四川康能电气6S推行手册(修订稿)26148.docx

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1、 四川康康能电气气6S推推行手册册 序 言言人，都是是有理想想的。企业内员员工的理理想，莫莫过于有有良好的的工作环环境、和和谐融洽洽的管理理气氛。66S凭借借造就安安全、明明朗、舒舒适的工工作环境境，激发发员工团团队意识识，提升升员工真真、善、美美的品质质，从而而塑造企企业良好好的形象象，实现现共同的的梦想。为配合公公司广泛泛地开展展6S活活动，让让全体员员工确切切了解66S的涵涵义、目目的、作作用、推推进步骤骤及其要要领，公公司编写写并发行行6SS推行手手册。热热忱希望望广大员员工对该该手册勤勤学习，深深领会，常常行动，并并循序渐渐进、持持之以恒恒，不断断规范自自己的日日常工作作行为。促促进

2、公司司的6SS活动从从“形式化化”走向“行事化化”，最后后向“习惯化化”演变，以以达到公公司“以人为为本，永永续经营营”的宗旨旨。 董事长长： 二二0一二二年2月月“6S”推行方方针整顿顿现场，自自主管理理，全员员参与，持持续改善善“6S”推行目目标营造造良好的的工作环环境，提提高生产产效率，减减少浪费费，塑造造良好的的公司形形象。 目 录1、 第一章 何谓谓“6S”-42、 第二章 推行行步骤-83、 第三章 推行行要领-1114、 第四章 “要”与“不要”物品的的判定标标准 -1145、 第五章 检查查要点（生生产现场场、办公公室）-1176、 第六章 6SS实施技技巧-2117、 第七章

3、 文件件的6SS管理-3308、 第八章 开展展5分钟钟/100分钟66S活动动-3229、 第九章 现场场管理与与改善-33310、 第十章 公司司领导、部部门（车车间、班班组）负负责人及及员工的的责任-3711、第第十一章章 66S活动动的标准准要求（试试行）-3912、第第十二章章 66S活动动检查考考评办法法-第一章：何谓“6S”一：何何谓“6S”“6S”就是整整理(SSEIRRI)、整整顿(SSEITT0N)、 清清扫(SSEISS0)、清清洁(SSEIKKETSSU)、素素养(SSHITTSUKKE)、安安全(SSAFEETY)，因为为日语的的古罗马马发音以以“S”开头，故故为“6

4、S”。二：“6S”的含义义与目的的1S.整理(SEIIRI)含义：区分必必要物、不不要物，处处理不要要物。目目的：节节约空间间、简化化现场22S.整整顿(SSEITT0N)含义：四定：定数量量、定位位置、定定方法、定定标识 三易：易易见、易易取、易易还目的：节节约时间间、提高高效率33S清扫扫(SEEIS00)含义义：工作作场所的的清扫，设设备的擦擦拭、检检查。 目的：环境整整洁、设设备良好好 4SS.清洁洁(SEEIKEETSUU)含义义：6SS活动标标准化、66S检查查常态化化目的：巩固成成果、维维持清洁洁 5SS.素养养(SHHITSSUKEE)含义义：养成成遵守规规范的好好习惯，提提升

5、自我我管理和和主动改改善的能能力。目目的：团团队精神神、企业业文化 6S.安安全(SSAFEETY)含义：安全检检查、整整改、训训练安全事故故分析与与预防 目的：没有隐隐患、长长久安全全三：“66S”的口诀诀整理:要要与不要要,一留留一清整顿:合合理放置置，清晰晰标识清扫：清清扫环境境，擦拭拭设备清洁：制制定制度度，检查查评比素养：养养成习惯惯，主动动改善安全：预预防事故故，消除除隐患四：“66S”推行的的目的和和作用11、 提提高品质质通过推推行“6S”，给员员工创造造一个舒舒适的工工作环境境，通过过经常性性的清扫扫、点检检，不断断净化工工作环境境，避免免人为失失误，提提高品质质，使每每一个

6、员员工都有有品质意意识，将将不良品品不要流流向下一一道工序序。2、 成本减减低通过过推行“6S”，降低低设备的的故障率率，减少少各种资资源的浪浪费，降降低成本本，提高高企业的的经济效效益。33、 效效率提高高通过推推行“6S”，工作作能标准准化和规规范化，物物品摆放放有条理理，减少少查找时时间，提提高工作作效率。4、 杜绝安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以降低安全事故发生得概率。5、 员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不

7、要以小事而不为、大事而不能为之。6、 顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。四：推行“6S”的意义1、“6S”是企业基础管理的重要一环；2、“6S”是经营战略实施的重要保证；3、“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4、“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。6S关联联图第一个S整 理 区区分“要”与“不要”的东西西第二个S整 顿第五个S素 养第六个S安 全第四个S清 洗 将将不要物物清理第三个S清 扫 将要的的东西定定位， 将岗岗位保持持在无垃垃圾、 定量摆摆放 无灰灰尘，干干净整洁洁的 状状态下

8、 时时刻保证证整洁，干干净 使使员工养养成好习习惯，遵遵守规则则 人人身、设设备、环环境安全全第二章 推行步步骤一、成立立6S组组织1、 成立6SS管理领领导小组组主导导全公司司6S活活动的开开展，由由公司董董事长任任组长，总总经理、副副总经理理任副组组长、二二、三级级管理人人员为成成员。2、 6S管理理领导小小组下设设办公室室负责责6S管管理的日日常工作作。3、 各部门领领导是本本部门66S推行行的第一一责任人人。二、推行行方针及及推行目目标1、 推行方针针：整顿顿现场，自自主管理理，全员员参与，持持续改善善。2、 推行目标标：营造造良好的的工作环环境，提提高生产产效率，减减少浪费费，塑造造

9、良好的的公司形形象。3、 在6S活活动推行行过程中中，应提提出阶段段性推行行目标，作作为活动动努力的的方向和和便于活活动过程程中成果果的检讨讨。三、推行行计划和和实施办办法1、6SS活动推推行计划划，6SS管理领领导小组组办公室室年初制制定公司司6S推推行计划划交公司司领导审审批；各各部门也也必须年年初制定定本部门门的6SS推行计计划交66S管理理领导小小组办公公室审核核。2、6SS实施办办法，、制定定6S活活动实施施办法，、制定定“要”与“不要”的区分分标准，、制定定6S活活动评比比办法和和奖惩办办法，、其他他相关规规定等。6S活动动实施办办法的制制定，由由6S管管理领导导小组办办公室深深入

10、车间间（部门门）调查查研究，结结合实际际情况，拟拟定草案案，之后后再召集集车间（部部门）人人员讨论论，修订订，审核核批准后后发布执执行。四、教育育1、 公司对管管理人员员，每个个部门（车车间、班班组）对对全员进进行教育育：、6SS的内容容及目的的、6SS的实施施办法、6SS的评比比办法及及奖惩办办法。、到兄兄弟厂参参观或参参加交流流会，吸吸取他人人经验。2、 新员工的的6S培培训五、 宣传造势势1、召开开动员大大会，由由公司领领导和各各部门领领导表达达推行66S活动动的决心心；2、领导导以身作作则，定定期或不不定期地地巡视现现场，让让员工感感受被重重视；3、利用用公司内内部工具具宣传介介绍6S

11、S；4、外购购或制作作6S海海报及标标语在现现场张贴贴；5、每年年规定一一个“6S”月或每每月规定定一个“6S”日，定定期进行行6S的的加强及及再教育育；6、举办办各种活活动及比比赛（如如征文、漫漫画活动动等）。六、全面面逐步推推进6SS1、 对公司整整个现场场进行诊诊断；2、 红牌作战战；3、 目视管理理；4、 识别管理理；5、 开展大扫扫除，将将公司的的每个角角落都彻彻底清扫扫；6、 实施改善善，对现现场进行行改善，对对改善前前后的状状况摄像像（影）。七、6SS检查与与评估1、6SS领导小小组定期期或不定定期的检检查现场场，了解解各部门门（车间间、班组组）是否否有计划划、有组组织的开开展活

12、动动；2、6SS问题点点的疑问问，解答答；3、 了解各部部门（车车间、班班组）现现场6SS的实施施状况，并并针对问问题提出出整改措措施，责责令限期期整改；4、 对活动优优秀的部部门（车车间、班班组）和和员工加加以表扬扬，奖励励，对于于最差的的部门给给予曝光光并惩罚罚。第三章 推行要要领一、整理理的推行行要领1、对你你的工作作场所（范范围）进进行全面面检查，包包括看得得到和看看不到的的地方；2、制定定“要”与“不要”的判别别基准；3、清除除不需要要物品；4、制定定废弃物物处理方方法；5、调查查需要物物品的使使用频度度，决定定日常用用量；6、每日日自我检检查。因为不整整理而发发生的浪浪费：、空间间

13、的浪费费；、使用用的棚架架、料箱箱、工具具柜等的的浪费；、零件件或产品品变旧而而不能使使用的浪浪费；、放置置处变得得窄小；、因不不要的东东西而造造成管理理的浪费费；、库存存管理或或盘点时时间的浪浪费。二、整顿顿的推行行要领1、彻底底地进行行整理；2、确定定物品放放置场所所、方法法并标识识；3、划线线定位。重点：、整顿顿要做到到任何人人，特别别是新员员工或其其他部门门都能立立即取出出所需要要的东西西；、对于于放置处处与被放放置物，要要能立即即取出使使用。使使用后要要能容易易归位，如如果没有有归位或或误放应应能马上上知道。三、清扫扫的推行行要领1、建立立清扫责责任区（室室内外）。执执行例行行扫除，

14、清清理脏污污；2、把设设备的清清扫与点点检、保保养、润润滑结合合起来；3、调查查污染源源，予以以杜绝；4、建立立清扫基基准，作作为规范范。重点：清扫就是是使现场场呈现没没有垃圾圾、没有有污脏的的状态。我我们应该该认识到到清扫并并不仅仅仅是打扫扫，而是是品质控控制的一一部分。清清扫是要要用心来来做的。四、清洁洁的推行行要领1、落实实前面的的3S工工作；2、目视视管理与与制订66S实施施办法；3、制订订奖惩制制度，加加强执行行；4、公司司及部门门领导带带头巡察察，带动动全员重重视6SS活动。重点：6S活动动一旦开开始，就就不可在在中途变变得含糊糊不清。如如果不能能贯彻到到底，又又会形成成另外一一个

15、污点点，而这这个污点点也会造造成公司司内保守守而僵化化的气氛氛。要打打破这种种保守、僵僵化的现现象，唯唯有花费费更长的的时间来来改正。五、素养养的推行行要领1、制订订服装、臂臂章、工工作帽等等识别标标准；2、制订订共同遵遵守的有有关规则则、规定定；3、制订订礼仪守守则（如如员工工手册）；4、教育育培训（新新员工加加强）；5、推行行各种精精神提升升活动（如如班前会会等）。重点：素养就是是通过教教育，使使大家养养成能遵遵守规章章制度等等良好的的习惯，最最终达成成全员“品质”的提升升。六、安全全的推行行要领1、电源源开关、风风扇、灯灯管损坏坏及时报报修。2、物品品堆放、悬悬挂、安安装、设设置不存存在

16、危险险状况。3、特殊殊工位无无上岗证证严禁上上岗。4、正在在维修或或修理设设备贴上上标识。5、危险险物品、区区域、设设备、仪仪器、仪仪表需要要标识。重点：保障企业业财产安安全，保保证员工工在生产产过程中中的健康康与安全全。杜绝绝事故苗苗头，避避免事故故发生。第四章 “要”与“不要”物品的的判定标标准一、明确确什么是是“必需品品”与“非必需需品”1、所谓谓必需品品是指经经常使用用的物品品，如果果没有它它，就必必须购入入替代品品，否则则影响正正常工作作的物品品。2、非必必需品则则可分为为两种：一种是是使用周周期较长长的物品品，例如如1个月月、3个个月甚至至半年才才使用一一次的物物品；另另一种是是对

17、目前前的生产产或工作作无任何何作用的的，需要要报废的的物品，例例如已不不再生产产产品的的样品、图图纸、零零配件、设设备等。3、必需需品和非非必需品品的区分分与处理理方法如如下表：类别使用频度度处理方法法备 注注必需品每小时放工作台台上或随随身携带带每天现场存放放（工作作台附近近）每周现场存放放定期检查查非必需品品每月仓库存储储定期检查查三个月仓库存储储定期检查查半年仓库存储储定期检查查一年仓库存储储（封存存）定期检查查二年仓库存储储（封存存）定期检查查未定有用仓库存储储定期检查查不需要用用变卖废废弃定期清理理不能用废弃变变卖立刻废弃弃二、要1、正常常的设备备、机器器、照明明或电气气装置；2、附

18、属属设备（滑滑台、工工作台、料料架）；3、台车车、推车车、堆高高机；4、正常常使用中中的工具具；5、正常常使用的的工作桌桌、工作作椅；6、尚有有使用价价值的消消耗用品品；7、原材材料、半半成品、成成品及尚尚有利用用价值的的边角料料；8、垫板板、胶桶桶、油桶桶、化学学用品、防防尘用品品；9、使用用中的垃垃圾桶、垃垃圾袋、清清洁用品品；10、使使用中的的样品；11、办办公用品品、文具具；12、推推行中的的海报、目目视板、看看板；13、推推行中的的有用文文件、图图纸、作作业指导导书、报报表等；14、消消防设施施、安全全标识；15、使使用中的的工具柜柜、个人人工具柜柜和更衣衣柜；16、饮饮水机、茶茶具

19、；17、最最近三天天的报纸纸、未枯枯死发黄黄的盆景景；18、其其他物品品。三、不要要1、地面面上（或或地板上上）的、废纸纸、灰尘尘、杂物物、烟蒂蒂；、油污污；、不再再使用的的设备、工工夹具、模模具；、不再再使用的的办公用用品、垃垃圾桶；、破垫垫板、纸纸箱、抹抹布、包包装物；、呆料料或过期期样品；、过时时的定置置线、标标识。2、桌子子或柜子子、破旧旧的书籍籍、报纸纸；、破桌桌垫、台台垫和椅椅垫；、老旧旧无用的的报表、账账本；、损耗耗的工具具、余料料、样品品；、空的的饮料瓶瓶、食品品袋等杂杂物；、无用用的劳保保用品、须须丢弃的的工作服服；3、墙壁壁上（目目视板上上）的、蜘蛛蛛网、灰灰尘、污污渍、胶

20、胶渍；、过期期的海报报、公告告物、标标语；、无用用的提案案箱、卡卡片箱、挂挂架；、过时时的公告告物、标标语、信信息；、损坏坏的提示示牌、灯灯箱、时时钟；、破损损的文件件袋；、乱写写乱画的的字迹、残残留的张张贴物。4、吊（挂挂）着的的、工作作台上过过期的作作业指导导书；、不再再使用的的配线、配配管；、更改改前的部部门牌；、过时时的标识识；第五章 检检查要点点一、生产产现场1、现场场摆放物物品（如如原材料料、半成成品、成成品、余余料、垃垃圾等）是是否定时时清理，区区分“要”与“不要”；2、物料料架、模模具架、工工具架等等是否正正确使用用与清理理；3、模具具、夹具具、量具具、工具具等是否否正确使使用

21、，定定位摆放放；4、机器器上有无无不必要要的物品品、工具具或物品品摆放是是否牢靠靠；5、桌面面、柜子子、台面面及抽屉屉等是否否定时清清理；6、茶杯杯、私人人用品及及衣物等等是否定定位摆放放；7、资料料、保养养卡、点点检表是是否定期期记录，定定位摆放放；8、手推推车、电电动车、架架模车、叉叉车等是是否定位位摆放，定定人负责责；9、塑料料篮、铁铁箱、纸纸箱等搬搬运箱是是否定位位摆放；10、润润滑油、切切削液、清清洁剂等等用品是是否定位位摆放并并作标识识；11、作作业场所所是否予予以划分分，并标标示场所所名称；12、消消耗品（如如抹布、手手套、扫扫把等）是是否定位位摆放，定定量管理理；13、加加工中

22、的的材料、半半成品、成成品等是是否堆放放整齐并并有标示示；14、通通道、走走道是否否保持通通畅，通通道内是是否摆放放物品或或压线摆摆放物品品（如料料箱、安安全网、手手推车、电电动车等等）；15、不不良品、报报废品、返返修品是是否定位位放置并并隔离；16、易易燃品是是否定位位放置并并隔离；17、制制动开关关、动力力设施是是否加设设防护物物和警告告牌；18、垃垃圾、纸纸屑、塑塑料袋、破破布（手手套）等等有没有有及时清清除；19、废废料、余余料、呆呆料等有有没有随随时清除除；20、地地上、作作业区的的油污有有没有清清扫；21、饮饮水机是是否干净净；22、垃垃圾箱、桶桶内外是是否清扫扫干净；23、墙墙

23、壁四周周蜘蛛网网是否清清扫；24、工工作环境境是否随随时保持持整洁、干干净；25、长长期置放放（1周周以上）的的物品、材材料、设设备等有有没有加加盖防尘尘；26、墙墙壁油漆漆剥落、地地面涂层层破损及及划线油油漆剥落落是否修修补；27、地地上、门门窗、墙墙壁是否否保持清清洁；28、下下班后是是否清扫扫物品并并摆放整整齐；29、是是否遵守守作息时时间（不不迟到、早早退、无无故缺席席）；30、工工作态度度是否良良好（有有无谈天天、说笑笑、擅自自离岗、看看小说、呆呆坐、打打磕睡、吃吃零食现现象）；31、服服装穿戴戴是否整整齐，有有无穿拖拖鞋现象象；32、工工作服是是否干净净、整洁洁，无污污垢；33、干

24、干部能否否确实督督导部属属进行自自主管理理；34、使使用公用用物品、区区域是否否及时归归位，并并保持清清洁（如如厕所等等）；35、停停工和下下班前是是否确实实打扫、整整理；36、能能否遵照照公司有有关规定定，不违违反厂规规。二、办公公室1、是否否已将不不要的东东西丢弃弃（如文文件、档档案、图图表、文文具用品品、墙上上标语、海海报）；2、地面面、桌子子是否显显得零乱乱；3、垃圾圾筒是否否及时清清理；4、办公公设备有有无灰尘尘；5、桌子子、文件件架是否否摆放整整齐，通通道是否否太窄；6、有无无文件归归档规则则及按规规则分类类、归档档；7、文件件等有无无实施定定位化（颜颜色、标标记、斜斜线）；8、需

25、要要文件是是否容易易取出、归归位，文文件柜是是否明确确管理责责任者；9、是否否只有一一个插座座，而有有许多个个插头；10、办办公室墙墙角有没没有蜘蛛蛛网；11、桌桌子、柜柜子有没没有灰尘尘；12、公公告栏有有没有过过期的公公告物品品；13、饮饮水机是是否干净净；14、管管路配线线是否杂杂乱，电电话线、电电源线是是否固定定得当；15、办办公设备备随时保保持正常常状态，有有无故障障；16、抽抽屉内是是否杂乱乱，东西西是否杂杂乱摆放放；17、是是否遵照照规定着着装；18、私私人用品品是否整整齐地放放置于一一处；19、报报架上报报纸是否否整齐摆摆放；20、盆盆景摆放放，有没没有枯死死或干黄黄；21、是

26、是否有人人员去向向目视板板（人员员去向一一览表）和和心情天天气图；22、有有无文件件传阅的的规则；23、当当事人不不在，接接到电话话时，是是否有“留言记记录”；24、会会议室物物品是否否摆放整整齐和标标识；25、工工作态度度是否良良好（有有无谈天天、说笑笑、看小小说、打打磕睡、吃吃零食现现象）；26、有有没有注注意接待待宾客的的礼仪；27、下下班后桌桌面是否否整洁；28、中中午及下下班后，设设备电源源是否关关好；29、离离开或下下班后，椅椅子是否否被推至至桌下，并并应紧挨挨办公桌桌平行放放置。第六章 6SS实施技技巧一、定点点摄影1、定义义：站在在同一地地点，朝朝同一方方向，同同一高度度，用相

27、相机（或或摄像机机）将改改善前、后后情况拍拍摄下来来，再将将改善前前、后的的对比照照片在目目视板上上揭示出出来。2、作用用：、保存存资料，便便于宣传传；、让员员工看到到改善的的对比效效果，鼓鼓励员工工积极改改善；、直观观、效果果明显。二、红牌牌作战1、定义义：红牌牌作战指指的是在在工厂内内找到问问题点并并悬挂红红牌，让让大家都都明白并并积极去去改善，从从而达到到整理、整整顿的目目的。2、作用用：、必需需品和非非必需品品一目了了然，提提高每个个员工的的自觉性性和改进进意识；、红牌牌上有改改善期限限，一目目了然；、引起起责任部部门人员员注意，及及时清除除非必需需品。3、红牌牌的形式式：、红牌牌尺寸

28、：大约长长13厘厘米，宽宽10厘厘米，将将标牌涂涂上红色色；、红牌牌表单：（如下下表）责任单位位： 编号：项目区分物料 产品 水电气气 作业台台 设备 地面 墙壁 门窗文件 档案 看板 办公用用品 运输设设备 厕所 其它问题现象象描述判定者整改期限限整改责任任人处理方案案处理结果果效果确认认好 一般 差稽查组： 日日期：4、 红牌作战战的对象象：、工作作场所中中不要的的东西；、需要要改善的的事、地地、物；、有油油污、不不清洁的的设备；、卫生生死角。5、 实施要点点：、不要要让现场场的人自自己贴；、不要要贴在人人身上；、理直直气壮地地贴，不不要顾及及面子；、红牌牌要挂在在引人注注目处；、有犹犹豫

29、的时时候，请请贴上红红牌；、挂红红牌要集集中，时时间跨度度不可太太长，不不要让大大家厌烦烦； 、可将将改善前前后的对对比摄下下来，作作为经验验和成果果向大家家展示；、挂红红牌的对对象可以以是：设设备、搬搬运车、踏踏板、工工夹具、刀刀具、桌桌椅、资资料、模模具、备备品、材材料、产产品、空空间等。三、目视视管理1、定义义：目视视管理是是利用形形象直观观、色彩彩适宜的的各种视视觉感知知信息来来组织现现场生产产活动，达达到提高高劳动生生产率目目的的一一种管理理手法，也也是一种种利用人人的视觉觉进行“一目了了然”管理的的科学方方法。2、目视视管理的的作用：、迅速速快捷地地传递信信息；、形象象直观地地将潜

30、在在问题和和浪费显显现出来来；、客观观、公正正、透明明化，有有利于统统一认识识，提高高士气，上上下一心心地去完完成工作作；、促进进企业文文化的形形成和建建设。3、 目视管理理要点：、无论论是谁都都能判断断是好是是坏（正正常还是是异常）；、能迅迅速判断断，精度度高；、判断断结果不不会因人人而异。4、目视视管理的的分类：、目视视管理的的物品管管理。 要点11：明确确物品名名称及用用途； 要点22：决定定物品的的放置场场所，容容易判断断； 要点33：物品品的放置置方法能能保证顺顺利地进进行先进进先出； 要点44：决定定合理的的数量，尽尽量只保保管必要要的最小小数量，且且防止断断货。、目视视管理的的作

31、业管管理。 要点11：明确确作业计计划及事事前需准准备的内内容，且且很容易易核查实实际进度度与计划划是否一一致； 要点22：作业业能否按按要求的的那样正正确实施施，及能能清楚地地判定是是否在正正确实施施； 要点33：在能能早期发发现异常常上下工工夫。、目视视管理的的设备管管理。 要点11：清楚楚明了地地表示出出应该进进行维持持保养的的机能部部位； 要点22：能迅迅速发现现发热异异常； 要点33：是否否正常供供给、运运转清楚楚明了； 要点44：在各各类盖板板的极度度小化、透透明化上上下工夫夫； 要点55：标识识出计量量仪器类类的正常常范围、异异常范围围、管理理限界； 要点66：设备备是否按按要求

32、的的性能、速速度在运运转。、目视视管理的的品质管管理。 要点11：防止止因“人的失失误”导致的的品质问问题； 要点22：设备备异常的的“显露化化”； 要点33：能正正确地实实施点检检。、目视视管理的的安全管管理。 要点11：注意意有高低低、突出出之处； 要点22：设备备的紧急急停止按按钮设置置； 要点33：注意意车间、仓仓库内的的交叉之之处； 要点44：危险险物的保保管、使使用严格格按照法法律规定定实施。四、定置置管理1、定义义：定置置管理是是根据物物流运动动的规律律性，按按照人的的生理、心心理、效效率、安安全的需需求，科科学地确确定物品品在工作作场所的的位置，实实现人与与物的最最佳结合合的管

33、理理方法。2、实施施：、工作作场所的的定置要要求。首首先要制制定标准准比例的的定置图图。生产产场地、通通道、检检查区、物物品存放放区都要要进行规规划和显显示。明明确各区区域管理理责任人人，零件件、半成成品、设设备、垃垃圾箱、消消防设施施、易燃燃易爆的的危险品品等均用用鲜明直直观的色色彩或信信息牌显显示出来来。凡与与定置图图要求不不符合的的现场物物品，一一律清理理撤除；、生产产现场各各工序、工工位、机机台的定定置要求求。首先先，必须须要有各各工序、工工位、机机台的定定置图。要要有相应应的图纸纸文件架架、柜等等资料文文件的定定置硬件件。工具具、夹具具、量具具、仪表表、机器器设备在在工序、工工位、机

34、机台上停停放应有有明确的的定置要要求。材材料、半半成品及及各种用用具在工工序、工工位摆放放的数量量、方式式也应有有明确的的定置要要求。附附件箱、零零件货架架的编号号必须同同零件帐帐、卡、目目录相一一致；、工具具箱的定定置要求求。工具具箱应按按标准的的规定设设计定置置图。工工具摆放放要严格格遵守定定置图，不不准随便便放。定定置图及及工具卡卡片要贴贴在工具具箱上。工工具箱的的摆放位位置要标标准化、规规范化和和统一化化； 、仓库库的定置置要求。首首先要设设计库房房定置图图。对于于那些易易燃、易易爆、易易污染、有有储备期期要求的的物品要要按要求求实行特特别定置置。有储储备期限限要求的的物品的的定置，在

35、在库存报报表、数数据库管管理上要要有对时时间期限限的特定定信号或或标志。库库存帐本本应有序序号和物物品目录录，注意意账物相相符；、检查查现场的的定置要要求。首首先要检检查现场场的定置置图，并并对检查查现场划划分不同同区域，以以不同颜颜色加以以标志区区分。区区分合格格区、待待检区、待待判区、返返工区、报报废区等等。五、识别别管理1、机器器设备识识别 识别内内容：名名称、型型号、产产地、管管理编号号、管理理责任人人、使用用人员、警警示、状状态（检检定日期期、有效效日期、合合格、不不合格、准准用）等等。2、产品品识别 识别内内容：名名称、类类别、型型号、供供应商、管管理编号号、数量量、状态态（良品品

36、、不良良品、返返修品、试试制品等等）。识别方法法：说明明书、印印记、标标识牌等等。3、作业业识别 识别内内容：作作业状态态（作业业开始、作作业中断断、作业业结束）、检检验状态态（待检检、待判判、不合合格返工工返修，报报废、合合格）、作作业类别别（冲压压、焊接接、表面面处理、组组装）等等识别。识别方法法：工序序卡、指指导书、印印记、标标识牌等等。4、环境境识别 通道：识别人人行道、机机动车道道、消防防通道及及特别通通道等； 区域：办公区区、作业业区、检检查区、不不良区、吸吸烟点等等； 设施：电路、水水管、气气管、油油管、消消防设施施等； 环境识识别一般般通过颜颜色、各各类标识识牌来区区别。六、三

37、现现主义1、定义义：三现现即“现场、现现物、现现实”，因其其三个词词开头读读音都是是“GENN”（类似似中文发发音“现”），所所以统称称“三现主主义”。现场：事事情发生生的场所所；现物：变变化的或或有问题题的实物物；现实：发发生问题题的环境境、背景景、要素素；2、三现现手法：、现场场三现的第第一手法法是“现场”，就是是让我们们不要只只坐在办办公室决决策，而而是要立立即赶到到现场，奔奔赴第一一线。来到现场场如何观观察呢？现场是是生机勃勃勃的，每每天都在在变化，不不是三现现主义者者，不具具备正确确的观察察方法，你你就没法法感觉它它的变化化，包括括异常。、现物物管理的最最重要的的概念是是“总是以以事

38、实为为基础而而行动”，解决决问题要要求你找找到事实实真相。因因为只有有一个真真理存在在，最通通用的方方法是“到问题题中去，并并客观地地观察其其过程”。观察你看看不到的的地方，这这时，事事实将出出现。要要发现其其变化的的原因，仔仔细观察察事实。当当你这样样做时，隐隐藏的原原因将会会出现，这这样做，你你可以提提高发现现真相的的能力。、现实实解决问题题需要你你面对现现实，把把握事实实真相。我我们需要要用事实实解决问问题，而而事实总总是变化化无常的的，要抓抓住事实实就要识识别变化化，理想想与实际际总是有有很大的的差距。很多问题题如果我我们不亲亲临现场场，不调调查事实实和背景景原因，就就不能正正确认识识

39、问题。但但为什么么会发生生那样的的问题呢呢？我们们要多问问几次“为什么么”，对“现物”、“现实”进行确确认。七、标准准化1、定义义：对于于一项任任务，将将目前认认为最好好的实施施方法作作为标准准，让所所有做这这项工作作的人执执行这个个标准并并不断完完善它，整整个过程程称之为为“标准化化”。2、作用用：、降低低成本。、减少少变化。、便利利性和通通用化。、积累累技术。如如果一个个员工在在工作实实践中找找到了做做某项工工作的最最佳方法法，却没没有拿出出来与他他人共享享，那么么这个方方法将随随着这位位员工的的离开而而流失。推推行标准准化就可可以让这这些好方方法留在在公司。、明确确责任。在在推进标标准化

40、的的工厂，如如果一项项不好的的操作导导致一个个问题的的出现，就就可以让让其重复复操作来来确定问问题的责责任是作业业指导书书不好还还是操作作者未按按指导书书操作。明明确责任任后，我我们才有有可能对对今后工工作进行行改进。标 准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境：6S标准、平面布置图等3、标准准的种类类：3、标准准化步骤骤：制定标准执行标准完善标准4、如何何让员工工按标准准作业、灌输输遵守标标准的意意识；、全员员理解其其意义；、班组组长现场场指导，跟跟踪确认认；、宣传传揭示；、揭示示在显著著位置；、接受受别人的的质疑；、对违违反行为为严厉斥斥责；、不断断完善；、定期期检讨修修正；、向新新的作业业标准挑挑战。第七章、文文件的66S管理理文件是公公司各种种规章制制度、技技术规范范、数据据记录的的书面形形式，是是公司正正常运转转的重要要保证。一、文件件的6SS1整理理：明确确哪一类类文件需需要，哪哪一类不不需要；无效效和不需需要的文文件及时时清理。2整顿顿：将文文件分门门别类保保存；制作作目录索索引，便便于查找找。3清扫扫：防潮潮防尘