100吨钢包精炼炉设备操作规程2806.docx

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1、目 录100钢钢包精炼炼炉设备备操作规规程1. 设备简介介2. 设备主要要技术参参数和PPLC功功能描述述3. 设备操作作规程100吨吨钢包精精炼炉设设备维护护规程1. 机械设备备维护规规程2. 液压设备备维护规规程3. 电气设备备维护规规程4. 仪表设备备维护规规程100吨吨钢包精精炼炉设设备检修修规程1. 机械设备备检修规规程2. 液压设备备检修规规程3. 电气设备备检修规规程4. 仪表设备备检修规规程料场平车车操作规规程75T平平车操作作规程100TT模注车车电气使使用和操操作说明明100TT模注车车操作维维护规程程100TT模注车车面板图图100TT模注车车机械和和电气检检修规程程10

2、0TT模注车车操作维维护规程程100TT模注车车设备维维护规程程料场平车车设备维维护规程程（755T，返返回平车车）7.5TT平车设设备维护护规程（料料场，返返回平车车）返回平车车操作规规程VD工位位操作规规程（包包括冷热热水泵）VD工位位维护规规程VD工位位检修规规程100吨吨钢包精精炼炉设设备操作作规程1. 设备简介介100吨吨钢包精精炼炉（以以下简称称LF炉炉），是是用于精精炼1000吨直直流电弧弧炉所熔熔钢液的的炉外冶冶炼设备备，它具具有电弧弧加热、吹吹氩搅拌拌、调整整成份（包包括添加加合金、喂喂丝）等等基本功功能，是是炼钢中中提高钢钢种质量量致关重重要的关关键工序序，它位位于主厂厂房

3、精炼炼垮（FFG垮垮）911线线内。100吨吨LF炉炉设备，主主要由以以下几个个部分构构成：1.1 钢包：是是盛装、吊吊运、加加热钢液液的主要要设备，在在钢包的的底部带带吹气搅搅拌装置置。1.2 精炼炉钢钢包车：用于安安放和运运输钢包包，它的的行走采采用变频频调速。1.3 液压装置置：由RREXRROTHH公司的的泵、阀阀组成的的液压控控制系统统，使用用水一乙乙二醇抗抗燃液压压油，主主要完成成加热炉炉盖升降降、三相相电极升升降、三三相电极极夹持器器的松紧紧等动作作。1.4 加热装置置：由118MVVA变压压器、短短网、电电极立柱柱、电极极夹持器器、加热热炉盖及及炉盖提提升机构构等组成成，用于于

4、钢液的的升温和和保温。1.5 加料装置置：用于于添加合合金材料料，调整整钢液成成份。1.6 喂丝装置置：通过过喂丝调调整钢液液成分。1.7 除尘装置置：用于于炉内烟烟气的清清除。1.8 PLC系系统：LLF炉电电气控制制系统由由台S551335U可可编程控控制器来来完成，在在主控室室内安置置一台CCRT和和一台工工控机分分别对电电极升降降控制系系统和液液压系统统进行实实时控制制并通过过CRTT操作画画面进行行监控，主主操作台台上还可可对主变变压器的的供电控控制，有有载调压压装置的的分级控控制油水水 冷却却器的运运行控制制等设备备进行操操作。1.9 水冷却循循环系统统：主要要为炉盖盖、水冷冷电缆

5、及及电极夹夹持器等等水冷部部件提供供循环冷冷却水。1.10 氩（氮氮）气供供给和输输送系统统：负责责提供搅搅拌钢液液用的氩氩（氮）气气。1.11 压缩空空气供给给系统：主要为为气动元元件供气气。2. 设备主要要技术参参数2.1 主体设备备主要技技术参数数：变压器容容量：118MVVA变压器电电压：2231,2377,2444,2251,2599,2667,2276,2855,2995,3306,3188,3330,3344(V)变压器电电流：mmax:380000(A)升温速度度：3.5/miin(2276VV,3550000A)4/miin(2295VV,3550000A)电极直径径：400

6、0(mmm)电极极心心圆直径径：6700(mmm)电极升降降行程：24000(mmm)电极夹持持力：222(tt)2.2 液压技术术参数：液压工作作介质：水一乙乙二醇油箱容量量：25500LL液压系统统工作压压力：一一级133Mpaa，二级级6 MMpa电机型号号：Y2225SS4（337KWW，14470rrpm）2Y1112M6（22.2KKW，9940rrpm）1液压泵泵型号：二级级恒压变变量泵：EA44VSOO1277DR/10RRPPPB133N000S001277流量：21800l/mmin叶片泵泵：T66C00022R000流量：110ll/miin2.3 钢包车车主要技技术参数

7、数：钢包车载载重：2200(t)钢包车自自重：441.779t电机：YYVP2225MM-8N=222KWW钢包车调调速方式式：变频频调速钢包车行行走速度度：2-22(m/mmin)车轮直径径：8000(mmm)速比：ii=800轨距：440000(mmm)轨距：61990(mmm)轨道型型号：QQU1220重轨轨2.4 PLC功功能描述述：2.4.1 精炼炉的的所有液液压控制制使用一一台S551335U可可编程控控制器来来全过程程的操作作控制。2.4.2 在主操作作室CRRT操作作画面上上将显示示出液压压站控制制系统画画面操作作，其中中包括：1液液压泵启启动操作作2液液压泵启启动操作作输液泵

8、泵启动操操作加液泵泵启动操操作1泵泵二级压压力选择择22泵二二级压力力选择PPLC均均参与之之间的联联锁控制制和自动动控制2.4.3 在主操作作室CRRT操作作画面上上将显示示出液压压站临控控画面。其中包括括：1液液压泵出出口压力力2液液压泵出出口压力力电极升升降缸压压力炉盖提提升缸压压力真空阀阀缸压力力电极放放松缸压压力液压泵泵进出口口温度油箱温温度油箱液液位管路压压力2.4.4 在主操作作室CRRT操作作画面上上设置报报警系统统画面组组，当出出现报警警信号时时，操作作人员立立即处理理。其中中包括：1液液压泵启启动及联联锁报警警2液液压泵启启动及联联锁报警警油箱运运行报警警输液泵泵启动及及联

9、锁报报警加液泵泵启动及及联锁报报警2.4.5 在主操作作室CRRT操作作画面中中显示LLF炉水水冷系统统监控画画面。其中包括括：三相电电极夹持持器冷却却水出水水流量水冷电电缆冷却却水出水水流量和和温度主变压压器冷却却水进水水压力和和出水压压力冷却水水总出水水流量、压压力和温温度炉盖冷冷却水总总进水流流量、压压力和温温度炉盖冷冷却水六六支路出出水流量量2.4.6 精炼炉吹吹氩量控控制，可可在CRRT操作作画面中中设定参参数，包包括：吹氩流量量设定吹氩压力力设定氩气流量量调节氩气压力力调节CRRT操作作画面中中将显示示出吹氩氩的启动动与结束束信号，并并显示出出实时的的氩气压压力和流流量的工工况条件

10、件。吹氩氩（氮）控控制在操操作室内内操作台台上洗进进行吹氩氩（氮）压压力设定定，然后后按动吹吹氩（氮氮）按钮钮，进行行吹氩（氮氮），流流量可在在操作台台上的流流量表上上显示，也也可在CCRT操操作画面面上进行行设定。2.4.7 在主操作作室内CCRT操操作画面面中设有有报警系系统画面面组，当当出现报报警画面面信号时时，将自自动打印印报警表表和报警警点，操操作人员员必须立立即处理理。报警警系统有有七个报报警画面面，分别别为：电极升降降控制报报警系统统变压器运运行报警警系统高压供电电运行报报警系统统氩气流量量控制报报警系统统冷却水报报警系统统夹持器操操作报警警系统钢包车运运行报警警系统2.4.8

11、在主操作作室室内内CRTT操作画画面中还还显示出出趋势分分析图表表，其中中包括：氩气流量量、功率率曲线趋趋势图钢液升温温、功率率曲线趋趋势图三相电极极功率平平衡趋势势图主变压器器温升趋趋势图2.4.9 在主操作作室室内内CRTT操作画画面中可可显示出出LF炉炉主变压压器监控控画面，其其中包括括：主变压器器轻瓦斯斯主变压器器重瓦斯斯主变压器器油温主变压器器油循环环压力1油水水冷却器器启动2油水水冷却器器启动冷却器电电源合闸闸信号油流继电电器动作作信号水流继电电器动作作信号油水冷却却器渗漏漏信号调压开关关油位限限位动作作信号调压开关关压力继继电器动动作信号号调压开关关分级电电压信号号2.4.10

12、在主操作作室内CCRT操操作画面面中显示示出高压压系统运运行监控控画面，其其中包括括：受电柜11DL开开关分合合闸信号号受电柜11DL过过电流保保护信号号馈电柜33DL开开关分合合闸信号号馈电柜44DL开开关分合合闸信号号馈馈电柜33DL、44DL过过电流信信号馈馈电柜33DL、44DL过过负载信信号2.4.11 测温、取取样的控控制是通通过PLLC来完完成的，它它有两个个位置，一一是工作作位，一一是垂直直位，是是通过液液压缸的的伸缩达达到的，在在现场设设置操作作台，可可选择插插入深度度三档控控制和插插入时间间控制，测测温、取取样枪现现场位置置别安装装三组限限位开关关，分别别控制枪枪的工作作位

13、置深深度位置置。2.5 操作面板板见附页页2.5.1 LF炉室室内操作作台2.5.2 LF炉前前操作台台3. 设备操作作规程3.1 对操作人人员的要要求3.1.1 操作人员员应熟悉悉掌握所所有冷却却水、压压缩空气气、氩（氮氮）气等等阀门位位置；掌掌握控制制电源总总开关的的位置，要要了解各各限位开开关和LLF炉各各部分的的动作关关系、联联锁关系系，学会会一些事事故的应应急处理理方法。3.1.2 操作人员员必须按按照安全全规程对对设备进进行操作作。3.1.3 严格执行行规定的的停、送送电制度度，确保保安全用用电。3.1.4 所有设备备启动前前，均应应了解启启动前的的状态和和应处于于的状态态。3.1

14、.5 所有设备备操作完完毕，均均应把操操作开关关放置零零位，并并切断相相应的电电源。3.1.6 要经常保保持设备备和控制制室清洁洁，严格格执行“班班清清“制度。3.2 开炉前准准备工作作：3.2.1 对水冷却却循环系系统的要要求：3.2.1.1 LF炉水水冷系统统示意图图（一）、（二二）见附附页。3.2.1.2 操作人员员应开启启所有水水冷却装装置的进进、回水水阀门，并并通过回回水量的的大小判判断阀门门开启的的程度。3.2.1.3 检查水冷冷部件及及各类水水管，不不得有跑跑、冒、滴滴、漏的的现象。3.2.2 开启压缩缩空气、氩氩（氮）气气阀门，检检查供气气情况，确确保供气气正常。3.2.3 加

15、热炉盖盖、电极极、钢包包车定位位的位置置正确，无无漂移现现象，若若有偏差差需及时时加以纠纠正，并并转告机机修人员员检修，各各限位开开关发讯讯正常。3.2.4 设备各液液压硬管管、软管管、气管管、各液液压执行行元件无无跑、冒冒、滴、漏漏的现象象。3.2.5 设备本体体上无杂杂物，各各操作柜柜、开关关箱、电电气按钮钮上无积积灰，电电极夹持持器上无无积灰，各各绝缘板板联接处处无积灰灰。3.2.6 设备各部部件处于于正常状状态。3.2.7 除尘设备备运行处处于正常常状态。3.3 液压设备备操作：3.3.1 操作手柄柄选择操操作方式式（操作作方式有有两种：1 操操作室操操作；22 液压压站内操操作），选

16、选择方式式1 在在主操作作台上可可启动11号主泵泵（KGG311）或者者2号（KKG32）主主泵，不不得同时时启动。3.3.2 按动按钮钮，开泵泵。3.3.3 系统启动动后，进进入正常常工作状状态，操操作人员员必须密密切注意意系统工工作状态态。在操操作台上上有二个个指示灯灯显示，一一个是液液压正常常显示（DDGI），另另一个是是故障显显示（DDR1）。3.3.4 系统发出出报警信信号，操操作人员员必须及及时通知知维修人人员予以以解决。3.3.5 系统发生生故障，操操作人员员应协助助维修人人员，使使设备回回复到安安全位置置再行排排障，不不得擅自自强行操操作设备备。3.3.6 发生重大大事故或或设

17、备断断电时，操操作人员员可使用用就近的的紧急手手动装置置，使设设备处于于安全状状态。紧紧急按钮钮在操作作室和炉炉前操作作台上均均安置。3.4 钢包车操操作：3.4.1 钢包车在在炉前操操作台操操作，操操作钢包包车前，必必须先清清除轨道道上的垃垃圾杂物物。并要要看清平平车附近近有无人人，运行行过程中中操作人人员不得得离开，随随时观察察现场情情况，发发生紧急急事故，应应立即停停车或采采取相应应措施。3.4.2 操作钢包包车前，必必须将加加热炉盖盖，电极极升至预预定位置置，联锁锁功能由由PLCC由完成成，炉盖盖上下限限位可在在炉在炉炉前操作作台上显显示。3.4.3 转KG221使使钢包车车至受包包工

18、位，放放钢水包包（在受受包工位位喂丝与与否，由由冶炼工工艺确定定）；然然后再开开至加热热工位。3.4.4 冶炼完毕毕，电极极、炉盖盖至高位位时，方方可启动动钢包车车至吊包包工位，吊吊运钢包包、吊包包结束，必必须将钢钢包车开开回受包包工位。3.4.5 若遇到满满包钢包包车不能能启动等等事故状状态，必必须紧急急采用必必要手段段（如行行车拖动动等），将将钢包车车移至吊吊包工位位。3.4.6 因为钢包包车采用用变频调调速，从从受包工工位至加加热工位位，钢包包车将加加速快快速碰碰到XKK211限位后后匀减速速碰到到XK222限限位后停停止，此此时，钢钢包车位位置与准准确位置置尚有误误差，由由操作人人员点

19、动动调整。钢钢包车的的运行操操作在炉炉前操作作台上设设有二种种控制方方式，通通过转换换开关KKG11切换换，一种种是手动动，无限限位功能能与调速速功能；一种是是自动， 具有限限位参与与和调速速功能，变变频器的的正常和和故障均均可通过过炉前操操作台的的指示灯灯显示出出来，为为避免误误操作，在在炉前操操作台上上设置受受包LFFVDD切换开开关KGG411，自动动操作运运行前必必须切换换此开关关。3.5 加热炉盖盖升降（炉炉前操作作台）3.5.1 只有钢包包车准确确定位，炉炉盖才能能下降。3.5.2 在提升加加热炉盖盖前，须须先将电电极夹持持器升至至最高位位，严禁禁炉盖与与电极同同时升起起，以免免电

20、极碰碰断。3.5.3 加热炉盖盖在提升升时，要要密切注注意加料料溜管在在套筒中中的伸缩缩，防止止卡住，引引起变形形。3.5.4 炉盖升降降操作均均在炉前前操作台台上进行行， 转转动炉盖盖提升（或或下降）开开关KGG255，使炉炉盖上升升（或下下降），要要求炉盖盖升降要要平稳，无无冲击现现象；松松开开关关时，要要求炉盖盖静止迅迅速，无无漂移现现象，炉炉盖上升升上限位位（或下下降下限限位）指指示灯DDG119亮，表表示炉盖盖上升（或或下降）操操作结束束。3.6 电极升降降：均在在主操作作室内操操作台上上进行3.6.1 电极升降降控制系系统使用用单独一一台S551335U可可编程序序控制器器来完成成

21、，全过过程的自自动控制制，用PPLC输输出驱动动液压比比例阀调调整，各各调节参参数选择择可通过过CRTT操作画画面选择择，三相相电极自自动升降降系统设设有点弧弧操作控控制、功功率自动动控制和和手动控控制，CCRT操操作画面面中将动动态显示示出三相相弧压、三三相弧流流、三相相有功功功率、耗耗电量、三三相电极极位置实实际值。3.6.2 通电前，必必须检查查电极升升降导轨轨及导向向轮是否否有垃圾圾和异物物，若有有需及时时清除，以以免电极极升降时时卡住。3.6.3 选择自动动档，按按动高压压通电按按钮HAA，三相相电极自自动下降降，PLLC将自自动控制制三相电电极的点点弧功能能。在冶冶炼过程程中，如如

22、要切换换二次电电压，必必须将三三相电极极板到手手动位置置，手动动升起三三相电极极，使冶冶炼电流流小于55KA时时，方可可操作有有载调压压装置转转动KGG511开关进进行二次次电压切切换，操操作完毕毕后必须须按调压压确认按按钮ANN211。冶炼炼电流和和功率的的选择，可可在操作作台上电电流设定定值转换换开关KKG52上选选择，还还可在CCRT操操作画面面中设定定。3.6.4 冶炼操作作时，若若发现电电极升降降不正常常，应立立即将自自动档切切换至手手动档，利利用手动动操作转转动KGG2XX（X为为“1”或“2” 或“3”），将将电极升升起，此此操作在在操作台台上操作作。3.6.5 合高压时时，必须

23、须在操作作台上的的连锁开开关YAA锁定，才才能通过过合闸按按钮，合合上高压压3GGG、4GGG开关关。3.7 加料操作作：3.7.1 加料操作作前，必必须先在在炉前操操作台上上转动闸闸板气缸缸关闭开开关KGG333，使闸闸板关闭闭。3.7.2 将取样分分析后所所需的合合金料规规格及数数量经上上料计算算机送到到上料系系统PLLC，直直接由上上料系统统配料。3.7.3 当通过44皮带带机输送送过来的的合金料料已全部部集中到到LF炉炉总加料料仓，并并且在LLF操作作室计算算机CRRT画面面中显示示出上料料结束信信号后，方方可进行行加料操操作。3.7.4 加料操作作：在炉炉前操作作台上转转动闸板板气缸

24、开开启开关关KG333，使使闸板打打开，合合金料通通过溜管管进入钢钢包。3.7.5 加料完毕毕，及时时关闭闸闸板，避避免皮带带受热变变形。3.8 电极调换换：3.8.1 电极烧损损：3.8.1.1 在室内操操作台上上，必须须先按TTA按钮钮切断高高压供电电电源，然然后操作作工通过过行车配配合，吊吊紧电极极，通过过KG113选选择，后后改手动动，将KKG35或KKG36或KKG37，选选择松，电电极夹头头将被打打开，此此时放下下电极后后，选择择开关复复位，电电极又被被夹紧。3.8.2 电极接长长：3.8.2.1 提升电极极，使电电极上端端部上升升至111.55m平台台。3.8.2.2 在行车配配

25、合下，连连接电极极接头并并接上新新电极。3.8.2.3 按3.88.1的的操作步步骤操作作即可。3.9 喂丝操作作：3.9.1 受包工位位喂丝操操作：3.9.1.1 当钢包车车受包完完毕需喂喂丝操作作时，操操作喂丝丝小车移移动，使使喂丝导导管对准准钢包。3.9.1.2 操作喂丝丝机进行行喂丝操操作。3.9.1.3 喂丝完毕毕，将喂喂丝小车车开回原原位。4. 操作注意意事项4.1 确认在停停电情况况下，调调换“停电牌牌”后才能能进行如如下操作作：4.1.1 电极接长长4.1.2 炉盖升降降4.1.3 接触导电电部位4.1.4 其他必须须停电的的、操作作检查等等。4.2 在手动操操纵电极极升降或或

26、电极调调换时，必必须分清清三相电电极与按按钮的一一一对应应关系，防防止误操操作，引引起质量量事故。4.3 发现水冷冷部位有有漏水现现象，应应及时处处理。4.4 精炼炉变变压器严严禁超负负荷使用用，二次次冶炼电电流为336KAA。4.5 液压缸及及液压管管路周围围不得安安放温度度大于880之物件件，更严严禁直接接放置在在上面。4.6 当发现油油缸、导导线、电电缆等在在使用过过程中有有异声、冒冒烟或液液压管路路有泄漏漏现象时时，必须须立即停停用并通通知检修修人员处处理。4.7 发现控制制开关在在零位，而而油缸等等仍继续续有动作作时，应应立即拉拉脱控制制台总电电源，并并立即通通知检修修人员处处理。4

27、.8 若全部操操作工离离开钢包包炉现场场，停炉炉时，必必须请值值班电工工停去高高压电源源和控制制电源，否否则现场场必须有有留守人人员。5. 每班要清清扫设备备及周围围场地，交交接班时时应交清清设备和和运行状状况及存存在问题题，并在在交接班班薄上书书面交待待。6. 认真实行行对设备备定人、定定岗位分分工维护护和日常常点检工工作。7. 若有较为为严重的的设备事事故发生生，应将将事故经经过简述述于交接接班薄上上。100吨吨钢包精精炼炉设设备维护护规程1. 机械设备备维护规规程1.1 设备维护护人员，应应根据规规定，对对LF炉炉设备进进行日常常点检维维护和定定期维护护。1.2 日常点检检维护按按照点检

28、检标准分分工维护护，发现现设备问问题，应应及时处处理。1.3 定期维护护一般每每周一次次，维护护内容如如下：1.3.1 检查电极极升降运运行情况况：1.3.1.1 电极升降降油缸有有否异常常，连接接部位是是否牢固固，软管管接头是是否松动动、泄漏漏，如有有应立即即检修。1.3.1.2 电极升降降立柱导导轨面的的磨损情情况，导导向轮与与导轨接接触情况况是否良良好，导导向轮运运行有否否异声、松松动，螺螺栓是否否坚固，是是否良好好润滑。1.3.1.3 检查上下下限位块块是否完完整，限限位装置置是否灵灵活、可可靠。1.3.2 检查炉盖盖升降运运行情况况：1.3.2.1 炉盖升降降链条有有否变形形、伸长长

29、、裂缝缝，有异异常立即即更换。1.3.2.2 炉盖升降降油缸有有否异常常，连接接部位是是否牢固固，软管管接头是是否松动动、泄漏漏，如有有应立即即检修。1.3.2.3 各链轮是是否转动动灵活，各各连接销销子有否否松动。1.3.3 检查加热热炉盖情情况：1.3.3.1 水冷圈环环有无渗渗漏，水水冷管接接头螺纹纹是否完完整，接接头位置置是否正正确。1.3.3.2 检查炉盖盖吊攀的的压板/销轴/销孔和和吊攀，要要求： 压板位位置正确确，压板板螺丝不不缺省； 销轴轴不磨损损， 不不弯曲；销孔不不拉长； 吊攀攀不变形形，相对对活动灵灵活。1.3.3.3 各水冷金金属软管管有无渗渗漏、破破损。1.3.4 检

30、查加料料装置运运行情况况：1.3.4.1 闸板伸缩缩缸有否否异常，连连接部位位是否牢牢固，软软管接头头是否松松动、泄泄漏，如如有应立立即检修修。1.3.4.2 闸板阀伸伸缩是否否正常，闸闸板是否否有变形形、卡阻阻现象。1.3.4.3 加料溜管管、套管管有否变变形，升升降灵活活无卡阻阻。1.3.4.4 检查气动动组合件件、电磁磁换向阀阀的情况况，包括括各接口口有可渗渗漏，电电磁换向向阀阀芯芯有否卡卡阻。1.3.5 检查电极极夹持器器的情况况：1.3.5.1 电极夹紧紧装置运运行有否否卡阻现现象，各各连接部部分是否否完整牢牢固。1.3.5.2 电极夹持持器的绝绝缘性能能是否良良好，绝绝缘螺栓栓是否

31、坚坚固。1.3.5.3 必须及时时清除电电极夹持持器上的的积灰。1.3.6 检查导向向装置，要要求：导导向轮旋旋转灵活活；导向向杆伸缩缩自如；弹簧起起作用；各螺栓栓紧固。1.3.7 微调机构构中的螺螺杆旋转转是否灵灵活，轴轴承的润润滑是否否良好。1.3.8 检查钢包包车运行行情况：1.3.8.1 钢包车车车轮与轨轨道的接接触情况况，要求求：仅允允许被动动轮中的的一个车车轮在无无载运行行时与轨轨道的间间隙在小小于0.5mmm的公差差范围内内，重载载时四轮轮同时受受力，两两主动轮轮同步起起动，运运行无扭扭动，单单只车轮轮用手盘盘动时无无轻重现现象，车车轮对角角线公差差小于33mm；车轮垂垂直度公公

32、差小于于2mmm；轮距距公差小小于3mmm。1.3.8.2 检查各限限位开关关的情况况，要求求：定位位准确可可靠；限限位开关关旋转灵灵活；各各限位块块完整。1.3.8.3 必须及时时清除轨轨道上的的杂物，并并检查轨轨道是否否发生水水平或垂垂直错位位。1.3.9 其它：1.3.9.1 检查各金金属结构构件的变变形，连连接情况况（包括括焊缝）。1.3.9.2 检查各管管道、各各润滑点点的密封封情况，是是否有跑跑、冒、滴滴、漏现现象。1.3.9.3 检查各防防护罩壳壳、栏杆杆以及其其它安全全设施是是否齐全全。1.3.9.4 检查设备备运行性性能；每每班一次次按工艺艺操作要要求进行行，确认认无异常常现

33、象。1.4 认真做好好检查记记录，做做到有据据可查。2. 液压设备备维护规规程见3. 电气设备备维护规规程3.1 维护人员员必须掌掌握本设设备的技技术性能能及注意意事项。3.2 操作人员员必须经经常检查查主变压压器的运运行情况况。3.2.1 检查主变变压器运运行温度度情况不不得超过过有关规规定。3.2.2 检查主变变压器顶顶部绝缘缘柱的污污秽，裂裂缝与电电缆之间间的接触触情况有有否闪络络痕迹和和其他缺缺陷。3.2.3 经常检查查变压器器水冷却却是否畅畅通，是是否有水水渗漏现现象。3.2.4 检查有载载调压装装置动作作是否灵灵活可靠靠、指示示器指示示是否与与实际电电压相符符。3.2.5 在主操作

34、作室的CCRT操操作画面面中，要要经常检检查主变变压器的的各种监监控显示示状态，如如主变压压器轻重重瓦斯、调调压开关关的油位位和压力力信号和和分级电电压信号号等。3.2.6 主变压器器二次回回路要经经常检查查铜管与与补偿导导线的接接头发热热情况，是是否接头头有水渗渗漏现象象、冷却却水是否否畅通、水水冷的出出水温度度是否在在规定的的范围里里。3.2.7 水冷电缆缆表面是是否破损损、冷却却水是否否畅通，是是否有渗渗漏现象象。3.2.8 主变压器器接地排排是否有有断裂现现象。3.2.9 操作人员员必须每每天检查查主变压压器水冷冷却装置置的运行行情况。3.2.10 经常检查查冷却装装置油泵泵电动机机的

35、表面面温度和和轴承的的转动噪噪音情况况及运行行情况。3.2.11 操作人员员必须认认真检查查油水冷冷却器，油油循环和和水循环环的运行行情况，必必须做到到油压大大于水压压，一旦旦发生异异常，首首先切断断水路再再作处理理，并且且经常从从CRTT操作画画面中检检查监控控画面，内内容包括括：1、22油水水冷却器器油泵运运转信号号冷却器电电源合闸闸信号油流继电电器动作作信号水流继电电器动作作信号油水冷却却器渗漏漏信号3.3 操作人员员必须经经常检查查高配室室的高压压供电系系统运行行情况。3.3.1 高压真空空断路器器的操作作必须安安全可靠靠、操作作机构灵灵活，分分合闸操操作控制制一次操操作就到到位。3.

36、3.2 在操作室室与高配配室内，各各指示灯灯完好无无损、二二次仪表表显示正正常。3.3.3 备用真空空断路器器必须能能正常投投入使用用。3.3.4 经常检查查进线柜柜少油断断路器，油油面线充充油正常常。3.3.5 经常检查查高配室室内的安安全用具具是否整整齐、消消防器材材是否整整全，是是否能投投入使用用。3.3.6 做好高配配室内的的清洁工工作。3.4 经常检查查钢包平平车的运运行状况况。3.4.1 交流变频频器是否否正常、是是否有调调速性能能、变频频器发热热是否严严重。3.4.2 交流电动动机表面面温度是是否超标标、制动动器是否否正常打打开、软软电缆坦坦克链是是否正常常滚动，是是否有卡卡住现

37、象象。3.4.3 平车限位位装置是是否有损损坏、限限位开关关是否灵灵活可靠靠，碰撞撞装置是是否损坏坏。3.4.4 钢包车定定位情况况是否正正常，两两侧的限限位开关关是否到到位。3.4.5 炉盖升降降系统中中的限位位开关是是否灵活活可靠。3.4.6 经常检查查气动加加料阀和和炉盖孔孔阀的动动作是否否正常启启用。3.4.7 吹氩量控控制在CCRT操操作画面面中能正正确反映映实际工工况条件件，各参参数都能能修正、电电动调节节阀响应应正常、并并随时观观察氩气气的压力力和流量量的变化化情况。3.5 经常检查查电极升升降系统统的控制制状况。3.5.1 三相电极极手自动动操作都都能正常常使用、调调节的速速度

38、都在在原设定定的范围围内、制制动性能能良好，电电极无滑滑动的现现象。3.5.2 在CRTT操作画画面上都都能使用用调节参参数的选选择，CCRT画画面上显显示的各各动态数数据与实实际使用用值相符符。3.5.3 PLC点点弧操作作控制无无失控现现象。3.5.4 电极升降降的旋转转编码器器正常无无损，与与机械装装置旋转转同步数数据反映映正确。3.5.5 电极升降降备用液液压比例例阀能随随时正常常投入使使用。3.5.6 三相接电电极装置置操作顺顺序正常常，操作作时无电电极脱落落现象。3.5.7 电极升降降系统使使用PLLC可编编程控制制器使用用正常。输输入输出出模板显显示灯正正常反映映实时的的工况条条

39、件。100吨吨钢包精精炼炉设设备检修修规程1. 机械设备备检修规规程1.1 检修周期期：1.1.1 小修：LLF炉连连续生产产时，小小修理每每月一次次，每次次工期一一天；断断续生产产时，小小修理为为开炉前前一次，每每次工期期一天。1.1.2 中修：一一般每年年一次，每每次工期期十五天天，也允允许根据据分厂具具体生产产计划作作适当调调整。1.1.3 大修：一一般每五五年一次次，每次次工期三三十天。1.2 小修的检检修内容容：1.2.1 对设备作作一次全全面检查查，修理理损坏的的设备，按按照中中项1.2.的的所有内内容进行行检查。1.2.2 根据日常常点检情情况结合合设备具具体运行行状况，确确定小

40、修修内容。1.2.3 视各零部部件的磨磨损情况况或使用用周期更更换零部部件。1.2.4 调整电极极夹持器器的位置置，使其其与加热热炉盖电电极孔保保持同心心。1.2.5 对所有润润滑点按按照点检检给油脂脂标进行行加油润润滑。1.3 中修的检检修内容容：1.3.1 基本内容容同本规规程项11.2.1.3.2 对关键部部位进行行恢复性性维修，增增加一些些部件的的拆下检检修，如如电极夹夹持器等等。1.3.3 在日常点点检中发发现的问问题，因因在小修修中由于于时间，人人员等原原因无法法解决的的，应在在中修中中解决。1.4 大修的检检修内容容：1.4.1 基本内容容同本规规程项11.3.1.4.2 进行恢

41、复复性维护护检修，增增加大型型金结构构件的整整修和更更换。1.4.3 对于钢包包车：1.4.3.1 车轮的轮轮缘，当当其磨损损大于11/3时时，应更更换。1.4.3.2 各齿接手手的啮合合齿，其其大干220，应应更换。1.4.3.3 减速箱的的啮合齿齿，其磨磨损大于于8，应应更换。1.4.3.4 大修必须须按公司司有关大大修制度度进行。1.5 部分安装装调试技技术要求求：1.5.1 电极夹持持器的调调整：夹夹持器调调整后，电电极上下下升降与与加热炉炉盖电极极孔的不不同心度度均应小小于5mmm（采采用新电电极时观观察间隙隙比较正正确）。1.5.2 电极夹持持器与电电极升降降立柱安安装必须须保持相

42、相互垂直直，立柱柱安装的的垂直度度应小于于1/110000。1.5.3 调节炉盖盖升降板板式链上上的调节节螺栓，使使炉盖处处于水平平位置，其其四周与与钢包上上口四周周高差小小于100mm。1.5.4 电极升降降导向轮轮应与立立柱导轨轨接触良良好，电电极升降降时导向向轮应转转动灵活活，同侧侧一组导导向轮不不平度小小于1/10000。1.5.5 对于钢包包车：1.5.5.1 钢包车的的润滑油油，其清清洁度应应达到NNAS99级。1.5.5.2 过渡轴轴轴线的水水平倾斜斜度，不不得大于于1.55。1.5.5.3 同轴线的的两车轮轮组，其其不同轴轴度不得得大于11。1.5.5.4 各车轮的的不垂直直度

43、，不不得大于于1/110000。1.6 设备检修修完毕后后，应做做到“工毕场场地清”，并将将换下的的部件，用用剩的材材料，工工具等退退库或处处理。2. 液压设备备检修规规程见3. 电气设备备检修规规程3.0检检修人员员必须掌掌握本设设备的技技术性能能及注意意事项和和有关安安全措施施。3.1 当需要检检查主变变压器时时，必须须将在线线的真空空断路器器小车拉拉出，并并分闸进进线柜的的电源和和加锁，挂挂上警告告牌，在在真空断断路器的的输出段段加接接接地线，挂挂上接地地告示牌牌（操作作顺序规规程另有有文本），方方可在主主变压器器上检修修，检查查内容包包括：3.1.1 测量变压压器高压压线圈绝绝缘电阻阻

44、并记录录。3.1.2 定期取变变压器油油样和调调压开关关油样进进行耐压压试验和和油样分分析。3.1.3 检修主变变压器时时，不得得随便停停用油冷冷却器泵泵组。3.1.4 定期检测测阻容吸吸收装置置的电阻阻值和电电容值。3.1.5 定期测量量主变压压器的接接地电阻阻。3.1.6 主变压器器上各螺螺栓必须须定期紧紧固，包包括电缆缆接头渗渗漏处必必须及时时处理。3.1.7 有载调压压装置必必须进行行空载试试验，并并定期测测量其各各挡的接接触电阻阻值，该该数据记记录保存存。3.1.8 检查瓦斯斯继电器器内是否否有残余余气体。3.1.9 做好主变变压器的的清洁工工作。3.1.10 主变压器器检查完完毕，

45、必必须清点点所带工工具是否否遗留在在变压器器上。3.1.11 主变压器器检修工工作完毕毕须送电电时，必必须严格格按高压压电气操操作规程程执行（另另有文本本）。3.1.12 变压器二二次侧补补偿导线线，必须须经常紧紧固密封封螺套并并定期更更换内部部的密封封圈。3.1.13 水冷电缆缆如水路路不畅必必须进行行畅通处处理，水水流量必必须符合合使用规规定。3.1.14 水冷电缆缆与铜板板夹头的的接触面面必须良良好，如如有发热热现象必必须拆除除对接螺螺栓经表表面处理理后，再再对接方方可投入入使用，并并定期对对接触点点测量其其接触电电阻值，记记录并存存档。3.1.15 主变压器器的接地地线断裂裂必须及及时

46、处理理。3.1.16 定期对高高压设备备进行预预防性试试验。3.1.17 要检修油油水冷却却器时，必必须先关关闭水阀阀，放掉掉冷却器器内残余余水后，方方可停泵泵关闭油油阀。检检修完毕毕后要启启动，程程序与上上述相反反。3.2 真空断路路器检修修必须先先将真空空断路器器在分闸闸位置，推推出真空空断路器器小车，拉拉脱进线线柜开关关电源操操作严格格按高压压操作规规程执行行（另有有文本）方方可检修修真空断断路器。3.2.1 真空断路路器的检检修必须须按照真真空断路路检修规规程执行行（另有有文本）。3.2.2 真空断路路器必须须定期作作作预防防性试验验。3.2.3 定期作继继电保护护检修和和试验及及真空断断路器假假动作试试验。3.2.4 真空断路路器检修修完毕后后要作离离线动作作操作，正正确无误