6[2]164 汽机安装工程施工技术方案1878.docx

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1、青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目供热中心安装工程施工6.1.6.44 汽汽机安装装工程施施工技术术方案（一）工工程概况况1）工程程简介本工程共共安装55台汽轮轮机，11号、22号汽轮轮机为550MWW的双抽抽凝汽式式汽轮机机，型号号为CCC50-8.883/44.122/1.2755,由中中国长江江动力公公司（集集团）生生产制造造；3号号、4号号、5号号汽轮机机为500MW的的单轴抽抽背式汽汽轮机，型型号为CCB500-8.83/2.88/0.69，由由哈尔滨滨实业开开发总公公司生产产制造。发发电机与与汽轮机机相配套套，由济济南发电电设备厂厂生产制制造，型型号与汽汽轮机型型号一致致，冷

2、却却方式为为空气密密闭循环环式冷却却。除氧给水水系统采采用母管管制，共共配备77台电动动给水泵泵，其中中6台流流量为5530tt/h，11台流量量为2770t/h，因因给水泵泵数量较较多，通通过给水水泵的启启停即可可调节给给水流量量，设备备4台低低压除氧氧器，55台高压压除氧器器，5台台中继水水泵，每每台机组组设备22台高压压加热器器，高压压加热器器采用大大旁路系系统。凝凝结水系系统为母母管制，每每台机组组设置22台1000容容量的立立式凝结结水泵，11号、22号机组组设置33台低压压加热器器，每台台机组设设备1台台轴封加加热器。11号、22号机组组抽汽系系统设置置有两台台1000%容量量的真

3、空空泵，正正常运行行时一运运一备，机机组启动动时两台台真空泵泵同时启启动以缩缩短建立立真空的的时间。11号、22号机组组设有六六级抽气气，分别别向2台台高压加加热器、33台低压压加热器器供汽以以及全厂厂的蒸汽汽管网供供汽，33号、44号、55号机组组设有33级抽气气，分别别向两台台高压加加热器及及高压除除氧器供供汽。凝凝汽器循循环水系系统为单单元制系系统，本本系统向向1号、22号机组组的凝汽汽器提供供冷却水水。单台台机组配配一套凝凝汽器胶胶球清洗洗系统，包包括两台台胶球泵泵两台装装球室，冷冷却水从从循环水水母管接接出，提提供发电电机空气气冷却器器、冷油油器的冷冷却水。2） 主主厂房布布置本工程

4、主主厂房分分为汽机机房、除除氧间、煤煤仓间和和锅炉房房四部分分，汽机机房跨度度24mm，采用用8m等等柱距设设计，伸伸缩缝距距离1.2m。汽轮发电电机组纵纵向布置置，机头头朝向固固定端。从从固定端端到扩建建端，汽汽轮发电电机组的的编号依依次为115号号。汽机机房分三三层：底底层0mm，加热热器平台台4.22m，运运转层平平台8mm。汽机房00m布置置有抽凝凝机组的的凝汽器器、高压压启动油油泵、交交直流润润滑油泵泵、冷油油器、真真空泵等等设备。凝凝结水泵泵布置在在凝结水水泵坑内内。靠BB列每台台机组布布置两台台高压加加热器及及7台锅锅炉电动动给水泵泵。汽机机房固定定端为减减温减压压器室，布布置四

5、台台备用减减温减压压器。固固定端334轴轴布置暖暖通的换换热机组组。加热热器平台台4.22m层为为管道层层。布置置的设备备有：自自动主汽汽门、汽汽封加热热器、轴轴封风机机，1、22、3号号低加及及汽轮机机油箱等等设备。运运转层平平台8mm主要布布置汽轮轮机、发发电机等等设备。汽机房行行车轨顶顶标高119.88m，安安装有两两台500/100t桥式式起重机机，作为为汽轮发发电机组组设备安安装的主主吊机械械。3）本工工程特点点3.1）发发电机定定子运输输重量约约为744t左右右，汽机机房的单单台行车车的起吊吊重量为为50tt，具备备双车抬抬吊条件件，因此此定子吊吊装拟使使用两台台行车抬抬吊的方方法

6、。3.2)1、22号汽轮轮机为双双抽凝汽汽式，33、4、55号汽轮轮机为单单轴抽背背式汽轮轮机。（二） 施工方方案说明明施工方案案主要包包括桥式式起重机机安装、凝凝汽器组组合安装装、汽机机本体安安装、发发电机本本体安装装、汽轮轮发电机机附机及及辅助设设备安装装、油系系统设备备及管道道安装、油油循环冲冲洗、真真空严密密性保证证措施。施工时原原则上以以汽轮发发电机本本体设备备安装为为主，附附机及辅辅助设备备安装为为辅，及及早进行行桥式起起重机、油油管路的的安装及及发电机机定子的的吊装就就位。1）桥式式起重机机及早安安装为凝凝汽器的的组合及及汽机主主、辅的的安装创创造条件件。2）发电电机定子子尽早吊

7、吊装就位位是为汽汽轮发电电机的本本体轴系系找中心心奠定基基础。3）油系系统主油油箱、冷冷油器等等直接影影响到油油系统安安装的设设备及油油管路尽尽早开始始安装，为为油系统统冲洗工工作创造造条件。（三）汽汽机专业业主要施施工方案案1）桥式式起重机机安装汽机房设设计安装装两台550110t桥式式起重机机，作为为汽机房房设备安安装检修修的主要要起吊设设施。在在设备到到货、施施工条件件具备的的情况下下，尽早早组织安安装，为为汽机房房内后续续的施工工创造吊吊装条件件。桥式起重重机安装装应在汽汽机房屋屋架安装装完800%以上上使厂房房形成整体体框架后后进行,大梁起起吊前地地面组合合,尽量量减少起起吊总钩钩数

8、,由由4000t履带吊起起吊安装装的方案案。1.1）施施工准备备l 行车轨道道安装完完毕，并并经验收收合格；l 扩建端的的屋架及及屋面缓缓装，为为行车安安装预留留足够的的空间；l 设备清点点核对无无误；l 行车运输输通道畅畅通无阻阻，吊装装场地平平整结实实；l 行车梁上上标有安安装方向向、重心心、吊点点位置。1.2）设设备检修修l 清理各零零部件的的污渍,擦洗洗锈蚀，拆拆下机件件，清洗洗干净后后重新组组装，调调整间隙隙。l 检查齿轮轮箱应无无渗漏,孔盖及及垫料等等应严密密。l 各轴应转转动灵活活，吊钩钩、滑轮轮及传动动轴的轴轴承应清清洁，间间隙符合合图纸要要求，加加好适量量的润滑滑脂并严严密封

9、闭闭，各注注油盖装装置齐全全通畅。l 设备零部部件检修修解体时时，注意意保护好好厂家标标记，安安装时避避免出错错。1.3） 安装程程序l 在汽机组组合场地地面上将将行车驾驾驶室组组装在行行车大梁梁上l 用4000t履带带吊分别别起吊两两件行车车大梁，就就位时使使大车车车轮落在在轨道上上并用枕枕木和垫垫块将大大梁固定定平稳，大大梁之间间间距要要使中部部端梁能能顺利安安装。l 拼装桥架架，检查查桥架主主梁上拱拱度、桥桥架对角角线偏差差、大车车车轮端端面偏斜斜度和垂垂直偏斜斜度等确确保其符符合要求求。复查查小车轨轨距确认认其符合合要求，同同时保证证两轨道道平行且且在同一一平面。l 将小跑车车吊到大大

10、梁轨道道上就位位后将钢钢丝绳绕绕在滚筒筒上，注注意钢丝丝绳的长长度应满满足以下下条件：当大钩钩从安装装高度落落至最低低位置时时，滚筒筒上仍应应缠有多多于2圈圈的钢丝丝绳，起起重钩在在最高位位置时滚滚筒上应应能容纳纳全部钢钢丝绳。l 将行车交交付电气气专业施施工人员员进行电电动机检检修、配配电柜安安装、滑滑线安装装、开关关、限位位器安装装及接线线等。1.4） 调试和和负荷试试验l 由专业人人员分别别对行车车电气部部分和机机械部分分进行调调试。l 会同当地地劳动部部门、监监理，根根据验验标要要求依次次进行1100%、1225%额额定静负负荷，1110%动负荷荷试验。试试验过程程中进行行现场见见证，

11、取取得签证证后行车车才能投投入使用用。2）凝汽汽器安装装2.1）凝凝汽器安安装施工工工序基础准备备凝汽器器支座就就位安装装凝汽器器壳体组组合安装装凝汽器器冷却水水管安装装凝汽器器冷却水水管检漏漏凝汽器器水室安安装封闭闭凝汽器器二次浇浇灌凝汽器器与汽缸缸连接凝汽器器灌水试试验2.2）施施工方案案l 校核凝汽汽器基础础纵、横横中心线线，基础础预留孔孔洞位置置、尺寸寸，复查查基础标标高，要要求与图图纸或设设备尺寸寸稳合。l 基础承力力面凿毛毛；垫铁铁位置凿凿平，拿拿粗水平平测量水水泡居中中。l 就位凝汽汽器支座座，并初初步找平平、找正正。l 组合安装装凝汽器器壳体后后，进行行找平找找正。l 穿装凝汽

12、汽器冷却却水管。如如该项在在出厂已已组装好好，则在在现场只只进行灌灌水检漏漏。l 凝汽器水水室安装装封闭，水水室法兰兰螺栓要要求紧固固均匀。l 凝汽器二二次浇灌灌。二次次浇灌前前复查凝凝汽器纵纵横中心心线及水水平度，确确保无变变化后进进行，浇浇灌时应应先浇灌灌地脚螺螺栓孔，待待地脚螺螺栓孔凝凝固后再再进行二二次浇灌灌，二次次浇灌要要指派专专人进行行监护，确确保浇灌灌密实。l 凝汽器与与汽缸连连接，在在连接时时，要在在汽轮机机四角架架百分表表进行监监护，确确保变形形最大不不能超过过0.110mmm。l 凝汽器灌灌水试验验，往凝凝汽器内内部注入入水，待待水位灌灌至高出出与汽轮轮机连接接部位时时停止

13、灌灌水，确确保无漏漏点后，保保持该水水位244小时，灌灌水试验验合格。3.1）汽轮机本体安装施工工序基础准备备 台板研研刮台板、轴轴承箱就就位汽缸就就位汽缸找找正转子找找中心隔板、汽汽封套找找中心汽封间间隙调整整通流间间隙调整整扣大盖盖二次浇浇灌附属管管路安装装3.2）施工方案l 根据土建建提供的的基础纵纵横中心心线及标标高对整整台机组组纵横中中心及基基础标高高进行校校核，地地脚螺栓栓孔位置置及垂直直度进行行校核，确确认纵横横中心线线、标高高偏差均均小于66mm，必必要时可可以对中中心线进进行调整整，确保保其符合合安装条条件；复复测地脚脚螺栓孔孔位置和和垂直度度，确认认其中心心线偏差差0.11

14、d(dd为预埋埋钢套管管的内径径)且小小于100mm，其其孔壁垂垂直度偏偏差L/2200（LL为预埋埋钢套管管的长度度）且小小于100mm；基础无无麻面、孔孔洞、及及松散混混凝土和和漏筋现现象。发发电机基基础校核核时注意意复测是是否留出出发电机机磁力中中心的调调整余量量。同时时在安装装前，做做好基础础未承重重前的原原始沉降降记录。l 基础划线线，根据据垫铁布布置图划划出垫铁铁位置，开开始基础础凿毛，垫垫铁与基基础之间间0.005mmm塞尺塞塞不入，对对所有垫垫铁位置置测标高高后根据据汽轮机机中心标标高测算算出所需需加工的的垫铁厚厚度，保保证每叠叠垫铁不不超过33块，最最多不超超过5块块。l 汽

15、缸台板板及轴承承箱台板板及滑块块研刮，滑滑块双面面研刮，要要求接触触点在775%以以上。并并配轴承承箱台板板与箱体体间滑销销，使两两侧总间间隙符合合厂家要要求。l 根据确定定的机组组中心线线及标高高就位台台板，轴轴承箱及及汽缸、拉拉钢丝找找正汽缸缸。调整整汽缸水水平，并并用精度度为0.02mmm的地地质水准准仪调整整汽缸面面标高，使使其符合合图纸要要求。镶镶配机组组滑销系系统，紧紧固地脚脚螺栓，镶镶配出垫垫线。l 根据汽封封洼窝中中心，调调整转子子中心。同同时研制制轴瓦垫垫块。l 隔板，汽汽封套找找中心。有有不符合合要求的的可通过过调整垫垫片来调调整。l 隔板汽封封套找正正后，用用压胶布布法检

16、查查汽封间间隙。l 研制推力力瓦块，推推力瓦块块接触面面积达775%，保保证推力力间隙在在设计范范围内。l 通流间隙隙测量调调整。要要求转子子在不同同角度时时，左右右两侧所所测的通通流间隙隙全部在在设计范范围内。l 试组合隔隔板、汽汽封要求求中分面面0.005mmm塞尺不不入。l 试扣空缸缸要求在在自由状状态下00.055mm塞塞尺不入入。紧11/3螺螺栓后，从从内外检检查0.03mmm塞尺尺不入。l 试扣汽缸缸测量汽汽缸与隔隔板的膨膨胀间隙隙，汽缸缸内部合合金零部部件，全全部进行行光谱分分析，MM36以以上的合合金紧固固件要做做硬度、超超声试验验。l 汽缸与凝凝汽器联联接后，扣扣大盖，扣扣盖

17、时，汽汽缸中分分面均匀匀抹一层层涂料。完成下列列各项工工作并符符合要求求，所有有施工记记录及验验评、签签证齐全全即可进进行汽机机扣缸工工作。序 号施工项目目或施工工记录1垫铁安装装齐全，地地脚螺栓栓紧固2台板纵横横滑销、汽汽缸立销销和猫爪爪横销最最终间隙隙记录3汽缸，轴轴承座与与台板间间接触记记录4汽缸、轴轴承座水水平度、扬扬度及轴轴颈扬度度记录5汽缸水平平结合面面间隙记记录6转子轴颈颈椭圆度度及不柱柱度记录录，转子子弯曲记记录7汽轮机转转子在汽汽封或油油挡洼窝窝处的中中心位置置确定8转子推力力盘端面面瓢偏记记录9转子对轮轮晃度及及端面瓢瓢偏记录录10转子轴向向定位记记录11隔板找中中心记录录

18、12轴瓦安装装记录13隔板、汽汽封套安安装记录录14汽封及通通流间隙隙记录15汽缸通流流轴向最最小间隙隙记录16推力瓦安安装记录录17汽缸与凝凝汽器连连接记录录18汽缸内可可拆卸零零部件的的光谱复复查记录录19汽缸内零零部件缺缺陷消除除记录20汽缸内部部、管段段内部及及汽室内内部的彻彻底检查查封闭签签证l 基础二次次浇灌，要要求汽机机与发电电机同时时浇灌。浇浇灌时使使用专用用灌浆料料，灌浆浆料搅拌拌均匀，同同时要指指派专人人监护，确确保浇灌灌密实。l 轴瓦间隙隙测量调调整，油油档间隙隙调整，热热工测量量部件安安装，轴轴承箱扣扣盖。l 盘车装置置检修，安安装。齿齿轮箱与与底板应应有两个个在对角角

19、线位置置的定位位销，定定位销与与销孔应应紧密接接触。齿齿轮箱水水平结合合面接触触紧密，在在紧固螺螺栓后00.055mm塞塞尺不入入。检查查润滑油油系统的的油路必必须畅通通，保证证油嘴对对准齿轮轮，安装装牢固且且喷油方方向正确确，同时时检查滚滚动轴承承保证其其无卡涩涩或松动动现象。检查减速器齿轮，确保其无裂纹、气孔及损伤且齿面光洁，用压保险丝的方法测量齿顶和齿侧间隙，保证其符合厂家要求。操作杆穿过外壳处的油封装置应严密不漏油，组装好的盘车装置用手盘动时盘车能轻便转动，用手操作时应能灵活咬合或脱开。在汽轮机转子冲转后，应能立即自动脱开。盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧。l 汽轮机本本体管路路安装

20、。本本体管路路包括汽汽封、疏疏水、门门杆漏气气等管路路，管路路布置合合理，工工艺美观观，支吊吊架安装装牢固。4）发电电机安装装4.1）发电机安装施工工序基础准备备台板安安装发电机机定子就就位发电机机转子穿穿装发电机机磁力中中心调整整、空气气间隙调调整对轮找找中心发电机机端盖封封闭4.2）施工方案l 清除基础础上的杂杂物，发发电机基基础下方方搭设施施工平台台，机座座边缘搭搭设临时时安全围围栏。按按土建定定出的基基础中心心线位置置，从汽汽机端的的前箱到到发电机机出线端端用钢丝丝拉一条条纵向中中心线，在在发电机机的横向向中心处处拉一条条横向中中心线。根根据基础础中心线线，检查查地脚螺螺栓以及及各定位

21、位埋件，位位置偏差差不大于于3mmm，其标标高偏差差不大于于10mmm，用用吊线坠坠和角尺尺检查地地脚螺栓栓孔的垂垂直度确确保其符符合安装装要求。l 基础凿毛毛、垫铁铁布置及及发电机机台板安安放先根根据厂家家垫铁位位置图划划出垫铁铁位置后后将其凿凿平，使使地基与与垫铁密密实接触触，然后后布置垫垫铁并安安放台板板，通过过调整使使台板的的安装标标高偏差差、台板板水平度度偏差均均在允许许范围内内。l 发电机定定子就位位。 发电机台台板清理理就位，初初步确定定标高、地地脚螺栓栓安装完完，并做做好将来来紧螺栓栓的防转转措施。 吊装前对对行车的的机械、电电气系统统进行检检查。 将两台550/220t行行车

22、进行行并车，将将专用扁扁担绑扎扎在两台台行车的的大钩上上，扁担担下部安安装1000t吊吊钩，以以方便定定子起吊吊后旋转转方向。 对定子进进行抬吊吊，吊起起离地面面1000mm后后停止起起吊，检检查行车车抱闸确确保无误误。 将定子旋旋转到与与安装位位置相同同的方向向。 继续起吊吊定子，待待定子起起升至88m平台台3000mm后后，停止止起吊。 同时移动动行车，将将定子移移动至安安装位置置后。 将大钩缓缓慢落下下，将定定子起吊吊就位。l 定子初步步找中心心：在台台板和机机座间加加366mm厚厚的调整整垫片，检检查发电电机与汽汽轮机的的相对位位置，调调整定子子纵横向向中心及及标高使使其在规规定的范范

23、围之内内。l 穿转子前前的准备备工作：检查转转子轴颈颈清洁、无无油污、锈锈斑、麻麻坑和机机械损伤伤；测量量转子轴轴颈的椭椭圆度和和不柱度度，均不不大于00.022mm，并并作好记记录；检检查轴瓦瓦尺寸是是否满足足技术要要求；拆拆除转子子通风孔孔上所有有的橡胶胶封堵，检检查转子子上有无无松动部部件，确确保所有有部件紧紧固。定定子、转转子的电电气试验验完毕并并合格。使使用洁净净的干布布和吸尘尘器仔细细清理定定子铁芯芯孔和线线圈端部部（为了了避免脏脏物进入入线圈内内难以清清理的地地方我们们不使用用压缩空空气）。在在穿转子子之前，用用橡胶垫垫保护暴暴露的线线圈以防防损坏。分分别将汽汽端和励励端两侧侧端

24、盖拆拆除。在在静子励励端铺设设穿转子子滑道。l 发电机转转子穿装装。发电电机等转转子选用用厂家提提供的专专用工具具，接长长轴、小小跑车等等，因此此我们拟拟定如下下施工方方案：在在转子汽汽端安装装接长轴轴，励端端安装专专用小跑跑车并适适量加装装配重，在在起吊点点捆绑硬硬胶木，防防止损坏坏转子铁铁芯。起起吊转子子，同时时用框式式水平监监视转子子的水平平情况，必必要时在在转子励励端小车车上加装装配重。将转子从定子励端水平穿入，直到钢丝绳将要和定子励端相接触为止。在定子汽端采取合适措施通过支承接长轴将转子支住后行车落钩，拆除转子起吊钢丝绳，用行车在汽端重新吊住发电机转子（接长轴）。在定子励端用两台3T

25、手拉葫芦分别牵引小跑车的两侧，同时走动行车大车，直到转子达到安装位置。安装发电机两侧下半轴瓦，使转子落在轴瓦上，拆除接长轴和小跑车，转子穿装工作结束。l 制作如下下图所示示专用工工具测量量并调整整发电机机空气间间隙,使使其符合合图纸要要求。空气间隙隙测量及及测量工工具示意意图l 发电机转转子磁力力中心调调整和对对轮找中中心。将将定子相相对转子子的磁力力中心向向励磁机机侧偏移移一定预预留量（依依据制造造厂给定定的数据据），保保证发电电机在正正式运行行时定子子和转子子的磁力力中心能能重合。将将发电机机与汽轮轮机对轮轮轴向定定位且检检查其端端面瓢偏偏不大于于0.002mmm，将汽汽-发对对轮用辅辅助

26、螺栓栓临时连连接，盘盘动两转转子分别别测量其其在0、900、1880、2770四个位位置时的的外圆和和端面值值，并测测量对轮轮晃度及及轴颈晃晃度，做做好记录录。调整整后使汽汽轮机和和发电机机对轮中中心偏差差不大于于0.002mmm，张口口偏差不不大于00.022mm，找找正结束束。l 镶配发电电机台板板垫铁做做到每摞摞垫铁只只包括一一对斜垫垫铁，平平垫铁的的数量最最多不能能超过33块，垫垫铁与垫垫铁之间间接触密密实且接接触面积积在755%以上上，斜垫垫铁错开开部分不不超过垫垫铁总面面积的11/4及及以上。镶镶配完毕毕后将垫垫铁与垫垫铁间点点焊，对对发电机机进行二二次浇灌灌工作。l 二次灌浆浆达

27、到要要求强度度后，复复查汽-发对轮轮中心，如如有变化化应进行行调整。l 安装发电电机风挡挡，间隙隙附合设设计要求求。l 安装发电电机两侧侧端盖，端端盖紧固固均匀。l 安装发电电机空气气冷却器器及风道道，要求求风道严严密。5）汽轮轮机附机机及辅助助设备安安装5.1）主要施工工序基础准备备设备就就位及初初步找正正设备找找平找正正及对轮轮找中心心浇灌地地脚螺栓栓孔垫铁配配制安装装对轮中心心复查二次浇浇灌5.2）施工方案l 基础准备备 与二次浇浇灌混凝凝土接触触的表面面凿出毛毛面，清清除油污污和其它它杂物； 划出垫铁铁位置，凿凿平其表表面，确确保与垫垫铁接触触要密实实，垫铁铁放上后后没有翘翘动现象象且

28、水泡泡居中； 清理地脚脚螺栓孔孔，保证证其内清清洁无杂杂物和油油垢； 基础上的的预埋件件要清理理干净，并并打磨出出金属光光泽；l 将设备二二次搬运运至施工工地点，并并将设备备底板与与二次浇浇灌混凝凝土接触触的地方方打磨干干净，清清除油漆漆、油污污及锈蚀蚀。l 使用行车车、重物物移动器器等工具具将设备备就位。l 辅机设备备安装的的一般要要求 用垫铁进进行找平平找正，保保证其纵纵横中心心线及标标高符合合设计图图纸要求求，偏差差不得超超过100mm。在在设备的的水平结结合面或或底座的的加工面面上用粗粗水平仪仪测量应应保持水水平。 安装地脚脚螺栓，根根据实际际情况也也许地脚脚螺栓需需要提前前放入地地脚

29、螺栓栓孔内，符符合下列列要求：地脚螺螺栓上的的油脂、污污垢必须须清理干干净；地地脚螺栓栓铅垂度度的误差差不得大大于1/1000；地脚脚螺栓与与其孔壁壁四周应应有间隙隙；地脚脚螺栓的的底部应应与地脚脚螺栓孔孔留有550-1100mmm的空空隙；地地脚螺栓栓上应配配一个螺螺母和一一个垫圈圈，螺母母与垫圈圈、垫圈圈与底座座应接触触良好。 设备找平平找正后后配制安安装垫铁铁，垫铁铁配制安安装要符符合下列列要求：垫铁材材料可以以是钢板板或铸铁铁；垫铁铁表面应应平整，无无翘曲和和毛刺，垫垫铁表面面应经过过机加工工；垫铁铁的坡度度应为11：1001：25，薄薄边厚度度应不小小于5mmm；垫垫铁应安安放在地地

30、脚螺栓栓的两侧侧和底座座承力处处，保证证底座在在地脚螺螺栓拧紧紧后不得得变形；每迭垫垫铁不应应超过33块，特特殊情况况下个别别允许达达5块，其其中只允允许用一一对斜垫垫铁；垫垫铁要比比底座边边宽出110220mmm；垫铁铁各承力力面要接接触紧密密，用00.5kkg手锤锤轻敲，应应坚实无无松动，装装好后在在接缝处处点焊牢牢固；底底座与基基础表面面的距离离不得小小于500mm。 垫铁安装装配制好好后复查查设备的的中心，符符合要求求后对设设备基础础进行二二次浇灌灌，施工工前要先先将基础础表面进进行244小时浸浸润（此此前应先先浇灌地地脚螺栓栓孔，待待其达到到强度后后将地脚脚螺栓紧紧固，然然后再对对设

31、备进进行二次次浇灌），浇浇灌时要要保证浇浇灌密实实。浇灌灌后要对对浇灌混混凝土进进行必要要的养护护。 联轴器中中心调好好后应作作最终的的记录，并并在管道道联接后后作复查查。 设备与管管道连接接：设备备的进、出出口及管管子内部部，都必必须认真真清理检检查确认认清洁无无杂物；对口连连接时，必必须严防防把东西西掉入接接口内，连连接工作作应连续续完成，不不得中断断，必须须中断时时必须将将开口临临时封堵堵严密。管管道冷拉拉不得使使设备承承受额外外的作用用力和力力矩，调调整管道道支吊架架时严防防将设备备悬起或或产生位位移。联轴器中中心的允允许偏差差如下表表所示：转速n（rr/miin）允许偏差差值（mmm

32、）固定式非固定式式径向端面径向端面n300000.0440.0330.0660.04430000 nn150000.0660.0440.1000.06615000 nn75000.1000.0550.1220.088750 n50000.1220.0660.1660.100n50000.1660.0880.2440.155l 配制辅机机设备的的轴承冷冷却水管管及机械械密封冷冷却水管管：管子子内部要要求清洁洁、干净净；管子子布置合合理、工工艺美观观；系统统中的阀阀门要方方便操作作。l 对所有冷冷却器进进行打压压，打压压所需压压力按厂厂家要求求进行，如如厂家没没有要求求则按工工作压力力的1.251

33、.55倍进行行。6）油系系统设备备及管道道安装施施工方案案油系统设设备包括括主油箱箱、高压压启动油油泵、交交流润滑滑油泵、直直流事故故油泵、排排烟风机机、冷油油器、顶顶轴油泵泵等组成成，油系系统为汽汽轮发电电机组提提供润滑滑油，为为调节保保安油系系统提供供压力油油。6.1）主主要施工工工序基础准备备油系统统设备安安装油系统统管路安安装油系统统冲洗6.2）施施工方案案l 油系统设设备安装装 设备基础础验收, 基础础纵横中中心线偏偏差不大大于100mm，标标高偏差差不大于于10mmm，螺螺栓孔中中心偏差差不大于于10mmm。 将基础表表面进行行凿毛处处理，凿凿去混凝凝土基础础表面的的浮浆，以以便于

34、设设备基础础二次灌灌浆时水水泥浆能能更好地地附着。 在进行基基础二次次灌浆时时必须提提前244小时对对基础表表面进行行浸润。与与混凝土土表面相相接触的的所有设设备表面面必须清清理干净净，认真真清除锈锈蚀、油油污、油油漆或其其它杂物物。 安装垫铁铁，安装装有要先先认真测测量并划划定垫铁铁位置，然然后对垫垫铁位置置进行凿凿平，确确保垫铁铁和基础础表面紧紧密接触触。 设备就位位并通过过调整垫垫铁使设设备在各各个方向向均保持持水平。 设备基础础二次浇浇灌。l 油管道安安装 根据图纸纸要求尺尺寸和实实际位置置，先对对管材下下料并打打磨出坡坡口，管管口内外外表面打打磨光滑滑露出金金属光泽泽。 用白布将将下

35、好料料的管内内壁拉干干净，管管口处用用临时封封堵封好好。 把对好的的焊口用用氩弧焊焊焊接，焊焊完后拆拆去临时时堵头，再再配制下下一根油油管道。 清理干净净的油管管道吊至至安装位位置固定定对好口口后点焊焊。 对好口的的油管道道两头用用塑料堵堵头临时时封闭，把把对好的的焊口用用氩弧焊焊焊接，焊焊完后拆拆去临时时塑料堵堵头，再再配制下下一根油油管道。 对于现场场配制的的三通，三三通挖制制好后应应用白布布重新清清理后再再焊接；对于法法兰，将将焊口处处清理干干净，里里外焊口口焊完后后再重新新清理；对于弯弯头则与与油管道道相同。 用同样方方法依此此对油管管道进行行配制安安装。l 油管路注注意事项项 切割管

36、子子时，小小管径管管道全部部用砂轮轮切割机机进行切切割，大大管径管管道用磁磁力切割割机进行行切割，但但切割时时应留出出打磨余余量。 打磨管口口时，要要将管口口内壁打打磨光滑滑。 打磨管口口时，在在管口内内壁处用用白布塞塞口，以以防污染染管道内内壁，切切记管道道安装时时一定要要把白布布取出。 在管道对对口之前前，应先先检查管管道内壁壁，确保保清洁干干净。 管道、管管件等对对口时，应应保证有有均匀的的2mmm的间隙隙。 配制法兰兰时不得得损坏法法兰结合合面。 安装阀门门时，应应先检查查阀门的的开关灵灵活性、严严密性及及方向，并并将阀门门口处的的临时堵堵头拆去去。 配制油管管的同时时，通知知热控专专

37、业人员员将在油油管上取取样的管管口开好好，管座座焊好，并并将管座座临时封封闭好。 配制油管管时，需需将进行行油循环环冲洗时时的临时时管道接接口预留留好。 油管道焊焊接全部部采用全全氩焊接接，所有有的焊口口应尽量量在安装装位置上上焊接，特特殊情况况下不能能焊接的的地方，应应将能焊焊接的部部分全部部焊完后后，并确确保不再再发生变变形的情情况下，可可以拆开开此部分分管道进进行焊接接。 油管的配配制与接接口的焊焊接应同同时进行行，油管管的配制制与支吊吊架的配配制应同同时进行行。 法兰连接接时，应应检查法法兰结合合面平整整光滑，无无纵向沟沟槽，所所加耐油油石棉垫垫居中，拧拧紧螺栓栓时应对对称紧固固，用力

38、力要均匀匀。 油管与设设备对口口、油管管与油管管对口时时，应处处于自由由状态。 小管径油油管道与与大管径径的其它它管道相相交错时时，等大大管径的的管道配配制安装装完后再再进行小小管径油油管道的的配制安安装。 暂时不能能配制的的油管道道,管口口要及时时封闭严严密。 在同一轴轴线上的的油管道道应同时时配制安安装。 对于小管管径油管管道的拐拐弯处（无无热压弯弯头时）应应用手动动煨弯机机煨制所所需要的的弯头。7）油系系统冲洗洗油系统的的清洁与与否直接接影响到到机组的的安全稳稳定运行行，系统统冲洗时时间的长长短直接接影响到到机组能能否按期期优质移移交投产产，本工工程油循循环分三三个阶段段：第一阶段段：将

39、轴轴承箱、冷冷油器等等设备短短路，用用交流启启动油泵泵及交流流润滑油油泵冲洗洗管路、油油箱。第二阶段段：恢复复轴承箱箱短路系系统，但但不进轴轴承冲洗洗。第三阶段段：正式式系统全全面冲洗洗。本工程油油循环选选用YLL4500型滤油油机，该该设备流流量大、冲冲洗能力力强，同同时具有有粗、精精二级过过滤、自自动反冲冲洗及加加热功能能。7.1）油油循环前前应具备备的条件件l 油循环开开始前，检检修油箱箱应具备备使用条条件，并并清理干干净。在在系统灌灌油前对对油系统统所有的的设备的的盛油区区用面团团进行认认真清理理，以减减轻冲洗洗工作量量。l 润滑油系系统全部部设备，管管道系统统安装完完毕，检检查确认认

40、无错接接漏接，法法兰全部部均匀紧紧固。l 各轴承箱箱短接，冷冷油器短短接，把把所有调调节保安安油系统统短接，所所有的临临时管路路安装完完毕。l 各主要人人行通道道畅通、照照明充足足、地面面无积水水、积油油、无易易燃物、工工作区内内无明火火作业，消消防设施施配置齐齐全。l 事故油系系统能正正常投运运，并将将事故放放油阀关关闭，设设锁。7.2）油油冲洗过过程油冲洗过过程中反反复地升升温降温温再配以以人工在在管道外外部敲打打的方法法以使污污物更易易从管壁壁脱落；在轴承承箱和主主油箱内内加装磁磁棒以及及时消除除油中所所携带的的铁质；在各分分支管路路加装阀阀门以方方便调整整各冲洗洗管路中中油流量量，提高

41、高油的冲冲污能力力；同时时在冲洗洗过程中中经常对对主油箱箱、事故故油箱和和轴承箱箱进行清清理，及及时将系系统中污污物清理理出去，在在主油箱箱和事故故油箱之之间进行行补排油油时使用用滤油机机以便对对油进行行彻底过过滤。l 第一阶段段冲洗 将各轴承承进回油油管短路路，冷油油器短路路。投入入YL4450型型滤油机机进行过过滤，并并不断敲敲击系统统焊口、弯弯头、接接口等处处。投加加热装置置使油温温冷热变变化。监监视滤网网前后压压差、及及时清理理滤网或或更换新新滤网。 间隔清理理油箱和和辅助磁磁棒，直直到油清清洁度达达到要求求标准。l 第二阶段段冲洗 恢复各临临时短路路系统 将各轴承承旋转一一定角度度，

42、对轴轴承进油油口可靠靠封堵。使使油不进进轴承，而而直接回回轴承箱箱。 在主油箱箱和轴承承箱内合合理布置置磁棒。 启动交流流启动油油泵及交交流润滑滑油泵，同同时投加加热装置置和冷油油器，使使油温在在35-700之间交交替升降降，在油油温升降降过程中中敲击管管道的弯弯头、焊焊缝、接接头等处处，加速速管道内内壁附着着物的脱脱落，以以提高循循环冲洗洗质量。 直到油质质符合要要求后,将主油油箱内的的油排向向事故油油箱，清清理主油油箱及滤滤油机滤滤网、轴轴承箱、磁磁棒等。第第二阶段段冲洗结结束。l 第三阶段段冲洗 在各轴瓦瓦润滑油油供油管管加装1120目目临时滤滤网。 向主油箱箱注入合合格的油油，到正正常

43、油位位。 将所有系系统恢复复到正常常运行状状态，投投用交流流启动油油泵及交交流润滑滑油泵对对正式系系统进行行冲洗。 用滤油机机继续在在油箱内内循环滤滤油。 定期对主主油箱、检检修油箱箱和轴承承箱进行行清理，在在补排油油过程中中采用滤滤油机，以以便对油油进行彻彻底过滤滤。 油质化验验达到NNAS77级后，拆拆除临时时滤网，取取掉磁棒棒等临时时设施，润润滑油系系统循环环冲洗结结束。8）真空空系统严严密性的的保证方方案l 汽轮机安安装过程程中认真真检查汽汽轮机中中分面间间隙，确确保其预预组合时时紧1/3螺栓栓0.005mmm塞尺塞塞不入；在汽轮轮机正式式组合时时要在垂垂直中分分面均匀匀涂一层层密封涂涂料。l 汽轮机与与凝汽器器的连接接部位应应确保严严密。l 在凝汽器器汽侧的的法兰接接口，紧紧螺栓时时对角进进行，确确保螺栓栓紧固力力矩均匀匀。l 检查所有有热工测测点，确确保其无无渗漏。l 对真空破破坏阀进进行检修修，确保保其无内内漏。l 凝结水管管道和抽抽真空管管道焊口口,严格格检验。6.1.6.4-15