装配钳工培训内容(DOC40)13742.doc

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1、装配钳工工培训内容容1. 基本质量量术语及及其概念念2. 形位公差差的基本本概念3. 机械制制图的基基本概念念4. 公差配配合的基基本概念念5. 螺纹的基基础知识识6. 装配基本本概念7. 产品装配配的工艺艺过程8. 保证装配配精度的的工艺方方法9. 装配工艺艺原则10. 装配工作作的相关关组成11. 常用零零件装配配形式12. 拆卸工工作的要要求一、基本本质量术术语及其其概念1、合格格：满足足要求；2、不合合格：未未满足要要求。 3、缺缺陷：未未满足预预期或规规定用途途有关的的要求。 4、返返工和返返修的区区别：返返工可以以达到合合格标准准；返修修后仅仅仅是满足足预期使使用（必必要时返返修要

2、有有返修工工艺），反反修只能能作为回回用品。 5、让让步（回回用）：对使用用或放行行不符合合规定要要求的产产品的许许可； 6、报报废：为为避免不不合格品品原有的的预期用用途而对对其采取取的措施施；7 、 纠正和和纠正措措施的区区别： 纠正是是指对不不合格采采取措施施使之达达到合格格（简称称改错）；纠正措施施是针对对不合格格的原因因所采取取得措施施，防止止再重复复发生； 8、纠纠正措施施和预防防措施的的区别：纠正措施施是针对对已发生生的不合合格原因因所采取取的措施施，防止止不合格格再发生生。预防措施施是针对对潜在不不合格的的原因所所采取的的措施，防防止不合合格的发发生。 9、检检验：通通过观察察

3、和判断断，适当当时结合合测量、试验所所进行的的符合性性评价； 10、验证：通过提提供客观观证据对对规定要要求已得得到满足足的认定定；形位公差差的基本本概念1. 114种形位位公差的的符号及及含义公公差以形位公公差的基基本概念念符号含含义机械制图图的基本本概念 1、机机械制图图中有6个基本本视图；他们之之间保持持三个相相等关系系；优先先选用三三种视图图t 6个基本本视图是是：主视视图、俯俯视图、左视图图、右视视图、仰仰视图、后视图图；t 它们之间间保持着着“长对正正、高平平齐、宽宽相等”的三等等关系；t 优先选用用的三种视图图是：主主视图、俯视图图、左视视图。2 、 有6 个基本本视图示示例 ：

4、三视图实实例示例例： 3、剖视视图及断断面图 3.1全全剖视图图：用剖剖切面完完全地剖剖开工件件所得的的剖视图图；3.2半半剖视图图：以对对称平面面为界，用用剖切面面剖开工工件的一一半所得得的剖视视图；? 3.33局部剖剖视图：用剖切切面局部部的剖开开工件所所得的剖剖视图；3.4断断面图：与剖切切面将工工件切断断，仅画画出其断断面的图图形； 3.55断面图图与剖视视图的区区别：断断面图只只画出被被剖切的的断面形形状，而而剖视图图要画出出剖切面面及其他他可见部部分的视视图。 4、局部部视图和和局部放放大图： 对尺寸寸较小不不易表达达或难以以标注的的工件，采采用局部部地放大大视图，可可以画成成视图

5、也也可以画画成剖视视或断面面图。 5、简简化画法法1、孔：指圆柱柱形内表表面，也也包括其其他内表表面中由由单一尺尺寸确定定的部分分用D 表示。2、轴：指圆柱柱形表面面，也包包括其他他外表面面中由单单一尺寸寸确定的的部分用用d表示。3、尺寸寸与公差差 ：保证零零件的互互换性，设设计所给给定的允允许尺寸寸变动量量称为尺尺寸公差差。1）基本本尺寸（公公称尺寸寸）：设设计给定定的尺寸寸；2）极限限尺寸：允许尺尺寸变动动的两个个极限值值。例如： 500.11 其最大大极限尺尺寸为50.1；最小小极限尺尺寸为49.93）尺寸寸公差（简简称公差差）：最最大极限限尺寸减减去最小小极限尺尺寸所得得的公差差； 例

6、如：50.149.90.224）公差差带：上上偏差和和下偏差差两条直直线所限限定的区区域。5）零线线：零线线表示基基本尺寸寸的一条条直线。 公差配合合的基本本概念 4、配配合 : 基本尺尺寸相同同的、相相互结合合的孔和和轴公差差带之间间的关系系称为配配合。1） 间间隙配合合（动配配合）：孔的尺尺寸比轴轴的尺寸寸大的配配合；2） 过过渡配合合 ：孔的的尺寸比比轴的尺尺寸有时时大、有有时小的的配合；3） 过过盈配合合（静配配合）：孔的尺尺寸比轴轴的尺寸寸小的配配合；5、标准准公差与与基本偏偏差 1) 标准公公差：由由国家标标准规定定的公差差带/公差范范围等级级，总计计规定了了20个等级级，在图图纸

7、中直直接用阿阿拉伯数数字01、0、1、2、318表示， 其中“01”公差值值最小，精精度最高高；“18”公差值值最大，精精度最低低； 在20个标准准公差等等级中，0111用于配配合尺寸寸，1218用于非非配合尺尺寸。 2）基基本偏差差 ：在配配合时靠靠近零线线最近的的公差带带的上偏偏差或下下偏差为为基本偏偏差，国国家标准准规定了了28个基本本偏差等等级，在在图纸中中用英文文字母表表示，大大写代表表孔、小小写代表表轴。 例如： 18HH 8/f7 、14NN 7/h6若公差带带在零线线的上方方时，基基本偏差差为下偏偏差，例例如60 ；若公差带带在零线线的下方方时，基基本偏差差为上偏偏差；基本偏差

8、差确定了了公差上上偏差或或下偏差差的位置置，基本本尺寸和和标准公公差等级级确定了了公差（带带）的大大小。 6、配配合制 1）基孔孔制配合合 ：以孔孔的基本本偏差（代代号H ）为基基准，与与不同基基本偏差差的轴的的公差带带形成的的配合，其其下偏差差为零0；2）基轴轴制配合合 ：以轴轴的基本本偏差（代代号h）为基基准，与与不同基基本偏差差的孔的的公差带带形成的的配合，其其上偏差差为零0；7、公差差配合符符号的含含义： 188H 88/f77 为基孔孔制配合合：表示示基本尺尺寸为18、公差差等级为为8级的基基孔制与与7级的基基本偏差差为f级的轴轴的配合合； 2） 14NN 7/h6 为基轴轴制配合合

9、：表示示基本尺尺寸为14、公差差等级为为6级的基基轴制与与7级的基基本偏差差为N 级的孔孔的配合合； 螺纹的基基础知识识1 按螺螺纹牙型型分类：螺纹的的轮廓形形状，分分为：三三角形、梯形、锯齿形形和矩形形5种牙型型2按螺纹纹线数（头头数）分分类：分分为单螺螺纹、双双螺纹或或多头螺螺纹，用用n表示。3螺距和和导程： 1） 螺距 ：相邻邻两牙对对应两点点轴向距距离，用用P表 2） 导程 ：螺纹纹旋转一一圈，同同一点在在轴向移移动的距距离用Ph表示，导导程Ph=P*nn4旋向：分为右右旋和左左旋两种种旋向，右右旋不标标注符号号，如左左旋应标标注LH 。5按螺纹纹的使用用性能分分类 ：1）紧固固螺纹（

10、普普通螺纹纹）；2）传动动螺纹；3）管螺螺纹：4）专用用螺纹。6 常用用标准螺螺纹的标标记 1）M 8 表示公公称直径径8mmm 的右旋旋粗牙普普通螺纹纹；2） MM 81-LLH 表示公公称直径径8mmm ，螺距1mmm 的左旋旋细牙普普通螺纹纹；3） MM16Ph33P1.5-55g6gg-LHH 表示公公称直径径16mmm ，导程3mmm 螺距1.55mm ，中经经公差等等级代号号5g级，顶顶经公差差等级代代号6g级的左左旋普通通螺纹； 4）Trr285-77H 表示公公称直径径28mmm 、螺距5mmm 、中经经公差等等级代号号为7H级的单单头右旋旋梯形螺螺纹；5） GG1/22 表示

11、直直径尺寸寸代号1/2寸A级英制制非密封封右旋圆圆柱管螺螺纹；6） RR11/2 和R211/2 均表示示直径尺尺寸代号号1/2寸英制制密封右右旋圆锥锥外管螺螺纹；7） RRc1/2 表示直直径尺寸寸代号1/2寸英制制密封右右旋圆锥锥内管螺螺纹；8） RRp1/2 表示直直径尺寸寸代号1/2寸英制制密封右右旋圆柱柱内管螺螺纹；7 常用用标准螺螺纹的图图样标注注8 普通通螺纹、梯形螺螺纹和管管螺纹尺尺寸参数数装配基本本概念：1.“装装” 组装、联结2.“配配” 仔细修修配、精精心调整整按 按规定的的技术要要求，将将零件或或部件进进行配合合和联接接 ，使之之成为半半成品或或成品的的工艺过过程称为为

12、装配。也就是：把已经经加工好好，并经经检验合合格的单单个零件件，通过过各种形形式，依依次将零零部件联联接或固固定在一一起，使使之成为为部件或或产品的的过程。 装配基本本概念装装配的重重要意义义u 装配是机机器制造造过程中中的最后后阶段，装装配工作作的好坏坏，对产产品质量量和使用性性能起着着决定性性的作用用。u 虽然某些些零件的的精度不不是很高高，但经经过仔细细的修配配、精确确的调整整后，仍仍可能装装配出性性能良好好的产品品来。u 研究装配配工艺，选选择合适适的装配配方法，制制订合理理的装配配工艺过过程，不不仅保证证产品质质量，也也能提高高生产效效率，降降低制造造成本。 装配精度度：是装配配工艺

13、的的质量指指标，不不仅影响响机器或或部件的的工作性性能，也也影响到到它们的的使用寿寿命。机械产品品的装配配精度要要求：（1） 几何精精度要求求包括：间隙、配合精精度、相相互位置置精度、相对运运动精度度、接触触质量等等；1）零部部件间的的位置尺尺寸精度度（零部件件间的距距离精度度）；2）零部部件间的的配合精精度（配配合面间间达到规规定的间间隙或过过盈要求求）3）零部部件间位位置精度度（平行行度、垂垂直度、同轴度度和各种种跳动）4） 零零部件间间的相对对运动精精度（机机器中有有相对运运动的零零部件间间在运动动方向和和运动位位置上的的精度）5） 零零部件间间的接触触精度（配配合表面面、接触触表面和和

14、连接表表面达到到规定的的接触面面积大小小和接触触点分布布的情况况（2） 物理精精度要求求包括：转速、重量、紧固力力、静平平衡、动动平衡、密封性性、摩擦擦性、振振动、噪噪声、温温升等，各各种机械械产品的的不同性性能，所所要求的的物理内内容和精精度也各各不相同同； 产品装配配的工艺艺过程1. 装装配前的的准备工工作1） 熟熟悉机械械设备及及各部件件总成装装配图和和有关技技术文件件，了解解各零部部件的结结构特点点、作用用、相互互连接关关系及连连接方式式。2）根据据零、部部件的结结构特点点和技术术要求，制制订合适适的装配配工艺规规程装配配工艺规规程、选选择 装配方方法、确确定装配配顺序;准备装装配时所

15、所用的工工具、夹夹具、量量具和材材料。3）按清清单检测测各备装装零件的的尺寸精精度，核核查技术术要求，凡凡有不合合格者一一律不得得装配。4）零件件装配前前须进行行清理清清洗。对对于经过过钻孔、铰削、锁削等等机械加加工的零零件，要要将其表表面的金金属屑末末清除干干净;润滑油油道要用用高压空空气或高高压油吹吹洗干净净;有相对对运动的的配合表表面更要要保持清清洁，以以免因脏脏物或尘尘粒等混混杂其间间而加速速配合件件表面的的磨损。 2. 装装配工作作1）装配配要按照照工艺过过程认真真、细致致地进行行。装配配的一般般步骤是是:先将零零件装成成组件，再再将零件件、组件件装成 部件，最最后将零零件、组组件和

16、部部件 总装成成机器。装配应应从里到到外， 从上到到下，以以不影响响下道工工序的原原则进行行。2）每装装配完一一个部件件，应严严格仔细细地检查查和清理理，防止止有遗漏漏或错装装的零件件，严防防将工具具、多余余零件及及杂物留留存在装装好的部部件之中中。装配工作作的基本本要求装配时，应应检查零零件与装装配有关关的形状状和尺寸寸精度是是否合格格，检查查有无变变形、损损坏等，并并应注意意零件上上各种标标记，防防止错装装。固定连接接的零部部件，不不允许有有间隙。活动的的零件，能能在正常常的间隙隙下，灵灵活均匀匀地按规规定方向向运动，不不应有跳跳动。各运动部部件（或或零件）的的接触表表面，必必须保证证有足

17、够够的润滑滑、若有有油路，必必须畅通通。各种管道道和密封封部位，装装配后不不得有渗渗漏现象象。试车前，应应检查各各个部件件连接的的可靠性性和运动动的灵活活性，各各操纵手手柄是否否灵活和和手柄位位置是否否在合适适的位置置；试车车前，从从低速（压压）到高高速（压压）逐步步进行从从低速（压压）到高高速（压压）逐步步进行。3. 调调整、精精度检验验和试车车 调整：调节零零件或机机构的相相互位置置、配合合间隙、结合面面松紧等等，使各各零、部部件之间间达到规规定的设设计要求求。精度检验验：是指指机构或或机器的的几何精精度检验验和工作作精度检检验等。几何精精度是指指机器静静态时的的精度，工工作精度度一般指指

18、机器运运行状态态下的精精度。试车：是是指设备备装配后后，按设设计要求求进行的的运转试试验，其其目的是是检验机机构或机机器运转转的灵活活性、振振动、工工作温升升、噪声声、转速速、功率率等性能能是否符符合要求求。4. 喷喷漆、涂涂油和装装箱喷漆是为为了防止止加工面面腐蚀，并并使机器器的外表表更美观观；涂油是为为了防止止工件的的配合表表面及零零件的已已加工表表面锈蚀蚀；装箱是为为了便于于运输和和存储。 保证装配配精度的的工艺方方法机器的性性能和精精度是在在机械零零件质量量合格的的基础上上，通过过良好的的装配工工艺来实实现的。如果装装配不正正确，即即使零件件的加工工质量很很高，机机器也达达不到设设计的

19、使使用要求求。因此此，保证证装配精精度是机机械装配配工作的的根本任任务。装装配精度度包括配配合精度度和尺寸寸链精度度两种。 1.配配合精度度在机械装装配过程程中大部部分工作作是保证证零、部部件之间间的正常常配合。目前常常采用的的保证配配合精度度的装配配方法有有以下几几种:(1)完完全互换换法：就就是机器器在装配配过程中中每个待待装配零零件不需需要挑选选、修配配和调整整，装配配后就能能达到装装配精度度。它是是通过控控制零件件加工误误差来保保证装配配精度的的一种方方法，该该方法操操作简单单、方便便，装配配生产率率高，便便于组织织流水线线及自动动化装配配，但对对零件的的加工精精度要求求较高。适用于于

20、配合零零件数较较少、批批量较大大的场合合。 (2)分分组选配配法：这这种方法法是将被被加工零零件的制制造公差差放宽若若干倍，对对加工后后的零件件进行测测量分组组，并按按对应组组进行装装配，同同组零件件可以互互换。这这种方法法，零件件可按经经济加工工精度制制造而能能获得很很高的装装配精度度，但增增加了测测量分组组工作。适用于于成批或或大量生生产、装装配精度度较高的的场合。(3)调调整法：此方法法是选定定配合副副中的一一个零件件制造成成多种尺尺寸作为为调整件件，装配配时通过过更换不不同尺寸寸的调整整件或改改变调整整件的位位置来保保证装配配精度。零件按按经济加加工精度度制造而而能获得得较高的的装配精

21、精度。但但装配质质量在一一定程度度上依赖赖操作者者的技术术水平。 (4)修配法法：在装装配副中中某零件件预留修修配量，装装配时通通过手工工锉、刮刮、磨修修配，以以达到要要求的配配合精度度。这种种方法，零零件按经经济加工工精度加加工而能能获得较较高的装装配精度度。但修修配劳动动量较大大，且装装配质量量很大程程度上依依赖工人人的技术术水平。适用于于单件小小批量生生产的场场合。 保证装配配精度的的工艺方方法 2.尺尺寸链精精度 机械设设备或部部件在装装配过程程中，零零件或部部件间有有关尺寸寸构成了了互相有有联系的的封闭尺尺寸组合合称为装装配尺寸寸链。这这些尺寸寸关联在在一起，就就会相互互影响并并产生

22、累累积误差差。机械械装配过过程中，有有时虽然然各配合合件的配配合精度度满足了了要求，但但是累积积误差所所造成的的尺寸链链误差可可能超出出设计范范围，影影响机器器的使用用性能，因因此，装装配后必必须对尺尺寸链中中的重要要尺寸进进行检验验。1)极极值法（又又称完全全互换法法）常用用手段; 所用用公式与与工艺尺尺寸链的的相同。 不做详详细说明明2)概概率法（又又称不完完全互换换法）? 极值法法的优点点是简单单、可靠靠，缺点点是当封封闭环公公差较小小、组成成环较多多时，各各组成环环公差将将很小，给给制造带带来困难难，使成成本增加加。 (1)尺寸链链相关概概念尺寸链：在零件件加工或或机器装装配过程程中，

23、由由相互连连接的尺尺寸所形形成的封封闭尺寸寸组称为为尺寸链链。它像像链条一一样，一一环扣一一环。尺寸链的的特征 ：即关关联性和和封闭性性。关联性：尺寸链链中各尺尺寸相互互联系、相互影影响。封闭性：有关尺尺寸首尾尾相接，呈呈封闭状状态。装配尺寸寸链：影影响某一一装配精精度的各各有关装装配尺寸寸所组成成的尺寸寸链，称称为装配配尺寸链链。(2). 装配尺尺寸链简简图为简便起起见，通通常不绘绘出装配配部分的的具体结结构，也也不必按按严格的的比例，只只要依次次绘出各各有关尺尺寸，排排列成封封闭的外外形就是是尺寸链链简图，如如下图。齿轮轴尺尺寸链简简图 长方体体锉配尺尺寸链简简图(3). 装配尺尺寸链的的

24、组成构成尺寸寸链的每每一个尺尺寸都称称为“环”，在每每个尺寸寸链中至至少应有有三个环环。封闭环：在零件件加工或或机器装装配过程程中，最最后形成成（间接接获得）的的尺寸，称称为封闭闭环。一一个尺寸寸链只有有一个封封闭环，装装配尺寸寸链中的的封闭环环即装配配技术要要求。 组成环: 尺寸链链中除封封闭环以以外的其其余尺寸寸均称为为组成环环。同一一尺寸链链中的组组成环，用用同一字字母表示示。组成成环分为为增环和和减环两两种。 增环环：在其其他组成成环不变变的条件件下，当当某一组组成环的的尺寸增增大时，封封闭环随随之增大大，那么么该组成成环称为为增环。如尺寸寸链简图图中的 。 减环环：在其其他组成成环不

25、变变的条件件下，当当某一组组成环的的尺寸增增大时，封封闭环随随之减小小，那么么该组成成环称为为减环。如尺寸寸链简图图中的增环和减减环的判判断方法法：由尺尺寸链任任一环的的基面出出发，绕绕其轮廓廓转一周周，回到到这一基基面，按按旋转方方向给每每个环标标出箭头头，凡是是箭头方方向与封封闭环相相反的为为增环；反之为为减环。(4).封闭环环极限尺尺寸的计计算（极极值法）封闭环的的最大极极限尺寸寸等于所所有增环环的最大大极限尺尺寸之和和减去所所有减环环的最小小极限尺尺寸之和和。公式式为：封闭环的的最小极极限尺寸寸等于所所有增环环的最小小极限尺尺寸之和和减去所所有减环环的最大大极限尺尺寸之和和。公式式为：

26、封闭环公公差等于于各组成成环公差差之和。公式为为：封闭环的的基本尺尺寸等于于所有增增环基本本尺寸之之和减去去所有减减环基本本尺寸之之和。 例：图图512b所示，要要求装配配后齿轮轮端面与与箱体凸凸台端面面之间具具有0.110.3的轴轴向间隙隙。已知知 =， =问尺寸应应控制在在什么范范围内才才能满足足装配要要求？ 解：aa）绘尺尺寸链简简图b）确定定封闭环环、增环和和减环、封闭环环、增环、减环c）列尺尺寸链方方程式计计算得=80-600=220d)、确确定极限限尺寸。（封闭闭环的上上偏差等等于所有有增环的的上偏差差之和减减去所有有减环的的下偏差差之和）=即0.330.001（-0.06+） 得

27、 =-0.223.（封闭环环的下偏偏差等于于所有增增环的下下偏差之之和减去去所有减减环的上上偏差之之和）=即0.110（0+ ）即 =-0.11 装配工艺艺原则装配的一一般工艺艺原则装配时要要根据零零部件的的结构特特点，选选用合适适的工具具或设备备，严格格仔细按按顺序装装配，注注意零部部件之间间的方位位和配合合精度要要求。 (1)对于过过渡配合合和过盈盈配合零零件的装装配，如如滚动轴轴承的内内、外圈圈等，必必须采用用相应的的铜棒、铜套等等专门工工具和工工艺措施施进行手手工装配配，或按按技术条条件借助助设备进进行加温温、加压压装配。如果遇遇到装配配困难，应应先分析析原因， 排除故故障，提提出有效

28、效的改进进方法，再再继续装装配，千千万不可可乱敲乱乱打、鲁鲁莽行事事。(2)运运动零件件的摩擦擦表面，装装配前均均应涂上上适量的的润滑油油，如轴轴颈、轴轴承、轴轴套、活活塞、活活塞销和和缸壁等等。油脂脂的盛装装必须清清洁加盖盖，不使使尘沙进进入，盛盛具应定定期清洗洗。(3)对对于配合合件装配配时，也也应先涂涂润滑油油脂，以以利于装装配和减减少配合合表面的的初磨损损。(4)装装配时应应核对零零件的各各种安装装记号，防防止少装装、错装装。(5)对对某些装装配技术术要求，如如装配间间隙、过过盈量、啮合印印痕等，应应边安装装边检查查，并随随时进行行调整，以以避免装装配后返返工。装配顺序序的安排排原则1

29、、去掉掉工件毛毛刺与飞飞边，并并预先进进行清洗洗、防锈锈、防腐腐、干燥燥处理和和防磕碰碰处理；2、先基基础重大大件，后后其他轻轻量件；3、先复复杂、精精密件，后后简单、一般件件；4、装配配时有冲冲击的、需加压压的、加热的的先装；5、使用用相同设设备和工工艺装备备的装配配和有 共同特特殊装配配环境的的装配 集中安安排；6、电气气线路、油气管管路的安安装应与与相应的的工序同同时进行行；7、易燃燃、易爆爆、易碎碎、有毒毒的后装装；8、前道道装配工工序应不不影响后后面装配配工序的的进行，后后面的工工序应不不损坏前前面工序序的质量量。装配工作作的相关关组成1、零件件的清理理和清洗洗目的：去去除粘附附在零

30、件件上的灰灰尘、切切屑和油油污，并并使零件件具有一一定的防防绣能力力。原因：如如果零部部件装配配面表面面存留有有杂质，会会迅速磨磨损机器器的摩擦擦表面，严严重的会会使机器器在很短短的时间间内损坏坏，特别别是对轴轴承、密密封件、转动件件等。装配时，对对零件的的清理和和清洗内内容：（1）装装配前，清清除零件件上的残残存物，如如型砂、铁锈、切屑、油污及及其他污污物。（2）装装配后，清清除在装装配时产产生的金金属切屑屑，如配配钻孔、铰孔、攻螺纹纹等加工工的残存存切屑。（3）部部件或机机器试车车后，洗洗去由磨磨擦、运运行等产产生的金金属微粒粒及其他他污物。 2、零件件的联结结 1 ）可可拆卸连连接包括括

31、：螺纹纹联接、键联接接、销钉钉联接等等； 其中螺螺纹联接接最为广广泛，螺螺纹联接接的质量量与装配配工艺有有很大关关系，应应根据被被连接零零部件的的形状和和螺纹的的分布、受力情情况，合合理确定定各螺纹纹的紧固固力及紧紧固顺序序和紧固固力的均均衡等要要求；凡凡是有紧紧固力矩矩要求的的紧固件件必须用用力矩扳扳手，紧紧固过的的螺栓和和螺母不不许损伤伤；装配配工作的的相关组组成紧固固过的螺螺栓和螺螺母不许许损伤；2）不可可拆卸连连接包括括：焊接接、铆接接、过盈盈连接等等；其中过盈盈连接多多用于轴轴、孔配配合。而而过盈连连接配合合要靠装装配实现现，一般般机械常常用压入入配合法法装配，重重要或精精密的机机器

32、可以以用热涨涨配合法法、冷缩缩配合法法进行装装配； 3）常常用螺母母的防松松方法： 双螺母母防松、弹簧垫垫防松、开口销销防松、串联钢钢丝防松松、止动动垫圈防防松、点点铆防松松等；4）键联联接的种种类：u 松键联接接：主要要有普通通平键、半圆键键、导向向平键及及滑键。键的侧侧面是过过渡配合合，键的的长度方方向及经经向方向向是动配配合，只只对轴上上的零件件作周向向固定，只只能靠键键的侧面面传递转转矩，不不能承受受轴向力力和径向向定位；u 紧键联接接 ：键的的表面有有1:1100的斜度度，装配配时将键键打入联联接件，通通过过盈盈配合联联接并能能传递转转矩或轴轴向力；u 花键联接接：过盈盈固定式式联接

33、花花键；间间隙自由由滑动式式联接花花键；5）销联联接：u 圆柱销联联接：少少量的过过盈固定定在孔中中，对孔孔的尺寸寸、形状状、粗糙糙度精度度要求高高；u 圆锥销联联接：1:550的锥度度铰刀铰铰孔后，用用铜锤轻轻敲入。 3、校正正、调整整与配作作、精度度检验u 校正：装装配联结结过程中中相关零零、部件件相互位位置的找找正、找找直、找找平及相相应的调调整工作作。u 调整：是是指调节节零件或或机构的的相对位位置、配配合间隙隙和结合合松紧等等，如轴轴承间隙隙、齿轮轮啮合的的相对位位置和摩摩擦离合合器松紧紧的调整整（位置置精度调调整）。如传动动轴装配配时的同同轴度调调整、径径向跳动动和轴向向窜动调调整

34、。u 配作：指指几个零零件配钻钻、配铰铰、配刮刮和配磨磨等，装装配过程程中附加加的一些些机械加加工和钳钳工操作作。其中中，配钻钻和配铰铰要在校校正、调调整，并并紧固联联结螺栓栓后再进进行。u 精度检验验：就是是用检测测工具，对对产品的的工作精精度、几几何精度度进行检检验，直直至达到到技术要要求为止止。 4、平衡衡对转速较较高、旋旋转平稳稳性要求求较高的的机器，为为防止其其在工作作时出现现不平衡衡的离心心力和振振动，应应对其旋旋转零、部件进进行平衡衡。用实实验的方方法来确确定出其其不平衡衡量的大大小和方方位，消消除零件件的不平平衡质量量，从而而消除因因此引起起的机器器旋转时时的振动动方法 ：动平

35、衡衡试验与与静平衡衡试验不平衡产产生原因因： 材料内内部组织织密度不不均或毛毛坯缺陷陷和加工及及装配误误差5、试车车与验收收（测试试）试车是机机器装配配后，按按设计要要求进行行的运转转试验。包括运转转灵活性性、工作作时升温温、密封封性、转转速、功功率、振振动和噪噪声等。 例:（一一）分析析锥齿轮轮轴组件件装配图图样，绘出装装配单元元系统图图，并进进行装配配。（二）工工量、量量具明细细表序号分类名称规格精度数量1量具游标卡尺尺00.022根据需要要2千分尺00.011根据需要要3内径表根据需要要4工具压力机根据需要要5常用装配配工具根据需要要6其他清洗剂根据需要要（三）确确定装配配顺序四、画出装

36、装配单元元系统图图（五）制制定装配配工艺，并并按工艺艺操作操作步骤骤操作方法法图示或或说明自检1.复检检零件按同样要要求检验验所有零零件2.零件件清洗按零件特特性及要要求清洗洗零件3.分组组件装配：圆圆锥齿轮轮与衬垫垫的装配配以锥齿轮轮轴为基基准，将将衬套装装在轴上上4.分组组件装配配，轴承承盖与毛毛毡的装装配将剪好的的毛毡塞塞入轴承承盖槽内内5.分组组件装配配，轴承承套与轴轴承外圈圈的装配配1.用专专用量具具分别检检查轴承承孔及轴承外外圈的尺尺寸2.在配配合面上上凃上机油油，以轴承承套为基基准，将将轴承外外圈压人人孔内至至底面6.锥齿齿轮轴装装配1.以圆圆锥齿轮轮组件为为基准，将将轴承套套分

37、组件件套装在在轴上2.在配配合面上上加油。将轴承内内圈压装装在轴上上并紧贴衬垫垫3.套上上隔圈，将将另一轴承承内圈压装装在轴上上，直至至与隔圈圈接触4.将另另一轴承承外圈涂涂上油，轻轻压至轴轴承套内内5.装入入轴承盖盖分组件件，调整整端面的的高度，使使轴承间间隙符合合要求后后，拧紧紧3个螺钉6.安装装平键，套套装齿轮轮、垫圈圈、拧紧紧螺母、注意配配合面要要加油7,。总总体检查查，上交交工件上交前，检检查锥齿齿轮转动动的灵活活性及轴轴向串动动常用零件件的装配配形式1. 螺螺纹联结结装配、2. 过盈联联结装配配、3. 轴承装装配、4. 密封装装置装配配、5. 联联轴器装装配 螺纹联联接的装装配螺纹

38、联接接：是一种种可拆的的固定联联接，它它具有结结构简单单、联接接可靠、拆装方方便等优优点，因因而在机机械中应应用极为为普遍。1、螺纹纹联接装装配的技技术要求求：一是是保证有有一定的的拧紧力力矩，二二是有可可靠的防防松装置置。2、螺纹纹联接的的装配工工艺 ：1)双头螺螺栓装配配后必须须保证与与机体螺螺孔配合合有足够够的紧固固性。2)螺钉钉、螺栓栓、螺母母的装配配后的端端面必须须与零件件的平面面紧密贴贴合，以以保证联联接牢固固可靠 。一般螺栓栓连接时时采用紧紧固连接接。螺栓栓紧固的的目的是是增强连连接的刚刚性、紧紧密性和和防松能能力，提提高受拉拉螺栓的的疲劳强强度，增增大连接接中受剪剪螺栓的的摩擦

39、力力，从而而提高传传递载荷荷的能力力。紧固前准准备：螺螺栓装配配前，应应检查螺螺栓孔是是否干净净，有无无毛刺，检检查被连连接件与与螺栓、螺母接接触的平平面，是是否与螺螺栓孔垂垂直；同同时，还还应检查查螺栓与与螺母配配合的松松紧程度度。在拧紧圆圆形或方方形分布布的成组组螺栓（螺螺母）时时，必须须对称地地进行 。如有定位位销，应应从靠近近定位销销的螺栓栓（螺钉钉）开始始。拧紧力矩矩的控制制规定预紧紧力的螺螺纹联接接： 常用控控制力矩矩法、控控制螺栓栓伸长法法、控制制扭角法法来保证证准确的的预紧力力 。1、控制制力矩法法：是利用用专门的的装配工工具，如如指针试试扭力扳扳手、千千斤顶、气动定定扭扳手手

40、、电动动定扭拧拧紧机。这些工工具在拧拧紧螺纹纹时，可可指示出出拧紧力力矩的数数值，或或达到预预先设定定的拧紧紧力矩时时发出信信号或自自行终止止拧紧 。2、 控控制螺栓栓伸长法法：螺母拧拧紧前，螺螺栓的原原始长度度为L1，按规规定的拧拧紧力矩矩拧紧后后，螺栓栓的长度度为L2,测定L1和L2，根据据螺栓的的伸长量量，可以以确定拧拧紧力矩矩是否准准确。3、 控控制扭角角法的原原理：与测量量螺栓伸伸长法相相同，只只是将伸伸长量折折算成螺螺母被拧拧转的角角度。 螺纹联接接的防松松：在静载载荷下，联联结所用用的螺纹纹能满足足自锁条条件，螺螺母、螺螺栓头部部等支承承面处的的摩擦也也有防松松作用。但在冲冲击、

41、振振动或变变载荷下下，或当当温度变变化大时时，联接接有能松松动，甚甚至松开开，这就就容易发发生事故故。所以以在设计计螺纹联联接时，必必须考虑虑防松问问题。防松的根根本问题题在于防防止螺纹纹副相对对转动。具体的的防松装装置或方方法很多多，就工工作原理理来看，可可分为利利用摩擦擦、机械械方法（直直接锁住住）和破破坏螺纹纹副关系系三种。 1、利用用附加摩摩擦力的的防松装装置：1）双螺螺母拧紧紧：先将将主螺母母拧紧，然然后再拧拧紧副螺螺母。当当拧紧副副螺母后后，主、副螺母母间螺栓栓受力伸伸长，而而使螺纹纹接触面面和主、副螺母母接触面面上产生生压力及及附加摩摩擦力，阻阻止主螺螺母回松松。2）弹簧簧垫圈锁

42、锁紧；3）利用用螺母末末端椭圆圆口的弹弹性变形形箍紧螺螺栓，横横向压紧紧螺4）尼龙龙锁紧螺螺母；5）楔紧紧螺纹锁锁紧螺母母：利用用楔紧螺螺纹使螺螺纹副纵纵横压紧紧 。 2、机械械方法防防松装置置：1）开口口销与带带槽螺母母配合使使用2）圆螺螺母与止止动垫圈圈配合使使用复合元件件配合使使用3）六角角螺母与与带耳止止动垫圈圈4）串联联钢丝：利用金金属丝使使一组螺螺钉头都都相互约约束，当当有松动动趋势时时，金属属丝更加加拉紧 。3、铆冲冲防松装装置：装装配时，先先将螺母母或螺钉钉拧紧，然然后用样样冲在端端面、侧侧面、钉钉头冲点点来防止止回松 。用于于不需拆拆卸的特特殊联结结。4、粘接接防松装装置：采

43、采用厌氧氧胶粘剂剂，涂于于螺纹旋旋合表面面，拧紧紧后，胶胶粘剂能能自行固固化从而而达到防防止回松松的目的的。胶粘剂使使用方法法1)、通通孔（螺螺栓、螺螺母）在螺栓和和螺母啮啮合处滴滴几滴，拧拧入，上上紧至规规定力矩矩 2)、盲盲孔（螺螺钉）滴几滴锁锁固胶到到内螺纹纹孔底，再再滴几滴滴锁固胶胶到螺钉钉的螺纹纹上，拧拧入，拧拧紧至规规定力矩矩。 3)、盲盲孔（双双头螺栓栓）常用零件件的 装 配形式 - 螺纹联联接的装装配 使用过过螺纹锁锁固剂零零件的拆拆除一般溶剂剂不能渗渗入接头头来分解解螺纹锁锁固剂，只只能使用用手工工工具拆卸卸零件，操操作可在在室温下下进行，也也可将组组件加热热至250左右，再

44、再进行拆拆卸。处处于固化化状态下下的热固固性塑料料在高温温下会变变脆，从从而使零零件容易易拆分。可使用用甲乙酮酮和二氯氯甲烷等等溶剂来来去除拆拆卸后零零件上残残留的螺螺纹锁固固剂。 过盈联接接的装配配过盈联接接：一般属属于机械械零件之之间的不不可拆卸卸的固定定连接。在装配配过程中中，被包包容件和和包容件件的表面面应清洁洁；装配配时应连连续装配配，位置置要正确确，不应应有歪斜斜；实际际过盈量量要符合合图纸要要求。过过盈联结结常用 压入法法、 温差法法。1、压入入法： 是利用用人工锤锤击或压压力机将将被包容容件压入入包容件件，工艺艺简单。压装时时零件的的配合表表面应涂涂有清洁洁的润滑滑剂。压压装过

45、程程应平稳稳，被压压入件应应准确到到位。方法设备和工工具工艺特点点适用范围围冲击压入入用铜棒或或重物冲冲击简便，但但导向性性差，易易歪斜适用于配配合要求求低、长长度短的的零件，如如销、短短轴等。工具压入入用螺旋式式、杠杆杆式等压压力工具具器械导向性好好，生产产率高适用于配配合精度度较高的的联接件件，如衬衬套、一一般要求求的活动动轴承等等压力机压压入机械式和和气动压压力机、液压机机配合夹具具使用，可可提高导导向性适用于成成批生产产中的轻轻、中型型过盈配配合联结结。在过过盈联接接装配自自动化中中常采用用常用零件件的装配配形式- 过盈联联接的装装配2、 温温差法：是利用用包容件件加热涨涨大或被被包容

46、件件冷却收收缩，使使过盈量量消失并并有一定定装入间间隙的过过盈连接接方法 。热装 加热温温度应根根据零件件的材料料、配合合直径、过盈量量和热装装的最小小间隙等等确定。零件加加热到预预定温度度后，取取出应立立即装配配，并应应一次装装配到预预定位置置，中间间不得停停顿。热热装后一一般应让让其自然然冷却，不不应骤冷冷。热装的最最小间隙隙 （单位位：mm）结合直径径d3366810118183303055050880最小间隙隙0.00030.00060.01100.01180.03300.05550.0559结合直径径d80112012018001802500250315531540004005000_最小间隙隙 0.06690.0