杠杆(CA1340自动车床)加工工艺及夹具设计12623.docx

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1、JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 课程设计计与综合合训练说明书杠杆（CCA13340自自动车床床）加工工艺艺及夹具具设计学院名称称： 机机械工程程学院 专 业： 机械械设计制制造及其其自动化化 班 级：08机机制2ZZ 姓 名：朱健学 号：0833212220 指导教师师姓名： 范真 指导教师师职称： 教授 20111年 12 月机械制造造技术基基础课程程设计任任务书题目：杠杠杆（CCA13340自自动车床床）加工工工艺规规程及夹夹具设计计内容：11.零件件图 1张2.毛坯坯图 1张3.机械械加工工工艺过程程卡片 11份4.机械械加工工工序卡片

2、片 1套套5.夹具具装配图图 1张张6.夹具具零件图图 1张张7.课程程设计说说明书 11份录目第1章 课程程设计11.1零零件分析析1 1.1.1、零件件的作用用11.1.2零件件的工艺艺分析21.1.3、尺寸寸和粗糙糙度的要要求21.2毛毛坯的设设计221.2.1选择毛毛坯21.2.2确定毛毛坯尺寸寸31.3选选择加工工方法，拟拟定工艺艺路线331.33.1基基面的选选择31.3.2、粗基基准的选选择31.3.3、精基基准的选选择31.3.4、零件件表面加加工方法法的选择择31.3.5、制定定机械加加工工艺艺路线41.4加加工设备备及刀具具、夹具具、量具具的选择择66 1.4.1、根据据不

3、同的的工序选选择不同同的机床床61.4.2、刀具具选择71.4.3、选择择量具71.5确确定切削削用量及及基本时时间81.5.1、切削削用量确确定81.5.2、基本本时间的的确定91.6夹夹具设计计1181.6.1、提出问问题1881.6.2、设计思思想18第2章 综合合训练192.1夹夹具造型型1192.2零零件夹具具三维造造型过程程简述220设计小结结24参考文献献22527第1章 课程程设计1.1零零件分析析1.1.1、零件件的作用用题目给定定的零件件是CAA13400自动车车床杠杆杆，它位于于自动车车床的自自动机构构中，与与灵活器器配合使使用，起起制动的的作用。经查资资料得知知，此零零

4、件用于于机床当当中，并并且还承承受着冲冲击载荷荷，因此此就要求求该零件件的材料料具有足足够的刚刚度和强强度同时时还要有有足够的的塑性和和韧性。1.1.2、零件的的工艺分分析分析零件件图可知知，该杠杠杆的左左，右端端面及上上下端面面精度要要求并不不太高，其其粗糙度度在Raa3.22以上，故故可用铣铣削加工工。220H77mm的的孔的粗粗糙度为为Ra11.6，所所以采用用钻-扩扩-粗铰铰-精铰铰的工艺艺过程在在钻床上上加工。由由于端面面为平面面，可防防止钻头头钻偏以以保证加加工精度度。该零零件除了了内孔之之外，其其他加工工表面精精度要求求均不高高，因此此以车床床和铣床床的粗加加工就可可达到要要求。

5、1.1.3、尺寸寸和粗糙糙度的要要求杠杆共有有四组加工工表面，它它们之间间有一定定的位置置要求，现现分述如如下：1、以以8H7mmm孔为为中心的的加工表表面这一组组加工表表面包括括：两个个8H7mmm的孔孔，粗糙糙度为RRa1.6；尺尺寸为226mmm且与两两个孔8H7mmm相垂垂直的两两个平面面，尺寸寸为300mm且且与两个个孔88H7mmm相垂垂直的两两个平面面，粗糙糙度为RRa6.3；还还有有一一M4的的螺纹孔孔，其孔孔轴线与与8H7mmm的孔轴线线垂直。其其中，主主要加工工表面为为两个8H7mmm的孔和尺寸为为26mmm且与两两个孔8H7mmm相垂直直的两个平面面。 2、以以200H7

6、mmm孔为为中心的的加工表表面这一组组加工表表面包括括：一个个200H7mmm的孔孔及其倒倒角，粗粗糙度为为Ra11.6；两个与与200H7mmm孔垂垂直的两两个平面面，粗糙糙度为RRa3.2；一一个中心心轴线与与200H7mmm孔中中心轴线线平行且且相距111.55mm的圆圆弧油槽槽；还有有一个与与200H7mmm的孔轴线成成45的油孔孔3mm，并并锪沉头头孔。其其中，20HH7mmm孔及两两端面为为主要加加工面，并并且220H77mm的的孔粗糙度度为Raa1.66、两平平面的粗粗糙度为为Ra33.2。3、以8H8mm孔为为中心的的加工表表面这一组加加工表面面包括：一个8H8mm的的孔；以以

7、8H8mm的的孔轴线线为轴线线的220mmm的圆；M5的的螺纹孔孔的轴线线与8H8mm的的孔轴线线相互垂垂直；还还有一个个是与8H8mm的的孔轴线线相互垂垂直的下下端面，其其粗糙度度为Raa6.33。其中中，下端端面为主主要加工工表面。4、以MM10mmm螺纹纹孔为中中心的加加工表面面这一组加加工表面面包括：M100的螺纹纹孔及与与其轴线线相互垂垂直的左左右端面面，其中中左端面面的粗糙糙度为RRa6.3。其其中左端端面为主主要加工工表面。1.2毛毛坯的设设计1.2.1、选选择毛坯坯 该零件材材料为球墨铸铸铁QTT50-1.55、考虑到到零件结结构简单单，工艺艺性好，在在工作过过程中受受力不大大

8、及没有有经常承承受交变变载荷，因因此，应应该选用用铸件。由由于零件件的轮廓廓尺寸不不大，重重量在112kgg以下，从从提高生生产率，保保证加工工精度上上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查机械制造技术基础课程设计指导书表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级，尺寸公差为1.2mm。由表2-4可查得加工余量为2.0mm。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。1.2.2、确确定毛坯坯尺寸毛坯尺寸寸只需将将零件的的尺寸加加上所查查得的余余量值即即可1.3选选择加工工方法，制制定工艺艺路线1.3.1基面的选选择 基面面的选择择是工艺艺规程设设计中的的重要

9、工工作之一一。基面面选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。1.3.2粗基准准的选择择粗基准的的选择：按有关关基准的的选择原原则，即即当零件件有不加加工表面面时，应应以这些些不加工工表面作作粗基准准；若零零件有若若干不加加工表面面时，则则应以与与加工表表面要求求相对位位置精度度高的不不加工表表面作粗粗基准。现现以零件件的侧面面为主要要的定位位粗基准准。1.3.3精基准的的选择精基准的的选择：精基准准选择的的原则有有基准重重合原则则、基准准统一原原则、

10、互互为基准准原则和和自为基基准原则则。在选选择时，主主要应考考虑基准准重合的的问题。当当设计基基准与工工序基准准不重合合时，应应该进行行尺寸换换算，这这在以后后还要专专门计算算，此处处不再重重复。1.3.4零件件表面加加工方法法的选择择（1）8H88mm、8H7mm、20mm、M10孔的各个端面 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2、Ra6.3需进行半精铣。（2）8H77mm孔孔 公公差等级级为ITT7，表表面粗糙糙度为RRa1.6，需需要进行行钻、扩扩、粗铰铰、精铰铰。（3）8H88mm孔孔 公公差等级级为ITT8，表表面粗糙糙度为RRa3.2，需需进行钻钻、扩、粗粗铰、精精铰。（4）2

11、0mmm孔 公公差等级级为ITT7，表表面粗糙糙度为RRa1.6，需需进行钻钻、扩、粗粗铰、精精铰。（5）3mmm孔 公公差等级级为ITT9，表表面粗糙糙度为RRa6.3，需需钻和扩扩。（6）攻攻螺纹MM4、MM5与攻攻螺纹MM10深深18（7）铣铣800。22mm槽槽 公差差等级为为IT99，表面面粗糙度度为Raa6.33。1.3.55制定机机械加工工工艺路路线制定工艺艺路线的的出发点点,应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证,在生产产纲领已已确定的的情况下下,可以以考虑采采用万能能性机床床配以专专用工卡卡具,并并尽量使使工序集集中来提提高

12、生产产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。1、工艺艺路线方方案一工序1 粗铣铣、半精精铣、精精铣20HH7mmm孔端面面A。工序2 粗铣铣、半精精铣8H7mmm孔的的四个端端面及20HH7mmm孔端面面工序3 钻3油孔。工序4 同时时钻8H8mm，8H77mm孔孔和插RR2mmm圆弧油油槽。工序5 粗铰铰8H8mm，8H77mm，20H7mm三孔。工序6 车车20HH7mmm孔两端端倒角。工序7 粗铣铣、精铣铣槽。工序8 钻MM4 、M5螺纹底底孔。工序9 攻M110螺纹纹孔。工序100 精精铰8H8mm，8H77mm，20H7mm三孔。工序111 终终

13、检。2、工艺艺路线方案案二工序1 粗铣铣、半精精铣、精精铣20HH7mmm孔端面面A。工序2 粗铣铣、半精精铣、精精铣8H7mmm孔的的四个端端面及20HH7mmm孔的端端面。工序3 插插R2mmm圆弧弧油槽。工序4 同时时钻8H7mmm，8H8mm两两孔和扩扩20HH7mmm孔。工序5 粗铰铰8H7mmm，8H8mm，20HH7mmm三孔。工序6 精铰铰8H7mmm，8H8mm，20HH7mmm三孔。工序7 车车20HH7mmm孔两端端倒角。工序8 钻3mm油油孔。工序9 钻MM4 、M5螺纹纹底孔。工序100 攻攻M100mm螺螺纹孔。工序111 粗粗铣、精精铣槽。工序122 终终检。3、

14、工艺艺方案的的比较与与分析上述两个个方案的的特点在在于：方方案一与与方案二二在12两道道工序相相同，只只是方案案一先加加工油槽槽，然后后用它可可以限制制一个转转动的自自由度。另另外，精精铰孔置置于最后后加工。而而方案二二却不同同，精铰铰孔置于于粗铰孔孔之后，可可以用它它作为精精准来加加工其它它表面，提提高精度度要求，但但从两方方案比较较可以看看出，它它们在位位置精度度上的要要求仍不不易保证证，并且且在一道道工序中中同时钻钻几个孔孔，只能能选用专专门设计计的组合合机床（但但在成批批生产时时，在能能保证加加工精度度的情况况下，应应尽量不不选用专专用组合合机床）加加工，这这样便增增加了加加工设备备的

15、要求求，经济济花费会会相应提提高，因因此，综综合以上上两个方方案及零零件的技技术要求求，可以以先加工工20HH7mmm孔的两两端面，以以它为精精基准面面，35mm外外圆面及及R122mm圆圆弧面辅辅助定位位来钻RR3mmm的圆弧弧油槽（精精度要求求可以不不考虑），扩扩、铰20HH7mmm的孔，然然后再以以20HH7mmm孔端面面及其孔孔为精基基准面，RR12mm圆圆弧面辅辅助定位位来加工工8H8mm，8H7mmm孔及及部分端端面和槽槽，这样样基准重重合与统统一，不不仅可以以保证尺尺寸精度度，还可可以保证证位置精精度。而而油孔及及螺纹孔孔，它们们的精度度要求不不高，可可以放于于最后加加工，仍仍以

16、20HH7mmm孔端面面及其孔孔与8H8(8H77)mmm孔定位位。由于于加工过过程中夹夹紧也比比较方便便，于是是，最后后的加工工路线确确定如下下：工序1：粗精铣铣20mmm、MM10孔孔的端面面至图要要求工序2：扩、铰铰20mmm孔至至图要求求，倒角角工序3：钻、扩扩、铰8H77mm孔孔至图要要求。工序4：钻M110螺纹纹孔8.5mmm工序5：粗铣8H88孔端面面工序6：钻、扩扩、铰8H88mm孔孔至图要要求工序7：铣8000。22mm槽槽至图要要求工序8：钻孔 攻螺纹纹M4至至图要求求工序9：攻螺纹纹M100深8至至图要求求工序100：钻孔孔 攻螺螺纹M55至图要要求工序111：插R22油

17、槽1.55深至图图要求工序122：钻3的孔孔至图要要求工序133：检查。1.4加加工设备备及刀具具、夹具具、量具具的选择择由于生产产类型为为大批量量，故加加工设备备以通用用机床为为主，辅辅以少量量专用机机床，其其生产方方式以通通用机床床专用夹夹具为主主，辅以以少量专专用机床床的流水水生产线线，工件件在各机机上的装装卸及各各机床间间的传送送均由人人工完成成。1.4.1根据据不同的的工序选选择不同同的机床床工序1：粗精铣铣20mmm、MM10孔孔的端面面，可选用用X511立式铣铣床完成成。工序2：扩、铰铰20mmm孔，倒角，可选用用Z5225立式式钻床完成成。工序3：钻、扩扩、铰8H77mm孔孔至

18、图要要求。可可选用ZZ5255立式钻钻床完成成。工序4：钻M110螺纹纹孔8.55mm，可选用用Z5225立式式钻床完完成。工序5：粗铣8H88孔端面面，可选选用X551立式式铣床完完成。工序6：钻、扩扩、铰8H88mm孔孔至图要要求，可可选用ZZ5255立式钻钻床完成成。工序7：铣8000。22mm槽槽至图要要求，可可选用XX51立立式铣床床完成。工序8：钻孔 攻螺纹纹M4至至图要求求，可选选用Z5525立立式钻床床完成。工序9：攻螺纹纹M100深8至至图要求求，可选选用Z5525立立式钻床床完成。工序100：钻孔孔 攻螺螺纹M55至图要要求，可可选用ZZ5255立式钻钻床完成成。工序111

19、：插RR2油槽槽1.55深至图图要求，可可选用BB501125插插床完成成。工序122：钻3的孔孔至图要要求，可可选用ZZ5255立式钻钻床完成成。1.4.刀刀具选择择选用硬硬质合金金铣刀，硬硬质合金金钻头，硬硬质合金金扩孔钻钻、加工工中碳钢钢零件采采用YGG硬质合合金，粗粗加工用用YG88，半精精加工为为YG66各工序所所需刀具具如下表表：工序号工序内容容所选刀具具1铣200mm、MM10孔孔的端面面高速钢直直齿三面面刃圆盘盘铣刀2扩、铰20mmm孔，倒角高速钢扩扩孔钻、铰铰刀、锪锪钻3钻、扩、铰铰8H77mm孔孔高速钢麻麻花钻、扩扩孔钻、铰铰刀4钻M100螺纹孔孔8.55mm高速钢麻麻花钻

20、5铣8HH8孔端端面圆柱铣刀刀6钻、扩、铰铰8H88mm孔孔高速钢麻麻花钻、扩扩孔钻、铰铰刀7铣槽高速钢直直齿精密密级三面面刃铣刀刀8钻孔 攻攻螺纹MM4高速钢麻麻花钻、丝锥9攻螺纹MM10深深8丝锥10钻孔 攻攻螺纹MM5高速钢麻麻花钻、丝丝锥11插R2油油槽键槽插刀刀12钻3油油孔高速钢麻麻花钻13检查1.4.3，选选择量具具本零件属属于成批批生产，一一般情况况下尽量量采用通通用夹具具。根据据零件的的表面的的精度要要求，尺尺寸和形形状特点点，参考考相关资资料，选选择如下下： 工工序采用游游标卡尺尺 工序序至工序序采用游游标卡尺尺和塞规规 螺螺纹孔有有螺纹塞塞规检查查和百分分表、卡卡尺等。1

21、.5确确定切削削用量及及基本时时间1.5.1、切削用用量确定定“C13340自自动车床床杠杆”零件材材料为QQT500-1.5,生生产类型型为大批批生产,采用机机器造型型,金属属模铸造造毛坯.根据上述述原始资资料及加加工工艺艺,分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸如如下:1.88孔外端端面的加加工余量量(1)按按照金金属机械械加工工工艺人员员手册表表12-2，取取毛坯的的单边加加工余量量Z=22mm,铸铸件尺寸寸精度等等级为77，故偏差为为1.2。（2）精精铣余量量：单边边为0.5,精精铣偏差差即零件件偏差.(3)半半精铣余余量:单单边为ZZ=1mmm，（见见简

22、明明机械加加工工艺艺手册表表1-222），加加工精度度等级为为IT111，所所以本工工序加工工偏差为为（入体体方向）（4）粗粗铣加工工余量：分两次次走刀，单单边加工工余量为为Z=22mm, （简简明机械械加工工工艺手册册表11-222），加加工精度度等级为为IT112，所所以加工工偏差为为（入体体方向）2.88二孔外外端面的的加工余余量(1) 按照金金属机械械加工工工艺人员员手册表表12-2，取取毛坯的的单边加加工余量量Z=22mm,铸铸件尺寸寸精度等等级为77，故偏差为为0.55。(2)半半精铣加加工余量量:单边边为Z=0.77mm见见简明明机械加加工工艺艺手册表表1-222），加加工精度度

23、等级为为IT111，即即本工序序加工偏偏差为（3）粗粗铣加工工余量： 单边边为=2-0.7=11.3mmm,分分两次走走刀，故故每次加加工余量量为Z=/2=0.665mmm,加工工精度等等级为IIT122，所以以加工偏偏差为。3. 8孔的的加工余余量，孔孔的精度度要求为为IT77，金金属机械械加工工工艺人员员手册表表13-14，确确定工序序尺寸及及余量为为钻孔： 7.88mm粗铰： 7.996mmm Z=0.116mmm精铰： mm Z=00.044mm4. 8孔的的加工余余量，孔孔的精度度要求为为IT77，金金属机械械加工工工艺人员员手册表表13-14，确确定工序序尺寸及及余量为为钻孔： 7

24、.88mm粗铰： 7.996mmm Z=0.116mmm精铰： mm Z=00.044mm5. 20孔孔的加工工余量，孔孔的精度度要求为为IT77，金金属机械械加工工工艺人员员手册表表13-14，确确定工序序尺寸及及余量为为毛坯孔： 18mmm扩孔： 19.8mmm Z=11.8mmm粗铰： 19.94mmm ZZ=0.14mmm精铰： mm Z=00.055mm6. 槽槽的加工工余量，参参照金金属机械械加工工工艺人员员手册表表13-14，确确定工序序尺寸及及余量为为粗铣 ： 6mmm半精铣 8mmm Z=22mm由表可查查得，8800。22mm的槽精铰余余量a=0.330mmm；粗铣铣槽加工

25、工之后槽槽的基本本尺寸=7.77mm。查查表可依依次确定定各工步步尺寸的的加工精精度等级级为精铣铣：ITT9；铣铣：ITT12；根据上上述结果果，再查查标准公公差数值值表可确确定各工工步的公公差值分分别为，精精铣：0.0366mm；粗铣：0.115mmm。综上所述述，该工工序各工工步的工工序尺寸寸及公差差分别为为，精铣铣：8+0.03660mm；粗铣： 8+00.1550mm.1.5.2、基本时时间的确确定工序1：粗精铣铣20mmm、MM10孔孔的端面面。选用机机床：51立立式铣床床。1粗铣铣20HH7mmm孔的两两端面 零件材材料为球球墨铸铁铁QT550-11.5，故故可用高高速钢直直齿三面

26、面刃圆盘盘铣刀。查查简明明机械加加工工艺艺手册（简简称简明明手册）表表11-21和和表122-222，取铣铣刀直径径d=1125mmm，粗粗齿，zz=200齿。 由于粗粗铣加工工单边余余量为33mm，小小于5mmm，故故铣削宽宽度=3mmm。查机械械加工工工艺人员员手册（简简称工艺艺手册）表表11-69可可知， =0.060.112mmm/z, 取=0.11 mmm/齿。查工艺艺手册表表14-77,取u=38mm/miin则： =10000uu/d=96（rr/miin）根据机床床使用说说明书，查查表3.29，取取主轴实实际转速速=1000r/minn,则实实际切削削速度=d/10000=33

27、9.227（rr/miin）当=1000r/minn时，刀刀具每分分钟进给给量应为为= Z=0.11201000=2000(mmm/mmin)查机床说说明书，取取实际进进给速度度=2005mmm/miin,则则实际进进给量= /ZZ=0.10225(mmm/ZZ)切削工时时：查工工艺手册册表115-114，切切入长度度L1=1.77mm,超出长长度L22=3 mm。于于是行程程长度为为L0L1L2，则则机动工工时为Tm= （L00L11L22）/=（3221.733）/2205=0.118(mmin) 2粗铣铣20圆柱柱凸台面面 选用高高速钢直直齿三面面刃圆盘盘铣刀，粗齿，d=125mm,z=

28、20齿。 由于粗粗铣加工工单边余余量为33mm，小小于5mmm，故故铣削宽宽度 =3mmm。查机械械加工工工艺人员员手册（简简称工艺艺手册）表表11-69可可知， =00.0660.12mmm/zz, 取取 =00.1 mm/齿。查工艺艺手册表表14-77,取u=38mm/miin则： =10000u/d=966（r/minn）根据机床床使用说说明书，查查表3.29，取取主轴实实际转速速 =1100rr/miin,则则实际切切削速度度 =d /10000=339.227（rr/miin）当 =1100rr/miin时，刀刀具每分分钟进给给量 应应为 = Z =0.112001000=2200(

29、mm/minn)查机床说说明书，取取实际进进给速度度 =2205mmm/mmin,则实际际进给量量 = /Z =0.10225(mmm/ZZ)切削工时时：查工工艺手册册表115-114，切切入长度度L1=1.77mm,超出长长度L22=3 mm。于于是行程程长度为为L0L1L2，则则机动工工时为Tm= （L00L11L22）/ =（33211.73）/2055=0.18(minn)3.精铣铣20HH7mmm孔的端端面选用高速速钢直齿齿三面刃刃圆盘铣铣刀，细细齿，dd=1225mmm,z=20齿齿。由于加工工余量为为0.55mm，只只需一次次精铣，故故铣削宽宽度=0.55mm。查工艺艺手册表表1

30、4-69，ff=0.060.112mmm/齿,取f=0.006mmm/齿。查工艺艺手册表表14-77，取取切削速速度U=54mm/miin,则则=10000U/d=1137(r/mmin)按机床使使用说明明书，取取主轴转转速=1125rr/miin,则则实际切切削速度度 Uc=d/10000=49(m/mmin)当=1225r/minn时，刀刀具每分分钟进给给量为=fz=0.006201255=1550(mmm/mmin)查机床说说明书，取取实际进进给速度度为=1166 mm/minn,则进进给量为为 ff= / z=1666/(2201255)=00.0666(mmm/zz)切削工时时：由工

31、工步1可可知，刀刀具行程程为L00L11L22，则机机动工时时= （LL0LL1LL2）/=0.22(minn)工序2：扩、铰铰20mmm孔，选选用Z5525立立式钻床床。1.扩扩19.8mmm孔,选选用高速速钢扩钻钻,d=19.8mmm.单边切削削深度aa =00.9mmm.根据有关关资料介介绍,利利用扩钻钻进行扩扩孔时,其进给给量和切切削速度度与钻同同样尺寸寸的实心心孔时的的进给量量和切削削速度之之关系为为: FF=(11.21.88)f钻钻 UU=(11/2 1/33)U钻钻式中, f钻、UU钻-加加工实心心孔的切切削用量量.现已知f钻=00.5mmm/rr 简简明手册册 U钻=0.33

32、5m/s=221m/minn 简简明手册册并令 f=11.5ff钻=11.50.55=0.75 (mmm/r) U=00.4UU钻=00.421=8.44 (mmm/mmin) n =10000u/d=1000088.4/(19.8)=1355.044(r/minn)按机床使使用说明明书取nn =1140rr/miin,所所以实际际切削速速度为： UU=dd n /10000=119.881440/110000=8.71(m/mmin)切削工时时：查工工艺手册册表115-88可得,L1=11.5mmm,L22=3mmm,则则扩钻19.8mmm孔的机机动工时时为：T =(L+LL1+LL2)/f

33、 nn =(80+11.5+33)/(0.8811140)=0.83(minn)2.精铰铰20HH7mmm的孔，选选用硬质质合金铰铰刀,dd=200H7mmm。单边切削削深度aa =zz/2=0.006/22=0.03mmm。查工艺艺手册表表14-60，按按机床使使用说明明书取ff=1mmm/rr.查工艺艺手册表表14-60，取取U=660m/minn,则 nn =110000u/d=110000600/(200)=9954.9(rr/miin)按机床使使用说明明书取nn =9960rr/miin,所所以实际际切削速速度为： UU=dd n /10000=2209960/10000=660.3

34、3(m/minn)切削工时时：查工工艺手册册得LL1=11.055mm,L2=22mmm,则则精铰20HH7mmm孔的机机动工时时为：T =(L+LL1+LL2)/f nn =(80+1.005+222)/(1.09960)=0.1077(miin)工序3：钻、扩扩、铰8H7mmm孔。选选用Z5525立立式钻床床。1.钻dd=7.8mmm孔，选选用高速速钢麻花花钻,dd=7.8mmm。单边切削削深度aa=d/2=77.8/2=33.9mmm。查简明明手册表表11-10，ff=0.180.222mmm/r,按机床床试用说说明书取取f=00.222mm/r.查简明明手册表表11-12，取取U=00

35、.2mm/s=12mm/miin,则则 nn=10000uu/d=11000012/(7.8)=4889.77(r/minn)按机床使使用说明明书取nn=5455r/mmin,所以实实际切削削速度为为： UU=d nn/10000=7.85455/10000=13.35(m/mmin)切削工时时：查工工艺手册册得LL1=22.4mmm,LL2=11.0mmm,则则钻7.8mmm孔的的机动工工时为：T=2(L+L1+L2)/f n=22(122+2.4+11.0)/(00.2225455)=0.26(minn)2.扩7.955mm的的孔，选选用高速速钢扩孔孔刀,dd=7.955mm。单边切削削深

36、度aa=z/2=00.155/2=0.0075mmm。查简明明手册，按按机床使使用说明明书取ff=0.81mmm/rr.查简明明手册表表11-19，取取U=00.1773m/s=110.338m/minn,则 nn=10000uu/d=11000010.38/(7.955)=4415.6(rr/miin)按机床使使用说明明书取nn=3922r/mmin,所以实实际切削削速度为为： UU=d nn/10000=7.9553922/10000=9.779(mm/miin)切削工时时：查工工艺手册册得LL1=11.0775mmm,L22=111mm,则扩8H7mmm孔的的机动工工时为：T=2(L+L

37、L1+LL2)/f nn=2(122+1.0755+111)/(0.8813922)=00.155(miin)3.铰8H7mmm的孔，选选用高速速钢铰刀刀,d=8H7mmm。单边切削削深度aa=z/2=00.055/2=0.0025mmm。查工艺艺手册，按按机床使使用说明明书取ff=0.81mmm/rr.查简明明手册表表11-19，取取U=00.222m/ss=133.2mm/miin,则则 nn=10000uu/d=11000013.2/(8)=5225(rr/miin)按机床使使用说明明书取nn=5455r/mmin,所以实实际切削削速度为为： UU=d nn/10000=85455/10

38、000=13.7(mm/miin)切削工时时：查工工艺手册册得LL1=11.0225mmm,L22=111mm,则铰8H7mmm孔的的机动工工时为：T=2(L+LL1+LL2)/f nn=2(122+1.0255+111)/(0.8815455)=00.111(miin)工序4:钻M110螺纹纹孔8.55mm。选选用Z5525立立式钻床床。1.钻dd=8.55mm孔，选选用高速速钢麻花花钻,dd=8.5mmm。单边切削削深度aa=d/2=88.5/2=44.255mm。查简明明手册表表11-10，ff=0.220.226mmm/r,按机床床试用说说明书取取f=00.222mm/r.查简明明手册

39、表表11-12，取取U=00.2mm/s=12mm/miin,则则 nn=10000uu/d=11000012/(7.88)=4489.7(rr/miin)按机床使使用说明明书取nn=5445r/minn,所以以实际切切削速度度为： UU=d nn/10000=7.85455/10000=13.36(m/mmin)切削工时时：查工工艺手册册得LL1=33.4mmm,LL2=11.0mmm,则则钻7.88mm孔孔的机动动工时为为：T=2(L+L1+L2)/f n=22(111+3.4+11.0)/(00.2225455)=00.277(miin)工序5:粗铣8H8mm孔的的端面 查简简明手册册表111-221和表表12-22，选选用硬质质合金圆圆柱铣刀刀，取铣铣刀直径径d=440mmm，Z=6，粗粗齿。 由于粗粗铣加工工单边余余量为22.8mmm，小小于5mmm，故故铣削宽宽度=2.88mm查工艺艺手册表表11-69可可知， =0.080.112mmm/z, 取=0.008 mmm/齿齿。查简明明手册表表11-28,U=00.7551.55m/ss，取uu=0.75mm/s=45mm/