设备安装标准工艺已改(2016版）.docx

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1、设备安装标准工艺已改(2016版）工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102030000配电装置安装0102030200电气设备安装0102030201断路器安装（1）基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应≤10mm；基础预埋件上端应高出混凝土表面 110mm；预留螺栓中心线误差≤2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度应一样。（2）断路器的固定应坚固牢靠，宜实现无调整垫片安装（厂家调整垫片除外），支架或底架与基础的垫片不宜超过 3 片，总厚度不应大于 10mm，各片间应焊接坚固。（3）相间中心距离误差≤5mm。（4

2、）全部部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。（5）瓷套外观完整，无裂纹。（6）断路器本体及支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。接地线标识工艺标准参见0102010102 主变压器接地线安装。（7）色相标识正确。（8）断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，协助开关及电气闭锁动作正确、牢靠。(9)均压环安装应无划痕、毛刺，安装坚固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（10）户外 SF6 气体密度继电器应安（1）复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和预埋件中心线误差。（2）断路器开箱检查，检

3、查断路器型号与设计图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面胶合坚固并涂以性能良好的防水胶。（3）断路器支架安装，支架底部与基础面之间尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满意设计图纸要求。支架安装后找正时限制支架垂直度、顶面平整度，相间支架顶部平整度保持一样，尤其三相联动式断路器，门形支架安装过程中限制支架垂直度和支架上部横担水平度。（4）应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得运用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与 SF6 气体接触。匀称对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产

4、品要求。（5）真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持 SF6 气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。（6）SF6 断路器安装前，必需根据规范要求对 SF6 气体抽样送检，其气体参数应符合要求。现场测量 SF6 气体含水量，每一瓶 SF6气体含水量均应符合要求。充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h 后进行检漏，举荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏；48h 后进行微水含量测量，测量结果要满意规范要求。断路器充注 SF6 气体时，应对 SF6 气瓶进行称重，充入 SF6 气体重量应符合产品技术文件要求。（7）根据

5、产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。（8）按产品电气限制回路图检查厂方接线正确性。按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与运用产品的符合性，验证回路接线 0102030201-T1 密封槽面处理0102030201-T2 断路器吊装0102030201-T3 断路器安装0102030201-T4 均压环泄水孔装防雨罩（设备厂家供应）的正确性。（9）气室 SF6 气体年泄漏率1%。0102030201-T5 500kV断路器成品0102030201-T6 220kV断路器成品 工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102030202隔离开关安装

6、 （1）钢管支架基础杯底标高允许偏差：-100mm。支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）采纳预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采纳热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一样。（3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同始终线上，偏差≤5mm。（4）导电部分的软连接需牢靠，无折损。（5）接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。（1）隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。（2）支架组立过程限制

7、杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一样，支架找正过程限制垂直度、轴线，灌浆后须要对以上限制数据进行复测。（3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合坚固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。（4）隔离开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及接地开关静触头整体组装，组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。（5）全部组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座自带可调整螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图

8、纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，全部安装螺栓力矩值符合产品技术要求。0102030202-T1 隔离开关吊装0102030202-T2 隔离开关底座螺栓调整（6）操动机构安装坚固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm，同一轴线上的操动机构安装位置应一样。（7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施牢靠。（8）设备底座及机构箱接地坚固，导通良好。（9）操作敏捷，触头接触牢靠，闭锁正确。（10）操作机构、传动装置、协助开关及闭锁装置应安装坚固，动作敏捷牢靠，位置指示正确。（11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。（1

9、2）合闸时三相同期值应符合产品的技术规定。（13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装坚固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。接地线标识工艺标准参见0102010102 主变压器接地线安装。（15）垂直连杆做黑色标识，应采纳截面满意要求的软铜线接地（接地线由厂家供应）（6）隔离开关调整：1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2）隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位坚固、美观。3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合精确，操作

10、轻巧敏捷。4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。5）全部传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻巧、敏捷，无卡涩，动作正常。7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异样声响等状况。（7）隔离开关底座与支架应用导体牢靠连接，确保接地牢靠。0102030202-T3 动静触头涂抹薄层凡士林0102030202-T4 机构箱安装0102030202-T5 机构箱、垂直连杆接地 0102030202-T6 220kV隔离开关成品0102030202-T7 500

11、kV隔离开关成品 工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102030203 电流、电压互感器安装 （1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）设备外观清洁，铭牌标识完整、清楚，底座固定牢靠，受力匀称。设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。（3）并列安装的设备应排列整齐，同一组互感器的极性方向一样。（4）TA、TV、CVT 支架接地引下线与接地网两处牢靠连接，本体接地点应与设备支架牢靠连接。接地线标识工艺标准参见0102010102 主变压器接地线安装。（5）电容式套管末屏牢靠接地；TA

12、 备用绕组短接牢靠并接地，CVT 的套管末屏、TV 的 N 端、二次备用绕组一端应牢靠接地。（6）相色标识正确、美观。（7）均压环安装应无划痕、毛刺，安装坚固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要限制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。（3）限制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一样。（4）吊装应选择满意相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA 吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。（5）电容式电压互感器必需依据产品成套供应的组

13、件编号进行安装，不得互换，法兰间连接牢靠（部分产品法兰间有连接线）。（6）电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。（7）对电容式电压互感器具有爱护间隙的，应依据出厂说明书要求检查并调整。（8）油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清楚，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。（9）SF6 气体绝缘互感器的密度继电器指示正常，SF6 气体含水量满意要求。气室 SF6 气体年泄漏率≤1%。（10）全部安装螺栓力矩值符合产品技术要求。 0102030203-T1 电流互感器吊装0102030203-T2 电流互感器成品 0102030203-T3 220kV电压互感器成品 0102030203-

14、T4 500kV电压互感器成品工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102030204避雷器安装 （1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）瓷套外观完整，无裂纹。（3）设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。（4）铭牌应位于易于视察的一侧，标识应完整、清楚。（5）压力释放口方向合理。（6）在线监测仪密封良好，动作牢靠；安装位置一样，便于视察；接地牢靠；计数器三相应调至同一值。（7）全部连接螺栓需齐全、紧固。（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装坚固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。（9）接地坚固牢靠、美观。接

15、地线标识工艺标准参见0102010102 主变压器接地线安装。（1）支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要限制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。（3）限制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一样。（4）吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。（5）必需依据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接牢靠（部分产品法兰间有连接线）。（6）避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同始终线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其

16、他电气设备。（7）避雷器找正后紧固底座紧固件，全部安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（8）在线监测装置与避雷器连接导体超过 1m 时应设置绝缘支柱支撑；硬母线与放电计数器连接处应实行伸缩措施。（9）在线监测装置的朝向和高度应便于运行人员巡察。0102030204-T1 避雷器地面组装0102030204-T2 避雷器吊装 0102030204-T3 500kV避雷器成品 工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102030205 穿墙套管安装 （1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。（2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大

17、 5mm 以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过 50mm。（3）穿墙套管干脆固定在钢板上时，套管四周不应形成闭合电磁回路。（4）穿墙套管垂直安装时，法兰应在上方，水平安装时，法兰应在外侧。（5）600A 及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采纳非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于 3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定。（1）对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满意要求。（2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应采纳非磁性材料封堵严密，安装钢板与埋件焊接

18、坚固，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应牢靠接地。（3）穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合坚固。并涂以性能良好的防水胶。(4)如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并运用镀锌螺栓连接，紧固坚固。（5）对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵时，留意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。（6）采纳热缩套进行防护，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套。加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打泄水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。0102030205-T1 钢板安装 0102030205-T2 穿墙

19、套管安装成品 0102030206 气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）安装 （1）设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高≤2mm，每相独立基础时，相同≤2mm，相间≤2mm；相邻间隔基础标高≤5mm；同组间中心线≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件标高≤2mm，并且高于基础表面 110mm或更少；预埋螺栓中心线≤2mm；室内安装时断路器各组中相与其他设备 x、y轴误差≤5mm；220kV 及以下室内、外设备基础标高误差≤5mm，220kV 以上室内、外设备基础标高误差≤10mm；室内、（1）GIS 设备基础及预埋件平整度复测、平

20、行预埋件直度、平整度复测。（2）设备本体、母线组装：1）部件装配应在环境温度-1040之间，无风沙、无雨雪的条件下进行，并依据基建安质201438 号输变电工程设备安装质量管理重点措施（试行）要求严格实行防尘、防潮措施。2）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。3）各个气室预充压力检查必需符合产品技术要求。4）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面 0102030206-T1 法兰面清洁外设备基础与 y 轴线误差≤5mm。（2）组合电器应牢靠固定。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。（3）电气连接牢靠，且接触良好。（4）组.