危化企业安全生产标准化评审报告26991.docx

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1、河北衡水水京华化化工有限限公司安全生产产标准化化评审报报告评审单位位：(评评审单位位名称及及盖章) 评审行业业：化工工专业：危化评审性质质：评审审等级：三级评审日期期：20014年年 111月20日至20114年11月21日报告编号号:河北省安安全生产产监督管管理局制制 一、评评审单位位资质（影影印件）河北衡水水京华化化工有限限公司安全生产产标准化化评审报报告评审单位位：法人代表表：评审人员员组成姓名技术职务务/职务务资质证书书号签名质量控制制负责人人报告书编编写人报告审核核人报告签发发人 二二、评审审报告表表评审单位位情况评审单位位单位地址址主要负责责人电 话话手 机联 系 人电 话话传 真

2、手 机机电子信箱箱评审小组组成员姓 名单位/职职务/职职称证书编号号手 机机组长成员申请单位位情况申请单位位法定代表表人电 话话手 机联 系 人电 话话传 真手 机机电子信箱箱评审结果果评审等级级： 一级级 二二级 三级级评审评分分：822.688评审组长长签字：评审单位位负责人人签字： (评审审单位盖盖章) 年 月 日日评审组织织单位意意见： （评评审组织织单位盖盖章） 年年 月 日三、评审审申请文文件审查查报告申请单位位名称：XXXX有限公公司审查的文文件附件件数： 1311 份文件审查查描述：被评审企企业建立立健全了了安全生生产管理理制度、安安全生产产责任制制和安全全生产操操作规程程；认

3、真真履行安安全承诺诺，层层层签订安安全生产产责任状状，进一一步明确确了安全全主体责责任；不不断加强强安全生生产投入入力度，依依照规定定提取安安全资金金；企业业主要负负责人、安安全管理理人员、特特种作业业操作工工全部参参加市组组织的安安全培训训持证上上岗。认认真开展展安全隐隐患排查查治理，监控危危险源，建建立预防防机制，规规范生产产行为，建建立健全全安全管管理档案案，制定定了应急急救援预预案，每每年组织织员工进进行一次次演练，不不断加强强企业安安全生产产规范化化建设，使使员工的的安全意意识得到到了加强强。20144年111月200日河北北RZ有有限公司司相关学学科专家家、评审审员组成成评审小小组

4、，对对华化工工有限公公司进行行了评审审。评审审组评审审了9个个部室118个生生产车间间和仓库库，会见见了300人次有有关人员员，抽查查了主要要生产设设备设施施1144台（套套），查查阅资料料1311卷宗。查查出与标标准不符符合问题题51项项。其中中基础管管理组,查阅各各种文件件50卷卷宗，查查出不符符合问题题17项项；第二二组现场场检查组组,查阅阅各种文文件811卷宗，查查出不符符合项问问题255项。通过对问问题的现现场复核核，问题题得到了了整改和和采取相相应措施施。评审审分数为为82.68分分，达到到了三级级安全生生产标准准化（危危化初评评）企业业的标准准。 文文件审查查人： 年 月 日日文

5、件审查查结论：文件无无原则问问题，可可以进行行现场评评审。文件所所发现问问题可以以结合现现场评审审中发现现的问题题一起纠纠正。不可以以进行现现场评审审，须采采取纠正正措施并并经企业业重新自自评后方方可进行现场审审核。 评评审组长长： 年年 月 日目录1评审单单位资质质.222评审报报告表.43评审申申请文件件审查报报告.54.1概概述.84.2申申请单位位申请材材料情况况及符合合性.2244.3评评审范围围和时间间.254.4评评审程序序和方法法.254.5评评审依据据.254.6评评定标准准适应性性分析.2664.7要要素评审审.274.8整整改计划划.424.9评评审得分分汇总表表.434

6、.100评审结结论.44附录:1.企业业安全生生产标准准化评审审委托书书2.评审审方案3.首次次会、末末次会议议程、签签到表4.评审审真实性性及保密密承诺5.不符符合项及及整改计计划表6.相关关检测报报告7.特种种岗位操操作证 8.厂厂区平面面示意图图9.安全全生产规规章制度度目录10.组组织机构构图11.企企业营业业执照复复印件4.1概概述4.1.1企业业基本情情况XXX化化有限公公司工厂厂位于河河北省XXX市城城区北外外环路XXX工业业园基地地内，注注册资金金30000万元元，公司司类型为为有限责责任公司司，法人人代表XXXX。XXX化化工厂以以蓖麻油油为原料料，经水水解、裂裂化、中中和、

7、脱脱色、酸酸化结晶晶、洗涤涤、干燥燥、造粒粒等工序序制得癸癸二酸，副副产仲辛辛醇、脂脂肪酸、甘甘油。公公司现有有一期年年产1550000吨癸二二酸和二二期年产产200000吨吨癸二酸酸的生产产装置各各1套，规规模居同同行业前前列，采采用国内内成熟可可靠的生生产工艺艺，该工工艺不属属于重点点监管的的危险化化工工艺艺。生产产过程中中使用的的原辅料料有：蓖蓖麻油、氢氢氧化钠钠、苯酚酚、硫酸酸、氧化化锌、导导热油、硝硝酸钾、亚亚硝酸钠钠等，中中间产物物有蓖麻麻油酸、等等，生产产的产品品有：癸癸二酸、脂脂肪酸、粗粗甘油、仲仲辛醇等等，生产产过程伴伴有微量量的氢气气产生。其其使用、储储存过程程中涉及及到的

8、危危险品见见下表：主要危险险物质情情况一览览表序号名称危险性类类别火险分类类危规号ABCDE备注1蓖麻油-丙-否否否否否原料2癸二酸-丙-否否否否否产品3仲辛醇-丙-否否否否否副产品4脂肪酸-否否否否否副产品5甘油-丙-否否否否否副产品6硫酸（993%）第8.11类酸性性腐蚀品品-810007否否否是否原料7液碱（448%）第8.22类碱性性腐蚀品品-820001否否否否否原料8苯酚第6.11类毒害害品丙610667否否是否否催化剂9活性炭第4.22类自燃燃物品乙425221否否否否否辅料10氢气第2.11类易燃燃气体甲210001否否是否否伴生物11硝酸钾第5.11类氧化化剂乙510556否

9、否否否是辅料12亚硝酸钠钠第5.11类氧化化剂乙515225否否否否否辅料13压缩空气气第2.22类不燃燃气体戊220003否否否否否辅料14导热油-丙-否否否否否辅料15氧化锌-否否否否否催化剂注：A是是否剧毒毒化学品品，B是否高高毒物品品，C重点监监管的危危险化学学品，DD是否易易制毒化化学品，E是否易制爆危险化学品XXX化化工有限限公司使使用的危危险化学学品苯酚酚列入了了危险险化学品品使用量量的数量量标准（2013年版），但苯酚的年使用量为1400t，未达到危险化学品使用量的数量标准（2013年版）规定的最低年设计使用量2700t/a，因此，该公司不需要取得危险化学品安全使用许可证，根据

10、危险化学品安全使用许可证实施办法（安监总局令201257号），XXX化工有限公司为危险化学品使用企业。根据国国民经济济行业分分类（GGB/TT47554-220111）衡水水京华化化有限公公司属于于危化行行业。公司主要要产品为为癸二酸酸，年生生产能力力350000吨，其其中粒状状癸二酸酸200000吨/年年，粉状状癸二酸酸150000吨吨/年，规规模居全全国同行行业之首首。该公司现现有职工工4200人，设设有生产产处、质质检处、技技术处、财财务处、供供应处、后后勤处、办办公室、安安全处等等职能科科室及生生产车间间，公司司设有独独立的安安全生产产管理机机构安全处处，配备备专职安安全管理理人员88

11、名。该公司特特种作业业人员和和特种设设备操作作人员均均已经过过培训并并考试合合格取得得相应特特种作业业操作证证。该公司制制定了各各级各类类安全生生产责任任制、各各项安全全生产管管理制度度和各岗岗位安全全操作规规程，执执行情况况良好。XXX化化工有限限公司成成立了安安全处，处处长1名名，专职职安全员员8名。主主要负责责人参加加了由河河北省安安监局组组织的生生产经营营单位主主要负责责人安全全资格培培训，并并取得了了安全资资格培训训证书；安全处处长、安安全管理理人员共共9人参参加了由由衡水市市安监局局组织的的生产经经营单位位安全管管理人员员安全资资格培训训，并取取得了安安全资格格培训证证书，其其中2

12、名名安全员员XX、XXX错过过了20014年年的复训训，公司司已经出出具了证证明，将将参加下下一次复复训；该该公司建建立、健健全了安安全生产产“三项制制度”和应急急预案。XXX化化工有限限公司有有完善的的应急救救援体系系，编制制了XXXX化化工有限限公司生生产安全全事故综综合应急急预案，并并定期组组织演练练。该公公司的安安全生产产事故应应急预案案已在XXX市安安监局备备案（备备案编号号：冀TTWH201120002448）。4.1.2周边边环境和和气象地地理XXX化化工有限限公司位位于河北北省XXX市北外外环路东东侧，西西南方向向为桃城城区麻XXXX营营村，村村民约8800人人，距离离约655

13、0m；北侧侧偏东方方向为XXXX森森乡姚夏夏寨村，村村民约5500人人，距离离约5000m；东侧侧为纸巾巾厂，有职职工400人，厂厂区北侧侧为XXX物流公公司，有有职工330人。（具具体详见见周边关关系图）XXX化化工有限限公司厂厂内道路路与北外外环路相相通，北北外环路路通往主主干线。表4.11.2-1 周周边关系系表方位村庄实际距离离（m）人口数（人人）东纸巾厂紧邻40西衡水市北北外环路路30西南后野营村村650800东北姚夏寨村村500500北京华瑞达达紧邻30衡水市界界于东经经1155100-111634，北纬纬3703-388233之间间。东部部与沧州州市和山山东省德德州市毗毗邻，西西

14、部与石石家庄市市接壤，南南部与邢邢台市相相连，北北部同保保定市和和沧州市市交界。市市政府所所在地桃桃城区北北距首都都北京2250公公里，西西距省会会石家庄庄1199公里。XX市地地处河北北冲积平平原，地地势自西西南向东东北缓慢慢倾斜，海拔高度12米30米。地面坡降，滏阳河以东在1/80001/10000之间，以西为1/4000。境内河流较多，由于河流泛滥和改道，沉积物交错分布，形成许多缓岗、微斜平地和低洼地。土壤为壤土、沙壤土、粘性土、熟化程度较高，土层较厚，适合于各种农作物生长。该厂址场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类建筑场地。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），该地区地

15、震基本烈度为7度，本企业建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。衡水境内内有6条条高速、22条国道道和122条省道道，与境境内的县县乡公路路组成了了四通八八达的公公路交通通网络，公公路交通通十分便便捷，使使衡水成成为贯通通南北东东西的公公路交通通枢纽。衡水属大大陆季风风气候区区，为温温暖半干干旱型。气候特点是四季分明，冷暖干湿差异较大。夏季受太平洋副高边缘的偏南气流影响，潮温闷热，降水集中，冬季受西北季风影响，气候干冷，雨雪稀少，春季干旱少雨多风增温快，秋季多秋高气爽天气，有时有连阴雨天气发生。年极端最最高气温温：422.7；七月月平均气气温：226.66年极端最最低气温温：

16、-223；一月月平均气气温：-4年平均气气温：112.55年平均降降雨量：5400mm平均冻土土层深度度：0.4788m；最最大冻土土层深度度：0.64mm无霜期：约2000天年平均风风速：22.166m/ss；最大大瞬时风风速：223m/s全年主导导风向；西南偏偏南风；次主导导风向；东北偏偏北风最小频率率风向：西风年平均降降雪量：13.9mmm；日最最大降雪雪量：226.66mm年均雷暴暴日：227.33天4.1.3主要要生产工工艺流程程、设备备设施1.评价价项目主主要原辅辅材料、产产品的储储存、消消耗情况况华化工有有限公司司年产3350000t癸癸二酸项项目的原原料为蓖蓖麻油，辅辅料为硫硫

17、酸、液液碱、苯苯酚、氧氧化锌，产产品为癸癸二酸，副副产品为为仲辛醇醇、脂肪肪酸和甘甘油。其其储存、消消耗情况况见下表表。表2-44 主要要原辅材材料、产产品的储储存、消消耗情况况表序号名 称危险货物物编号火灾分类类规 格储存方式式储存区最最大量（tt）作业场所所最大量量（t）年用量或或产量（tt）备注1蓖麻油-丙类储罐98111.9-689550原料2硫酸810007-93%储罐17411.7-5250000辅料3液碱820001-48%储罐14922.329.777000004苯酚610667丙类99%桶装48.666-14000催化剂5氧化锌-袋装5-122.56硝酸钾510556乙类-1

18、6-熔盐组分分，没有有储存。7亚硝酸钠钠515225乙类-8活性炭425221乙类-袋装5-17500脱色剂9氢气210001甲类-伴生物，引引到室外外高出屋屋脊5mm出放空空。10癸二酸-丙类袋装30000-350000产品11仲辛醇-丙类-储罐911.9-227550副产品12脂肪酸-储罐11233.4-12255013甘油-丙类-储罐15055.8-66500注： 2210001 第第2.11类易燃燃气体；425521 第4.2类自自燃物品品；6110677 第6.11类毒害品品；5110566 第55.1类类氧化剂剂；5115255 第55.1类类氧化剂剂；8110077 第88.1类

19、类酸性腐腐蚀品；820001 第8.2类碱碱性腐蚀蚀品。2.生产产工艺1）癸二二酸工艺艺流程癸二酸是是以蓖麻麻油为原原料，经经水解、裂裂化、中中和、脱脱色、酸酸化结晶晶、洗涤涤、干燥燥、造粒粒等工序序而制得得，其工工艺流程程简述如如下：（1）水水解工序序先向蒸汽汽发生器器上水到到规定液液位，通通知导热热油岗位位，将导导热油加加热到使使用温度度。往水水解塔中中注水约约总容积积的三分分之二，待待蒸汽压压力达到到0.88MPaa时开启启水解塔塔进蒸汽汽电动阀阀，开始始升温。向向油锌罐罐加蓖麻麻油酸及及氧化锌锌配好油油锌。待待水解塔塔内温度度达到1165，塔压压大约11MPaa时，开开启油泵泵进油，同

20、同时加入入油锌，进进油过程程中注意意塔压变变化，调调节甘油油水出口口流量，保保持塔压压在1.0MPaa左右。水水解塔中中的油达达到34T时。开开塔顶油油酸出口口，调节节甘油水水出口阀阀门保持持塔压在在1.001.02MPPa。甘甘油水浓浓度低于于5%回水水储罐，待待合格后后改到沉沉降罐。水解结束束后，进进行排空空、出料料，物料料压入沉沉降罐沉沉降，分分层后得得到甘油油水和蓖蓖麻油酸酸。甘油油水去甘甘油蒸发发车间制制得甘油油，蓖麻麻油酸去去裂化工工序。（2）裂裂化工序序将蓖麻油油酸与苯苯酚按比比例混合合加入裂裂化釜，由由热熔盐盐（以煤煤燃料加加热熔融融的硝酸酸钾、亚亚硝酸钠钠）为裂裂化釜加加温，

21、同同时搅拌拌。当达达到反应应温度时时，打开开液碱高高位槽阀阀门按比比例加入入40%的氢氧氧化钠，常常压下控控制反应应温度在在30003300。釜内内料面达达到要求求后，打打开料斗斗阀门，使使料块流流至裂化化料槽。此此工序得得到产物物癸二酸酸双钠盐盐和仲辛辛醇，癸癸二酸双双钠盐去去中和工工序，仲仲辛醇去去仲辛醇醇储罐储储存。此此工序产产生少量量的氢气气，由管管道导出出，在车车间顶部部设放空空管放空空。注：首首批重点点监管的的危险化化工工艺艺目录中中裂解（裂裂化工艺艺）危险险化工工工艺指的的是：石油系系的烃类类原料在在高温条条件下，发发生碳链链断裂或或脱氢反反应，生生成烯烃烃及其他他产物的的过程，

22、而而该裂化化反应中中不涉及及石油系系的烃类类，故该该裂化反反应不属属于危险险化工工工艺。（3）中中和工序序当裂化料料槽液位位达到22/3时时，用泵泵打至中中和储料料罐，储储料罐液液位达到到2/33时，开开中和泵泵向中和和器加料料，加入入硫酸，PPh值控控制在66.06.55，然后后到中和和加热器器加热，温温度控制制在1000以上，然然后到中中和罐。此此工序得得到产物物为脂肪肪酸和癸癸二酸单单钠盐，脂脂肪酸去去脂肪酸酸储罐储储存，癸癸二酸单单钠盐去去脱色工工序。（4）脱脱色工序序癸二酸单单钠盐经经废碳脱脱色、一一次脱色色、二次次脱色、三三次脱色色，达到到要求后后料液去去酸化结结晶工序序。（5）酸

23、酸化结晶晶工序脱色后的的癸二酸酸单钠盐盐料液加加硫酸酸酸化，PPh值控控制在22.02.55，保持持沸腾，生生成癸二二酸水溶溶液，冷冷却结晶晶析出癸癸二酸。（6）洗洗涤、干干燥、造造粒工序序析出的癸癸二酸加加水洗涤涤甩干，经经烘干或或造粒得得到粉状状或粒状状的癸二二酸成品品。反应方程程式：（1）水水解反应应CH3-（CH2）5-CHH-CHH2-CHH=CHH-(CCH2)7-COOO-CCH2 OOHCH3-（CH2）5-CHH-CHH2-CHH=CHH-(CCH2)7-COOO-CCH2 + 3H22O ZnnO OH CH3-（CH2）5-CHH-CHH2-CHH=CHH-(CCH2)7

24、-COOO-CCH2 OH（2）裂裂化反应应苯酚（3）中中和反应应（4）酸酸化反应应2）副产产品粗甘甘油工艺艺流程将前述水水解工序序的产物物甘油水水预热，打打至蒸发发器，加加热至沸沸腾，甘甘油浓度度达到要要求后出出料，在在中和罐罐中去除除脂肪酸酸，加氢氢氧化钠钠中和PPH值为为7.00静置沉沉降后过过滤，滤滤液放入入储罐，经经多次蒸蒸发后得得到粗甘甘油。3）副产产品脂肪肪酸工艺艺流程中和工序序的产物物，经水水洗可得得脂肪酸酸。4）副产产品仲辛辛醇工艺艺流程裂化工序序的产物物，经冷冷凝脱水水后可得得仲辛醇醇。生产工艺艺流程框框图如下下：水 解蒸 发中 和沉 降冷 凝分 水裂 化水 洗溶 料 脱

25、色甩 干 洗 涤酸 化 结 晶造 粒干 燥 蓖麻麻油酸 氧化化锌 苯苯酚 液碱 热水水 硫酸蓖麻油甘油水脂脂肪酸 氢气放放空 洗水水 甘油 脂肪酸酸仲辛醇 废水水粉状癸二二酸 硫硫酸粒状癸二二酸2-1 癸二二酸及副副产品工工艺流程程框图3.企业业主要生生产设备备、设施施1）主要要生产设设备见下下表。表2-55主要生生产设备备一览表表 39 序号设备名称称规格型号号数量工况参数数材质介质是否特种种设备备注温度压力Mpa一、水解解工序1水解塔16000408840容积777.9mm11651Q3455R油脂、甜甜水、脂脂肪酸、水水、蒸汽汽是2水解塔16000408840容积777.9mm11651

26、Q3455R油脂、甜甜水、脂脂肪酸、蒸蒸汽是3水解釜2000014445021700.81Cr118Nii9Tii蓖麻油、水水是4导热油炉炉YLW-47000MAA12200.4Q3455R导热油是5导热油蒸蒸汽发生生器8000697722壳体：2236夹套：2280壳体：33夹套：11Q3455R壳体：水水、水蒸蒸汽夹套：导导热油是6电动葫芦芦CD1-M31-是735换换热器4000487764壳体：550-1150夹套：1160壳体：11.2夹套：11.2Q3455R壳体：水水夹套：甘甘油、水水是8分汽缸20552300921901.3Q3455R蒸汽是二、裂化化工序9裂化釜1000060

27、002766532300常压20g蓖麻油酸酸、苯酚酚否一车间10裂化釜1000060002766532300常压20g蓖麻油酸酸、苯酚酚否二车间11裂化料槽槽1500001000015000580常压Q2355裂化料否一车间12裂化料槽槽1500001500025000580常压Q2355裂化料否二车间13高位油槽槽7000010000150001常温常压Q2355蓖麻油酸酸否一车间14高位油槽槽3300020000150001常温常压Q2355蓖麻油酸酸否一车间15循环油槽槽2200010000200002常温常压Q2355蓖麻油酸酸否一车间16循环油槽槽1200015000300002常温

28、常压Q2355蓖麻油酸酸否二车间17高位碱槽槽7000010000150001常温常压Q2355液碱否一车间18高位碱槽槽3300020000150001常温常压Q2355液碱否一车间19油碱槽6000015000300002常温常压Q2355液碱否二车间20冷凝器50003000031常温常压Q2355仲辛醇否一车间21冷凝器60003000024常温常压Q2355仲辛醇否二车间22醇水收集集槽3000030000200001常温常压Q2355仲辛醇否一车间23醇水收集集槽5400020000220001常温常压Q2355仲辛醇否二车间24分醇槽300001500075001常温常压Q235

29、5仲辛醇否一车间25分醇槽28000600080001常温常压Q2355仲辛醇否一车间26分醇槽540007500150001常温常压Q2355仲辛醇否二车间27小分醇槽槽54000500060001常温常压Q2355仲辛醇否二车间28卧式集醇醇罐16000300001常温常压Q2355仲辛醇否一车间29集醇罐2000015000200001常温常压Q2355仲辛醇否二车间30电动葫芦芦CD1-0.552-否一车间31电动葫芦芦CD1-0.552-否二车间三、中和和工序32中和储料料罐4000060000180常压Q2355裂化料否一车间33中和储料料罐40000770000180常压Q235

30、5裂化料否二车间34中和混合合器500050001常温常压Q2355裂化料否一车间35中和混合合器500050001常温常压Q2355裂化料否二车间36中和加热热器1400070000190-1100常压不锈钢裂化料否一车间37中和加热热器14000885000190-1100常压1Cr118Nii9Tii裂化料否二车间38中和罐40000（35000）500006常温常压不锈钢中和液否一车间39中和罐300005000010常温常压1Cr118Nii9Tii中和液否二车间40水洗脂肪肪酸罐20000400003常温常压1Cr118Nii9Tii脂肪酸否一车间41水洗脂肪肪酸罐20000500

31、004常温常压1Cr118Nii9Tii脂肪酸否二车间42中和过滤滤8000200008常温常压1Cr118Nii9Tii中和液否一车间43脂肪酸地地罐16000300001常温常压1Cr118Nii9Tii脂肪酸否一车间四、脱色色工序44废碳板式式过滤机机GBL-45480常压1Cr118Nii9Tii料液否一车间45废炭脱色色罐28000375504-0.5Q3211料液否一车间46废炭脱色色液罐2500035000180常压Q3211料液否二车间47一脱脱色色柱8000350003280常压Q3211料液否一车间48一脱树脂脂柱8000355003080常压Q3211料液否二车间49一脱

32、脱色色柱16000400001280常压Q3211料液否一车间50一脱脱色色柱16000400001280常压Q3211料液否二车间51酸槽20000250001-常压Q3211稀酸否一车间52酸槽2000040000300001-常压Q3211稀酸否二车间53碱槽3000030000200001-常压Q3211液碱否一车间54碱槽3000030000200001-常压Q3211液碱否二车间55二脱过滤滤机13000180004-0.5Q3211料液否一车间56二脱色脱脱色罐2200036550480常压Q3211料液否一车间57二脱色脱脱色釜2500035000580常压Q3211料液否二车

33、间58热水罐2500035000190常压Q2355热水否一车间59热水罐2500035000190常压Q2355热水否二车间60三脱脱色色柱1300036550480常压Q3211料液否一车间61三脱脱色色柱1300036550880常压Q3211料液否二车间62二脱不锈锈钢储罐罐3000040000180常压Q3211料液否一车间63二脱不锈锈钢储罐罐3000040000180常压Q3211料液否二车间64一脱不锈锈钢过滤滤器DG6000120002-0.5Q3211料液否一车间65一脱不锈锈钢过滤滤器DG6000120002-0.5Q3211料液否二车间66三脱不锈锈钢过滤滤器DG600

34、0120002-0.5Q3211料液否一车间67三脱不锈锈钢过滤滤器DG6000120002-0.5Q3211料液否二车间五、酸化化工序68不锈钢酸酸化罐220002300083650-1100常压1Cr118Nii9Tii料液否一车间69酸化罐25000226000450-1100常压1Cr118Nii9Tii料液否二车间70酸化加热热器1600026000126100常压1Cr118Nii9Tii料液否一车间71酸化加热热器1600026000124100常压1Cr118Nii9Tii料液否二车间72搅拌减速速机A1500 i=114.5530常温常压1Cr118Nii9Tii料液否一车间73搅拌减速速机A