汽机检修班组危险点预控措施.doc

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1、第 1 页 共 35 页 设备检修部汽机检修危险点及预控措施 1.汽轮机本体设备检修危险点及预控措施 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 1 检修汽缸 1.无票开工 1.工作票办理完毕确认平安措施完善前方可开工。 汽机检修班本体组组长、主检 2.封堵不严掉入杂物。 1.检修人员认真仔细的封堵有做好的专用堵板要用堵板封严同时做好防止他人将堵物踩下的措施进入汽缸检修的工作人员严防掉入汽缸内任何零部件身上不带任何东西穿胶鞋。 3.汽缸裂纹冲刷变形。 1.不准用钢丝刷清理用特制刮刀砂布将汽缸结合面清理干净清理时按汽流方向进行不准横向刮削更不得刮起结合面的金属或有明显沟痕。 4.测量不认真

2、数据不正确。 1.应将水平仪放在每次大修固定的点上进行测量并和上次大修记录作比拟及时查明原因进行消除。 5.起吊落下过程中注意设备、人身平安。 1.对天车专用吊具悬挂情况进行检查须有经验组长以上的专人指挥汽缸下方及附近不得有人靠近。 6.钢丝绳脱扣、碰伤人或设备、缸体脱落。 1.无关人员不得靠近汽缸起吊高度不得超过200mm检修人员起吊时扶稳汽缸。 7.带起转子、带起隔板。 1.起吊时汽缸四角高度差不得超过3mm 8.螺栓是否紧好销子到位缸内有无异物堵板取了没有结合面抹涂料时挤手、伤人。 1.确认螺栓紧力适宜销子到位缸内无异物全部堵板取下抹涂料时汽缸结合面放支承物。 9.高空坠落敲击板手打脱

3、1.脚手架稳固有护栏、敲击板手用绳子栓好、打大锤不得戴手套。 10.吊物脱落。 1.吊环到位 第 2 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 1 检修汽缸 11.与其它设备挂 住 2.检查无卡挂 汽机检修班本体组组长、主检 12.蹩劲、碰伤。 1.装定位销 13.运行中断裂 1.金相检验不合格的全部更换 2 检修汽封 1.卡涩严重的汽封块打坏端角。 1.浇煤油浸泡在其端面放上铜棒再用手锤及铜棒将汽封打出。 2.汽封杂乱丧失 2.将拆下的汽封块分组绑扎好保管好。 3.汽封伤手。 3.拆汽封的工作人员应戴手套。 4.清理不彻底。 1.须用砂布、锉刀修整清理干净将碰伤的梳

4、齿用钳子修好抹二硫钼粉。 5.汽封块所在位置不正确间隙小不符合标准弹簧片没有弹性弹簧片用错。 1.根据标签上注明的汽封所在位置进行回装回装时汽封压板应低于中分面0.2mm整圈汽封应有0.3mm的膨胀间隙汽封块用手压下后能自动弹起退让间隙3mm。 6.选用的胶布不当测量调整不正确。 1.要选择适宜的胶布根据汽封的质量标准进行测量和调整。 3 检修滑销 1.炉、电侧滑销混淆丧失。 1.将拆下的滑销及时用白线标签注明所在位置及时回装。 2.工作人员没有经验测量数据误差大 1.应由有经验的工作人员对转子进行各种的测量工程做好记录。 3.回装位置不正确间隙不符合标准。 1.按标签注明的滑销所在位置进行回

5、装参照滑销系统各局部的质量标准进行回装。 4.横销内立销飞出伤人 1.用压板盖住顶缸扁担支承牢固按规程检修。 5.汽缸卡涩或跳起 1.按规程检修。 4 检修高、中、低压转子 1.准备工作不完善。 1.阻碍转子起吊的部件均应撤除天车司机对行车的机械局部进行细致的检查工作负责人应对起吊工具和钢丝绳进行细致检查不得有任何损伤。 第 3 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 4 检修高、中、低压转子 2.起吊过程中伤人及设备的平安。 1.必须由熟悉这项工作经验丰富的专人指挥天车。 2.转子吊出后并放于专用支架上。 汽机检修班本体组组长、主检 3.检查工程未逐一进行落实。

6、1.根据大修中对转子的清理检查工程工作负责人严格把关做到不漏项且到达要求的质量标准。2.工作人员戴手套。 4.工作人员没有经验测量数据误差大 1.应由有经验的工作人员对转子进行各种的测量工程做好记录。 5.准备工作不完善。 6.起吊过程中人和设备的平安。 1.阻碍转子起吊的部件均已撤除天车司机对行车的机械局部进行细致的检查工作负责人应对起吊工具和钢丝绳进行细致检查不得有任何损伤。 2.必须由熟悉这项工作经验丰富的专人指挥天车。 3.转子吊出后并放于专用支架上。 7.有裂纹、有油 1探伤检查无裂纹清理油物。 8.防止断裂。 1金相检验不合格的更换。 5 检修轴瓦 1.现场堆放无序。 2.拆下的部

7、件有油渍伤手打滑。 3.油孔加堵。 4.顶轴油管加堵。 1.拆下的部件顺序摆好放于指定地点保持现场文明生产。 2.用白布将轴承盖结合面、轴瓦结合面、上瓦、转子等的油渍用白布清理干净以防伤手或滑脱。 5.紧力:铅丝选择不当位置不正确造成测量数据不准 6.水平测量位置不准确。 7.桥规使用的桥规不正确。 1.选择适宜的铅丝位置应放于顶部垫铁及轴瓦水平结合面四角螺栓紧力均匀。 2.应放于每次大修固定的轴颈地方进行测量。 3.应用各瓦相配套的桥规进行测量方向不得放反。 8.油孔内积杂物。 1将杂物清理到达工完料尽场地清。油孔内无杂物垫铁接触良好。 9.装反。 1.有专人检查符合标准。 10.零部件损坏

8、。 2.更换 6 检修隔板与隔板套 1.零部件丧失起吊顺序不当遇有卡涩的隔板强行起吊吊出时伤人隔板螺栓断裂。 1.拆下的专用螺帽、螺栓、销子、应放置在专用零件箱或拧带到下隔板套或下隔板上低压缸的隔板套应先吊出16、21级的上隔板再吊出分流环依次从中间向两端吊出上隔板。如遇卡涩的隔板不可强行起吊应查明原因消除卡涩继续起吊隔板或隔板套吊起时两侧应有人扶稳放于专用隔板架内。 第 4 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 6 检修隔板与隔板套 2.工程不完整易丢项。 1.清理干净仔细检查静叶有无卷边、毛刺、裂纹等缺陷重点检查叶片根部的冲刷裂纹和脱焊工作人员戴手套。 汽机检

9、修班本体组组长、主检 3.按?检规?的质量标准进行测量调整出现数据不准确。 1.专人把关、验收、调好的隔板套符合质量标准。 4.汽缸内部清理不干净忘记取出抽汽口封堵造成返工盘动转子有无磨擦声。 1.用压缩空气将汽缸内部吹净将隔板槽涂二硫化钼粉取出抽气孔的封堵吊入转子复装上隔板时应逐级用压缩空气吹净紧好隔板套和隔板定位螺栓盘动转子与隔板之间有无磨擦声。 7 检修梳齿式油档、浮动环油档 1.现场摆放无序。 2.螺丝丧失。 3.现场有油渍 4.撤除时伤人。 5.使用不当的工具。 6.检查漏项。 7测量数据不精确。 8.各部间隙未达质量要求进行回装引起漏油。 9.现场不文明生产 1.拆下的部件顺序摆放

10、整齐。 2.螺丝统一放置以防丧失。 3.用白布将油渍清理干净。 4.工作人员戴手套。 5.不准用钢丝刷硬质合金清理以防划伤油档。 6.根据?检规?的要修工程逐一进行落实。 7.工作人员要仔细测出相应数据依据?检规?质量标准进行测量调试。 8.各部间隙反复测量调试到达要求前方可回装。 9.现场到达文明生产。 8 检修热网工业泵、送水泵、补水泵、排污泵。 1.无票开工 1.办理工作票确认平安措施完善前方可开工。 2.砸伤。 1.搬运时要稳妥。 3.损伤对轮。 1.拆卸时不可用力敲击对轮应用拔轮器拔对轮。 4.碰伤叶轮。 1.拆下叶轮时不可用力敲击叶轮边缘应用紫铜棒敲击。 5.零部件损坏。 1.更换

11、。 6.密封环不到位结合面漏。 1.按要求安装结合面对称紧螺栓且紧力均匀。 9 检修热网加热器 1.无票开工 1.办理工作票确认平安措施完善前方可开工。 2.大锤伤人。 1使用合格的大锤。 2.使用大锤有效范围内不准有人防止误碰。 第 5 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 10 检修排油烟风机 3.法兰泄漏。 1.对称紧法兰螺栓用力均匀。 汽机检修班本体组组长、主检 1.无票开工 1.切断电源。 2.损伤叶轮。 2.不可用力敲击叶轮。 3.挤手。 1.戴手套。 4.不平衡。 2.做静平衡试验。 5.漏油。 1.加好垫。 11 内冷泵检修 1.无票开工 1.办理

12、工作票确认平安措施完善前方可开工。 2.损伤对轮、损伤机械密封、损伤叶轮。 1.用拔轮器拔对轮、不准用硬物敲击机械密封。用紫铜棒敲击取下叶轮。 3.零部件损坏。 1.更换。 4.机械密封损坏结合面泄漏。 1.轻轻推进机械密封不准敲击装入 2.对称紧结合面螺栓且紧力均匀。 12 检修轴抽风机 1.无票开工. 1.办理工作票确认平安措施完善前方可开工。 2.设备掉地损坏。 1.相互配合好扶稳设备。 3.零部件损坏。 1.更换。 4.风机振动。 1.静平衡试验。 5.风机倒转 1.试转。 6.碰伤、甩伤。 1.脚手架检查稳固有护栏。 第 6 页 共 35 页 2.汽轮机调速设备检修危险点及预控措施

13、序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 1 检修高压调速汽门 1.砸伤 1.专人指挥勿自行来回走动 汽机检修班本体组组长、主检 2.大锤伤人 1.起吊时专人指挥 2 检修中压调速汽门 1.砸伤 1.专人指挥勿自行来回走动 2.大锤伤人 1.起吊时专人指挥 3 检修密封油系统板冷器 1.高空坠落 1.拆中压调门时应系好平安带防止高空坠落. 2.砸伤 1.起吊时专人指挥起吊工具应固定牢固. 4 检修主汽门 1.人落入零米 1.人系好平安带 2.保温扎手 1.戴好保温手套 3.螺栓烫手. 1.温度降到一定程度进行拆卸同时也戴好保温手套. 4.失手扭伤脚 1.架板要固定牢固. 5人落入孔洞

14、1.工作地点设置围栏挂警示牌 6起吊后落入杂物 1.及时加专用盖板 5 检修凸轮配汽机构 1.砸伤 1.起吊时勿在重物下行走. 2.挤手 1.戴手套 6 检修主汽门自动关闭器 1.弹簧弹出伤人 1.拆卸活塞上盖时先对称装好两只专用长螺栓然后对称均匀的放松弹簧紧力 2.起吊损坏部件 1.专人指挥 7 检修主排油烟机 1.损伤叶轮咂伤 1.不可用硬质材料敲打. 2.挤手 1.戴手套 8 检修密封油系统板冷器 1.砸伤 1.起吊时专人指挥起吊工具应固定牢固. 9 检修油系统油循环 1.跑油 1.兰盘紧死逐各检查轴瓦 2.摔伤 1.戴好平安带 10 检修溢油阀 1.人落入零米 1.系好平安带 2.挤手

15、 1.专人配合 11 检修主油箱及其滤网射油器油位计 1.射油器起吊碰伤人 1.专人指挥 2.油箱顶部打滑人落入零米 1.系好平安带 12 检修冷油器 1.碰伤挤手 1.起吊冷油器时勿有人来回走动以免不稳. 2.烫 伤 冷油器芯子经水溶液煮30-60分用凝结水冲删挥苫叭嗽奔喽?3.人落入零米 1.冷油器顶部四周加围栏系好平安带 第 7 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 13 检修前箱滑阀 1.滑阀凸肩易划伤手指 1.用折白布裹住 汽机检修班本体组组长、主检 2.阀芯相互碰撞损伤 1.将阀芯入入专用盘内 14 检修生水加热器 1.无票开工. 1.工作负责人与工作

16、许可人共同核实措施确认无误前方可开工. 15 检修EH调门油动机 1.挤手、杂物进入油管油口 1.戴防护手套、用绸布包油管接头 2.油动机活塞杆犯卡 1.认真检查油动机活塞杆外表无异常 3.测量不准确 1.将活塞杆来回拉到位 仪表正常. 4.碰伤活塞杆螺纹 1.手扶垂直进入操纵座孔内 16 检修EH油动机主门 1.挤手、杂物进入油管油口 1.戴防护手套、用绸布包油管接头 2.油动机活塞杆犯卡 1.认真检查油动机活塞杆外表无异常 3.测量不准确 1.将活塞杆来回拉到位 4.碰伤活塞杆螺纹 1.手扶垂直进入操纵座孔内 17 检修主油泵推力瓦 1.零部件损坏 1.用顶丝将主油泵盖顶起2-3MM 2.

17、螺丝掉入泵入口管 1.用专用堵板堵住入口管 3.推动间隙测不准 1.打表用撬棍轻撬 4.推力间隙过小 1.将推力瓦正确放入原位 18 检修齿形联轴器 1.挤手 1.戴防护手套、用铜棒轻打 2.齿面磨损 1.仔细检查如磨损严重立即更换 3.销子松动 1.将止动垫撵死 19 更换EH主油出口滤芯 1.壳体拧不开 1.用管钳拧下 2.滤芯污染 1.更换新滤芯 3.壳体漏油 1.对壳体拧紧敲试 20 更换EH油动机油缸 1.集成块下垂 1.用专用架将集成块固定 2.油缸与集成块间漏 1.拧紧连接螺栓 3.油缸活塞杆螺纹碰伤 1.手扶垂直进入操纵座孔内 第 8 页 共 35 页 3.汽轮机水泵设备检修危

18、险点及预控措施 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 1 给水泵组前置泵检修 1.无票开工 1.办理工作票确认平安措施完善工作负责人签字前方可开工。 汽机检修班辅机组组长、主检 2.砸伤、碰伤、损坏备品配件。 1.搬运时要稳妥、轻放。 3.损伤对轮 1.不可用大锤直接敲击对轮 4.测量不准确 1.测量正确、准确。 5.碰伤轴瓦及瓦盖 1.揭瓦盖时用顶丝顶起或轻轻撬起轴瓦和推力瓦块不得用硬物敲击和相互碰撞。 6.油管进入杂物碰伤瓦座、推力盘。 1.将油管用白布封堵推力盘用铜棒轻轻敲击不得用硬物敲击不得用硬物敲击必要时加热。 7.动静环碰伤 轴套碰伤 1.取出动静环时注意保护密封面防止

19、碰撞。 轴套用撬棒轻轻撬出。 8.大锤及敲击扳手伤人 1.检查锤头、锤把是否牢固抡大锤时不得戴手套工作人员防止滑倒地面油污清理干净。 9.吊物伤人设备砸伤 1.严禁吊物下行走、站人天车由专业人员指挥泵盖下部垫枕木。 10.吊物伤人设备碰伤。 1.严禁吊物下行走站人天车由专业人员指挥。 11.测量不准确 1.轴弯曲小于0.03mm。 12.锈皮、锈渣及垫片溅入眼睛。 1.戴眼镜 13.损坏部件 1.轻拿轻放不准碰撞。 14.用煤油清洗易着火 1.工作区不得有火种。 15.吊物伤人、损坏部件 1.天车由专人指挥工作人员相互配合防止手指挤伤保护好各部件禁止碰撞。 16.吊物伤人 大锤及扳手伤人 测量

20、不准确 1.天车由专人指挥工作人员相互配合结合面不得伸入手指抡大锤注意周围不得戴手套转子推力间隙0.250.35mm 17.管路进入杂物 1.将油管清理干净 18.测量不准确 1.电机 比前置泵中心高0.13mm左右偏差为0 2 给水泵偶合器检修 1.无票开工 1.办理工作票确认平安措施完善工作负责人签字前方可开工。 2.砸伤、碰伤、损坏材料 1.搬运时轻拿、轻放 第 9 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 2 给水泵偶合器检修 3.容易滑倒 1.台板上不得有油污工作人员做到三不伤害。 汽机检修班辅机组组长、主检 4.电机滑落伤人、损伤电机 1.至少两个人配合并

21、将电机轻放到指定位置。 5.落物伤人、碰伤设备 1.严禁吊物下行走站立、天车由专人指挥起吊平稳检查偶合器上盖有没有将轴瓦带起。 6.轴瓦损伤 1.用铜棒轻轻敲击不得碰撞。 3 给水泵组主泵检修、更换芯包 1.无票开工 1.办理工作票确认平安措施完善工作负责人签字前方可开工。 2.砸伤、碰伤、损坏材料、工器具。 1.搬运时轻拿、轻放 3.损坏联轴器销子叠片。 1.用铜棒轻轻将销子敲击不得损坏螺纹。 4.管内掉入杂物 1.水管、油管用白布封堵。 5.液压拉升器损坏。 1.液压拉升器不得超压。 6.压盖变形 1.取压盖时不得猛撬 7.拉升器损坏 1.拉升器油压为600kg/cm2对称紧固。 8.压圈

22、变形 1.用铜棒将压圈轻轻敲入。 9.管道内掉入杂物 1.清理油管、水管、法兰结合面刮干净。 10.撤除过程中伤人 1.将滚轮取下防止掉下将专用工器具搬离工作场所。 11.误差 1.主泵中心比偶合器输出轴高0.25mm主泵中心偏南0.16mm 12.架子不牢固 1.检查架子牢固四周有围栏架子面积足够使用。 13.烫伤 1.戴防护手套 14.工器具掉到下面 1.正确使用工具架子下部不得站人、行走。 15.余汽伤人 1.检查门内确实没有余汽方可取出门芯 16.管内掉入杂物 1.检查后立即封堵 17.工器具伤人 门盖紧偏 1.使用工器具注意伤他人伤自己以对角紧的方式拧紧上盖螺栓。 4 给水泵组冷油器

23、检修 1.跑油 1.将油接到容器内 2.挤手 1.正确使用工器具 3.起吊时伤人 1.吊物下不得有人走动。 第 10 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 4 给水泵组冷油器检修 4.上水室端盖掉落 1.将上水室端盖用天车掉住然后松开螺丝并取下放置地面。 汽机检修班辅机组组长、主检 5.超压 1.冷油器打压至工作压力1.5倍 6.伤人 1.回装时工作人员相互配合不得将手指伸入法兰结合面. 7.砸伤、碰伤、损坏材料、备品 1.搬运时要稳妥轻拿、轻放。 8.滑钩 1.天车应检验合格 9.落物伤人 1.电气吊电机时吊物下不准行走或站立。 10.碰伤 1.拆空气管、冷却水

24、管、密封水管时做好平安措施。 11.碰伤 1.拆去出入口法兰密封水法兰螺栓时做好平安措施。 12.高空坠落、碰伤 1.松地脚螺栓要小心系好平安带。 13.吊物伤人、碰伤 1.严禁吊物下行走 14.吊物伤人、碰伤 1.严禁吊物下行走和站立 15.损伤部件 1.依次取下各级零部件、拆时要稳妥、轻拿、轻放并按定置放好。 5 检修1机、2机凝结泵 1.部件损坏 检查动静环磨损情况必要时更换机械密封。 2.吊时损伤部件 1.吊时应吊平不能将轴径及其丝口等部件损坏。 3.部件损坏 1.不能将轴径及其丝口等部件损坏。 4.损伤部件 1.拆时要稳妥、轻拿、轻放并按定置放好。 5.零部件锈垢 1.打磨锈垢各部件

25、全部外露出金属光泽。 6.弯曲度超标准 1.轴弯曲度小于0.02mm/m 7.间隙不适宜 1.诱导轮与衬套间隙应在0.150.24mm之间。 8.间隙超标 1.间隙应小于0.50mm大于0.80mm时应更换。 9.顺序装错 1.与图纸核对 10.落物伤人 1.吊物下严禁站立、行走。 11.砸伤、碰伤、零部件损坏 1.不能将轴径及其丝口等部件损坏。 12.间隙不适宜 1.轴间隙0.150.24mm。 13.转子窜量不适宜 1.未装诱导轮前窜量为122mm装诱导轮后为61mm 14压缩量调整不当 1.压缩量控制在内4mm-10mm之间。 15.工具伤人法兰垫泄漏 1.检查工具完整无损。联接泵出入口

26、法兰、密封水法兰时将法兰垫放好对称紧螺丝不能紧偏。 16.工具伤人 1.检查工具完整无损。联接泵出入口法兰、密封水法兰时将法兰垫放好对称紧螺丝不能紧偏。 第 11 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 5 检修1机、2机凝结泵 17.高空坠落碰伤 1.紧地脚螺栓应小心并系好平安带。检查工具完整无损。 汽机检修班辅机组组长、主检 18.中心不适宜 1.两对轮园上误差0.05mm端面误差 0.03mm 19.电机反转 1.电动机空转正常然后连接对轮试泵。 6 检修3机、4机凝结泵 1.无票开工 1.办理工作票确认平安措施完善组织人员宣读签字确认前方可开工。 2.砸伤碰

27、伤损坏材料备品。 1.搬运时要稳妥轻拿轻放。 3.落物伤人 1.电气吊电机时吊物下不准行走或站立。 4.跑水 1.关严空气管、冷却水管、密封水管阀门。 5.泄漏 1.法兰面清理干净对称均匀紧好螺丝。 6.落物伤人揭十米盖板防止高空坠落 1.揭盖板时注意协调吊物下不准行走或站立. 7.高空坠落碰伤 1.松地脚地应小心系好平安带 8.落物伤人 1.吊物下严禁行走 9.落物伤人 1.吊物下严禁行走 10.落物伤人 1.吊物下严禁行走 11.落物伤人 1.吊物下严禁行走转子吊出后水平放置. 12.弯曲度不合格 1.轴弯曲度小于0.05mm。 13.间隙不适宜 1.间隙不大于0.20-0.35mm。 1

28、4.间隙超标 1.一般不应超过0.50mm超过0.80mm时应更换。 15.顺序装错 1.与图纸核对。 16.落物伤人 1.吊物下严禁站立行走。 17.间隙不适宜 1.轴间隙应在0.10mm-0.20mm之间且均匀。 18.落物伤人 1.吊物下严禁站立行走。 19.零部件损坏 1.按检修规程执行并在地面放置胶皮垫注意碰损。 20.吊物伤人 1.吊物下严禁行走站立。 21.窜动量不准确 1.按检修规程执行。 22.高空坠落碰伤 1.紧地脚螺栓时应小心系好平安带。 7 检修氢冷泵 1.无票开工 1.办理工作票确认平安措施完善组织人员宣读签字确认前方可开工。 2.砸伤碰伤损坏材料备品 1.搬运时要稳

29、妥轻拿轻放。 第 12 页 共 35 页 序号 检修工程 危险点 控 制 措 施 责任岗位 7 检修氢冷泵 3.滑链 1.倒链应检验合格没有滑链现象。 汽机检修班辅机组组长、主检 4.损伤对轮 1.拆卸时不可用力敲击对轮。 5.碰伤 1.工作人员做到三不伤害。 6.落物伤人 1.吊物下严禁人员行走或站立. 7.落物伤人 1.吊物下严禁人员行走或站立。 8.损伤轴及轴承 1.拆轴承时用专用工具不可用手锤用力敲击以免伤轴。 9.叶轮轴套损坏 1.无汽蚀磨损轴套磨损严重时更换。 10.轴承不合格 1.更换轴承。 11.损坏部件 1.更换新部件。 12.损坏部件及碰伤人 1.搬运泵部件时必须稳妥轻拿轻放安装时不要损坏部件。 8 检修工业泵 1.无票开工 1.办理工作票确认平安措施完善组织人员宣读签字确认前方可开工。 2.砸伤碰伤损坏材料备品 1.搬运时要稳妥轻拿轻放。 3.滑链 1.倒链应检验合格 没有滑链现象。 4.损伤对轮 1.拆卸时不可用力敲击对轮。 5.碰伤 1.工作人员做到三不伤害。 6.落物伤人 1.吊物下严禁人员行走或站立。 7.落物伤人 1.吊物下严禁人员行走或站立。 8.损伤轴及轴承 1.拆轴承时用专用工具不可用手锤用力敲击以免伤轴。 9.叶轮.