材料、设设备场地地，6、7号墩墩间设立立一个材材料加工工场。 4、水、电：预预制场生生活用水水取用自自来水，生生产用水水采用自自来水。施工用用电从地地方电网网接入，配配备一台台75KKW发电电机组备备用。5、工人人生活区区：在桥桥右侧便便道的右右侧搭建建工棚。6、预制制场班组组人员情情况：钢筋班：40人人 模模板班：40人人 砼班：20人人7、预制制场的主主要施工工机械：60吨龙龙门吊：2台 平平板车：1台 架架桥机：1台 提提升架：1套8、钢结结构模板板：中梁梁一套，边边左配中中一套，边边右配中中半套，共共2套半半模板。9、本分分项工程程的主要要工程数数量级钢

4、筋筋：15580229.44 kgg级钢筋筋：62224226.55 kgg 砼：447522.844m3四、施工工计划安安排龙平路跨跨线桥全全桥共有有1400片300米的预预制箱梁梁，为保保质保量量按期完完成施工工任务，根根据预制制场的实实际情况况，各施施工阶段段的计划划安排为为：施工工准备（220055.2.234.112），预预制梁生生产（220055.5.177.100），预预制梁安安装（220055.5.2520005.77.311）第二章 预制箱箱梁具体体施工方方案及工工艺一、场地地布置：根据300米预应应力连续续箱梁设设计施工工图的具具体情况况，在靠靠3#墩墩至9#墩的左左侧布置

5、置临时生生产线，现现场预制制30米米预应力力箱梁。在离33#桥墩墩2米处处开始布布置箱梁梁底模，共共布置四四排底模模，每排排布4个个，在靠靠近9#墩布置置3个，留留一板车车位置，共共布置底底模155个。底底模两侧侧铺设22道P443钢轨轨，配制制两台660T大大型龙门门吊，宽宽18米米，高88米；具具体见预预应力箱箱梁底模模布置图图。二、模板板1. 底底模：在龙平路路跨线桥桥靠3#墩至99#墩的的左侧平平整出宽宽19米米、长1165米米的空地地作临时时预制场场用，为为了跨东东深输水水大桥335米箱箱梁与龙龙平路跨跨线桥330米箱箱梁在同同一生产产线上生生产，布布置四槽槽预制箱箱梁生产产线，即即

6、将1553米的的生产线线划分成成4个336米长长小箱梁梁底模，每每个底模模间距为为3.00米，四四槽共115个底底模。按按每片箱箱梁生产产周期77天计算算，155个底模模平均每每天可生生产2片片梁，预预计三个个月内能能完成1140片片箱梁的的预制生生产任务务。为了了保证底底模的强强度和箱箱梁侧模模能顺利利拆除，首首先在现现有的路路基上浇浇筑300cm厚厚C155水泥混混凝土垫垫层，然然后在CC15混混凝土垫垫层上再再浇筑220cmm厚C330钢筋筋混凝土土底模，每每个底模模宽度为为99.5cmm，长度度为366米。宽宽度比原原设计图图中减少少0.55cm，因因为在底底模两侧侧面各贴贴一层22.

7、5mmm的海海棉，以以防混凝凝土漏浆浆。底模模布置图图及一个个底模结结构设计计图详见见附图。底模的的具体施施工即在在原路基基地面上上铺300cm厚厚C155水泥混混凝土垫垫层，然然后在CC15水水泥混凝凝土垫层层上顺底底板方向向每隔11.5米米插一条条12的的钢筋，在在钢筋上上划上标标高线，横横向用440405角钢钢固定，复复测好中中线及标标高，在在两侧将将40405角钢钢准确定定位在横横向角钢钢上，再再在横向向角钢上上绑扎钢钢筋，两两边固定定好模板板，再复复测好中中线及标标高，然然后浇筑筑C300混凝土土，振捣捣密实原原浆压光光，以保保证底模模的强度度及光洁洁度，同同时控制制好混凝凝土表面面

8、平整度度在2mmm误差差范围内内。台座座中央预预留200mm反反拱，并并与两端端顺接。2. 外外模：预应力箱箱梁的侧侧模采用用组合钢钢模板，由由厂家根根据设计计施工图图中的尺尺寸加工工成定型型模板，采采用5mmm钢板板，成品品经检验验合格才才能进场场使用。拼装利用用龙门吊吊配合人人工拼装装，将模模板直立立定位后后，用UU形夹和和螺栓拉拉杆将其其锁紧，模模板外侧侧底部利利用压力力柱用木木块顶紧紧，上部部用拉杆杆进行对对拉,每每个拉杆杆间距为为1.00m，模模板安装装完后应应保持位位置正确确（见下下表）。并填写写模板安安装检查查表。模板拼装装时容许许偏差序号项 目检测方法法容许偏差差备 注注1相邻

9、板面面高差用直尺检检查2mmm每套模板板测5点点2表面平整整度用2m直直尺5m每套模板板测5点点3预埋孔位位置用尺量3m抽 查4模板尺寸长度用尺量+5mmm，-005宽度用尺量+5mmm，-006高度用尺量+5mmm，-007侧向弯曲曲用尺量小于长度度的1/5mmm浇筑时由由专业人人员用经经纬仪进进行观测测，发现现超过容容许偏差差时，应应及时纠纠正。施施工接缝缝应做到到平整光光滑。安安装模板板前在其其内刷脱脱模剂，以以保持模模板与混混凝土接接触面平平整、光光滑。3. 内内模：预制箱梁梁内模（含含侧模和和顶板模模）与外外模一样样采用钢钢模板，由由厂家根根据设计计施工图图的具体体尺寸加加工成定定型

10、模板板，每块块模板长长1.22米,成成品检验验合格后后才能进进场使用用。内模拼装装在梁槽槽外进行行，每块块模板用用螺栓扣扣紧，待待底板混混凝土浇浇筑完后后，利用用小龙门门配合人人工将拼拼装好的的内模吊吊进槽位位,然后后再重新新检验模模板尺寸寸和各个个螺栓扣扣。内模模拼装时时的容许许偏差与与外模板板一样，其其施工缝缝同样要要求做到到平整光光滑，内内模拼装装好后在在其外表表面刷脱脱模剂，以以保持模模板与混混凝土接接触面的的平整、光滑。4. 模模板数量量：30米预预制箱梁梁： 中梁梁一套，边边左配中中一套，边边右配中中半套，共共2套半半模板。5. 模模板周转转： 330米预预制箱梁梁外模中中梁和边边

11、梁共准准备二套套半模板板、内模模准备二二套模板板。模板板安装由由一端向向另一端端安装，拆拆模板后后再回到到第二个个底模安安装，一一直循环环下去，直直到预制制完毕，每每套模板板的周转转期为一一天，循循环周期期为7天天。三、钢筋筋钢筋采用用广东省省韶关钢钢铁集团团有限公公司产品品，每批批应有出出厂试验验报告单单，并做做机械性性能试验验，钢筋筋必须按按不同钢钢种、等等级、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不得得混杂，且且应立牌牌标明以以便识别别。钢筋筋运输、存放，应应避免锈锈蚀、污污染，露露天堆放放时，应应垫高并并加遮盖盖。钢筋筋的类别别和直径径应按设设计规定定采用，不不合格钢钢筋不得得

12、使用。 钢筋集集中在加加工场加加工，钢钢筋加工工时，钢钢筋的表表面应洁洁净、平平直、无无局部弯弯折。成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均要要调直，配配料时，准准确计算算钢筋长长度，扣扣除钢筋筋弯曲成成型的延延伸长度度，加上上钢筋的的焊接长长度或绑绑扎长度度，各种种钢筋编编号应先先按顺序序填写配配料表，再再根据调调直后的的钢筋长长度，统统一配料料。弯曲曲钢筋时时，应先先反复修修正并完完全符合合设计的的尺寸和和形状，作作为样板板钢筋使使用，然然后进行行正式加加工生产产；弯曲曲机弯曲曲钢筋时时，在钢钢筋弯到到要求的的角度后后，先停停机再逆逆转取下下弯好的的钢筋，不不得在机机器向前前运转过过程中，立立即逆

13、向向运转，以以免损坏坏机器。钢筋安装装时注意意护栏钢钢筋的预预埋。四、钢绞绞线钢绞线采采用江阴阴法尔胜胜钢铁制制品有限限公司产产品，钢钢绞线表表面不得得带有降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的润滑剂剂、油渍渍等物质质，钢绞绞线按图图纸要求求的尺寸寸在加工工棚内切切割下料料。张拉设备备按有关关规定进进行检验验、标定定，符合合要求时时才能使使用。预制箱梁梁承力台台座应具具有足够够的强度度和刚度度，抗倾倾复系数数应1.55，抗滑滑移系数数应1.33。钢绞绞线在穿穿设前要要有子弹弹头导向向以避免免钢绞线线头扎破破波纹管管，在穿穿越过程程中应有有专人看看护波纹纹管。钢钢束布置置以设计计图中其其对应的的X

14、坐标标值和YY坐标值值为准，在在安装锚锚垫板时时应特别别注意使使其端面面与钢束束相垂直直。当预制箱箱梁混凝凝土达到到设计强强度的990%时时，方可可进行预预应力钢钢束张拉拉，钢束束张拉顺顺序为NN1、NN3、NN2、NN4对称称两端同同时张拉拉，钢束束张拉采采用张拉拉力伸长量量双控法法张拉。 张拉拉前应检检查压浆浆孔的通通气情况况，并将将锚垫板板清理干干净，认认真细致致地安装装锚板及及工作夹夹片，即即用18钢钢管穿入入钢绞线线捣固紧紧密，检检查钢绞绞线工作作长度使使其均匀匀，一般般预留775cmm可满足足张拉需需要。钢束张拉拉程序如如下：持荷5min0初应应力(110%k)1033%k 锚固固

15、松千斤斤顶（k=13395MPPa为设设计张拉拉控制应应力）。在施工过过程中为为了控制制好箱梁梁的拱度度和梁长长，在张张拉的前前后做好好梁体的的拱度及及梁体的的全长测测量，并并做好施施工原始始记录。五、预应应力混凝凝土混凝土拌拌和采用用搅拌站站集中拌拌和，拌拌制混凝凝土配料料时，各各种衡器器应保持持准确，对对骨料的的含水率率应经常常进行检检测，据据以调整整骨料和和水泥用用量。混凝土的的运输，预预制箱梁梁混凝土土的运输输距离约约5000米，采采用6方方罐车运运输，从从加水搅搅拌至入入模时间间不得超超过300分钟，若若混凝土土拌合物物运至浇浇筑地点点后发生生离析或或严重泌泌水或坍坍落度不不符合要要

16、求时，应应在实验验人员的的指导下下进行第第二次搅搅拌（人人工拌和和），搅搅拌时不不得任意意加水，确确有必要要时，可可同时加加水和水水泥以保保持其水水灰比不不变，如如二次搅搅拌仍不不符合要要求时，则则不得使使用。混凝土的的浇筑：采用龙龙门架配配合料斗斗浇筑，箱箱梁混凝凝土的浇浇筑过程程分两次次进行，第第一次浇浇筑底板板混凝土土，使用用振动棒棒振捣密密实并按按规定尺尺寸将底底板抹平平，然后后放入内内模并确确定位置置正确后后对称浇浇肋板混混凝土（安安装内模模的时间间不得超超过砼的的初凝时时间，不不允许出出现施工工缝），完完成约11/4肋肋板后马马上开始始面板混混凝土的的浇筑直直至交替替完成肋肋板和顶

17、顶板混凝凝土的浇浇筑。混混凝土初初凝前后后模板不不得振动动，伸出出的钢筋筋不得承承受外力力。混凝土的的捣实：可选用用插入式式振动器器，每分分钟的振振动频率率不小于于45000次，工工地上应应配备足足够状态态良好的的振动器器，以便便发生损损坏时，可可随时调调换。为了保证证预制板板与现浇浇桥面板板之间的的良好结结合，箱箱梁混凝凝土浇筑筑完毕后后，在其其顶面进进行拉毛毛处理，采采用垂直直于跨径径方向每每隔78cmm划一道道深0.5cmm的槽，并并按设计计施工图图中尺寸寸要求安安装伸缩缩缝及护护栏预埋埋钢筋。混凝土的的养生：在完成成浇筑等等到终凝凝后即开开始进行行，首先先在未拆拆模板的的混凝土土表面覆

18、覆盖麻袋袋，并适适量洒水水，拆除除侧模后后，在侧侧面覆盖盖麻袋，并并适量淋淋水以保保持混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态，直直至浇筑筑14天天后为止止。箱梁出槽槽前应在在明显位位置用不不褪色的的油漆标标明：生生产日期期、梁长长、角度度，以便便安装时时掌握使使用。六、施工工流程1. 后后张预应应力箱梁梁的主要要工艺流流程如下下： 清埋底模模、两侧侧贴海棉棉、底模模涂脱模模剂底模上上放线绑扎、安装底底层钢筋筋和梁底底支座预预埋钢板板加工钢钢筋笼钢筋笼笼就位并并安装定定位钢筋筋及密度度波纹管管端模就就位、梁梁长复核核波纹管管接头处处理穿钢绞绞线安装侧侧模及穿穿横隔板板钢筋（端端跨桥台台处设预预制横隔

19、隔板）浇筑底底板混凝凝土安装钢钢内模绑扎顶顶板钢筋筋和安装装顶板波波纹管浇筑肋肋板及顶顶板混凝凝土用麻袋袋覆盖顶顶板、洒洒水养护护拆除内内模和外外模张拉混混凝土箱箱梁孔道压压浆封锚吊出场场外、存存放、养养护 2. 具具体施工工操作方方法如下下（以一一片梁计计算）：（1）清清理底模模、底模模上涂机机油、底底模两侧侧贴海棉棉。箱梁底模模是在原原有的预预应力空空心板底底模上进进行改造造，采用用钢筋混混凝土地地胎模，并并在混凝凝土面上上加铺55mm厚厚钢板。首先清清除底模模上的杂杂物，用用电动钢钢纤维球球刷对钢钢底板进进行打磨磨处理，并并用水冲冲洗干净净，涂上上一道新新机油作作脱模剂剂，然后后在底模模

20、两侧贴贴2.555mmm海棉条条，以防防止侧模模与底模模连接处处漏浆。（2）放放线：当当用机油油作脱模模剂时须须等底模模晒干后后，在涂涂脱模剂剂前将梁梁板角度度、长度度及横隔隔板等位位置用红红色油漆漆喷上标标记。同同时根据据梁长、角度和和支座预预埋钢板板不同情情况在底底模上划划出梁板板位置线线和每个个支座预预埋钢板板及箱梁梁底板四四个1000mm通通气孔所所在位置置线，并并经质检检工程师师检查验验收合格格，现场场监理工工程师复复核认可可后才能能进行下下道工序序施工。（3）放放线后在在底模上上铺放混混凝土垫垫块，绑绑扎、安安装底板板底层钢钢筋及安安装箱梁梁底板1000mmPPVC通通气管，并并根

21、据每每个支座座预埋钢钢板所在在位置的的不同标标高情况况按设计计要求准准确安放放支座预预埋钢板板。经质质检工程程师检查查验收合合格，现现场监理理工程师师认可后后才能进进行下道道工序。（4）根根据设计计施工图图将底板板钢筋与与腹板钢钢筋一次次绑扎成成型,绑绑扎点必必须是梅梅花型布布置,并并加一此此点焊以以确保钢钢筋骨架架的刚度度使钢筋筋笼在起起吊过程程中不变变形。（5）钢钢筋笼扎扎好后在在其上挂挂设厚33cm混混凝土垫垫块，且且每平方方米垫块块不应少少于4块块，钢筋筋笼采用用龙门吊吊配以小小型扁担担梁整体体就位，钢钢筋骨架架就位时时注意钢钢筋不能能接触底底模机油油。将钢钢筋笼就就位后，根根据300

22、米箱梁梁预应力力钢束定定位图把把定位网网与箱梁梁主体钢钢筋点焊焊牢固，定定位网的的位置必必须正确确，然后后安装波波纹管。波纹管管做预应应力钢绞绞线的预预埋通道道必须自自身抗渗渗性能较较好，特特别是接接头处要要做特殊殊处。（6）端端模就位位及梁长长复核 端模采用用钢模，端端模就位位前应把把螺旋筋筋焊接在在锚垫板板上，然然后把锚锚垫板用用3个MM10的的螺栓与与钢模相相接，另另用棉纱纱把锚垫垫板上的的压浆孔孔堵塞以以防止混混凝土浆浆流入波波纹管内内。端模模临时打打斜支撑撑与地面面相接，就就位时要要准确，以以底模上上的划线线为准。端模就就位后，仔仔细复核核梁长，并并确保上上下垂直直度达到到设计及及规

23、范要要求。（7）波波纹管接接头处理理端模就位位后，将将波纹管管伸入锚锚垫板喇喇叭口内内5cmm，波纹纹管与锚锚垫板的的空隙用用棉纱堵堵塞后缠缠上两道道封箱纸纸。如发发现波纹纹管有孔孔洞，应应及时地地用胶布布缠好。（8）穿穿钢绞线线钢绞线在在钢筋加加工棚内内切割下下料，钢钢绞线在在穿设前前要有一一子弹头头导向以以免钢绞绞线头扎扎破波纹纹管，同同时在穿穿钢绞线线过程中中要有专专人看护护波绞管管。（9）安安装两侧侧组合钢钢模板及及穿预制制横隔板板钢筋侧模采用用5mmm厚钢板板冲压成成型的组组合钢模模板，其其拐角处处圆滑过过渡，并并设有纵纵横加劲劲肋。侧侧模每33.3米米为一段段，段与与段之间间设有阴

24、阴阳企口口接缝以以保证模模板不漏漏浆，且且侧模就就位前先先得进行行试拼，试试拼完毕毕后再逐逐一编号号、打磨磨、涂机机油，然然后吊装装就位，调调整好侧侧模的垂垂直度并并用木尖尖把侧模模尖牢。预制端端跨梁时时，在设设有预制制横隔板板的一端端（桥台台处）根根据300米预制制箱梁“端横梁梁钢筋构构造图”，穿设设横隔板板钢筋。（10）内内模采用用1.55米一节节的钢模模，在台台位外逐逐节拼装装好一次次就位，并并涂刷脱脱模剂。模板拼拼好后经经质检工工程师检检查验收收合格，现现场监理理工程师师认可后后，填写写好模板板安装检检查记录录表，然然后进行行下道工工序施工工。（11）利利用罐车车运输混混凝土，龙龙门吊

25、配配合人工工浇筑底底板混凝凝土。（12）用用龙门吊吊将拼装装好的钢钢内模吊吊入梁槽槽内，绑绑扎安装装顶板钢钢筋和顶顶板预应应力管道道定位钢钢筋 ，再再安装预预应力钢钢束波纹纹管，确确定好顶顶板钢束束张拉预预留槽位位置并安安装好预预留槽模模板。（13）浇浇筑肋板板及顶板板混凝土土浇肋板混混凝土时时应分层层浇筑，混混凝土配配料采用用12cmm碎石，浇浇筑过程程中应左左右两侧侧对称浇浇筑，严严禁一次次浇筑至至肋板顶顶面。在在浇顶板板混凝土土时认真真检查顶顶板预应应力钢束束管道位位置是否否准确、波纹管管有无移移动和漏漏浆等现现象。浇浇完顶板板混凝土土后对顶顶板面进进行拉毛毛处理，即即在垂直直于跨径径方

26、向每每隔78cmm划一道道5mmm1cmm深的槽槽，并按按设计要要求在顶顶板面上上安装伸伸缩缝和和护栏预预埋钢筋筋，然后后用麻袋袋覆盖梁梁体进行行养。（14）当当浇筑的的混凝土土强度达达到2.5MPPa时必必须进行行洒水养养生，且且养生时时间至少少达到77天。当当混凝土土强度达达到700%R228时可可拆除内内模和外外模，该该工序大大约需55个小时时。（15）当当预应力力箱梁混混凝土强强度达到到设计强强度的990%后后，张拉拉正弯矩矩预应力力钢束，钢钢束采用用两端对对称张拉拉，张拉拉顺序为为N1、N3、N2、N4号号钢束，钢钢束张拉拉采用张张拉力与与伸长值值双向控控制，NN1、NN3、NN2、

27、 N4张张拉锚下下控制应应力为k=0.75RRbY=13395MMpa，NN1、NN2、NN3、 N4伸伸长量分分别为119.99cm、19.8cmm、199.7ccm、220.22cm。张拉过过程中应应先检查查压浆孔孔的通气气情况，将将锚垫板板外清理理干净，检检查锚板板及工作作夹片是是否安装装严密，钢钢绞线的的工作长长度是否否均匀和和满足张张拉要求求，并做做好张拉拉过程施施工原始始记录。该工序序大约需需4个小小时。（16）钢钢绞线张张拉后要要尽早压压浆，压压浆所用用水泥浆浆的水灰灰比为00.40.55，并加加入0.01%（水泥泥重量）的的铝粉作作为膨胀胀剂。张张拉完以以后采用用高压水水泵清孔

28、孔，并用用水泥砂砂浆封锚锚具，一一般用水水泥砂浆浆封住锚锚头4个个小时后后可进行行压浆。压浆时时根据试试验室提提供的水水泥砂浆浆配合比比进行搅搅拌，边边用滤网网滤出杂杂物边压压浆，孔孔道注浆浆压力一一般为00.50.77MPaa，达到到压力关关好球阀阀，保持持压力使使压浆饱饱满，同同时做好好水泥浆浆试件及及压力记记录。该该工序大大约需66个小时时。（17）对对连续端端箱梁用用预制堵堵头板封封住梁端端，对端端跨预制制箱梁非非连续端端梁部采采取封锚锚处理。封锚前前必须将将孔道压压浆后梁梁端水泥泥浆冲洗洗干净，待待水泥浆浆凝固后后，在距距工作夹夹片5ccm处，用用砂轮切切割机切切除多余余预应力力钢绞

29、线线，将端端头凿毛毛并用清清水冲洗洗干净，绑绑扎端部部钢筋网网和立封封端模板板，再浇浇筑混凝凝土将梁梁头两端端封固，同同时对端端头进行行养生，梁梁端混凝凝土达到到一定强强度后，拆拆除封端端板。（18）利利用龙门门吊配合合其他起起吊设备备将封锚锚（或封封堵头板板）后的的梁板吊吊出槽外外，进行行存放和和养护。七、预制制箱梁的的提升由于本桥桥的预制制场在桥桥下，所所以梁要要架到桥桥上去必必须提升升。方法法：1、用两台台50吨吨汽车吊吊先架完完第100孔和第第11孔孔的梁。2、在第第10孔孔和第111孔的的桥下修修筑提升升架台座座。在台台座上用用万能杆杆件或贝贝雷架拼拼成支墩墩。3、在已已架好的的梁上

30、拼拼装万能能杆件或或贝雷架架支墩。4、在支支墩上架架设两条条贝雷架架横梁，横横梁上安安装吊运运平车走走行轨。5、在提提升架下下连通梁梁场铺设设运梁走走行轨，预预制场台台座的梁梁由龙门门吊运输输至轨道道平车上上，用转转扬机拉拉运至提提升架下下。6、利用用安装吊吊运平车车，将梁梁起吊至至合适高高度然后后平行移移动至桥桥面处。7、在已已架好的的桥梁上上铺设喂喂梁走行行轨。8、将提提升后的的梁卸落落在喂梁梁平车上上，拉运运至架桥桥机后部部进行喂喂梁。10、架架桥机架架梁。八、预制制箱梁的的安装（一）、根据现现场预制制场地的的布置的的实际情情况，适适合利用用架桥机机进行箱箱梁的架架设。（二）、架桥机机性

31、能简简介及其其操作步步骤：1、架桥桥机性能能简介 本本标段 桥机机机型是双双导梁式式联合架架桥机，由由两条主主导梁桁桁架，两两副移梁梁架，两两台卷扬扬机两座座，行走走驱动系系统等四四大部分分组成。 本本架桥机机通过主主桁架和和其纵横横移行走走机构，移移梁和其其纵向行行走机构构及卷扬扬机和其其横向行行直机构构的联合合操作，能能够之接接就位其其工作区区内的任任一片而而无需借借助外加加辅助力力。在架架设边梁梁时，因因本机支支腿横梁梁设计为为外伸梁梁形式，所所以能够够直接就就位（详详见附件件）。2、加桥桥机操作作步骤移梁架 运运行轨主导梁桁桁架后悬背 后后 完完成架设设段 中 代架架设段 前a、悬臂臂

32、前伸架桥机总总装完成成或架设设完成一一孔桥梁梁后，必必须悬臂臂前伸到到下一孔孔。其操作步步骤如下下： 调整主导导梁桁架架行走机机构，使使处于纵纵移状态态。 架桥机纵纵移（悬悬臂前伸伸）至前前支点到到达前墩墩轴线前前60ccm处。 固定前支支腿，铺铺设整机机横移轨轨道（前前、中、后） 调整主导导梁桁架架行走机机构，使使处于横横移状态态。 架知机整整机横移移至取梁梁位置（即即右半桥桥内边第第二、三三两片梁梁），两两副移梁梁架纵移移至后臂臂段，架架桥机处处于导梁梁状态。B、导梁梁步骤如如下： 前滑轮组组吊起箱箱梁前端端，前卷卷扬机坐坐横移至至前移梁梁架中点点。 前移梁架架纵向前前移箱梁梁吊距。 后滑

33、轮组组吊起箱箱梁后端端，后卷卷扬机座座横移至至后移梁梁中点。 前后移梁梁架同时时纵向前前移至箱箱梁前端端到达前前墩梁端端线。 前后滑轮轮组同时时除落箱箱梁至离离帽梁220cmm位置。 架桥机整整机横移移，辅以以卷扬机机座横移移及移梁梁架纵移移将箱梁梁准备就就位。（三） 、架桥机机架梁受受力分析析1、架桥桥机典型型运行状状态示意意图其中：Q=箱形形梁自重重+两副副移梁架架自重+卷扬机机总重G0、GG1、GG2是架架桥机主主桁架下下三点支支座（后后、中、前），各各二副。L0 后支支座上后后配重悬悬臂段长长L3 前支支座上后后配重悬悬臂段长长L1 一般般为桥跨跨径L2 一般般为桥跨跨径加22m计，前

34、前支座落落在前墩墩前支承承线上，中中支座落落在箱梁梁中肋上上。L4 移吊吊梁时吊吊距（箱箱梁上吊吊距）2、架桥桥机工作作时支座座反力就位边梁梁时移梁梁架二支支座反力力的分配配为4.20mm/4.8m(7/88)及00.6mm/5.8m(1/99)。移移梁架总总运行宽宽距为55.8。说明：按按主桁架架绝对刚刚性计，未未考虑其其弯距引引起的反反力。（四）、施工操操作要点点1、平整整起吊段段桥台墙墙后场地地（范围围为2.5倍桥桥跨距即即75mm长），同同时平整整运梁通通道，以以便进行行架桥机机总装和和调试。2、架桥桥机在现现场总装装、调试试，确保保各构件件连接可可靠，电电气设备备、安全全装置、制动器

35、器等动作作可靠、灵敏和和准确。3、架桥桥机经测测试符合合设计及及使用要要求后，悬悬臂前伸伸至街吊吊跨前墩墩。调整整架桥机机使之处处于导梁梁状态（详详见附件件2#图图）。4、用龙龙门吊机机移运成成品箱梁梁装上运运梁轨道道车。5、卷扬扬机牵引引运梁轨轨道车将将箱梁运运入架桥桥机后悬悬臂段。6、架桥桥机将箱箱梁吊起起通过纵纵、横向向运行把把箱梁准准确就位位。7、箱梁梁准确就就位后，要要待梁底底板与调调平钢板板焊好，并并将箱梁梁支撑稳稳定，才才能放松松滑车组组。8、整跨跨架高定定完成后后，要待待梁底钢钢板与支支撑梁顶顶钢板、箱梁横横隔板连连接钢板板焊好，并并调整稳稳定支撑撑，方可可将架桥桥机前移移到下

36、一一跨。9、重复复步骤44-8直直到全桥桥大梁吊吊装完成成。10、在在箱梁运运送、安安装的全全过程采采取临时时固定措措施，使使构件有有足够的的移定性性、固定定性和最最小的变变形。11、在在构件砼砼的强度度不低于于设计对对吊装所所要求的的强度时时，方可可进行吊吊运和安安装。12、箱箱梁安装装前，必必须核准准墩帽梁梁、预埋埋件及支支座的尺尺寸、标标高及平平面上位位置，并并校准轴轴线与端端线，以以保证大大梁能准准确就位位和固定定。13、在在大梁的的醒目位位置标其其编号。第三章 确保优优质工程程、工期期措施一、建立立质量保保证体系系：1. 指导思思想：东深公路路改扩建建工程的的工程质质量要求求高，参参

37、加龙平平路跨线线桥上部部构造施施工的全全体员工工必须牢牢固树立立“质量第第一”的意识识，严格格按照设设计图纸纸、公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTJ0071-98）、公路路桥涵施施工技术术规范（JJTJ0041-20000）及及监理要要求进行行施工。以“精心施施工、严严格管理理、事前前控制、确保优优质”的指导导思想，全全面控制制工程施施工质量量，把好好每道工工序关。在项目目经理、总工程程师的指指导下，成成立专门门的创优优领导小小组，建建立严格格的创优优措施，必必须使整整个上部部构造质质量达到到优质工工程标准准。2. 工工程质量量控制机机构框图图：见附附件三预制场将将按照工工程监理理和监督

38、督部门质质量第一一的方针针和全面面质量管管理要求求，采取取切实有有效的措措施，不不断提高高质量管管理水平平，在“政府监监督、施施工监理理、企业业自检”的质量量保证体体系下，严严格实行行质量自自检，以以抓好工工序质量量确保分分项工程程质量，以以分项工工程质量量保证分分部工程程、单位位工程和和整个建建设项目目的质量量。3. 工工程质量量、自检检监理体体系：工程自检检是每一一个工程程项目施施工的必必须步骤骤，每一一个项目目的每一一道工序序完成后后，必须须由现场场技术人人员进行行自检再再由质检检人员检检查后，写写成质检检报告向向监理汇汇报，请请求检查查，经检检查合格格符合设设计要求求，写成成质检报报告

39、上报报监理工工程师，经经监理工工程师签签认后，方方可进行行下一个个工序的的施工。同时做做好工程程施工原原始记录录，严格格执行公公路工程程施工的的有关标标准、规规范和建建设单位位提出的的特殊要要求，一一切按程程序办事事，确保保工程施施工有条条不紊。二、确保保工程质质量的措措施：1. 质质检人员员的落实实：项目部设设质量检检查部，设设质检部部长1人人，各施施工中队队设专职职质检员员1人，各各施工工工班设兼兼职质检检员，按按照设计计文件与与技术规规范全面面检查和和控制工工程质量量，保证证工程质质量优良良。2. 加加强技术术管理程程序，做做好书面面技术交交底工作作。桥梁上部部构造的的各个施施工工序序，

40、均需需制定完完整的施施工方案案，施工工工艺，经经总工程程师审查查。报监监理工程程师审批批后实施施，以严严谨的施施工工艺艺保证工工程质量量。各工工序开前前，由项项目技术术负责人人向有关关工班作作书面技技术交底底，生产产工班严严格按工工艺要求求进行施施工，各各施工员员现场监监督指导导每一工工序施工工工艺实实施工。3. 控控制原材材料质量量，加强强施工现现场试验验检测；钢筋、水水泥、预预应力钢钢绞线及及锚具进进场时，应应有质保保书，并并按施工工技术规规范要求求进行抽抽样试验验，抽样样试验合合格后才才能应用用到工程程施工中中。砂、石料产产地，来来源由材材料组落落实，由由质检部部长与试试验负责责人到料料

41、场察看看，取样样检验（强强度、料料径、级级配、含含泥量等等），合合格后方方可进场场。砂、石材料料进场后后，按规规定批量量进行抽抽检。试验人员员在施工工过程中中坚守工工作岗位位，认真真按施工工配合比比控制搅搅拌楼的的配料，随随时撑握握混凝土土的坍落落度，制制备混凝凝土试件件等。4. 工工序质量量控制：任何工序序交替前前，由项项目负责责人、质质检员和和工班长长进行自自检后，由由质检部部长检查查并报监监理工程程师检查查合格后后移交下下一工序序施工。在浇筑混混凝土前前，由质质检员、项目负负责人、有关的的工班长长对模板板、支架架、钢筋筋、预应应力钢绞绞线张拉拉质量及及浇筑混混凝土准准备情况况进行全全面检

42、查查，由质质检部长长检查，报报监理工工程师检检查签证证后方可可浇筑混混凝土。按规定做做好各工工序质量量检查原原始记录录，并经经有关人人员签证证，由专专职人员员填写施施工日记记。5. 要要求所有有施工员员做到“三检”、“四按”、“四不准准”：三检自检、交接检检、专业业检。四按按图纸纸、按规规范、按按标准、按工艺艺。四不准方案案不合理理不准开开工；材材料不合合格不准准进场；上一工工序不合合格不准准进入下下一工序序；达不不到质量量标准不不准验收收计量结结算支付付。建立奖罚罚制度，对对施工流流程不熟熟悉，工工艺不清清楚的个个别人员员加以强强化训练练，届时时不能达达到要求求者，坚坚决予以以撤换。对责任任

43、心不强强的技术术员、施施工人员员也坚决决予以撤撤换，以以保证工工程质量量。在质量与与进度以以及成本本相矛盾盾时，以以质量第第一为指指导，做做到质量量进度有有机结合合，保质质保量地地按时完完成工程程。加强强实验及及检测仪仪器的管管理，定定期标定定校核，精精度合格格才准使使用。6. 质质量检查查：每周由质质检部长长主持进进行质量量大检查查。专职职、兼职职质检员员参加，必必要时邀邀请监理理工程师师参加，主主要内容容是：全面检查查当周工工程质量量，掌握握质量动动态，召召开质检检会议，强强化质量量意识，健健全质检检制度。检查施施工原始始记录是是否齐全全，有无无及时签签证。 检查原材材料试验验，混凝凝土强

44、度度等有关关资料是是否齐全全。通报监理理工程师师对工程程施工质质量的评评价和意意见，对对有关质质量问题题进行分分析研究究，制定定整改措措施。7. 搞搞好施工工技术资资料的收收集整理理工作，会会议记要要、工程程事项通通知单、试验资资料、检检测资料料、原材材料合格格证、各各种技术术资料、施工记记录、检检验表格格。8. 推推行全面面质量管管理，加加强施工工队伍的的质量教教育，提提高整个个施工队队伍的质质量意识识，使每每个施工工员及管管理人员员都明白白自己的的岗位职职责及要要求达到到的质量量标准。使用先先进的技技术及施施工工艺艺，用科科学管理理办法，以以求取得得高效优优质的工工程，做做好施工工现场自自

45、检、监监理机构构检测以以及试验验室检测测工作。对各分分项工程程在开工工前由试试验室进进行各种种原材料料的试验验、配合合比的试试验工作作，以试试验指导导施工。9. 为为确保工工程质量量，预制制场设备备投产前前应进行行细致的的检测，对对拌和楼楼、龙门门吊的行行走起重重、千斤斤顶张拉拉设备的的标定，调调试等主主要项目目进行逐逐样检验验，并要要求业主主有关人人员及监监理在场场。10. 龙平路路跨线桥桥临时预预制场生生产线长长度为1162米米，施工工时标高高严格控控制在2mmm范围内内，并对对生产线线所在的的路基进进行投产产前检测测，投产产后对底底座及龙龙门吊轨轨道的基基础变形形每100天检测测一次。1

46、1. 龙平路路跨线桥桥预应力力箱梁混混凝土设设计强度度为C550，混混凝土的的养生质质量对整整个梁板板的质量量影响很很大，为为此项目目部加大大这方面面的力度度。第一一，成立立专门的的养护队队，定人人定岗，做做到244小时都都有专人人在各条条生产线线内洒水水养护，同同时在各各生产线线内沿梁梁槽方向向均设有有一排自自来水龙龙头，养养护用水水十分方方便；第第二在梁梁板顶面面及侧面面覆盖麻麻袋，有有利于保保水湿润润。12. 预应力力箱梁的的预应力力施工是是至关重重要的工工序，钢钢束张拉拉及孔道道压浆必必须严格格按设计计图纸及及规范要要求操作作。为此此，项目目部专门门配置了了责任性性强且有有多年张张拉施工工经验的的张拉技技求管理理人员，全全过程在在施工现现场负责责施工。所选拔拔的张拉拉工人同同样是具具备多年年操作经经验，技技求过硬硬，工作作负责，听听从管理理。三、确保保施工工工期的措措施：1. 制制定切实实可行的的施工计计划：龙龙平路跨跨线桥上上部构造造施工，必必须按照照施工总总工期，组组织必要要的劳动动力和施施工设备备，各施施工工序序分工负负责，充充分利用用已有的的劳动力力和机械械设备，确确保生产产计划的