玻璃钢管道安装工艺技术9535.docx

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1、玻璃钢管管道安装装工艺1构件检检验（1）管管道、管管件检查查管道尺寸寸应符合合标准规规范要求求，管端端应标明明材料执执行标准准、规格格类型等等，并提提供产品品质量合合格证明明及验收收内容等等。管道道内表面面应光滑滑，无龟龟裂、分分层、针针孔、杂杂质、贫贫胶区及及气泡等等，管端端面应平平齐，无无毛刺，外外表面无无明显裂裂纹、分分层等缺缺陷。承插管管承口内内外所有有表面应应平滑，不不得有裂裂纹、断断口或对对连接面面使用性性能不利利的其他他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。（2）承承插用密密封橡胶胶圈验收收密封橡胶胶圈严禁禁使用再再生胶，其其外观应应完好

2、，无无接头，表表面不得得有裂纹纹、杂质质和气泡泡，规格格、外观观尺寸必必须与管管道圈槽槽加工尺尺寸一致致，橡胶胶圈截面面直径差差不得超超过0.5mmm，橡胶胶圈环的的直径差差不得超超过10mmm。橡胶胶圈的性性能指标标以保证证密封、无无渗漏为为准，一一般应符符合下列列要求：硬度 (邵氏氏A)44555；拉拉伸强度度大于116 MMPa；伸长率率大于5500；永久久变形小小于200；老老化系数数0.8 (7044hh)。2管道装装卸（1）管管道装卸卸过程中中应该轻轻装轻放放，严禁禁摔跌或或者撞击击。（2）管管道装卸卸机具的的工作位位置必须须稳定，机机具的起起吊能力力必须可可靠。（3）管管道可以以

3、采取一一个或者者两个支支撑点进进行起吊吊，要保保证管道道在空中中均衡，严严禁用绳绳子贯穿穿管道两两端进行行装卸管管道。（4）装装卸用的的吊绳应应该是柔柔韧、较较宽的皮皮带、吊吊带或者者绳索，严严禁用钢钢丝绳或或者锁链链进行吊吊装管道道。3材料存存放（1）管管道到达达现场应应运至相相应作业业地段立立即展开开施工，如如遇到不不可抗拒拒因素无无法立即即进行施施工，则则要对管管材进行行安全存存放。（2）玻玻璃钢管管道的辅辅助连接接材料主主要有玻玻璃纤维维纱、短短切毡、玻玻璃丝布布等增强强材料和和树脂、固固化剂、促促进剂、抗抗老化剂剂等基体体材料以以及各种种胶泥等等，这些些材料必必须分类类妥善存存放在无

4、无阳光直直射的干干燥处。橡橡胶圈应应防晒且且远离热热源，不不得与油油脂类和和有机溶溶剂接触触。管道道、管件件应按类类型、规规格、等等级分类类堆放，层层间应加加软质衬衬垫，远远离热源源和易燃燃易爆物物品，不不宜长期期露天存存放，防防止爆晒晒。（3）当当管道直直接存放放在地上上时，地地面应该该平坦。严严禁将管管道存放放在尖锐锐的硬物物上，所所堆放的的管道应应该加木木楔防止止滚动。（4）管管道应该该按规格格分类存存放。每每堆一层层应该垫垫放枕木木，枕木木间距应应该小于于1/22管长。管管道堆放放高度不不得高于于2米，DN114000以上管管道不得得堆放。4基槽处处理（1）沟沟槽开挖挖1）沟槽槽开挖时

5、时，采用用机械开开挖为主主。人工工开挖为为辅的方方法。开开挖时沟沟底表面面应连续续平整。沟沟壁应视视情况考考虑放坡坡。以保保证安全全。清除除直径大大于388mm的的圆石或或大于225mmm的夹角角形石块块。并清清除沟上上可能掉落的的、碰落落的物体体。以防防损坏管管子。2）沟槽槽的断面面尺寸除除应满足足设计文文件的要要求之外外。还需需符合GGB5002688-977、CECCS1229：20001的规规定；沟沟槽的宽宽度应便便于管道道的铺设设和安装装，应便便于夯实实机具的的操作和和地下水水的排出出，沟槽槽的最小小宽度bb应按照照(一、.11)式进进行计算算。（一一、.11）式中 b沟槽槽的最小小

6、宽度（mm）；管外外径（mmm）管壁壁到沟槽槽壁的距距离（mmm）管壁到沟沟槽壁的的距离宜宜按照表表一、.1确定定。表一、.1 推荐的的s值管公称直直径DNNs200300500600（2）基基槽处理理1）基槽槽处理是是保证管管道施工工质量的重重要工序序。开槽槽时如遇遇地质情情况不良良。须按按设计文文件及相相应规范范要求进进行处理理避免免产生不不均匀沉沉降。使使管道局局部应力力增大。若若有局部部超挖。还还要按照照设计要要求回填填夯实至至槽底标标高。2）开挖挖管接头头承插工工作坑。其其底部宽宽度应大大于承口口外径。长长度应覆覆盖承口口前、后后2000mm。接接口施工完完毕后。采采用与砂砂垫层相相

7、同的材材料和密密实度进进行回填填。（3）沟沟槽验收收按工程规规定的最最小验收收长度。在在施工单单位自检检合格的的基础上上。由监监理单位位会同建建设、设设计、施施工单位位对槽底底高程、底底宽、垫垫层料厚厚度等指指标进行行检查。合合格后移移交给安安装单位位。（4）管管道止推推支墩1）在管管道的转转弯、变变径、三三通的位位置要设设置固定定支墩。支支墩应包包住管件件，并应应该设置置在原状状土上。管管道移位位不得超超过设计计要求。2）止推推支墩的的受力应应支承在在原装土土层上，否否则土壤壤应该分分层夯实实。3）闸门门必须足足够的结结实。在在闸门井井内应设设置卡环环、支墩墩等固定定闸门的的装置。4）当管管

8、道敷设设的纵向向角度大大于155时，应应自下而而上安装装，并应应该进行行锚固。5管道安安装（1）为为了保证证安装精精度，确确保管道道安装后后所受应应力的均均匀，管管件可以以由专业业人员按按照现场场尺寸进进行现场场制作。由于玻璃璃钢是一一种复合合材料，影响其其耐蚀性性和施工工质量的的因素很很多。同时，现现场施工工除部分分管件是是预制外外，大部分分管件、配套工工艺及连连接均为为现场手手工糊制制，受外外界条件件影响较较大。进进行现场场预置时时要注意意以下几几点：A.如果果发生流流胶现象象，一可可能是树树脂粘度度太小，可可适当加加入23活性性二氧化化硅粉；二可能能是配料料不均匀匀，配制制树脂液液时，要

9、充分分搅拌；三可能能是固化化剂用量量不足，要适当调调整固化剂剂用量。B.如果果制品表表面发粘粘，一可可能是制制品表面面树脂中中交联剂剂挥发过过多，树脂中中笨乙烯烯挥发使使比例失失调，造成不不固化。防防止方法法有避免免树脂胶胶凝前温温度过高高；控制通通风，减少挥挥发。二二可能是是空气湿湿度大，水水对树脂脂的固化化有延缓缓和阻聚聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C.如果果制品内内气泡多多，一可可能是树树脂用量量过多，胶胶液气泡泡含量多多，所以以要严格格控制用用胶量。同同时还要要注意搅搅拌的方方式，防防止产生生过多的的气泡。D.如果果制品发发生分层层现象，则则

10、要检查查所有玻玻璃丝布布是否脱脱蜡处理理或者受受潮，要要选用“三无”玻璃丝丝布，在在使用前前要进行行干燥。同同时要检检查是否否用胶量量过不足足，或者者玻璃丝丝布铺层层未压实实。糊制制时，要要使用足足够的胶胶液，用用力刮涂涂，使铺铺层压实实，赶尽尽气泡。E.如果果发生固固化不完完全现象象，主要要是固化化剂用量量不足或或者失效效，检查查后要拆拆除原来来糊口，重重新进行行糊制。（2）玻玻璃钢管管道的切切割在需切割割处画好好切割线线，包括括截断切切割线、与切孔孔相连的的贯通切切割线，用用装有切切割锯片片的角向向磨光机机按画好好切割线线的位置置切断管管道或开开孔。切口应应平整，切切割尺寸寸偏差应应为2m

11、mm，并涂涂上树脂脂。在玻玻璃钢管管上开孔孔切割时时，不得得开方孔孔。（3）下下管时，管管道承口口应朝来水方方向。为为便于管管口试压压时的排排气，玻玻璃钢管管安装时时应将试试压孔朝朝正上方方。允许偏偏差为+5mm。玻璃钢钢管下入入沟槽时时，不得得与槽壁壁相互碰碰撞，沟沟内运输输管道不不得扰动动天然地地基，每每根管之之间顺槽槽方向错错开0.4m。（4）安安装前彻彻底清洁洁管表面面、凹槽槽、胶圈圈，并将将胶圈涂涂好润滑滑剂后由由下部且且无任何何扭曲地地放入凹凹槽内，用用手沿圆圆周检查查整体胶胶圈密封封就位。（5）划划标记点点、撞口口。以承承口的试试压孔中中心量取取Lx值。在在插口两两胶圈中中心到插

12、插口的标标志环方方向，均均匀划标标记点(见图1)。采用用人工吊吊链撞口口方法安安装。将将承口慢慢慢推入入插口，待待承口端端线与标标记点重重合。即即安装到到位。（6）)安装后后用钢板板尺探测测标记点点到最近近密封圈圈槽外壁壁的距离离。与 L之差控制在在3mmm即为合合格(见图2)（7）转转换口连连接：在闸井井及水平平折点处处，均需需要钢管管与玻璃璃钢管的的转换。制制作工艺艺为：钢钢管短节节除锈钢管套套在模具具上涂界面面剂制衬缠绕修整脱模糊内缝缝。一、.66管口试试压由于玻璃璃钢管之之间采用用承插式式双“O”型密封封圈连接接，所以以每安装装一根管管道，就就要在承承插口处处进行打打压，以以检测双双“

13、O”型密封封圈的密密封效果果。用试试压泵直直接通过过管顶的的试压孔孔。加水水打压至至管道工工作压力力的1.5倍后停停泵(操作过过程中要要打开排排水阀排排气)，观察察2miin，压压降值不不超过试试验压力力的5，且且管口没没有渗漏漏现象时时。管口口试压即即为合格格。若压压降降低低较快。说说明密封封效果不不佳，需需重新安安装，以以确保整整个管道道系统总总体试压压成功。一、.77管道验验收（1）检检查径向向挠曲值值。按照照规范要要求，玻玻璃钢管管道安装装完毕224h内内，应测测试管道道的初始始径向挠挠曲变形形，管道道不得出出现隆起起、扁平平和其他他突变现现象。（2）水水压试验验。为了了全面检检查管道

14、道的安装装质量，按按照给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范规规定的试试验方法法进行试试压，允允许渗水水量可以以按照钢钢管的标标准执行行。(3)由由于玻璃璃钢管之之间采用用承插式式双“O”型密封封圈连接接，所以以每安装装一根管管道，就就要在承承插口处处进行打打压，以以检测双双“O”型密封封圈的密密封效果果。用试试压泵直直接通过过管顶的的试压孔孔。加水水打压至至管道工工作压力力的1.5倍后停停泵(操作过过程中要要打开排排水阀排排气)，观察察2miin，压压降值不不超过试试验压力力的5，且管管口没有有渗漏现现象时,管口试试压即为为合格。若若压降降降低较快快,说明密密封效果果不佳，需重新新安装，以

15、以确保整整个管道道系统总总体试压压成功。一、.88退管操操作及修修补方式式（1）在在玻璃钢钢管道安安装过程程中，往往往会有有不合格格现象发发生，一般玻玻璃钢管管道安装装不合格格的原因因有3种：一是管管道承口口与插口口的质量量差异，这种情情况出厂厂检验时时被忽视视；二是承承插口内内有沙粒粒未清除除；三是是因橡胶胶圈安装装不到位位，导致致其扭曲曲变形，或者在在安装过过程中两两侧的手手拉葫芦芦用力不不均匀使使橡胶圈圈扭曲变变形第三三种情况况发生的的可能最最大，只要玻玻璃钢管管道安装装不合格格，就必须须进行退退管，检检查橡胶胶圈，找找出原因因重新安安装。如果发上上以上所所述情况况，本工工程中拟拟采用液

16、液压千斤斤顶进行行退管。所所用工具具为液压压千斤顶顶、支座座组成(参见图图3)。支座可可由长3300 mm的L5角钢钢制作，将厚 llO mmm的60mmmX60mmm的铁板板焊堵于于角钢一一端，在角钢钢一边的的外侧沿沿其长度度方向垂垂直于角角钢板面面焊上22根10、长长为300mm、间距为为100mmm的圆圆钢即可可。使用时时，先在需需要退出出的管道道承口上上，沿管管轴线方方向在适适当位置置打出10间距距为1000mmm的2个钻孔孔，将支座座的圆钢钢插入钻钻孔 (角钢有有堵头的的一端必必须在母母口的对对面)，然后后将千斤斤顶的底底座紧靠靠在管道道的母口口上，千斤顶顶的顶部部支承在在角钢支支座

17、的堵堵头上，按动千千斤顶的的加压杆杆，即可在在短时间间内轻松松将管道道退出。然然后用粘粘过树脂脂的122mm螺螺杆将承承口上的的钻孔拧拧紧堵死死，退管工工作完成成。（2）玻玻璃钢管管道在运运输、安装及及回填时时难免受受到损坏坏，在管线线注水打打压前都都要必须须对管道道最后检检查一遍遍，检修人人员在管管内活动动困难，检修速速度慢，影影响了整整个工程程的进度度。可以以现场制制作简易易管道车车用于检检修。选选择一段段废弃的的管道（管管道直径径要比被被检修的的管道小小一级），截截取9000mmm左右长长度，管管轴线方方向把管管道剖开开，剖成成弧长5500mmm的板板材作为为管道车车的车板板，在四四个角

18、上上安装万万向轮。（参参见图44）检修修管道时时，将管管道车置置于管道道中，检检修人员员钻入管管道，仰仰面躺在在车上，用用脚蹬车车，即可可快速进进行检修修。一、.99沟槽回回填（1）当当管道连连接好后后，必须须尽快进进行水压压试验并并进行回回填，防防止管道道发生浮浮动和热热变形。（2）按按照设计计要求选选择管区区的回填填材料，并并进行正正确的管管区回填填与夯实实。对管管道底部部两端的的腋角部部位，应应按照设设计支承承角的要要求进行行回填与与夯实。（3）回回填前应应清除沟沟槽内的的杂物，并并且排除除积水，不不得在有有积水的的情况下下进行回回填。（4）管管区应进进行对称称分层回回填，不不得单侧侧回填。每每次回填填厚度应应根据回回填材料料和回填填方法确确定。砾砾石和碎碎石宜为为3000mm，砂砂宜为1150mmm。（5）管管区的夯夯实应从从管沟壁壁两侧同同时开始始，逐渐渐向管壁壁方向靠靠近，严严禁单侧侧夯实。管管顶的夯夯实应达达到要求求的密实实度，管管区回填填料的压压实度为为95%。