人行过街天桥施工组织设计教材13372.docx

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1、天府新区区双流仁仁宝园区区交通基基础设施施二期工程程项目双双黄路综综保区段段人行天桥桥施工组织织设计审核： 批准： 日期： 天府新区区双流仁仁宝园区区交通基基础设施施二期工工程项目目综保区区段施工组织织设计报报审表承包单位位：四川川蜀工高高速公路路机械化化工程有有限公司司 合同同号： 监理单位位：成都都万安建建设项目目管理有有限公司司 编 号： 致：双黄黄路纬创创段人行行天桥建建设工程程项目总总监办根据合同同条款，现现报上双双黄路纬纬创段人人行天桥桥工程的的实施性性施工组组织计划划，请予予审批。主要内容容：1、工程概概况2、详细施施工进度度计划3、组织机机构及人人员分工工4、材料、设备、人员进

2、进场情况况5、关键工工程施工工技术方方案6、质量控控制措施施7、安全生生产保证证措施承包人： 日日 期： 专业监理理工程师师意见： 签 字： 日日 期： 总监理工工程师意意见： 签 字： 日 期： 目 录一、工程程概况及及特点1二、施工工准备工工作计划划2三、施工工布置2 四、施工工常遇问问题及处处理办法法2五、钢桥桥制作3 六、工程程施工进进度计划划10七、劳动动力、材材料、施施工机械械设备等等需要量量计划16八、施工工平面图图18九、质量量保证技技术组织织措施和和保证体体系19十、安全全保证技技术组织织措施和和保证体体系25十一、进进度保证证技术组组织措施施和保证证体系32十二、降降低成本

3、本技术组组织措施施和保证证体系33十三、现现场文明明施工 34第一章 工程概况况及特点点（一）、工程简简述1、工程程概况本工程为为位于成成都市双双流县双双黄路纬纬创段人人行天桥桥新建工工程。为为连接厂厂区与宿宿舍，跨跨越交通通干道而而设，为为钢桁架架结构。桥梁两两边设计计标高以以业主提提供的平平台标高高为依据据，桥两两端部与与平台相相连接采采用斜角角钢梁板板。2、主要要设计内内容、天天桥上部部结构：采用66.355m+441.223m+2*222.445m钢钢桁架梁梁；、天天桥下部部结构：采用柱柱式墩台台，桥面面宽度净净宽为88.0mm+4.0m，桥桥下净空空5.44m，钻钻孔灌注注桩基础础；

4、、桥桥面结构构：采用用8mmm厚花纹纹钢板（带带加劲肋肋）+550mmm厚C330混凝凝土+330mmm厚防滑滑瓷砖。3、主要要技术指指标、主主桥净高高5.00m，主主桥宽88.5mm，梯道道横向布布置为88m；、天天桥结构构：钢结结构；、人人群荷载载：3.5 KKN/mm2，天桥桥桥面荷荷载：44.0KKN/mm2，楼梯梯荷载：4.00KN/m2，局部部荷载：5.00KN/m2，不上上人屋面面：0.5KNN/m，屋屋面、桥桥面、桥桥侧装修修荷载：1.00KN/m2。4、施工工及验收收规范、建建筑结构构可靠度度设计统统一标准准 GGB 5500668-220011、建建筑工程程抗震设设防分类类

5、规范 GBB 5002233-20008、建建筑结构构荷载规规范 GGB 5500009-220011(20006版版)、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程JJGJ 82-20001、建建筑钢结结构焊接接技术规规程 JGJJ 811-20002、钢钢结构用用扭减型型高强度度螺栓连连接副技技术条件件 GGB/TT36332336333-20008、钢钢结构用用大六角角头高强强度螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈形式式、尺寸寸与技术术条件 GB/T1228812331-220066、建建筑设计计防火规规程 GB5500116-220066、公公路桥涵涵设计通通用规范范 TTJG

6、D600-20004、公路路桥涵设设计通用用规范 JTJJ0411-20000、城市市人行天天桥与人人行地道道技术规规范 CJJJ69-95 、公公路桥梁梁抗震涉涉及细则则 JJTG/TB002-001-220088钢结构验验收按照照钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001执执行。5、工程程地质状状况基础置于于中风化化泥岩层层上，地地基承载载力特征征值不小小于2220kppa，地地质结构构状况较较稳定。（二）、设计内内容桁架吊杆杆、腹杆杆与弦杆杆的连接接、桥面面横梁与与弦杆的的链接除除特别注注明外纵纵横向均均采用梁梁翼缘与与柱焊接接、腹板板与柱用用高强螺螺栓连接接的刚

7、性性连接，桥桥面次梁梁与桥面面横梁之之间的连连接除注注明者外外采用高高强螺栓栓的铰接接连接。1、上部部结构：采用66.355m+441.223m+2*222.445m钢钢桁架梁梁，厂区区平台标标高为5507.1；宿宿舍平台台标高为为5055.2，桥桥梁端部部与平台台相连接接采用斜斜角钢梁梁板。2、梯道道：基础础持力层层为粘土土层，梯梯步与桥桥台处设设2cmm沥青麻麻丝伸缩缩缝。梯梯步墩顶顶采用GGJZ2200200035板板式橡胶胶支座，基基础采用用宽度为为1.55m的条条形基础础，墩柱柱采用直直径为00.5mm的混凝凝土圆柱柱墩。 3、桥梁梁基础采采用桩基基础，桩桩基直径径1.55m。5、桥

8、面面铺装330mmm厚防滑滑陶瓷混混凝土。6、全桥桥设置110个桩桩孔。桥桥面泄水水孔采用用50mmm钢管管，管长长2255mm，壁壁厚3mmm，安安装在栏栏杆基座座内侧。泄水孔孔必须在在主梁吊吊装完毕毕后在设设计位置置附近最最低处安安装；每每个平台台设置两两个泄水水孔，具具体位置置待梯道道安装完完成后，实实测平台台标高，设设置在最最低点。10、主主要材料料、桁桁架梁采采用Q3345BB、Q2235BB型钢 ；、桥桥墩基础础采用CC30混混凝土；、桥桥墩钢柱柱基础钢钢筋采用用HRBB3355级钢筋筋；、梯梯步墩顶顶采用GGJZ2200200035板板式橡胶胶支座。（三）、设备安安装、材材料说明

9、明施工中所所有进场场的钢材材、水泥泥等成品品材料必必须“三证齐齐全”，并经经过有相相关资质质的检测测机构按按规定进进行检测测合格后后方可使使用。（四）、工期及及质量目目标1、施工工工期：开工日日期： 年年 月月 日日，竣工工日期：年 月 日。2、质量量目标：整体工工程质量量等级验验收一次次合格。第二章 施工准备备工作计计划施工前的的准备工工作主要要包括：施工现现场准备备、技术术准备、物资准准备和劳劳动组织织准备等等工作。（一）施施工现场场准备1、配备备1500kw柴柴油发电电机一台台备用，1、做好好施工场场地的控控制网测测量工作作2、做好好“三通一一平”工作3、建造造施工临临时设施施4、做好好

10、施工混混凝土构构件、制制品和材材料的储储存和堆堆放5、安装装、调试试施工机机具6、及时时提供施施工材料料的试验验申请计计划7、做好好雨季施施工安排排8、设置置消防、安全设设施，做做好施工工现场安安全设施施（二）、技术准准备1、熟悉悉、审查查施工图图纸和有有关的设设计资料料2、原始始资料的的调查分分析、自然然条件的的调查分分析、技术术经济条条件的调调查分析析3、编制制施工图图预算4、编制制中标以以后的施施工组织织设计（三）、物资准准备1、物资资准备工工作的内内容物资准备备工作内内容包括括：施工工材料的的准备；构（配配）件、制品的的加工准准备；安安装机具具的准备备；生产产工艺设设备的准准备。2、物

11、资资准备工工作的程程序、根根据施工工预算、分部工工程施工工方法和和施工进进度的安安排，拟拟定施工工材料、构（配配）件及及制品、施工机机具和工工艺设备备等物资资的需要要量计划划。、根根据各种种物资的的需要量量计划，组组织货源源，确定定加工、供应地地点和供供应方式式，签订订物资供供应合同同。、根根据各种种物资的的需要量量计划和和合同，拟拟定运输输计划和和运输方方案。、按按照施工工总平面面图的要要求，组组织物资资按计划划时间进进场，在在指定地地点，按按规定方方式进行行储存和和堆放。（四）、劳动组组织准备备1、建立立施工项项目组织织机构及及人员配配备2、建立立精干的的施工队队组3、集结结施工力力量、组

12、组织劳动动力进场场4、向施施工队组组、工人人进行施施工现场场技术交交底5、建立立健全各各项管理理制度，主主要包括括：工程程质量检检验与验验收制度度；技术术责任制制度；工工程技术术档案管管理制度度；建筑筑材料（构构件、配配件、混混凝土预预制制品品）的检检查与验验收制度度；技术术责任制制度；施施工图纸纸学习与与会审制制度；技技术交底底制度；职工考考勤、考考核制度度；工地地及班组组经济核核算制度度；施工工材料出出入库登登记制度度；安全全操作制制度；机机具使用用保养制制度等。第三章 施施工布置置（一）、 施工工平面布布置1、根据据本工程程的特点点及桩基基的数量量，我项项目部安安排使用用 1台台XR22

13、20AA入岩旋旋挖机进进行施工工，以确保保业主的的工期要要求。本本工程桩桩基较集集中，现现场用电电、用水水、排污污按就近近原则进进行安排排。2.施工工进度计计划及劳劳动力安安排根据据地质报报告，本本工程桩桩平均长长度在115m20mm左右, 年 月 日日开工。每台台桩机配配置两班班人员，每每班3人人，244小时作作业，确确保工期期。本工工程采用用商品砼砼，混凝凝土强度度等级CC30，用用砼搅拌拌运输车车运至现现场，导导管水下下砼灌注注。（二）、施工要要点焊接钢梁梁、钢支支撑均应应在工厂厂采用埋埋弧自动动焊焊接接成型，结结构制造造将严格格按钢结结构焊接接工艺、组装工工艺进行行，并将对对焊缝及及原

14、材料料进行严严格的探探伤、拍拍片检查查。组装装完后，将将按设计计要求进进行喷漆漆防锈。焊接方方法、工工艺评定定、试验验内容和和结果尚尚应得到到监理单单位的认认可。不允许在在施工现现场临时时加焊板板件,不不允许用用气焊扩扩孔。梁梁、弦杆杆，支座座上的加加劲板，支支承板等等采用手手工电弧弧焊在加加工车间间完成。所有钢钢构件制制作以前前，均要要放样，核核对无误误后方可可下料制制造。板板材气割割或机械械剪切下下料后，对对于需要要进行边边缘加工工的零件件，其刨刨削量不不应小于于2mmm。对于于跨度较较大的梁梁，应按按有关要要求进行行起拱。 由于主梁梁外形尺尺寸长度度、宽度度均较大大，重量量亦较重重。钢梁

15、梁在工厂厂组装后后，再运运输至施施工现场场进行起起吊安装装，由于于主梁够够长，因因而运输输和起吊吊安装将将是重要要的一环环。为了了保证实实际运梁梁的安全全，钢箱箱梁的运运送和起起吊方案案将报甲甲方或交交通管理理部门审审批，运运送时间间选择在在晚上进进行，由由专业运运输队伍伍进行运运送，并并派遣导导车开道道，维持持交通，确确保运梁梁万无一一失。主梁运输输至现场场后，将将用2台台1000T汽车车吊车抬抬高架设设拼装。钢柱及扶扶梯钢结结构将用用一台225T汽汽车吊车车进行安安装。主梁安装装完毕，将将在主梁梁两侧挂挂设安全全网，然然后进行行桥面系系如栏杆杆、铺装装层等施施工。在进行桥桥面铺装装施工的的

16、同时，进进行地面面人行道道地板砖砖的铺设设、草地地的恢复复和防撞撞栏的安安装，使使工程施施工完后后，整个个场地“工完、料尽、场地清清”。工程施工工过程中中，我们们将始终终坚持严严格按IISO990000质量体体系进行行质量控控制，确确保工程程质量达达到优良良，做到到安全、优质、快速完完成。（三）、施工方方法1、熟悉悉和掌握握有关的的图纸设设计和施施工规范范要求及及图纸会会审记录录、设计计变更通通知单、岩土工工程勘察察报告等等资料。2、根据据桩位设设计图建建筑坐标标、高程程控制点点标高进进行轴位位放线，定定出桩位位并固实实。随后后检查，复复核各桩桩位轴线线设计参参数，并并经甲方方、监理理等有关关

17、各单位位验收合合格。3、材料料、人员员、机械械设备、各种工工具应提提前进场场准备好好，临水水、临电电设施架架设或铺铺设完成成。4、做好好施工现现场的排排水系统统，浆池池、浆沟沟开挖工工作。施施工污水水须经沉沉淀池处处理后，才才可排入入市政管管道。同同时，做做好施工工现场的的安全、文明施施工工作作。5、桩施施工程序序施工工艺艺流程6.施工工机具选选择根据本工工程特点点，选用用1台XXR2220A入入岩旋挖挖机进行行施工。7.施工工方法护筒筒埋设a钻孔孔前，孔孔口埋设设钢板护护筒，用用以固定定桩位，防防止孔口口坍塌，护护筒埋设设深度宜宜为24m，高高出自然然地面3300mmm，护护筒与孔孔壁间的的

18、缝隙用用粘土填填实，防防止漏水水，护筒筒内径比比钻头直直径大2200mmm。b护筒筒中心与与桩位中中心偏差差20mmm，护护筒安放放垂直。冲孔孔方法a护筒筒埋设好好后，桩桩机就位位，使冲冲击锤中中心对准准护筒中中心，要要求偏差差不大于于20mmm。开开始应低低锤密击击，锤高高0.440.6，并并及时加加片石，砂砂砾和粘粘土泥浆浆护壁，使使孔壁挤挤压密实实，直至至孔深达达护筒底底以下334mm后，才才可加快快速度，将将锤提高高至23.55m以上上转入正正常冲击击。冲孔孔时应及及时将孔孔内残渣渣排出，每每冲击112mm，应排排渣一次次，并定定时补浆浆，直至至设计深深度。每每冲击112mm检查一一次

19、成孔孔的垂直直度，如如发生斜斜孔、塌塌孔或护护筒周围围冒浆时时，应停停机。待待采取相相应措施施后再进进行施工工。b在成成孔施工工中，通通过冲击击高度、泥浆指指标等参参数的调调节来控控制冲击击成孔速速度，防防止孔斜斜、缩颈颈等现象象的产生生。同时时利用孔孔内泥浆浆的压力力来平衡衡孔壁压压力和水水压力，起起到护壁壁的作用用。c场地地上部有有较大厚厚度的回回填土，因因此护筒筒埋的尽尽量深，并并用高质质量的泥泥浆护壁壁，根据据地质报报告显示示，熟料料库处土土层多为为粘土层层，成孔孔时，可可注入清清水，以以原土造造浆护壁壁，排渣渣时泥浆浆密度控控制在11.11.22t/mm3；进入入微风化化灰岩持持力层

20、后后，泥浆浆比重应应控制在在1.331.5t/ m33，以便便于岩层层碎片顺顺利排出出孔外，施施工过程程中经常常测定泥泥浆密度度。d桩机机就位桩机底座座平整，钢钢丝绳与与桩架上上吊滑轮轮在同一一垂直线线上，垫垫实、稳稳定。f冲进进钻孔初时时应使保保持低等等冲击高高度，使使护筒刃刃脚处形形成坚固固的泥皮皮护壁，旋旋挖至护护筒刃脚脚下1mm以后，可可按土质质情况以以正常速速度旋挖挖，泥浆浆比重控控制在11.21.44t/m3。操作时掌掌握卷扬扬钢丝绳绳的松紧紧度，以以减少钻钻头、泥泥浆泵晃晃动。在粘土层层冲孔，中中等冲击击高度，大大泵量，泥泥浆比重重控制在在1.225 tt/m33。刚入岩时时，降

21、低低冲击高高度，待待岩石面面冲平后后，再恢恢复正常常的冲击击高度。冲孔至持持力层时时，立即即通知业业主、监监理、地地质验收收。根据据实打深深度量出出需使用用的导管管长度及及节数，保保证导管管底至孔孔底距离离为40006600mmm之间间。验收合格格后，进进行第一一次清孔孔。混凝凝土浇筑筑。a浇筑筑砼前，进进行第二二次清孔孔，保证证沉渣厚厚度不大大于500mm。为保证证清孔质质量，适适当延长长清孔时时间，约约在12小时时。b开导导管采用用预制圆圆柱形砼砼隔水塞塞，砼塞塞用8#铁丝吊吊在导管管口，上上盖一层层砂浆，待待砼达到到一定量量后，剪剪断铁丝丝，砼塞塞下落埋埋入底部部砼中。开导管管时下料料斗

22、内需需初存的的砼量要要经计算算确定，以以保证完完全排出出导管内内泥浆，并并使导管管出口埋埋深不小小于0.8m的的流态砼砼中，防防止泥浆浆卷入砼砼内。c在整整个浇筑筑过程中中，砼导导管应埋埋入砼中中266m，最最小埋深深不得小小于2mm，否则则会把砼砼上升面面附近的的浮浆卷卷入砼内内；也不不宜大于于6m，埋埋入太深深，将会会影响砼砼充分地地流动。导管随随浇筑随随提升，避避免提升升过快造造成砼脱脱空现象象，或提提升过晚晚而造成成埋管拔拔不出的的事故。d砼浇浇筑要一一气呵成成，不得得中断，并并控制在在466h内浇浇完，以以保证砼砼的均匀匀性，间间歇时间间一般控控制在115miin内，任任何情况况下不

23、得得超过330miin。浇浇筑时利利用不停停浇筑及及导管出出口砼的的压力差差，使砼砼不断从从导管内内挤出，使使砼面逐逐渐均匀匀上升，孔孔内的泥泥浆逐渐渐被砼置置换而排排出孔外外，流入入泥浆池池内。钢筋筋笼的制制作与安安装。钢筋骨架架现场制制作，在在一次清清孔完毕毕后，起起钻、吊吊车吊放放钢筋骨骨架。钢钢筋骨架架在井口口分段焊焊接，焊焊接长度度10dd，同一一截面接接头数不不大于550%，钢钢筋骨架架型号、位置安安放必须须准确。钢筋笼笼的制作作应符合合图纸设设计和公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TTF500-20011要要求。钢筋笼制制作允许许偏差表表（mmm）项 次次项 目目允 许 偏

24、差差1主筋间距距102箍筋间距距203钢筋笼直直径104钢筋笼倾倾斜度0.55%5钢筋笼安安装深度度10006长度1000钢筋笼外外侧设置置控制保保护层厚厚度的垫垫块（砼砼保护层层厚度为为56mmm），其其间距竖竖向为22m，横横向圆周周不得小小于4处处，顶端端应设置置吊环，钢钢筋笼分分段在井井口采用用单面搭搭接焊，主主筋焊接接长度不不小于110d，钢钢筋搭接接头应相相互错开开35dd，且不不小于550cmm，同一一截面接接头数受受拉区不不大于550%，同同一钢筋筋上应尽尽量少设设接头。钢筋笼在在运输和和吊装时时，应防防止变形形，安放放应对准准孔位，不不得强行行插入和和碰撞孔孔壁，就就位后应应

25、立即固固定。钢钢筋笼安安装可用用小型吊吊运机具具或起重重机吊装装就位。对直径径和长度度大的钢钢筋笼，可可分节制制作和安安装，且且在每节节主筋内内侧每隔隔5m设设一道井井字30加加强支撑撑，与主主筋焊接接牢固组组成骨架架。钢筋笼安安装完毕毕时，应应会同建建设单位位、监理理单位对对该项进进行隐蔽蔽工程验验收，合合格后应应及时灌灌注水下下砼。第四章 施工工常遇问问题及处处理方法法（一）、坍孔1、原因因分析.提提升、下下落钻头头和放钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。.护护筒周围围未用粘粘土填封封紧密而而漏水，或或护筒埋埋置太浅浅。.未未及时向向孔内加加泥浆；孔内泥泥浆面低低于孔外外水位，或或孔内出出现承压压水

26、降低低了静水水压力，或或泥浆密密度不够够。.在在流砂、软淤泥泥、破碎碎地层、松散砂砂层中进进钻，进进尺太快快或停在在一处空空转时间间太长，转转速太快快。2、预防防措施与与处理方方法.提提升、下下落钻头头、和放放钢筋骨骨架时保保持垂直直上下，严严格控制制晃动其其幅度。.护护筒周围围用粘土土填封紧紧密。.钻钻进中及及时添加加新鲜泥泥浆，使使其高于于孔外水水位。.遇遇流砂、松散土土层等，适适当加大大泥浆密密度，不不要使进进尺过快快或空转转时间过过长。.轻轻度坍孔孔，加大大泥浆密密度和提提高水位位；严重重坍孔，用用粘土泥泥膏投入入，待孔孔壁稳定定后采用用低速钻钻进。（二）、桩孔偏偏移（倾倾斜）1、原因

27、因分析.桩桩架不稳稳，钻机机磨损，部部件松动动。.土土层软硬硬不匀。.成成孔时，遇遇较大孤孤石或探探头石，或或基岩倾倾斜未处处理，或或在粒径径悬殊的的砂卵石石层中钻钻进，钻钻头所受受阻力不不匀。2、预防防措施与与处理方方法.安安装桩机机时，要要对导架架进行水水平和垂垂直校正正，检修修钻孔设设备，遇遇软硬土土层应控控制进尺尺，及时时降低冲冲击高度度。.偏偏斜过大大时，填填入石子子粘土重重新冲进进，控制制冲击高高度，往往复冲孔孔纠正。（三）、不进尺尺1、原因因分析钻头粘满满粘土块块（糊钻钻头），排排渣不畅畅。2、预防防措施与与处理方方法.加加强排渣渣。.降降低泥浆浆密度，加加大配重重。.糊糊钻时，

28、可可提出钻钻头清除除泥块后后，再施施钻。（四）、钢筋笼笼偏位、变形1、原因因分析.钢钢筋笼过过长，未未设加劲劲箍，刚刚度不够够，造成成变形。.钢钢筋笼上上未设垫垫块或耳耳环来控控制保护护层的厚厚度。.桩桩孔本身身偏斜或或移位。.钢钢筋笼吊吊放未垂垂直缓慢慢放下，而而是斜插插入孔内内。.孔孔底沉渣渣未清理理干净，使使钢筋笼笼达不到到设计深深度。2、预防防措施与与处理方方法.钢钢筋过长长，分节节制作，分分段吊放放，分段段焊接或或设加劲劲箍加强强。.在在钢筋笼笼部分主主筋上，应应每隔一一定距离离设置砼砼垫块或或焊耳环环，控制制保护层层的厚度度。.桩桩孔本身身偏斜、移位，应应在下钢钢筋笼前前往复扫扫孔

29、纠正正。.孔孔底沉渣渣应置换换清水或或适当密密度的泥泥浆清除除。（五）、吊脚桩桩1、原因因分析.清清孔后泥泥浆密度度过小，孔孔壁坍塌塌或孔底底涌进泥泥浆或未未立即浇浇筑砼。.清清渣未净净，残留留泥渣过过厚。.吊吊放钢筋筋骨架、导管等等物碰撞撞孔壁，使使泥土坍坍落孔底底。2、预防防措施与与处理方方法.做做好清孔孔工作，达达到要求求后立即即浇筑砼砼。.注注意泥浆浆密度和和使孔内内水位经经常保持持高于孔孔外水位位0.55m以上上。.施施工中注注意保护护孔壁，不不让重物物碰撞，造造成孔壁壁坍塌。第五章 钢钢桥制作作全焊接钢钢桥在加加工厂内内按图制制作、加加工、安安装。制制作、加加工、安安装工序序为：做

30、做样号料切割零件校校正和弯弯曲边缘加加工杆件组组装焊接焊缝检检验杆件校校正除刺铣铣头钢梁试试装厂内涂涂漆支座垫垫板焊接接杆件件验收构件件运输现场场拼装现场场涂漆验收收。钢桥桥应在桥桥墩施工工期间，同同时进行行加工。（一）、钢桥焊焊接要求求1、顶板板与顶板板、底板板与底板板、腹板板与腹板板及构件件之间连连接采用用对接焊焊缝。对对接焊缝缝采用全全焊透，应应做背面面清根焊焊接，或或加垫板板单面焊焊接。施施焊后的的焊缝应应进行垂垂直焊缝缝方向打打磨，和和顺过渡渡。突出出弧面高高度不应应超过11mm。当采用不不同板厚厚钢板对对接时，应应将较厚厚钢板的的一面或或两面加加工成斜斜坡，其其坡度1：66。2、横

31、隔隔梁与顶顶板、底底板、腹腹板，挑挑梁与顶顶板、腹腹板，竖竖向加劲劲与腹板板、顶板板、底板板，纵向向加劲与与顶板、底板、腹板、垂直加加劲、横横隔梁、挑梁等等连接采采用双面面贴角焊焊缝。3、支座座加劲板板与顶板板、底板板、腹板板连接采采用直角角焊缝。施焊后后沿焊缝缝方向进进行打磨磨。4、腹板板与顶板板、底板板连接采采用双面面剖口焊焊缝，并并全焊透透。5、支座座处垫板板与底板板连接采采用侧面面角焊缝缝，周边边满焊。（二）、焊接工工艺要求求钢结构制制作、安安装的切切割、焊焊接设备备，其使使用性能能应满足足选定工工艺要求求。焊接接工艺技技术应满满足建建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ881-220022

32、）要求求，焊工工必须具具备施焊焊资格，持持证上岗岗。（三）、焊接工工艺试验验焊接工艺艺试验是是在材料料焊接性性能试验验鉴定基基础上，在在生产前前进行的的焊接技技术准备备工作，是是确定合合理焊接接工艺，制制定工艺艺规程的的基础，通通过焊接接工艺试试验评定定，确定定焊接参参数、焊焊接程序序等。焊焊接工艺艺试验基基本评定定及接头头工艺评评定结果果应交甲甲方代表表及监理理认可，作作为指导导焊接依依据。（四）、焊接检检查1、所有有焊缝必必须进行行外观检检查，不不得有气气泡、裂裂缝、未未熔合、夹渣、未填满满弧坑等等缺陷。2、外观观检查合合格后，焊焊缝应在在24hh后进行行无损检检验。3、当检检查发现现有不

33、合合格，探探伤比例例须加倍倍。无损损探伤不不合格，进进行翻修修。同一一部位返返修不得得超过三三次，所所有原始始记录保保留存档档。4、构件件尺寸允允许偏差差为保证各各箱形梁梁构件的的拼装与与空间尺尺寸正确确，有利利于现场场焊接连连接，要要求出厂厂前进行行空间预预拼装。为拼装装连接顺顺利，每每段分块块制作的的箱梁在在拼装处处允许公公差如下下：a、轴线线偏差：2mmm；b、腹板板与箱梁梁轴线横横向偏差差：2mmm；c、腹板板高度：1mmm；d、顶板板、底板板宽度：2mmm；e、腹板板垂直度度偏差1mmm；f、腹板板对角线线长度偏偏差2mmm。为保证制制作加工工精度，分分段拼接接处应用用样板严严格控制

34、制精度。顶板、腹板、底板的的对接面面误差为为1mmm。（六）、钢梁分分段、预预拱度设设置1、为方方便拼装装，满足足线型要要求，各各拼接缝缝采用竖竖向接缝缝。接缝缝应避开开横隔梁梁、竖向向加劲肋肋。钢板板拼接应应尽量纵纵向分缝缝，减少少横向接接头。顶顶、底板板纵、横横接缝尽尽量错开开。顶、底板与与腹板拼拼装焊缝缝之间距距离应大大于100（为腹板板厚度）。2、每段段钢梁构构件加工工完成，应应先进行行钢梁组组装，然然后进行行焊接。各部分分构件拼拼接时应应采用合合理焊接接工艺和和程序，使使焊接变变形和收收缩变形形尽量小小，以减减少焊接接残余应应力。3、各段段钢梁加加工好后后，应进进行总体体预拼装装，检

35、查查控制点点标高、位置是是否与设设计图及及现场桥桥墩支座座标高、位置吻吻合。尤尤其是每每段拼装装点，其其外形与与尺寸是是否正确确。4、钢梁梁加工后后，按照照抛物线线线型设设置预拱拱度，钢钢梁横向向挑梁端端部向上上设1.5mmm预拱度度。（七）、钢梁防防护1、钢结结构的除除锈、涂涂装、防防火：必须注意意构建出出厂前不不需要涂涂漆部位位：混凝凝土中的的钢构件件、高强强度螺栓栓节点摩摩擦面（不不能涂刷刷防锈漆漆）、地地脚螺栓栓和底混混凝土的的接触面面、工地地焊接部部位。除除上述所所列范围围以外的的钢构件件表面,均应在在除锈后后,涂刷刷防锈漆漆后方能能出厂。2、构件件安装后后需补涂涂漆部位位、接合合部

36、的外外露部位位和紧固固件,如如高强度度螺栓外外露未涂涂漆部分分.经碰碰撞脱落落的工厂厂油漆部部分.工工地焊接接区;3、构件件涂装防防锈要求求： 除锈：除镀锌锌构件外外，制作作前钢构构件表面面均应进进行喷砂砂（抛丸丸）除锈锈，除锈锈等级为为Sa22.5，除除锈后按按有关要要求刷漆漆后出厂厂。4、钢结结构防锈锈涂层、防腐做做法详：本项目腐腐蚀环境境按C33考虑，选选用长效效型钢结结构外面面表面涂涂层配套套体系，涂涂层要求求如下：.除除锈方式式:喷砂砂； .除除锈等级级:aa 2.5级； .环环氧富锌锌底漆； .中中间涂层层环氧（厚厚浆）漆漆：. 面涂层层丙烯酸酸脂肪族族聚氨脂脂面漆：部位涂装阶段段

37、涂装用料料道数干膜厚度度备注桥梁钢结结构、桥桥面板底涂层环氧富锌锌底漆1道60mm工厂涂装装中间涂层层环氧（厚厚浆）漆漆2道100m工厂涂装装面涂层丙烯酸脂脂肪族聚聚氨脂面面漆2道80mm现场涂装装总干膜厚厚度2405.涂漆漆后的漆漆膜外观观应均匀匀、平整整、丰满满而有光光泽，不不允许有有咬底、裂纹、剥落、针孔等等缺陷。涂层厚厚度用磁磁性测厚厚仪测定定，总厚厚度应达达到有关关设计要要求。选选用的涂涂层材料料、规格格、颜色色等，均均由施工工单位提提供样品品，外观观颜色为为灰色，经经建设和和监理单单位确认认后进行行封样，并并据此验验收。6.钢结结构防火火:1、耐火火极限与与防火涂涂料：(本工程程防

38、火等等级为二二级)，上上下弦、吊杆、腹杆、横梁采采用的防防火涂料料，耐火火极限不不应小于于2.55小时。次梁用用的防火火涂料，耐耐火极限限不应小小于1.5小时时。该项目建建议使用用主要采采用薄型型防火材材料，防防火涂料料厚度根根据产品品满足耐耐火极限限时间进进行推算算。采用用的防火火涂料应应通过检检验并得得到消防防部门认认可。7.钢结结构维护护：钢结构使使用过程程中，应应根据材材料特性性（如涂涂装材料料使用年年限，结结构使用用环境条条件等），定定期对结结构进行行必要维维护（如如对钢结结构重新新进行涂涂装，更更换损坏坏构件等等），以以确保使使用过程程中的结结构安全全。在焊焊接接头头附近，应应考虑

39、到到点焊对对油漆的的影响，采采取相应应措施，以以防焊接接时油漆漆脱落及及着火。、桥桥墩施工工a.基础础开挖桥墩基础础采用桩桩基础，桩桩基直径径1.55m，桥桥台桩基基础直径径1.22m，采采用机械械开挖，人人工平整整。开挖挖过程中中应控制制好开挖挖深度，禁禁止超挖挖影响原原土层稳稳定性。、钢钢筋绑扎扎钢筋混凝凝土所使使用的钢钢筋，其其钢号及及规格均均应符合合设计规规定，钢钢筋的力力学性能能必须符符合国标标规定。钢筋进进场时应应有出厂厂证明书书或试验验报告单单。钢筋筋在工程程中使用用前应作作力学性性能及化化学分析析复验。钢筋进进场后，应应根据钢钢筋的钢钢号、规规格分别别存放，不不得混放放。存放放

40、钢筋不不得直接接接触地地面。钢钢筋弯曲曲成型前前必须调调直及除除锈。并并应符合合下列要要求：a、钢筋筋的表面面应洁净净，使用用前应将将表面油油渍、油油漆污皮皮、鳞锈锈等清除除干净；b、钢筋筋应平直直无局部部弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直；c、钢筋筋在调直直机上调调直后，其其表面伤伤痕不得得使钢筋筋截面积积减少55%以上上。、钢钢筋绑扎扎应注意意钢筋型型号、间间距，不不能出错错。钢筋筋接头应应错开550cmm以上。在钢筋筋的交叉叉点处，应应用直径径0.77-2.0mmm的铁丝丝交错扎扎结。、基基础钢筋筋保护层层非常重重要，在在钢筋与与模板之之间设置置与保护护层厚度度相同的的混凝土

41、土垫块，垫垫块的强强度不能能低于CC30。垫块应应互相错错开，分分散布置置。、在在墩柱与与承台相相接的范范围之内内，需按按要求设设置预埋埋钢板，并并注意，将将钢板下下混凝土土振捣实实。、钢钢筋绑扎扎及预埋埋件安装装完并经经检查合合格、签签证后，即即可进行行基础混混凝土浇浇筑。（八）、模板技技术要求求1、模板板采用组组合钢模模板。非非标准部部位以及及小型工工程可采采用木模模板，其其厚度宜宜为5ccm，曲曲线处可可用3ccm薄板板。2、模板板应无缺缺损，有有足够的的刚度，内内侧和顶顶、底面面应光滑滑、平整整、顺直直，局部部变形不不得超过过3mmm。振捣捣时模板板横向最最大挠曲曲度应小小于4mmm，

42、误误差不得得超过2mmm。3、模板板周转使使用前，应应对前次次拆下的的模板进进行检验验，如有有变形损损坏，应应修至达达到要求求后才能能使用。4、立模模的平面面位置和和高程应应符合设设计要求求，其误误差应严严格控制制在容许许误差范范围内。5、模板板应支立立稳固，接接头严密密平顺。模板的的接头以以及与基基层接触触处不得得漏浆。6、浇筑筑混凝土土前，模模板内侧侧应涂布布脱模剂剂（隔离离剂），一一般可用用肥皂液液皂水1（57）、机油油、机油油肥皂水水515（800855）。（九）、混凝土土浇筑混凝土采采用为商商品混凝凝土，用用混凝土土搅拌车车运至现现场，按按水平分分层方式式进行浇浇筑，用用插入式式振捣

43、棒棒进行振振捣。振振捣时，振振动棒的的移动间间距不能能超过其其作用半半径的11.5倍倍，且插插入下层层混凝土土内5-10ccm为宜宜。每一一振动点点的振动动时间以以20-30ss为宜，并并以混凝凝土不再再下沉、无气泡泡冒出、表面泛泛光为度度，不能能欠振或或过振。振动棒棒使用时时，应快快插慢提提，以确确保振动动棒抽出出时振动动棒位置置处混凝凝土的密密实。混混凝土浇浇筑应连连续进行行，当因因故需间间歇时，一一般情况况下，不不能超过过2h。当温度度达到330时，不不能超过过2.55h。基础混凝凝土浇筑筑完毕，最最多不超超过122h，即即应进行行洒水覆覆盖养生生。养生生时间不不能少于于7天。桥墩基础础浇筑完完毕，混混凝土强强度达到到设计要要求，吊吊装钢柱柱，开始始浇筑墩墩柱混凝凝土。浇浇筑时，应应固定好好钢柱，避避免振动动造成移移位。在混凝土土浇筑完完后，并并待混凝凝土强度度达1000%时时，才允允许起吊吊安装。（十）、吊装钢钢箱梁、梯道、扶梯钢钢梁等构构件1、钢梁梁在制造造、加工工完