焊接技术人员手册1950.docx

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1、 焊接接技术人人员培训训手册第一部分分焊接工工艺评定定的使用用管理&焊接工工艺规程程的编制制一、焊接接工艺评评定的有有关概念念二、焊接接工艺评评定及使使用管理理程序三、焊接接工艺评评定变素素及其评评定规则则四、如何何阅读焊焊接工艺艺评定报报告五、如何何编制焊焊接工艺艺规程一、焊接接工艺评评定的有有关概念念1、焊接接工艺评评定的定定义和目目的2、消除除焊接工工艺评定定认识上上误区：3、“焊焊接性能能”与“焊接性性”4、“焊焊接性能能试验”与“焊接工工艺评定定”5、“焊焊缝”与“焊接接接头”6、“焊焊接工艺艺评定”与“焊工技技能考试试”7、焊接接工艺评评定的基基本条件件8、常用用焊接工工艺评定定标

2、准： JBB4700820000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定 GBB50223698现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范第第4章劳部发1199662776号号蒸汽汽锅炉安安全监察察规程附附录I JGGJ811-20000建建筑钢结结构焊接接技术规规程第第5章 GBB1288-900立式式圆筒形形钢制焊焊接油罐罐施工及及验收规规范附附录一 ASSME第第IX卷焊焊接与钎钎焊二、焊接接工艺评评定及使使用管理理程序1、焊接接工艺评评定程序序（1）焊焊接工艺艺评定立立项（2）焊焊接工艺艺评定委委托（3）编编制焊接接工艺指指导书（WPI）并批准（4）评评定试板板的焊接接（5）评评定

3、试板板的检验验焊接工艺艺评定失失败，重重新修改改焊接工工艺指导导书，重重复进行行上述程程序。（6）编编写焊接接工艺评评定报告告（PQQR）并并批准2、焊接接工艺评评定文件件的使用用与管理理（1）焊焊接工艺艺评定文文件的受受控登记记。（2）焊焊接工艺艺评定的的有效版版本及换换版转换换。（3）每每季度编编制焊接接工艺评评定文件件的有效效版本目目录。（4）保保证现场场工程和和产品的的焊接工工艺评定定的覆盖盖率为1100%。（5）焊焊接工艺艺评定文文件作为为公司的的一项焊焊接技术术储备，属属于公司司重要技技术机密密文件，应应妥善保保管。三、焊接接工艺评评定变素素及其评评定规则则1、焊接接工艺评评定的主

4、主要变素素：试件形式式母材类别别焊接方法法焊接工艺艺因素焊后热处处理种类类及参数数母材厚度度焊缝熔敷敷金属厚厚度四、如何何阅读焊焊接工艺艺评定报报告1、如何何认识焊焊接工艺艺评定报报告的作作用（1）焊焊接工艺艺评定报报告的合合法性：（2）焊焊接工艺艺评定报报告的有有效性：（3）焊焊接工艺艺评定报报告及焊焊接工艺艺规程的的局限性性：（4）焊焊接工艺艺评定报报告是一一种必须须由企业业焊接责责任工程程师和总总工程师师签字的的重要质质保文件件，也是是技术监监督部门门和用户户代表审审核施工工企业质质保能力力的主要要依据之之一。2、焊接接工艺评评定报告告与焊接接工艺规规程的关关系3、阅读读焊接工工艺评定定

5、报告的的方法五、如何何编制焊焊接工艺艺规程1、焊接接工艺规规程的作作用2、焊接接工艺规规程的基基本要求求3、焊接接工艺规规程的编编写应遵遵循的原原则3、焊接接工艺规规程的填填写说明明第二部分分由焊接接材料所所想到的的一、工程程焊接相相关标准准、资料料简介二、焊条条型号与与牌号的的识别三、焊条条的保管管与使用用四、焊条条的选用用五、氩弧弧焊丝的的选用六、镍基基合金的的焊材选选用一、工程程焊接常常用相关关标准简简介（一）工工程焊接接常用标标准GB5002366-988现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 JBB47008-220000钢制制压力容容器焊接接工艺评评定JB/TT480

6、09-220000钢制制压力容容器焊接接规程 JGGJ811-20002建建筑钢结结构焊接接技术规规程SH30085-19997石石油化工工管式加加热炉碳碳钢和铬铬钼钢炉炉管焊接接技术条条件 SHH/T335233-19999石石油化工工铬镍奥奥氏体钢钢、铁镍镍合金和和镍合金金管道焊焊接规程程 SHH35224-992石石油化工工钢制塔塔类容器器现场组组焊施工工工艺标标准 SHH35225-992石石油化工工低温钢钢焊接规规程 SSH35526-92石石油化工工异种钢钢焊接规规程 SHH/T335277-19999石石油化工工不锈钢钢复合钢钢焊接规规程SHJ5520-91石石油化工工工程铬铬钼

7、耐热热钢管道道焊接技技术规程程 SYY/T441033-19995钢钢质管道道焊接及及验收 SYY/T440711-933管道道下向焊焊接工艺艺规程 HGGJ2222-992铝铝及铝合合金焊接接技术规规程HGJ2223-92铜铜及铜合合金焊接接及钎焊焊技术规规程（二）工工程焊接接常用焊焊接材料料标准 JBB32223-119966焊接接材料质质量管理理规程 JBB/T447477 -220022压力力容器用用钢焊条条订货技技术条件件 GBB/T551177-19995碳碳钢焊条条GB/TT51118-119955低合合金钢焊焊条 GBB/T9983-19995不不锈钢焊焊条 GBB/T1149

8、557 -94熔熔化焊用用钢丝 GBB/T1149558-994气气体保护护焊用钢钢丝 GBB/T881100-19995气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝 GBB/T1100445-888碳碳钢药芯芯焊丝 GBB/T442422-844焊接接用不锈锈钢丝 GBB/T1138114992镍及镍镍合金焊焊条 GBB/T99460019988铜及铜铜合金焊焊丝 GBB/T1156220-119955镍及镍镍合金焊焊丝 GBB/T336233-19998钛及钛钛合金丝丝 GBB48442-119955纯氩 GBB60552工工业液体体的二氧氧化碳（三）推推荐实用用的焊接接参考书书焊接手册

9、册：推荐荐焊接接手册（中中国机械械工程学学会焊接接学会编编）焊接材料料使用手手册：推推荐电电焊条选选用指南南（吴吴树雄编编著）焊材制造造厂提供供的焊焊接材料料样本二、焊条条型号与与牌号的的识别（一）焊焊条药皮皮的作用用与类型型1、焊条条药皮的的基本功功能：（1）保保护电弧弧与熔池池。药皮皮比焊芯芯熔化慢慢，形成成一个套套筒，保保护金属属熔滴顺顺利地向向熔池过过渡；同同时药皮皮放出气气体和形形成熔渣渣，保护护电弧及及熔池免免受空气气的有害害作用。熔熔渣覆盖盖于熔敷敷金属表表面，也也降低了了焊缝金金属的冷冷却速度度，有利利于改善善接头性性能。（2）冶冶金处理理。通过过冶金反反应直到到脱氧、脱脱硫、

10、脱脱磷等去去除杂质质作用，同同时还对对焊缝金金属起合合金化作作用。（3）赋赋予焊条条良好的的焊接工工艺性能能。使电电弧容易易引燃，燃燃烧稳定定，减少少飞溅，增增大熔深深，保证证焊缝成成形等。（4）满满足某些些专用焊焊条的特特殊功能能。如铁铁粉焊条条药皮内内含较多多的铁粉粉，增加加了焊条条的熔敷敷系数，提提高了焊焊接生产产率。2、焊条条药皮的的类型：序号药皮类型型对应牌号号对应型号号焊接电源源1特殊型00E 002钛型11E 13直流或交交流3钛钙型22E 03直流或交交流4钛铁矿型型33E 01直流或交交流5氧化铁型型44E 20直流或交交流6纤维素型型55E 10、111直流或交交流7低氢钾

11、型型66E 16直流或交交流8低氢钠型型77E 15直流9石墨型88E 13直流或交交流10盐基型99E 13直流3、酸性性焊条与与碱性焊焊条：药皮在在焊接时时熔化形形成熔渣渣。焊后后熔渣为为酸性的的焊条称称为酸性性焊条，反反之为碱碱性焊条条。酸性焊焊条的缺缺点：酸酸性焊条条的熔渣渣组成物物以酸性性氧化物物为主，对对焊缝金金属有较较强的氧氧化性，致致使焊缝缝金属中中合金元元素的烧烧损量较较大。同同时焊缝缝金属中中氢和氧氧的含量量较高，焊焊缝金属属的力学学性能，特特别是塑塑性和韧韧性较低低。酸性焊焊条的优优点：对对铁锈、油油污及水水分引起起的气孔孔敏感性性小。酸酸性焊条条用交流流或直流流电源均均

12、可焊接接。碱性焊焊条的优优点：碱碱性焊条条的熔渣渣组成物物以碱性性氧化物物为主，对对焊缝金金属的氧氧化性很很小，冶冶金处理理效果好好。碱性性焊条焊焊接时，药药皮分解解出COO2作保保护气体体，保护护气体中中氢含量量很低，因因此用碱碱性焊条条焊成的的焊缝金金属含氢氢量低，综综合力学学性能好好，特别别是塑性性、韧性性较高。碱性焊焊条的缺缺点：对对气孔的的敏感性性较大。（二）焊焊条统一一编号的的意义焊条通常常用型号号和牌号号来反映映其主要要性能特特点及类类别。焊条型型号是以以焊条国国家标准准为依据据、反映映焊条主主要特性性的一种种表示方方法。焊条牌牌号是根根据焊条条的主要要用途及及性能特特点，对对焊

13、条产产品的具具体命名名。由焊焊条厂家家制定。我国焊焊条行业业采用统统一牌号号：属于于同一药药皮类型型、符合合相同焊焊条型号号、性能能相似的的产品统统一命名名为一个个牌号。如如J4222、J5007。注意：不管是是焊条厂厂自定的的牌号，还还是全国国焊接材材料行业业统一牌牌号，都都必须在在产品样样本或标标签、质质量证明明书上注注明该产产品是“符合国国标”、“相当国国标”或不加加标注（即即与国标标不符），以以便用户户结合产产品性能能要求，对对照标准准去选用用。每种焊焊条产品品只有一一个牌号号，但多多种牌号号焊条可可同时对对应一个个型号。如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。焊条分

14、类类对照按牌号按型号结构钢焊焊条碳钢低合金钢钢焊条低温钢焊焊条钼及铬钼钼耐热钢钢焊条不锈钢焊焊条铬不锈钢钢焊条铬镍奥氏氏体不锈锈钢（三）焊焊条牌号号的表示示方法通常用用一个汉汉语拼音音字母（或或汉字）与与三位数数字表示示。如AA3022（奥3002）、W6607（温温6077）有的焊焊条牌号号在三位位数字后后面加注注后缀字字母和/或数字字。如JJ5077RH、A0222Moo 、J4222Fee16第一位字字母：表表示焊条条种类；前两位数数字：表表示熔敷敷金属强强度或合合金类型型；第三位数数字：表表示药皮皮类型及及电流种种类；数字后面面的字母母和数字字：附加加合金元元素或焊焊条特性性（具有有特

15、殊性性能和用用途）。如：GG高高韧性焊焊条； R压力容容器用焊焊条； Fe高效效铁粉焊焊条： X向下立立焊用焊焊条； H超低氢氢焊条； RHH高高韧性超超低氢焊焊条；（四）焊焊条型号号的表示示方法1、碳钢钢焊条：根据GGB/TT51117-119955碳钢钢焊条标标准规定定，碳钢钢焊条型型号按熔熔敷金属属的力学学性能、药药皮类型型、焊接接位置和和焊接电电流种类类划分。碳钢焊焊条型号号的编制制方法：首位字母母“E”表表示焊条条；前两位数数字表示示熔敷金金属抗拉拉强度的的最小值值，单位位为kggf/mmm2；第三位数数字表示示焊条的的焊接位位置：“00”和“1”表表示焊条条适用于于全位置置焊接；“

16、2”表表示焊条条适用于于平焊及及平角焊焊；“44”表示示焊条适适用于向向下立焊焊。第三位和和第四位位数字组组合时表表示焊接接电流种种类及药药皮类型型。在第四位位数字后后面附加加字母或或数字：“R”表表示耐吸吸潮焊条条， “MM”表示示对吸潮潮和力学学性能有有特殊规规定的焊焊条， “-11”表示示冲击性性能有特特殊规定定的焊条条。举例：E43003：443kggf/mmm2；全位位置；钛钛钙型；交直流流两用。 E550155：50kkgf/mm22；全位位置；低低氢钠型型；直流流反接。 E5501881 ：50kkgf/mm22；全位位置；铁铁粉低氢氢型；交交流或直直流反接接；-446低温冲冲击

17、保证证值。2、低合合金钢焊焊条：根据GGB/TT51118-119955低合合金钢焊焊条标标准规定定，低合合金钢焊焊条型号号按熔敷敷金属的的力学性性能、化化学成分分、药皮皮类型、焊焊接位置置和焊接接电流种种类划分分。低合金金钢焊条条型号的的编制方方法：首位字母母“E”表表示焊条条；前两位数数字表示示熔敷金金属抗拉拉强度的的最小值值（kggf/mmm2）；第三位数数字表示示焊条的的焊接位位置：“00”和“1”表表示焊条条适用于于全位置置焊接；“2”表表示焊条条适用于于平焊及及平角焊焊。第三位和和第四位位数字组组合时表表示焊接接电流种种类及药药皮类型型；后缀字母母为熔敷敷金属的的化学成成分分类类代

18、号，并并以短划划“-”与与前面分分开。若若还具有有附加化化学成分分时，附附加化学学成分直直接用元元素符号号表示，并并以短划划“-”与与前面后后缀字母母分开。如：EE55115-BB2-VV（R3117）对于E550XXX-X、E555XX-X、E600XX-X型低低氢焊条条的熔敷敷金属化化学成分分分类后后缀字母母或附加加化学成成分后面面加字母母“R”时时，表示示耐吸潮潮焊条。举例：（1）EE50115-GG（J5007RHH、J5007R等等）： 500kgff/mmm2（4900 MPPa）；低氢钠钠型；高高韧性（低低温冲击击保证值值）；直直流反接接；全位位置焊接接。（2）EE60115-G

19、G（J6007RHH）： 660kggf/mmm2（ 6110 MMPa ）；低低氢钠型型；超低低氢高韧韧性；（ -40低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。（3）EE55115-CC1（W7007Nii）：低低氢钠型型；含22.5NNi； 555kgff/mmm2（5400 MPPa）；高韧性性（-770冲击保保证值）；直流反反接；全全位置焊焊接。（4）EE55115-CC2（W9007Nii）：低低氢钠型型；含33.5NNi ； 555kgff/mmm2（5400 MPPa）；高韧性性（-990冲击保保证值）；直流反反接；全全位置焊焊接。（5）EE55115-BB1（ R2207）：低氢

20、钠钠型；00.5CCr-00.5MMo；5400 MPPa，常常温冲击击保证值值；直流流反接；全位置置焊接。（6）EE55115-BB2（R3007）：低氢钠钠型；11Cr-0.55Mo；5400 MPPa，常常温冲击击保证值值；直流流反接；全位置置焊接。（7）EE55115-BB2-VV（R3117）：低氢钠钠型；11Cr-0.55Mo-V；5400 MPPa，常常温冲击击保证值值；直流流反接；全位置置焊接。（8）EE60115-BB3（R4007）：低氢钠钠型；22.5CCr-11Mo；5900 MPPa，常常温冲击击保证值值；直流流反接；全位置置焊接。3、不锈锈钢焊条条：根据GGB/TT

21、9833-19995不不锈钢焊焊条标标准规定定，不锈锈钢焊条条型号按按熔敷金金属的化化学成分分、药皮皮类型、焊焊接位置置和焊接接电流种种类划分分。不锈钢钢焊条型型号的编编制方法法：首位字母母“E”表表示焊条条； “EE”后面面的数字字表示熔熔敷金属属化学成成分分类类代号，如如有特殊殊要求的的化学成成分，该该化学成成分用元元素符号号表示，放放在数字字的后面面；短线“-”后面面的两数数字表示示药皮类类型、焊焊接位置置及焊接接电流种种类。“115”表表示碱性性、钛型型或钛钙钙型药皮皮，全位位置焊接接，交流流或直流流反接； “116”表表示碱性性药皮、全全位置焊焊接、直直流反接接；“117”是是“16

22、6”的变变型。不锈钢钢焊条型型号与美美国、日日本等工工业发达达国家的的不锈钢钢焊条型型号相同同。举例：（1）EE3088L-116（A0002）：钛钙型型；超低低碳（CC0.004%）；公称成成分000-199Cr-10NNi；交交流或直直流反接接（尽可可能采用用直流电电源）；全位置置焊接。（2）EE3088-155（A1007）：碱性；低碳（C0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。（3）EE3166L-116（A0222）：钛钙型型；超低低碳（CC0.004%）；公称成成分000-188Cr-12NNi-22Mo；交流或或直流反反接（尽尽可能采采用直流流电源）

23、；全位置置焊接。（4）EE3166-155（A2007）：碱性；低碳（C0.08%）；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。（5） E3447-115（A1337）：碱性；低碳（C0.08%）；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。（6）EE3099-155（A3007）：碱性；含C0.115%；公称成成分1-23CCr-113Nii；直流流反接；全位置置焊接。（7）EE3100-166（A4002）：钛钙型型；含CC= 00.088-0.20%；纯奥奥氏体组组织，公公称成分分2-226Crr-211Ni；交流或或直流反反接

24、（尽尽量采用用直流电电源）；全位置置焊接。（注：LL表示碳碳含量较较低（CC0.004%）；H表示碳碳含量较较高（CC 0.15%）特殊情情况： E5MMoV-15（R5007）：低氢钠钠型；55Cr-0.55Mo-V；5200 MPPa E9MMo-115（R7007）：低氢钠钠型； 9Crr-1MMo，5900 MPPa 按牌号：属于珠珠光体耐耐热钢（低低合金钢钢）焊条条。按型型号：属属于不锈锈钢焊条条。GBB/T9983-19995提出出：将放放入下次次修订的的GB/T51118标标准中。（五）国国内外牌牌号、型型号对比比（举例例）焊条类别别国内牌号号国标型号号AWS型型号碳钢焊条条J4

25、222E43003J5066E50116E70116低合金结结构钢焊焊条J5066RE50116-GGE70116-GGJ5066RHE50116-GGE70116-GGJ6077E60115-DD1E90115-DD1低温钢焊焊条W7077NiE55115-CC1E80115-CC1珠光体耐耐热钢焊焊条R4077E60115-BB3E90115-BB3铬不锈钢钢焊条G2077E4100-155E4100-155铬镍奥氏氏体不锈钢焊焊条A0422E3199MoE3099MoLL-166A0222MoE3177L-116E3177L-116镍基合金金焊条Ni3007BENiCCrFee-3第三部

26、分分、焊条条的保管管与使用用（一）焊焊条的工工艺性能能1、焊条条的使用用性能：（1）焊焊条的工工艺性能能通常常指焊条条的操作作性能：焊条是是否容易易地进行行焊接作作业。（2）焊焊条的焊焊接性能能被焊焊件是否否得到充充分的连连接（有有无焊接接缺陷），以以及焊接接接头是是否满足足使用要要求（接接头的力力学性能能和耐热热、耐蚀蚀等特殊殊性能）。（3）焊焊条的效效率焊接施施工中能能否使焊焊接效率率提高，人人工和材材料等费费用降低低。2、焊条条的工艺艺性能：（1）焊焊条的稳稳弧性：电弧在在焊接过过程中保保持稳定定、不易易晃动和和熄灭的的特性。焊焊条的偏偏心与受受潮对稳稳弧性也也有影响响。（2）对对各种焊

27、焊接位置置的适用用性：焊焊条对各各种空间间位置操操作的适适用性如如何，是是焊条的的一个重重要工艺艺性能。各各种牌号号的焊条条适用的的焊接位位置一般般在焊条条说明书书中有规规定。（3）焊焊缝的成成形性能能：指焊焊缝的几几何形状状和焊缝缝的表面面质量。（4）脱脱渣性：其好坏坏对焊工工的劳动动条件、焊焊接生产产率和焊焊缝质量量等都有有直接影影响。氧氧化性强强的熔渣渣脱渣性性较差。如如J4222比J4226的脱脱渣性就就好。（5）焊焊缝的熔熔深：在在焊条因因素中，药药皮的组组成和厚厚度是影影响焊缝缝熔深的的主要因因素。厚厚药皮焊焊条的熔熔深比薄薄药皮大大。厚钢钢板对接接焊时采采用熔深深较大的的焊条可可

28、以不开开坡口或或开小坡坡口，使使生产效效率提高高。（6）焊焊条的熔熔敷系数数：焊接接过程中中，焊条条在单位位时间内内通过单单位焊接接电流熔熔敷到焊焊件上的的金属量量称为熔熔敷系数数（）。焊焊条熔敷敷系数的的大小标标志着焊焊接过程程中生产产率的高高低。（7）焊焊接飞溅溅的大小小：飞溅溅大不仅仅会增加加焊后清清理的时时间，也也浪费了了焊条。焊焊条的飞飞溅程度度主要与与焊条药药皮类型型有关。焊焊条药皮皮受潮，飞飞溅也增增大。当当然也与与焊机的的性能、极极性等因因素有关关。3、影响响焊接工工艺操作作性能的的因素：（1）焊焊条的工工艺性能能（2）焊焊工技能能（3）电电焊机特特性（4）使使用的焊焊接工具具

29、（如焊焊枪）（5）母母材的材材质（6）板板厚（7）接接头形式式和尺寸寸（8）焊焊接工艺艺参数（如如电流、电电压、焊焊速等）（9）焊焊接位置置（10）其其他焊接接条件（如如焊接环环境、保保护气体体等）因此，要要准确地地评定焊焊条的工工艺性能能，应固固定焊工工、电焊焊机、其其他焊接接工具、试试验材料料、焊接接条件等等上述因因素，以以排除这这些因素素的影响响。4、评定定焊条工工艺性能能的方法法：可通过观观察下列列项目来来判断：（1）电电弧的发发生：开开始引弧弧的难易易；再引引弧性（断断弧后重重新引弧弧的难易易）。（2）电电弧的状状态：稳稳弧性，包包括持续续性（有有否断弧弧、喘息息等）和和集中性性；吹

30、力力大小。（3）熔熔融状态态：套筒筒形状；药皮熔熔化的均均匀性。（4）熔熔渣：流流动性；清除的的难易程程度；覆覆盖的均均匀性。（5）飞飞溅：发发生的状状态（飞飞溅的大大小及数数量）；清除的的难易程程度。（6）焊焊缝外观观：焊波波的粗细细；成形形（焊缝缝余高）。（7）气气体和烟烟尘的发发生状态态：发生生量及烟烟尘成分分。（二）焊焊条使用用前的检检验以评评定焊条条的质量量和使用用性能。一一般按以以下步骤骤进行：1、焊条条的进厂厂验收：一般情况况下应进进行质量量证明书书核对、包包装检查查和焊条条外观检检验。（1）核核对焊条条质量证证明书。焊焊条质量量证明书书的内容容除说明明该批焊焊条质量量符合相相应

31、焊条条标准规规定外，还还应包括括：（a）焊焊条型号号、牌号号、规格格（直径径和长度度）；（b）批批号、数数量及生生产日期期；（c）熔熔敷金属属化学成成份检验验结果；（d）熔熔敷金属属或对接接接头各各项性能能检验结结果；（e）生生产厂名名称与地地址；（f）生生产厂技技术检验验部门与与检验人人员签章章。（2）检检查焊条条的包装装：包装装是否完完好，有有无破损损、受潮潮现象；检查包包装上的的标记内内容是否否齐全，是是否清晰晰可辨；其型号号、牌号号、规格格、生产产批号、检检验号、制制造厂与与商标等等是否与与质量证证明书相相一致。（3）检检查焊条条的外观观质量：是否受受污染，在在储运过过程中是是否有可可

32、能影响响焊接质质量的缺缺陷产生生；识别别标记是是否清晰晰、牢固固，与产产品实物物是否相相符。2、进行行实际操操作试焊焊：通过试焊焊以评定定焊条的的工艺性性能。3、必要要的化学学成分和和力学性性能等复复验：应根据有有关标准准或供货货协议的的要求进进行复验验。如球球罐使用用的焊条条要进行行扩散氢氢测定。（三）焊焊条的保保管1、焊条条保管的的基本原原则：（1）焊焊条的保保管要特特别注意意环境湿湿度。空空气中相相对湿度度和温度度越高，水水蒸汽分分压也就就越高，则则药皮越越容易吸吸湿。当当空气中中水蒸汽汽分压5mmmHg时时，药皮皮吸湿量量很小，但但一般建建议空气气中的相相对湿度度低于660%，并并离开

33、地地面和墙墙壁一定定的距离离（约220cmm）。温温度以110-225为宜。（2）分分清焊条条型号（牌牌号）、规规格，不不能错用用。（3）焊焊条运输输、堆放放过程中中应注意意不要损损伤药皮皮，堆放放不要太太高。对对药皮强强度较差差的焊条条（如高高强度焊焊条、不不锈钢焊焊条、堆堆焊焊条条、铸铁铁焊条等等）更更要当心心。2、焊条条受潮后后的明显显特征：焊条受受潮后，药药皮的颜颜色发深深，焊条条相碰没没有清脆脆的金属属声。有的焊焊条表面面长期受受潮甚至至反碱出出现“白花”。有些焊焊条表面面虽然没没有特殊殊的变化化，但焊焊接时电电弧强，飞飞溅增多多。3、受潮潮焊条对对焊接工工艺性能能的影响响：（1）电

34、电弧强烈烈，燃烧烧不稳定定；（2）飞飞溅多，颗颗粒大；（3）熔熔深大，容容易产生生咬边；（4）熔熔渣覆盖盖不均匀匀，焊波波粗糙，造造成压坑坑；（5）熔熔渣清除除困难，低低氢型焊焊条的熔熔渣表面面气孔多多。 4、受受潮焊条条对焊接接质量的的影响：（1）产产生焊接接裂纹和和气孔。焊焊条受潮潮吸收的的水份在在焊接电电弧热的的作用下下，变成成气体，分分解出氢氢，致使使形成焊焊接裂纹纹和气孔孔。碱性性焊条尤尤甚。焊焊条包装装时用聚聚乙烯塑塑料袋封封口，也也不能保保证长期期的彻底底防潮。（2）力力学性能能各项指指标偏低低。5、现场场检查焊焊条受潮潮情况的的简易方方法：（1）检检查焊条条的包装装情况，包包装

35、破损损，焊条条吸潮肯肯定严重重。（2）检检查焊条条的制造造日期，制制造后长长期存放放的焊条条表面容容易出现现白霉状状的斑痕痕。（3）将将几根焊焊条放在在手中滚滚动，吸吸潮后的的焊条失失去了清清脆的金金属声。（4）取取一根焊焊条微弯弯10-15度度，如果果弯曲时时发出明明显的脆脆裂声音音，则说说明焊条条比较干干燥。（5）取取一根焊焊条竖着着落地，观观察其弹弹跳力，干干燥的焊焊条弹跳跳力较好好，回弹弹较高。（6）将将焊条接接入焊接接回路中中短路数数秒种，如如果药皮皮表面有有水蒸汽汽出现，则则是不干干燥的焊焊条。（7）取取一根焊焊条直接接进行试试焊，若若是受潮潮的焊条条，在焊焊接过程程中会有有药皮爆

36、爆裂或药药皮成块块脱落现现象，并并产生较较多的水水汽。（8）观观察焊芯芯端部表表面，看看是否有有锈迹。（9）取取一束焊焊条，用用肉眼检检查：如如果药皮皮表面有有黑斑存存在，则则表明焊焊条内部部的焊芯芯已锈蚀蚀。也可可敲掉药药皮，直直接检查查焊芯是是否锈蚀蚀。（10）在在焊接操操作过程程中检查查，受潮潮焊条的的工艺性性能会出出现下列列变化：同一电电流值时时，电弧弧吹力变变大，熔熔深增加加；飞溅数数量增多多，颗粒粒变大；对酸性性焊条，熔熔渣覆盖盖不良，且且焊缝成成形变差差；对低氢氢型焊条条，熔渣渣的内面面（指与与焊缝接接触的一一面）出出现许多多小孔。6、焊接接材料有有效期限限的确定定：JB3322

37、33-966焊接接材料质质量管理理规程规规定：自生产日日期算起起按下述述方法确确定：（1）焊焊材质量量证明书书或说明明书推荐荐的期限限；（2）酸酸性焊材材及防潮潮包装密密封良好好的低氢氢型焊材材为两年年；（3）石石墨型焊焊材及其其他焊材材为一年年。超过上上述规定定有效期期限的焊焊条、焊焊剂及药药芯焊丝丝，应按按规定复复验合格格后才能能发放使使用。（四）焊焊条的使使用1、焊条条烘烤注注意事项项：（1）焊焊条吸潮潮，如果果焊芯不不生锈和和药皮不不变质，焊焊条重新新烘干后后可确保保原来的的性能而而不影响响使用。（2）烘烘烤温度度应遵照照焊条说说明书的的规定。烘烤温温度低了了达不到到除去水水份的目目的

38、；烘烤过过高，容容易引起起粘结剂剂的分解解造成药药皮开裂裂，焊接接时产生生脱落现现象，而而且药皮皮内的合合金元素素会氧化化，影响响合金的的过渡。焊条推荐荐烘烤规规范铬不锈钢钢和铬镍奥氏氏体不锈锈钢焊条条酸性焊条条烘烤1550/1小时时碱性焊条条烘烤2550/1小时时其他类别别焊条酸性焊条条烘烤1550/1小时时碱性焊条条烘烤3550-4400/1小时时纤维素焊焊条烘烤800/1.5-22小时（3）焊焊条在烘烘箱中叠叠起层数数：一般般以直径径4mmm的不超超过3层；直直径3.2mmm的不超超过5层，且且堆放不不应超过过隔层高高度的22/3，避避免烘烤烤时受热热不均和和潮气不不易排出出。焊条叠叠起

39、太厚厚易造成成烘烤温温度不均均匀，不不能烘透透或局部部过热而而使药皮皮脱落。（4）焊焊条烘烤烤速度控控制：应应缓慢升升温，然然后保温温和缓慢慢冷却。推推荐焊条条进箱温温度为1100以下，升升降温速速度不宜宜超过1150/小时。不可将将焊条突突然放入入高温箱箱内，或或者突然然从高温温箱内取取出，这这样也会会引起药药皮开裂裂、剥落落。（5）烘烘干后的的焊条应应及时放放入10001150恒温箱箱内恒温温保存。（6）重重新烘干干次数一一般不超超过2次，超超过2次应征征求焊条条制造厂厂的意见见。烘烤次次数过多多易造成成药皮脱脱落。2、焊条条使用注注意事项项：（1）焊焊条放在在保温筒筒内随用用随取。同同一

40、保温温筒内严严禁混装装不同牌牌号焊条条。（2）在在4小时内内回收的的焊条应应堆放在在恒温箱箱内指定定的位置置，不得得混淆。（3）超超过4小时或或低于规规定温度度的焊条条回收后后应重新新进行烘烘烤。第四部分分、焊条条的选用用为什么么要重视视对焊接接材料的的正确选选择？正确选选择焊材材是保证证焊接质质量的最最重要、也也是最基基本的条条件。工程所所采用的的焊接材材料一般般要求在在设计文文件中作作出规定定。 GBB502236-98第第2.00.2条条规定：设计文文件应标标明母材材、焊接接材料、焊焊缝系数数及焊缝缝坡口的的形式，并并对焊接接方法、焊焊前预热热、焊后后热处理理及焊接接检验提提出要求求。作

41、为施施工单位位的工程程技术人人员要求求掌握焊焊材选择择的基本本知识，目目的是：（1）在在审图时时核对设设计对焊焊材选择择的正确确性；（2）当当设计无无规定或或现场条条件满足足不了设设计规定定时，为为自选焊焊材提供供方便。特别注注意：施施工单位位自选的的焊材最最终仍应应报请设设计同意意。特别提提醒：焊焊条选择择是否合合理，不不完全由由焊接工工艺评定定所决定定。（一）选选择焊条条的基本本要点1、考虑虑焊件材材料的物物理性能能、力学学性能和和化学成成分：（1）按按等强度度的原则则，选择择满足接接头力学学性能要要求的焊焊条。举例：Q2335，按按等强度度的原则则应选用用J422焊条，而而不应选选用J5

42、50 焊条。特殊情情况：根根据母材材的焊接接性，选选用不等等强度（高高强度匹匹配或低低强度匹匹配）、而而韧性好好的焊条条，但需需通过改改变焊缝缝结构形形式，以以满足设设计强度度和刚度度的要求求。（2）使使熔敷金金属的合合金成分分符合或或接近母母材。举例：15CCrMoo必须选选用R3307焊焊条（11Cr-0.55Mo），而而不能选选用R2207焊焊条（00.5CCr-00.5MMo)。（3）当当母材化化学成分分中碳或或硫、磷磷等有害害杂质较较高时，应应选择抗抗裂性和和抗气孔孔能力较较强的焊焊条。如如低氢型型焊条等等。注意：焊接构构件对力力学性能能和化学学成分的的要求并并不是均均衡的：有的焊焊

43、件可能能偏重于于强度、韧韧性等方方面的要要求，而而对化学学成分不不一定要要求与母母材一致致。如选选用结构构钢焊条条时，首首先应侧侧重考虑虑焊缝金金属与母母材间的的等强度度，或焊焊缝金属属的高韧韧性；有的焊焊件又可可能偏重重于化学学成分方方面的要要求，如如对于耐耐热钢、不不锈钢焊焊条的选选择，通通常侧重重于考虑虑焊缝金金属与母母材化学学成分的的一致；有的也也可能对对两者都都有严格格的要求求。如异异种钢焊焊条的选选择。因此在选选择焊条条时应分分清主次次，综合合考虑。2、考虑虑焊件的的工作条条件和使使用性能能：（1）焊焊件在承承受动载载荷和冲冲击载荷荷情况下下，除了了要求保保证抗拉拉强度、屈屈服强度度外，对对冲击韧韧性、塑塑性均有有较高的的要求。此此时应选选用低氢氢型、钛钛钙型或或氧化铁铁型焊条条。举例：16MMn钢用用于非重重要结构构时可选选用J5502、J5003等酸酸性焊条条；而当当用于重重要结构构时，则则应选用用J5006、J5007等碱碱性焊条条。（2）焊焊件在腐腐蚀介质质中工作作时，必必须分清清介质种种类、浓浓度、工工作温度度以及腐腐蚀类型型（一般般腐蚀、晶晶间腐蚀蚀、应力力腐蚀等等），从从而选择择合适的的不锈钢钢焊条。举例：焊接11Cr118Nii9不锈锈钢时，为为了满足足焊缝与与母材金金属成分分相同的的要求，对对于在腐腐蚀要求求不高的的条件下下工作的的焊件