准时生产方式JIT31488.docx

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1、准时生产产方式JJIT准时生产产方式（JJustt Inn Tiime简简称JIIT），是是日本丰丰田汽车车公司在在20世世纪600年代实实行的一一种生产产方式，119733年以后后，这种种方式对对丰田公公司渡过过第一次次能源危危机起到到了突出出的作用用，后引引起其它它国家生生产企业业的重视视，并逐逐渐在欧欧洲和美美国的日日资企业业及当地地企业中中推行开开来，现现在这一一方式与与源自日日本的其其它生产产、流通通方式一一起被西西方企业业称为“日日本化模模式”，其其中，日日本生产产、流通通企业的的物流模模式对欧欧美的物物流产生生了重要要影响，近近年来，JJIT不不仅作为为一种生生产方式式，也作作为

2、一种种通用管管理模式式在物流流、电子子商务等等领域得得到推行行。在20世世纪后半半期，整整个汽车车市场进进入了一一个市场场需求多多样化的的新阶段段，而且且对质量量的要求求也越来来越高，随随之给制制造业提提出的新新课题即即是，如如何有效效地组织织多品种种小批量量生产，否否则的话话，生产产过剩所所引起的的只是设设备、人人员、非非必须费费用等一一系列的的浪费，从从而影响响到企业业的竞争争能力以以至生存存。在这这种历史史背景下下，19953年年，日本本丰田公公司的副副总裁大大野耐一一综合了了单件生生产和批批量生产产的特点点和优点点，创造造了一种种在多品品种小批批量混合合生产条条件下高高质量、低低消耗的

3、的生产方方式即准准时生产产。JIIT指的的是，将将必要的的零件以以必要的的数量在在必要的的时间送送到生产产线，并并且只将将所需要要的零件件、只以以所需要要的数量量、只在在正好需需要的时时间送到到生产。这这是为适适应200世纪660年代代消费需需要变得得多样化化、个性性化而建建立的一一种生产产体系及及为此生生产体系系服务的的物流体体系。一JIIT核心心思想在JITT生产方方式倡导导以前，世世界汽车车生产企企业包括括丰田公公司均采采取福特特式的“总总动员生生产方式式”，即即一半时时间人员员和设备备、流水水线等待待零件，另另一半时时间等零零件一运运到，全全体人员员总动员员，紧急急生产产产品。这这种方

4、式式造成了了生产过过程中的的物流不不合理现现象，尤尤以库存存积压和和短缺为为特征，生生产线或或者不开开机，或或者开机机后就大大量生产产，这种种模式导导致了严严重的资资源浪费费。丰田田公司的的JITT采取的的是多品品种少批批量、短短周期的的准时生生产方式式（Juust In Timme简称称JITT），是是日本丰丰田汽车车公司在在20世世纪600年代实实行的一一种生产产方式，119733年以后后，这种种方式对对丰田公公司渡过过第一次次能源危危机起到到了突出出的作用用，后引引起其它它国家生生产企业业的重视视，并逐逐渐在欧欧洲和美美国的日日资企业业及当地地企业中中推行开开来，现现在这一一方式与与源自

5、日日本的其其它生产产、流通通方式一一起被西西方企业业称为“日日本化模模式”，其其中，日日本生产产、流通通企业的的物流模模式对欧欧美的物物流产生生了重要要影响，近近年来，JJIT不不仅作为为一种生生产方式式，也作作为一种种通用管管理模式式在物流流、电子子商务等等领域得得到推行行。在20世世纪后半半期，整整个汽车车市场进进入了一一个市场场需求多多样化的的新阶段段，而且且对质量量的要求求也越来来越高，随随之给制制造业提提出的新新课题即即是，如如何有效效地组织织多品种种小批量量生产，否否则的话话，生产产过剩所所引起的的只是设设备、人人员、非非必须费费用等一一系列的的浪费，从从而影响响到企业业的竞争争能

6、力以以至生存存。在这这种历史史背景下下，19953年年，日本本丰田公公司的副副总裁大大野耐一一综合了了单件生生产和批批量生产产的特点点和优点点，创造造了一种种在多品品种小批批量混合合生产条条件下高高质量、低低消耗的的生产方方式即准准时生产产。JIIT指的的是，将将必要的的零件以以必要的的数量在在必要的的时间送送到生产产线，并并且只将将所需要要的零件件、只以以所需要要的数量量、只在在正好需需要的时时间送到到生产。这这是为适适应200世纪660年代代消费需需要变得得多样化化、个性性化而建建立的一一种生产产体系及及为此生生产体系系服务的的物流体体系。一JIIT核心心思想在JITT生产方方式倡导导以前

7、，世世界汽车车生产企企业包括括丰田公公司均采采取福特特式的“总总动员生生产方式式”，即即一半时时间人员员和设备备、流水水线等待待零件，另另一半时时间等零零件一运运到，全全体人员员总动员员，紧急急生产产产品。这这种方式式造成了了生产过过程中的的物流不不合理现现象，尤尤以库存存积压和和短缺为为特征，生生产线或或者不开开机，或或者开机机后就大大量生产产，这种种模式导导致了严严重的资资源浪费费。丰田田公司的的JITT采取的的是多品品种少批批量、短短周期的的生产方方式，实实现了消消除库存存，优化化生产物物流，减减少浪费费的目的的。准时生产产方式基基本思想想可概括括为“在在需要的的时候，按按需要的的量生产

8、产所需的的产品”，也也就是通通过生产产的计划划和控制制及库存存的管理理，追求求一种无无库存，或或库存达达到最小小的生产产系统。准准时生产产方式的的核心是是追求一一种无库库存的生生产系统统，或使使库存达达到最小小的生产产系统。为为此而开开发了包包括“看看板”在在内的一一系列具具体方法法，并逐逐渐形成成了一套套独具特特色的生生产经营营体系。JIT生生产方式式以准时时生产为为出发点点，首先先暴露出出生产过过量和其其他方面面的浪费费，然后后对设备备、人员员等进行行淘汰、调调整，达达到降低低成本、简简化计划划和提高高控制的的目的。在在生产现现场控制制技术方方面，JJIT的的基本原原则是在在正确的的时间，

9、生生产正确确数量的的零件或或产品，即即时生产产。它将将传统生生产过程程中前道道工序向向后道工工序送货货，改为为后道工工序根据据“看板板”向前前道工序序取货，看看板系统统是JIIT生产产现场控控制技术术的核心心，但JJIT不不仅仅是是看板管管理。二JIIT实现现目标JIT生生产方式式将“获获取最大大利润”作作为企业业经营的的最终目目标，将将“降低低成本”作作为基本本目标。在在福特时时代，降降低成本本主要是是依靠单单一品种种的规模模生产来来实现的的。但是是在多品品种中小小批量生生产的情情况下，这这一方法法是行不不通的。因因此，JJIT生生产方式式力图通通过“彻彻底消除除浪费”来来达到这这一目标标。

10、所谓谓浪费，在在JITT生产方方式的起起源地丰丰田汽车车公司，被被定义为为“只使使成本增增加的生生产诸因因素”，也也就是说说，不会会带来任任何附加加价值的的诸因素素。任何何活动对对于产出出没有直直接的效效益便被被视为浪浪费。这这其中，最最主要的的有生产产过剩（即即库存）所所引起的的浪费。搬搬运的动动作机机器准备备、存货货、不良良品的重重新加工工等都被被看作浪浪費；同同时，在在JITT的生产产方式下下，浪費費的产生生通常被被认为是是由不良良的管理理所造成成的。比比如，大大量原物物料的存存在可能能便是由由于供应应商管理理不良所所造成的的。因此此，为了了排除这这些浪费费，就相相应地产产生了适适量生产

11、产、弹性性配置作作业人数数以及保保证质量量这样三三个子目目录。JIT的的目标是是彻底消消除无效效劳动和和浪费，具具体要达达到以下下目标：质量目标标： 废品量最最低：JJIT 要求消消除各种种引起不不合理的的原因，在在加工过过程中每每一工序序都要求求达到最最好水平平。生产目标标： 库存量最最低：JJIT认认为，库库存是生生产系统统设计不不合理、生生产过程程不协调调、生产产操作不不良的证证明； 减少零件件搬运，搬搬运量低低：零件件送进搬搬运是非非增值操操作，如如果能使使零件和和装配件件运送量量减少，搬搬运次数数减少，可可以节约约装配时时间，减减少装配配中可能能出现的的问题； 机器损坏坏低 批量尽量

12、量小时间目标标： 准备时间间最短。准准备时间间长短与与批量选选择相联联系，如如果准备备时间趋趋于零，准准备成本本也趋于于零，就就有可能能采用极极小批量量； 生产提前前期最短短。短的的生产提提前期与与小批量量相结合合的系统统，应变变能力强强，柔性性好。当然，不不同目标标的实现现具有显显著的相相关性。三JIIT实施施手段附图明确确而简洁洁地表示示了丰田田准时化化生产方方式的体体系构造造，同时时也表明明了该体体系的目目标以及及实现目目标的各各种技术术、手段段和方法法及其相相互间的的关系。可见JIIT的实实际应用用包含了了纷繁复复杂的内内容，从从实施手手段和工工具的角角度也因因企业和和生产方方式的差差

13、异而不不同。但但从JIIT的核核心思想想出发，为为了达到到降低成成本这一一基本目目标，对对应于上上述基本本目标的的三个子子目标，JJIT生生产方式式的基本本手段也也可以概概括为下下述三方方面：1生产产流程化化即按生产产汽车所所需的工工序从最最后一个个工序开开始往前前推，确确定前面面一个工工序的类类别，并并依次的的恰当安安排生产产流程，根根据流程程与每个个环节所所需库存存数量和和时间先先后来安安排库存存和组织织物流。尽尽量减少少物资在在生产现现场的停停滞与搬搬运，让让物资在在生产流流程上毫毫无阻碍碍地流动动。“在需要要的时候候，按需需要的量量生产所所需的产产品”。对对于企业业来说，各各种产品品的

14、产量量必须能能够灵活活地适应应市场需需要量的的变比。众众所周知知，生产产过剩会会引起人人员、设设备、库库存费用用等一系系列的浪浪费。避避免这些些浪费的的手段就就是实施施适时适适量生产产，只在在市场需需要的时时候生产产市场需需要的产产品。为了实现现适时适适量生产产，首先先需要致致力于生生产的同同步化。即即工序间间不设置置仓库，前前一工序序的加工工结束后后，使其其立即转转到下一一工序去去，装配配线与机机械加工工几乎平平行进行行。在铸铸造、锻锻造、冲冲压等必必须成批批生产的的工序，则则通过尽尽量缩短短作业更更换时间间来尽量量缩小生生产批量量。生产产的同步步化通过过“后工工序领取取”这样样的方法法来实

15、现现。 “后后工序只只在需要要的时间间到前工工序领取取所需的的加工品品；前工工序中按按照被领领取的数数量和品品种进行行生产。”这这样，制制造工序序的最后后一道即即总装配配线成为为生产的的出发点点，生产产计划只只下达给给总装配配线，以以装配为为起点，在在需要的的时候，向向前工序序领取必必要的加加工品，而而前工序序提供该该加工品品后，为为了补充充生产被被领走的的量，必必向再前前道工序序领取物物料，这这样把各各个工序序都连接接起来，实实现同步步化生产产。这样的同同步化生生产还需需通过采采取相应应的设备备配置方方法以及及人员配配置方法法来实现现。即不不能采取取通常的的按照车车、铣、刨刨等工业业专业化化

16、的组织织形式，而而按照产产品加工工顺序来来布置设设备。这这样也带带来人员员配置上上的不同同作法：弹性配配置作业业人数。降降低劳动动费用是是降低成成本的一一个重要要方面，达达到这一一目的的的方法是是“少人人化”。所所谓少人人化，是是指根据据生产量量的变动动，弹性性地增减减各生产产线的作作业人数数，以及及尽量用用较少的的人力完完成较多多的生产产。这里里的关键键在于能能否将生生产量减减少了的的生产线线上的作作业人员员数减下下来。具具体方法法是实施施独特的的设备布布置，以以便能够够在需求求减少时时，将作作业所减减少的工工时集中中起来，以以整顿削削减人员员。但这这从作业业人员的的角度来来看，意意味着标标

17、准作业业中的作作业内容容、范围围、作业业组合以以及作业业顺序等等的一系系列变更更。因此此为了适适应这种种变更，作作业人员员必须是是具有多多种技能能的“多多面手”。2生产产均衡化化生产均衡衡化是实实现适时时适量生生产的前前提条件件。所谓谓生产的的均衡化化，是指指总装配配线在向向前工序序领取零零部件时时应均衡衡地使用用各种零零部件，生生产各种种产品。为为此在制制定生产产计划时时就必须须加以考考虑，然然后将其其体现于于产品生生产顺序序计划之之中。在在制造阶阶段，均均衡化通通过专用用设备通通用化和和制定标标准作业业来实现现。所谓谓专用设设备通用用化，是是指通过过在专用用设备上上增加一一些工夹夹具的方方

18、法使之之能够加加工多种种不同的的产品。标标准作业业是指将将作业节节拍内一一个作业业人员所所应担当当的一系系列作业业内容标标准化。生产中将将一周或或一日的的生产量量按分秒秒时间进进行平均均，所有有生产流流程都按按此来组组织生产产，这样样流水线线上每个个作业环环节上单单位时间间必须完完成多少少何种作作业就有有了标准准定额，所所在环节节都按标标准定额额组织生生产，因因此要按按此生产产定额均均衡地组组织物质质的供应应、安排排物品的的流动。因因为JIIT生产产方式的的生产是是按周或或按日平平均，所所以与传传统的大大生产、按按批量生生产的方方式不同同，JIIT的均均衡化生生产中无无批次生生产的概概念。标准

19、化作作业是实实现均衡衡化生产产和单件件生产单单件传送送的又一一重要前前提。丰丰田公司司的标准准化作业业主要是是指每一一位多技技能作业业员所操操作的多多种不同同机床的的作业程程序，是是指在标标准周期期时间内内，把每每一位多多技能作作业员所所承担的的一系列列的多种种作业标标准化。丰丰田公司司的标准准化作业业主要包包括2个个内容：标准周周期时间间、标准准作业顺顺序、标标准在制制品存量量，它们们均用“标标准作业业组合表表”来表表示。3资源源配置合合理化资源配置置的合理理化是实实现降低低成本目目标的最最终途径径，具体体指在生生产线内内外，所所有的设设备、人人员和零零部件都都得到最最合理的的调配和和分派，

20、在在最需要要的时候候以最及及时的方方式到位位。从设备而而言，设设备包括括相关模模具实现现快速装装换调整整，例如如，丰田田公司发发明并采采用的设设备快速速装换调调整的方方法是SSMEDD法。丰丰田公司司所有大大中型设设备的装装换调整整操作均均能够在在10分分钟之内内完成，这这为“多多品种、小小批量”的的均衡化化生产奠奠定了基基础。在生产区区间，需需要设备备和原材材料的合合理放置置。快速速装换调调整为满满足后工工序频繁繁领取零零部件制制品的生生产要求求和“多多品种、小小批量”的的均衡化化生产提提供了重重要的基基础。但但是，这这种颇繁繁领取制制品的方方式必然然增加运运输作业业量和运运输成本本，特别别

21、是如果果运输不不便，将将会影响响准时化化生产的的顺利进进行。合合理布置置设备，特特别是UU型单元元连结而而成的“组组合U型型生产线线”，可可以大大大简化运运输作业业，使得得单位时时间内零零件制品品运输次次数增加加，但运运输费用用并不增增加或增增加很少少，为小小批量频频繁运输输和单件件生产单单件传送送提供了了基础。人员而言言，多技技能作业业员（或或称“多多面手”）是是指那些些能够操操作多种种机床的的生产作作业工人人。多技技能作业业员是与与设备的的单元式式布置紧紧密联系系的。在在U型生生产单元元内，由由于多种种机床紧紧凑地组组合在一一起，这这就要求求并且便便于生产产作业工工人能够够进行多多种机床床

22、的操作作，同时时负责多多道工序序的作业业，如一一个工人人要会同同时操作作车床、铣铣床和磨磨床等。四JIIT与看看板管理理在实现JJIT生生产中最最重要的的管理工工具是看看板（KKanbban），看看板是用用来控制制生产现现场的生生产排程程工具。具具体而言言，是一一张卡片片，卡品品的形式式随不同同的企业业而有差差别。看看板上的的信息通通常包括括：零件件号码、产产品名称称、制造造编号、容容器形式式、容器器容量、看看板编号号、移送送地点和和零件外外观等。1看板板的功能能JIT生生产方式式中，看看板的功功能如下下：（1）生生产以及及运送的的工作指指令看板中记记载着生生产量、时时间、方方法、顺顺序以及及

23、运送量量、运送送时间、运运送目的的地、放放置场所所、搬运运工具等等信息，从从装配工工序逐次次向前工工序追溯溯，在装装配线将将所使用用的零部部件上所所带的看看板取下下，以此此再去前前工序领领取。“后后工序领领取”以以及“JJIT生生产”就就是这样样通过看看板来实实现的。 （2）防防止过量量生产和和过量运运送看板必须须按照既既定的运运用规则则来使用用。其中中一条规规则是：“没有有看板不不能生产产，也不不能运送送。”根根据这一一规则，看看板数量量减少，则则生产量量也相应应减少。由由于看板板所表示示的只是是必要的的量，因因此通过过看板的的运用能能够做到到自动防防止过量量生产以以及适量量运送。（3）进进

24、行“目目视管理理”的工工具看板的另另一条运运用规则则是：“看看板必须须在实物物上存放放”，“前前工序按按照看板板取下的的顺序进进行生产产”。根根据这一一规则，作作业现场场的管理理人员对对生产的的优先顺顺序能够够一目了了然，易易于管理理。通过过看板就就可知道道后工序序的作业业进展情情况、库库存情况况等等。（4）改改善的工工具在JITT生产方方式中，通通过不断断减少看看板数量量来减少少在制品品的中间间储存。在在一般情情况下，如如果在制制品库存存较高、即即使设备备出现故故障、不不良品数数目增加加也不会会影响到到后道工工序的生生产，所所以容易易把这些些问题掩掩盖起来来。而且且即使有有人员过过剩，也也不

25、易察察觉。根根据看板板的运用用规则之之一不不能把不不良品送送往后工工序，后后工序所所需得不不到满足足，就会会造成全全线停工工，由此此可立即即使问题题暴露，从从而必须须立即采采取改善善措施来来解决问问题。这这样通过过改善活活动不仅仅使问题题得到了了解决。也也使生产产线的体质不断增增强，带带来了生生产率的的提高。JJIT生生产方式式的目标标是要最最终实现现无储存存生产系系统，而而看板提提供了一一个朝着着这个方方向迈进进的工具具。2看板板管理五五大原则则 后工序只只有在必必要的时时候，才才向前工工序领取取必要数数量的零零部件：需要彻彻底改变变现有流流程和方方法。 前工序应应该只生生产足够够的数量量，

26、以补补充被后后工序领领取的零零件：在在前两条条原则下下，生产产系统自自然结合合为输送送带式系系统，生生产时间间达到平平衡。 不良品不不送往后后工序：后工序序没有库库存，后后工序一一旦发现现次品必必须停止止生产，找找到此品品送回前前工序。 看板的使使用数目目应该尽尽量减小小：看板板的数量量，代表表零件的的最大库库存量。应该使用用看板以以适应小小幅度需需求变动动：计划划的变更更经由市市场的需需求和生生产的紧紧急状况况，依照照看板取取下的数数目自然然产生。3看板板的分类类在实际JJIT系系统中，根根据需要要和用途途的不同同，使用用的看板板可以分分类为： 在制品看看板（pprodducttionn c

27、aard）：（1）工工序内看看板，（22）信号号看板；记载后后续工序序必须生生产和定定购的零零件、组组件的种种类和数数量。 领取看板板（wiithddrawwal carrd）：（1）工工序间看看板，（22）对外外订货看看板；记记载后续续工序应应该向之之前工序序领取的的零件、组组件种类类和数量量。 临时看板板4看板板与JIIT看板管理理可以说说是JIIT生产产方式中中最独特特的部分分，因此此也有人人将JIIT生产产方式称称为“看看板方式式”。但但是严格格地讲，这这种概念念也不正正确。日日本筑波波大学的的门田安安弘教授授曾指出出：“丰丰田生产产方式是是一个完完整的生生产技术术综合体体，而看看板管

28、理理仅仅是是实现准准时化生生产的工工具之一一。把看看板管理理等同于于丰田生生产方式式是一种种非常错错误的认认识。”因为如前前所述，JJIT生生产方式式的本质质，是一一种生产产管理技技术，而而看板只只不过是是一种管管理工具具。决不不能把JJIT生生产方式式与看板板方式等等同起来来。看板板只有在在工序一一体化、生生产均衡衡化、生生产同步步化的前前提下，才才有可能能运用。如如果错误误地认为为JITT生产方方式就是是看板方方式，不不对现有有的生产产管理方方法作任任何变动动就单纯纯地引进进看板方方式的话话，是不不会起到到任何作作用的。所所以，在在引进JJIT生生产方式式以及看看板方式式时，最最重要的的是

29、对现现存的生生产系统统进行全全面改组组。五JIIT的质质量保证证在JITT生产方方式中，通通过将质质量管理理贯穿于于每一工工序之中中来实现现提高质质量与降降低成本本的一致致性，具具体方法法是“自自动化”。这这里所讲讲的自动动化是指指融入生生产组织织中的这这样两种种机制：第一，使使设备或或生产线线能够自自动检测测不良产产品，一一旦发现现异常或或不良产产品可以以自动停停止设备备运行的的机制。为为此在设设备上开开发、安安装了各各种自动动停止装装置和加加工状态态检测装装置；第第二，生生产第一一线的设设备操作作工人发发现产品品或设备备的问题题时，有有权自行行停止生生产的管管理机制制。依靠靠这样的的机制，

30、不不良产品品一出现现马上就就会被发发现，防防止了不不良的重重复出现现或累积积出现，从从而避免免了由此此可能造造成的大大量浪费费。而且且，由于于一旦发发生异常常，生产产线或设设备就立立即停止止运行。比比较容易易找到发发生异常常的原因因，从而而能够有有针对性性地采取取措施，防防止类似似异常情情况的再再发生，杜杜绝类似似不良产产品的再再产生。 为了达到到上述目目标，JJIT对对产品和和生产系系统设计计考虑的的主要原原则有以以下三个个方面： 当今产品品寿命周周期已大大大缩短短，产品品设计应应与市场场需求相相一致，在在产品设设计方面面，应考考虑到产产品设计计完后要要便于生生产。 尽量采用用或组技技术与流

31、流程式生生产。 与原材料料或外购购件的供供应者建建立联系系，以达达到JIIT供应应原材料料及采购购零部件件的目的的。在JITT方式中中，试图图通过产产品的合合理设计计，使产产品易生生产，易易装配，当当产品范范围扩大大时，即即使不能能扩大工工艺过程程，也要要力求不不增加工工艺过程程，具体体方法有有：（11）模块块化设计计；（22）设计计的产品品尽量使使用通用用件，标标准件；（3）设设计时应应考虑易易实现生生产自动动化。JIT强强调全面面质量管管理，目目标是消消除不合合格品，消消除可能能引起不不合格品品的根源源，并设设法解决决问题，JJIT中中还包含含许多有有处于提提高质量量的因素素，如批批量小、

32、零零件很快快移到下下工序、质质量问题题可以及及早发现现等。六JIIT成功功因素与与未来发发展JIT以以订单驱驱动，通通过看板板，采用用拉动方方式把供供、产、销销紧密地地衔接起起来，使使物资储储备，成成本库存存和在制制品大为为减少，提提高了生生产效率率，这一一生产方方式在推推广应用用过程中中，经过过不断发发展完善善，为日日本汽车车工业的的腾飞插插上了翅翅膀，提提高了生生产效率率。这一一生产方方式亦为为世界工工业界所所注目，被被视为当当今制造造业中最最理想且且最具生生命力的的新型生生产系统统之一。JIT生生产管理理方式在在70年年代末期期从日本本引入我我国，长长春第一一汽车制制造厂最最先开始始应用

33、看看板系统统控制生生产现场场作业。到到了19982年年，第一一汽车制制造厂采采用看板板取货的的零件数数，已达达其生产产零件总总数的443%。880年代代初，中中国企业业管理协协会组织织推广现现代管理理方法，看看板管理理被视为为现代管管理方法法之一，在在全国范范围内宣宣传推广广，并为为许多企企业采用用。900年代，在在我国的的汽车工工业、电电子工业业口、制制造业等等实行流流水线生生产的企企业中应应用JIIT获得得了明显显效果，例例如第一一汽车制制造厂、第第二汽车车制造厂厂、上海海大众汽汽车有限限公司等等企业，结结合厂情情创造性性应用JJIT，取取得丰富富的经验验，创造造了良好好的经济济效益。丰田公司司的经验验证明，准准时化生生产体系系的建立立不一定定需要大大量的设设备投资资，关键键是生产产经营意意识的更更新，要要用“准准时化”的的理念指指导企业业物流和和信息流流的改造造，要根根据“准准时化”的的要求重重组企业业的造物物系统，最最终从传传统生产产模式平平稳过渡渡到现代代生产摸摸式。JIT思思想是现现代企业业必须严严格贯彻彻到生产产核心中中的理念念，但实实现手段段因具体体企业和和生产方方式而不不同，国国内企业业只有在在实践中中不断探探索，才才能寻找找和确立立自己的的JITT方式，同同时也避避免淮橘橘为枳，真真正把握握JITT生产方方式的精精髓。