桩基-旋挖钻机施工技术交底XXXX-3-1831465.docx
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1、中铁二十三局佛肇城际GZZH-2标南丰大道特大桥和三水站特大桥工程旋挖桩施工技术交底旋挖桩施施工技术术交底一、地质质情况南丰大道道特大桥桥工程和和三水站站特大桥桥工程地质资料料;工程地地质特征征根据勘察察揭示,桥桥址场区区的岩土土层按其其成因分分类主要要有:1). 第四系系人工填填土层(QQ4mll);22).第四系系冲洪积积层(QQ4all+pll); 3). 第第三系(NN-E)泥泥岩、泥泥质粉砂砂岩、砂砂岩,现现自上而而下叙述述如下:1、第四四系人工工堆积层层(Q44ml)(1)素素填土:浅灰色色、灰黄黄色2、.第第四系冲冲洪积层层(Q44al+pl)(2)00淤泥:灰黑色色,流塑塑,成
2、分分以粘粒粒为主,粉粉粒次之之,含腐腐植质,具具臭味,局局部夹薄薄层粉砂砂。(2)00-1淤淤泥质粉粉质黏土土:深灰灰色、灰灰黑色,软软流塑(2)11-2粉粉质黏土土:浅黄黄色,浅浅灰色,灰灰白色,软软塑。(2)11-3粉粉质黏土土:浅灰灰色,浅浅黄色,灰灰褐色,可可塑,成成分主要要为黏粒粒、粉粒粒。(2)11-4粉粉质黏土土:棕红红色,黄黄褐色,硬硬塑,成成分主要要为黏、粉粉粒。(3)22-1粉粉砂:浅浅黄色、灰灰白色,成成分主要要为石英英、长石石,含黏黏粒(6)22-2 泥岩岩:褐红红色,棕棕红色,深深灰色,强强风化,泥泥质结构构,层状状构造。(6)22-3 泥岩岩:褐红红色,棕棕红色,深
3、深灰色,中中风化,成桩质量量,拟建建桥梁桩桩基础施施工时应应采取适适当护壁壁措施,防防止软土土层孔壁壁缩径或或坍孔。3、水文文地质特特征及环环境评价价1)地表表水拟建的南南丰特大大桥桥址址位于北北江中下下游流域域冲积洪洪平原,地地表水系系发育,主主要表现现为较多多的沟涌涌、水渠渠,以及及地表分分布大量量的人工工修筑的的鱼塘,地地表水主主要接受受大气降降雨补给给,并以以蒸发或或排泄于于主流北北江。2)地下下水勘察期间间测得地地下水埋埋深2.704.550 mm,(标标高-00.255411.033m)。3)但根根据初勘勘所采集集的场地地地下水水分析结结果,地地表水具具微侵蚀蚀性,地地下水具具H1
4、酸酸性侵蚀蚀。钢材、钢钢筋:HHRB3335钢钢筋,HHPB2235钢钢筋。4、墩台台及基础础本册基础础形式采采用1.0 mm及1.255m桩基基础。 5、基基础及下下部结构构施工方方案位于鱼塘塘内基础础采用筑筑岛填心心施工,围围堰采用用草袋围围堰,其其余采用用一般施施工方法法,122-144号墩位位于大棉棉涌中,采采用站桥桥加平台台施工,围围堰采用用钢板桩桩围堰。二、旋挖挖桩工程程量分项工程程名称单位数量备注南丰大道道特大桥桥钻孔灌灌注桩根384C35砼砼三水站特特大桥钻钻孔灌注注桩根645C30砼砼钢筋笼制制安t35600水下混凝凝土498666(一)、施工工工艺及流流程本工程钻钻孔桩施施
5、工选用用三一重重机入岩岩旋挖机机(型号号SY2550R)。灌注桩砼砼采用CC30水下下商品砼砼。施工工工艺流流程如下下图所示示;各项准备工作钢材检验砼运至现场测量定位挖泥浆池埋设护筒钻机就位制钢筋笼架设泥浆泵钻进成孔泥浆循环测量孔深排弃泥浆下置钢筋笼钢筋笼检验检查导管下灌浆导管测量沉渣砼灌注试块制作检验砼性能成 桩桩检测拔出护筒移至下桩换浆清孔(二)、设备选选型本工程钻钻孔桩施施工选用用三一重机机入岩旋旋挖机(型号SSY2550R),适用用于入岩岩、砂性性、含圆圆砾土层层,震动动小、钻钻进速度度快,供供浆泵选选用3PPN泥浆浆泵,吊吊放钢筋筋笼采用用PC2200挖挖掘机吊吊运配合合,浇捣混混凝
6、土桩桩心采用用3000钻冲桩桩机配合合进行,导导管采用用2500丝扣接接头型导导管,节节长为11-2-2.55米,底底节长为为4米米。(三)、施工方方法和步步骤1、施工工准备在钻孔桩桩施工前前,必须须先进行行施工围围档立设设,施工工围档结结束后再再进行施施工用水水、施工工用电的的架设工工作。施工便便道要畅畅通,在在墩台的的桩基施施工范围围内,采采用路基基板垫铺铺。2、测量量放线根据设计计各墩位位的座标标,由测测量组采采用全站站仪、水水平仪对各个桩位进行行定位放放线,桩桩位标志志应准确确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检,合格后方可埋设护筒。3、钢护护筒制作作埋设(l)、护护筒埋设设(L2.
7、0 mm)护筒采用用钢护筒筒,其内内径比桩桩径大440cmm以上。埋埋设护筒筒时,护护筒中心心轴线对对正测定定的桩位位中心,护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm,倾斜度不大于1%,高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m,护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土,在坑底回填夯实0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。4、钻机机就位(1)、钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,确定钻机工作正常后驶入工作区域内,将钻头中心直接对准桩位中心点,
8、保证就位准确,允许误差为:以线路中心线为准,纵向:100mm;横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度95%卵砾石混混中粗砂砂层1.2001.3020330S4%泥浆储备备量要根根据单孔孔成孔体体积来确确定制备备数量,对对于透水水性强的的漏水地地层还要要增大储储备量,并并要在施施工现场场储备一一定的粘粘土,以以应对裂裂隙发育育的风化化岩石地地层可能能出现的的突发性性漏水。2、泥浆浆循环和和净化设置制浆浆池、沉沉淀池并并用循环环槽连接接。施工工时采用用3PNNL(或或2PNNL)型型泥浆泵泵,将制制浆池的的泥浆送送到桩孔孔内。灌灌桩时,桩桩孔内的的泥浆经经溢流池池泵到沉沉淀池,沉沉淀池的的泥浆经经净
9、化后后流到制制浆池,而而净化后后的钻渣渣和砂粒粒用车拉拉到指定定地点。(五)、成成孔施工工1、在成成孔施工工时随时时掌握地地层对旋旋挖钻机机的影响响情况,严严格按照照该地层层条件下下的钻进进参数指指导施工工。在钻钻进过程程中不能能进尺太太快以保保证有充充足的护护壁时间间。整个个成孔过过程中分分班连续续作业,专专人负责责做好记记录并观观察孔内内泥浆面面和孔外外水位情情况,钻钻进过程程中应经经常注意意土层变变化,每每进尺22m或在在土层变变化处应应对钻碴碴定时做做取样分分析,核核对地质质资料;同时应应控制好泥浆比比重和粘度。在钻进过过程中,护护筒内泥泥浆面应应高出地地下水位位2m以上上。因为为在地
10、下下水位以以下的孔孔壁土在在静水压压力下会会向孔内内坍塌、甚甚至发生生流砂现现象,桩桩孔内若若能保持持比地下下水位高高的水头头,可以以增加孔孔内静水水压力,防防止坍孔孔。在提提钻时,须须及时向向孔内及及时补浆浆,以保保证孔壁壁的稳定定性。在在钻进过过程中要要经常检检查钻斗斗尺寸,以以防过大大磨损减减小孔径径。施工中根根据钻头头提土情情况判断断土层结结构及时时合理地地调整泥泥浆性能能指标,遇遇松散地地层时适适当增大大泥浆相相对密度度和粘度度,保持持孔内水水头高度度,尽量量减轻冲冲液对孔孔壁的影影响,同同时降低低转速和和钻压以以满足施施工质量量控制要要求。如如果发现现地质情情况与原原钻探资资料不相
11、相符时立立即通知知有关部部门解决决处理,并并及时调调整钻进进参数。 2、旋旋挖钻机机操作人人员可通通过主界界面的三三个虚拟拟仪表的的显示动动力头压压力,加加压压力力、主卷卷压力,实实时监测测液压系系统的工工作状态态。成孔孔钻进时时,以钻钻斗自重重并加压压作为钻钻进动力力,每回回次进尺尺用仪表表的显示示方式确确定当前前钻头的的运动位位置即钻钻孔深度度。当钻钻斗被挤挤压充满满钻渣后后,将其其提出地地表,操操作回转转操作手手柄使钻钻机转到到卸土位位置完成成卸土工工作,再再通过操操作显示示器上的的自动回回位对正正装置,钻钻机自动动回到钻钻孔作业业位置。在在重复钻钻进提土土作业前前先检查查调整钻钻具的垂
12、垂直度,以以保证成成孔质量量。此工工作状态态可通过过显示器器的主界界面中的的回位标标识进行行监视。当当钻进到到设计高高程,达达到设计计深度时时,经监监理工程程师同意意即可终终止钻进进。 根据已已确定的的泥浆稳稳定时间间,最后后用钻斗斗进行掏掏碴清孔孔。施工工过程中中每次提提出的钻钻碴由其其他施工工机械随随时运到到指定位位置。 由于投投入施工工的旋挖挖钻机的的钻头具具有较高高的垂直直度控制制系统和和刚性较较大的钻钻杆及导导向系统统,其孔孔径、垂垂直度、孔孔底残碴碴等均可可满足规规范及验验收标准准要求。 3、根根据施工工场地的的地层情情况和投投入施工工的旋挖挖钻机性性能等因因素综合合确定施施工钻头
13、头的类型型,以保保证施工工效率和和成孔质质量。 粉质粘粘土类:选用双双层底板板钻挖钻钻斗进行行施工。此此种钻斗斗还可在在砂土类类、淤泥泥质土中中使用。 圆圆砾土、砂砂层:选选用双层层底板钻钻挖钻斗斗进行施施工。对对卵砾石石层提取取效果较较好。 4、合合理控制制钻斗的的转速和和升降速速度,有有利于成成孔质量量。在开开始钻进进或穿过过软、硬硬层交界界处时,为为保持钻钻杆竖直直,宜缓缓慢进尺尺;在钻钻进过程程中发现现钻杆摇摇晃或难难钻时,有有可能是是遇到硬硬石块或或发生其其它情况况等,这这时应立立即提钻钻检查,等等查明原原因并妥妥善处理理后再行行钻进,以以免导致致桩孔严严重倾斜斜、偏移移,甚至至使钻
14、杆杆、钻具具扭断或或损坏;遇到孔孔内渗水水,塌孔孔、缩颈颈等异常常情况时时,应将将钻具从从孔内提提出,研研究妥善善处理;在有泥泥浆的钻钻孔中要要合理控控制钻斗斗的转速速和提升升速度。主主要指标标参考值值为: 钻钻斗转速速参考值值:S/minn 表土土层: 66 粘土土类: 115 卵石石混中粗粗砂 6 风化化层: 10mm/miin(六)、钢筋筋笼的制制作与安安装1、钢筋筋笼的10mmm螺旋旋箍筋必必须先调调直,再再卷园安安装。2、钢筋筋加径箍箍外径比比桩孔径径小144cm,设设在主钢钢筋的外外侧,钢钢筋笼的的净保护护层7ccm。加加径箍的的第一道道由钢筋筋笼顶面面的1.30mm开始,每隔22
15、m一道道.3、螺旋旋钢箍间间距 =200cm 在桩顶顶加径箍箍以下33d范围围加密=100cm.4、钢筋筋笼在现现场分节节制造、对接。钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利,每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好,待固定住架立筋后,再按规定的间距设箍筋,架立筋与主筋用电焊焊好,并在钢筋笼内增设临时支撑,以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。5、将钢钢筋笼运运至桩位位处,用用吊车起起吊安放放钢筋笼笼,下笼笼时,为为了保证证钢筋笼笼的顺直直,每节节钢筋笼笼制作完完毕之后后,在其其两端搭搭接焊缝缝中心处处作垂直直于钢筋筋笼轴线线的截面面,并在在钢筋上上作出显显著标记记,钢筋筋笼逐节节下放
16、焊焊接时,使使上下两两截标记记互相重重合。上上、下两两节进行行错位搭搭接,接接头错开开80cmm以上,钢钢筋采用用5d双面焊或110d单单面焊,钢钢筋笼下下到孔底底标高后后再提起起10ccm,用用4吊筋筋12mmm钢筋将将钢筋笼笼吊在横横槽钢上上。6、吊入入钢筋笼笼时应对对准孔位位轻放、慢慢放,若若遇阻碍碍,可随随起随落落和正反反旋转使使之下放放。若无无效,应应立即停停止下放放。查明明原因,进进行处理理。严禁禁高起猛猛落、强强行下放放。以防防碰孔壁壁而引起起塌孔。下下放过程程中,要要注意观观察孔内内水位情情况,如如发现异异常现象象,应马马上停放放,检查查是否坍坍孔。7、钢筋筋骨架的的净保护层层
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